现代化学镀镍技术问答 1?铸铁复合化学镀镍前的活化工艺　　 铸铁复合化学镀镍前处理工艺为：机械抛光→除油除锈→活化处理。但不同的活化方法，直接影响镀层的结合力和孔隙率。筛选最佳阴极活化工艺为：70%Ｈ２SO４，室温(最佳200OC)，DＫ=8A/dm２，10s。本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。2、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力　　不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。3?如何进行减压化学镀镍　　减压化学镀镍，用镀液的动态载荷取代静态载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围，镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。本法适用小口径长管内壁化学镀镍(φ内≥4cm以上各种细其整平性)。解决办法：系列压力差(P0―P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa内，管径细，适当减少压差，降低镀液流速；管径粗，可适当增加压差，提高镀液流速。本工艺系统负压不高，操作安全简便。4?喷淋化学镀镍工艺　　采用喷淋可解决大型工件局部化学镀镍的困难，是实行现场施镀的有效方法，既经济又省时。列举牵引轮(直径2050mm，轮面宽70mm，轮壁厚25mm，自重约2t)过线的外圆面喷淋化学镀镍工艺过程：除锈抛光(手动砂轮)→磨光(砂纸)→除油(表面活性剂)→带压热水冲洗→带压冷水冲洗→双面喷淋酸浸蚀→带压双向水冲洗→双向喷淋弱浸蚀→甩干轮面浮酸→双面喷淋化学镀镍。注意问题：①在浸蚀、水洗、甩干浮酸时要提高牵引轮转速；②弱浸蚀用CP级盐酸，并加热至65OC，为牵引轮预热；③为消除弱浸蚀过程轮面上滞留酸的影响，开始喷淋化学镀镍的pH值取上限值(pH=10.0)，喷淋过程中牵引轮转速不低于10r/min。5?钢铁化学镀镍的防护作用　　(1)提高海洋结构件的抗腐蚀疲劳寿命　　试验表明：海洋结构件化学镀镍可提高抗腐蚀疲劳寿命1.5～2.5倍，且镀层具有相当塑性，与基体结合力牢固。(2)提高磨损件的使用寿命　　如纺机件“钢令”及气压件填料盒化学镀镍后，前者上机台运行半年，表面未出现沟槽仍能正常使用，可操作性良好(无走速期，纺纱光滑而羽毛很短，也不易断头)。克服了渗碳钢“钢令”走速期长，耐磨性差(运行三个月需抛光才能用)，可操作性差(纺纱断头频繁、纺纱羽毛长、表面粗糙不光滑)等缺点。后者运行二年后，无腐蚀、磨损，镀层仍然完好，保持原有光泽，优于不锈钢填料盒(不锈钢填料盒运行二年后表面发生蚀点)，节省填料盒的材料及机加费用。(3)提高风机叶轮的防护性　　如磷肥厂的风机叶轮原使用橡胶或玻璃钢衬层防腐，因磷酸尾气中含有氟化氢等强酸性气体，且使用温度高，使用寿命仅有4个月左右(发生脱层和脆性破裂现象)。改为化学镀镍后使用寿命延至两年左右，保证了生产的安全运行，又节约了4%的资金。(4)提高大型设备整体抗恶劣环境和工作条件的能力。　　如烯烃厂的EA-123换热器(面积达3000m２)，因恶劣环境和工作条件，成为抗腐蚀能力差的老大难问题。经整体一次性化学镀镍(表面均匀无斑点、裂纹、结瘤，无边解效应，结合力强等)，运行二年后，清除表面油污后仍可见明显的镀层光泽，镀层保持完好。这在国内尚属首例。又如炼油厂的冷换设备化学镀镍取代了有机涂料的防腐，使用寿命显著提高，确保了系统的长期安稳运行。尤其在低碳钢的管束上化学镀镍后，在H２S、HCl-H2S-H2O、常顶油气、硫磺尾气等介质中抗腐蚀性能优良，还能延缓冷却水的结垢速度。大型设备化学镀镍工艺流程：喷砂除锈→冷水冲洗→酸洗活化→冷水冲洗→化学镀镍(作防腐层厚度25-50μm)→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗。　　由于化学镀镍的优异防腐蚀性，可获得可观的经济效益。据

1、高温黑色锰系磷化液、配方技术及其应用

 [简介]：本技术提供一种高温黑色锰系磷化液，以重量百分比计，包括以下成分：水杨酸2.3?7.3％，二氧化锰10.1?13.1％，硝酸12.3?14.3％，硝酸胍1.8?2.8％，马日夫盐5.1?7.1％，余量为水。该高温黑色锰系磷化液耐腐蚀性好，能够在高铬合金钢表面形成连续均匀致密磷化膜。

