常减压装置开工过程事故案例汇编
生产技术处 二零一零年八月 常减压装置开工过程事故案例汇编目录
1. 常压炉超温，造成常压塔冲塔
1977年9月12日10时，第三周期开工中，因当时常压炉同时用1#、2#炉，在调整操作中，司炉工未能执行操作规程及开工方案，至使常1#炉出口温度超温，造成常压塔冲塔，常三线出黑油。 事故原因：
a、 违反操作规程及开工方案。 b、 生产操作混乱。 事故教训及采取措施：
a、 严格执行操作规程，及开工方案。 b、 司炉工没能及时发现超温，检查不细。 c、 加强技术学习，提高技术素质。
2. 检修后留下隐患，险造火灾
1977年12月22日，热油泵房在检修常压塔底B-140A泵时，钳工把封油管线法兰拆后，没连接，司泵工也没人检查，修完B-140A泵到1978年1月8日10时开泵时，常压塔底油从法兰处冒出，因处理及时，险造成火灾。 事故原因：违反操作规程；责任心不强。 事故教训及采取措施： a、 严格执行操作规程。 b、 检修后不应留下隐患。
c、 开泵前应认真检查，提高责任心。
3. 检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压
1979年11月6日8时10分，热油泵房司泵工突然听到泵房内卡巴一声，立即到泵房内检查，发现减压塔底A泵声音不正常。立即切换到B泵运转。10时钳工修完A泵试车大约运转20分钟，A泵密封呲开，又切换到B泵运转，钳工正准备修A泵时B泵密封呲开。停B泵，11时被迫甩减压。
检修质量差，设备管理维护不善，缺少润滑油，发生A泵抱轴事故，备用泵没处于完好状态。
a、 加强检修质量及设备管理维护。 b、 运转泵定期加油。
c、 备用泵一定要处于完好状态。
4. 交待不清，造成航煤冷却器折流板变形
1980年2月1日，航煤冷却器检修完后投用，工段长带岗位人员在投用时上水开的小，没认真检查就走了，当班人员也没交待清楚。到2月9日才发现冷却器冻，经解体检查发现是折流板变形。 事故原因：
a、 工段长和岗位人员没有把冷却器投用正常。
b、 设备投用当班人员没进行交接，几个班的岗位人员都不认真巡检。 c、 责任心不强。
d、 没认真执行规程，上水开的小，造成冻坏花板。 事故教训及采取措施： a、 投用后岗位应有明确交待。 b、 岗位人员应增强责任心。
c、 今后设备检修完后，必须认真检查，投用情况向下一班交待清楚。
5. 燃料油泵抽空，生产波动
1980年4月16日10时，减压岗操作员在投渣—换热器时，没按投换热器步骤进行投用，没将换热器内空气和水排出，造成燃料油泵抽空，3台加热炉熄火，造成生产条件大幅度波动。
事故原因：违反操作规程，技术水平低。 事故教训及采取措施： a、 严格执行操作规程
b、 变换操作中执行程序卡一项、一项签字，以防万一。
3 6. 减压炉一路炉管结焦
1982年10月27日，常减压装置开工8天，减压炉岗操作员发现减压炉一路流量调节后不变化，经仪表工检查定控制阀卡，28日二班操作员再次找仪表工检修控制阀，仪表工修完后，投用流量还是不变化，几次找仪表工检查校对仪表，说没问题，是控制阀底部有东西可能卡住了，操作员也没在意。一路流量指示仍不变化，但都误判流量过大，将手阀关小。到29日10时，当班操作员发现一路出口温度到460℃，经验证一路炉管结焦。经有关领导研究决定甩减压，减压炉把一路甩掉加盲板，用
3、4路生产，1983年大修时，将一路炉管更换。 事故原因：
a、 责任心不强，判断失误处理不及时。
b、 流量指示仪表失灵，炉管长时间在小流量情况加热，炉管内常压塔底油结焦。 事故教训及采取措施：
a、 加强责任心，提高判断能力。 b、 仪表工、操作工加强技术培训。
c、 操作工过分相信仪表，没能观察分支温度变化，考虑问题缺乏深度。 d、 开工期间和开工初期特别要加强仪表的校验工作。
7. 反4底泵端面密封呲开着火
1988年4月15日15时25分减粘反4底C泵检修完后，试车运转，第一次试车发现端面密封有点漏，停泵钳工紧了几下后，又试车，运转后约10分钟端面密封突然喷溅着火，当时火势较大，在消防队的掩护下，甩掉减粘，将泵出入口阀关闭，将火扑灭。经检查其它设备无问题，开D泵运转，减粘并入系统。 事故原因：