2、锰系磷化液及其配方技术

 [简介]：本技术涉及锰系磷化液及其配方技术。该锰系磷化液，按质量百分比，配方如下：磷酸：5.0至10.0；碳酸锰：2.0至7.0；硝酸镍：1.0至4.0；双氧水：0.1至0.5；余量为水。该方法包括：第一步骤：按上述配方质量百分比准备好各组分；第二步骤：在反应釜中加入水和磷酸；第三步骤：在反应釜中加入碳酸锰并搅拌，然后再加入硝酸镍并搅拌；第四步骤：再往反应釜中加入双氧水。

3、一种氮化金属锰磷化液配方及其处理方法

 [简介]：针对上述存在的技术问题，而提供一种具有挥发性弱，人体不直接接触液体，实用性强，与防锈油相比成本更低，保护时效更长，即使长期库存在仓库内也不会对环境造成二次污染氮化金属锰磷化配方，其成分是由：马日夫盐、磷酸二氢锌、硝酸锌、亚硝酸钠、硝酸镍、柠檬酸钠、十二烷基硫酸钠、水组成，本技术配方按如下质量组份配成：马日夫盐15?20 g/L、磷酸二氢锌5?10

4、一种高温锰系磷化工艺

 [简介]：本技术提供了一种高温锰系磷化工艺，包括以下步骤，a、将工件进行电解除油，得到A品；b、用热水清洗A品，得到B品；c、用冷水清洗B品，得到C品；d、用酸液酸洗C品，得到D品；e、用冷水清洗D品，得到E品；f、将E品浸入含有皂化剂表调剂的第一表调液中进行表面调整，得到F品；g、将F品浸入含有磷酸锰表调剂的第二表调液中进行表面调整，得到G品；h、将G品进行磷化处理，得到H品；i、用冷水清洗H品，得到I品；j、用热水清洗I品，得到J品；k、用将J品烘干，得到成品。本技术具有工艺流程耗时短和适用于机械配合公差较小工件的优点，而且磷化的工件能够承受高速、重载及较大冲击。

5、一种高温锰系磷化液的检测方法

 [简介]：本技术提供了一种高温锰系磷化液的检测方法，是对高温锰系磷化液中的游离酸Fa和总酸Ta依次进行滴定检测，包括以下步骤，a、取VmL的高温锰系磷化液作为A品，b、在A品中依次加入18·V?22·VmL的去离子水和0.03·V?0.04·VmL的甲基橙指示剂,得B品，c、用pH计检测B品，用Nmol/L的NaOH溶液滴定B品，得到C品，并记录NaOH溶液的消耗体积量V，d、在C品中加入0.04·V?0.05·VmL的酚酞指示剂，得D品，e、用pH计检测D品，同时用Nmol/L的NaOH溶液滴定D品，并记录NaOH溶液的消耗体积量V，f、根据公式计算得到游离酸Fa和总酸Ta。本技术检测高温锰系磷化液具有检测数据准确、检测重复性好和检测再现性好的优点。

 [简介]：本技术提供了一种锰镁系磷化液，涉及标准件表面处理技术领域，该锰镁系磷化液以水为溶剂，按质量浓度计，还包括以下组分：马日夫盐200?300 g/l；硝酸锰50?90g/l；硝酸镁70?120 g/l；磷酸40?50 g/l；氨三乙酸2?4g/l；六氟锆酸3?5 g/l。本技术通过向磷化液中加入特定含量的硝酸镁、氨三乙酸和六氟锆酸，不仅极大地提高了磷化处理后所生成磷化膜的细密程度，形成的磷化膜较为连续致密且看不出结晶，从而使得磷化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，同时，该磷化膜的厚度可达到18μm以上，耐磨次数可达到11次以上，另外，本技术的锰镁系磷化液的稳定性良好，进行磷化处理产生的磷渣量非常少，经过9?12次磷化才开始出现磷渣，较为环保，尤为适合应用于对钢铁标准件进行磷化处理。

7、一种锰系磷化液及其应用

 [简介]：一种锰系磷化液，以水为溶剂，按重量份计，包括以下组分：马日夫盐195?375份；硫酸60?70份；钼酸盐4?6份；氟硅酸盐3.5?5.5份；五水硫酸铜0.6?1份；1,10－二氮菲1.1?1.3份。本技术还提供了上述锰系磷化液在高铬合金钢工件磷化处理中的应用。该锰系磷化液不仅可以顺利破坏铬镍的保护性氧化膜，而且还能降低钢铁表面的极化电位，使用该锰系磷化液对高铬合金钢进行磷化处理，不仅成膜速度速度较快，且形成的磷化膜厚度较厚，至少可达到17μm以上，此外，本技术中的锰系磷化液用于磷化处理不易产生磷化渣，具有极为广阔的应用前景。

8、一种锌锰系磷化液及其配方技术

 [简介]：本技术提供了一种锌锰系磷化液，其包括水作为溶剂，按重量份计，还包括以下组分：磷酸5?15份；马日夫盐15?35份；氧化锌10?20份；十二烷醇3?7份；氯化钙1?2份；硫酸钙2?5份；硝酸锰4?6份；促进剂0.2?0.8份。使用本技术中的锌锰系磷化液对钢铁表面进行处理后能形成防腐效果得到明显提高的磷化膜保护层，同时本技术中的锌锰系磷化液还兼具良好的存储稳定性。

9、一种中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液及其配方技术

 [简介]：本技术涉及化学镀技术领域，具体提供了一种中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液及其配方技术。所述的中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液包含如下成分：化学镍钴锰磷A液：化学镍钴锰磷B液＝1:1，用氨水或醋酸调pH值到8.0?9.0。其中化学镍钴锰磷A液成分：硫酸镍，硫酸锰，硫酸钴，柠檬酸钠，氯化铵，三乙醇胺，羟基乙酸，烟酸；化学镍钴锰磷B液成分：次亚磷酸钠，柠檬酸钠，氨水，乙酸钠，三乙醇胺，EN?96，十二烷基硫酸钠，烟酸。所述的中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液可用于电子元件镀镍钴锰磷合金，镀速快，达到0.5?1.0微米/分种，并且镀液稳定。

10、一种用于同时脱除硫化氢、磷化氢和氰化氢的锰矿渣浆液的配方技术

 [简介]：本技术提供一种用于同时脱除H2S、PH3和HCN的锰矿渣浆液的配方技术，将锰矿渣烘干、粉碎、筛分后，加入酸溶液浸渍即得。本技术配方技术简单，原材料属于工业废弃物且存储量大，同时脱除H2S、PH3和HCN效果好，能够广泛用于各类气源中硫化物，磷化物和氰化物的脱除。

11、一种紧固件表面锰系磷化膜的配方技术

 [简介]：本技术涉及一种紧固件表面锰系磷化膜的配方技术，其包括以下步骤：将紧固件材料表面进行打磨，用丙酮脱脂，3～5分钟；现将其水洗后再酸洗，酸洗3～5分钟，酸洗温度20?48摄氏度；本技术所述方法制备的紧固件表面锰系磷化膜，晶粒生长完全，晶粒尺寸适中且分布均匀，膜层致密，质量好。

12、一种用于铝及铝合金的耐磨型锰系磷化液及其配方技术

 [简介]：本技术提供了一种用于铝及铝合金的耐磨型锰系磷化液，按重量份计，其制备原料包括：去离子水100份、磷酸5?10份、硝酸锰2?10份、马日夫盐2?10份、硫酸镍5?10份、环己六醇磷酸酯1?10份、葡萄糖酸钠1?5份、硝酸锌1?5份、草酸1?10份以及1?10份硅烷修饰聚磷腈?聚醚砜嵌段共聚物。本技术所得环保型磷化液可低温磷化、磷化效率高且可提高耐磨性，具有很好的市场前景。

13、一种高磷化学镀镍钴锰磷合金溶液及其配方技术

14、锰系磷化用表面调整剂的配方技术

15、防腐耐磨锰基磷化液及其配方技术

16、一种锰系磷化液添加剂及其使用方法

17、锰系磷化表面调整剂的配方技术

18、一种锰系磷化液及其配方技术

19、一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法

20、一种含镍、锰的履带车辆用扭杆表面磷化处理方法

21、一种锰系磷化液及磷化工艺

22、新型的常温锌锰系磷化剂及生产方法

23、新型的中温锌锰系磷化剂及生产方法

24、一种紧固件锰系磷化方法

25、新型的锌锰系磷化剂及生产方法

26、一种常温锰钙系磷化液

27、报废锰系磷化液的再生添加剂

28、一种锆及锆合金锌锰复合磷化液及其磷化方法

29、报废锰系磷化液的再生添加剂

30、报废锰系磷化液的再生添加剂

31、耐磨型锰系磷化液

32、一种细长钢管内表面锰磷酸磷化处理工艺

33、活塞环缸套钢铁工件锰系磷化剂及制造方法

34、锰系磷化无铬钝化剂及制造方法

35、锰系磷化用表面调整剂及制造方法

36、汽车铸造铝合金缸体和活塞用锰系黑色磷化剂及制造方法

37、一种锰系磷化液及其配方技术和应用

38、用于钢板及镀锌板处理的含钙锌锰三元阳离子磷化液

39、一种用于锰系磷化处理前的表面调整液、配方技术及应用

41、一种锌镍锰三元磷化液

43、锰系磷化废水的处理方法

44、一种常温含锰低锌轻铁型磷化液

46、低温锌锰镍三元系磷化液

47、锌锰镍三元系中温磷化液

48、电解金属锰废渣磷化处理制肥料的方法

49、机械零件锰基磷化

  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：