泵轴不同心，运转中振动造成。密封呲开，热油喷出与空气接触引起着火。 事故教训及采取措施：
a、 今后要提高机泵检修质量，加强责任心，提高技术素质。 b、 试车后应观察一会，确认无问题然后离开。 c、 第一次试车发现漏，应督促钳工查找问题隐患。 d、 操作员应提高技术素质和应变能力。
4 8. 阀门关错，造成憋压
1988年11月4日16时50分，因二套电脱盐罐701AB检修后投用，两罐装满油后，准备并入系统，岗位人员对工艺流程检查不细，将阀门关错，造成憋压，使电脱盐罐前16台换热器憋漏，险造重大事故发生，被常压炉岗操作员发现，进料中断，操作人员很快将流程改过来，生产恢复正常。
事故原因：违反操作规程，技术素质低，流程变换错误。 事故教训及采取措施：
a、 认真执行操作规程，严格执行操作程序卡。
b、 加强学习，提高技术素质,加强责任心,杜绝关错阀门。 c、 变换操作前应检查好，确认无问题再变换操作。
9. 判断失误，安全阀起跳
1990年3月13日，燃料油泵偷停恢复生产中，14日6时10分减压塔底缩径处着火，因当时总公司安全工作会议在我公司开，领导研究决定16时30分甩减压，减压塔底缩径漏点补焊20时20分补完，恢复减压24时正常，15日0点班按车间指示原油提量，2时50分开始提量，4时常压岗操作员发现初馏塔顶回流罐液面上涨较快，开出装置阀，4时10分初馏塔顶安全阀起跳，发现塔已装满。
事故原因：仪表指示假象，判断失误，责任心不强，巡检不认真。 事故教训及采取措施：
a、 提高对异常现象应变能力。 b、 加强培训，提高素质。 c、 巡检要及时准确，不能走过场。
10. 联系不周，回火伤人
1990年4月9日11时，二套常减压开工中减粘炉点火，因无点火孔，几次都点不着，岗位人员继续点火，一人负责在炉底下送火把，一人指挥，另一人开阀，由于联系不周，加热回火，将炉底送火把操作员左脸部浅二度烧伤。
事故原因：设计无点火孔，点火时联系不周，送火把人没出来，阀已打开造成回火。 事故教训及采取措施：
5 a、 应增设点火孔。
b、 点火时火把放好后，人出来再开阀，以防回火伤人。 c、 应戴好防护面罩。
11. 盲板忘加，阀门内漏，造成跑油
1993年9月21日9时，二套常减压减粘反应器反1在开工过程中因盲板忘加（扫线蒸汽），渣油引入反应器反1时，发现扫线蒸汽盲板忘加，补加时阀门内漏，造成跑渣油。
事故原因：进油后加盲板，阀门不严，造成跑油。 事故教训及采取措施：
a、 严格执行操作规程，安全规程和开工方案。 b、 加强盲板管理。
c、 进一步查找生产中的不安全隐患，及时整改，杜绝各类事故的发生。
12. 开工点火，加热炉闪爆
2003年9月12日17时10分，二套常减压装置开工过程中减压炉点火时发生闪爆，造成死亡3人、重伤1人、轻伤5人的重大责任事故。 事故原因：
a、 操作人员点火前没有按规程进行认真检查瓦斯流程，没有关闭炉区所有阀门。 b、 未按规程要求打开引风机、鼓风机，没有检查出两个低压瓦斯火嘴控制阀和高、低压瓦斯连接阀有开度，使高压瓦斯串入炉膛内，违章点火操作。
c、 车间安排炉膛采样分析没有按规程规定的程序进行，没有及时避免事故发生。 d、 车间工艺员工作不负责任，漏插盲板。
13. 未按方案升温，烧坏炉管
1984年11月19日，齐鲁石化公司胜利炼油厂北常减压四班司炉工，在常压炉开工烘炉升温过程中，由于责任心不强，技术水平低，把烘炉方案规定控制炉膛温度最高不大于500℃，误认为控制对流室烟气温度，在升温过程中又没有认真检查。7时20分车间主任发现炉膛温度高达710℃，通知司炉工增大注汽量。8时10分接班司炉工发现炉管弯曲、变形，报告车间。经降温、熄火检查，辐射管有十二根弯曲，其中
6 六根报废，直接损失三千八百元。 事故教训及采取措施：
a、 加强技术培训，提高责任心。 b、 应有技术人员负责烘干曲线的监督。 c、 严格执行升温及开工方案。
14. 违章点火，炉膛爆炸
1988年4月23日，上海石油化工总厂化工一厂一车间常减压装置发生一起减压炉炉膛爆炸事故。4月22日，常减压装置经过设备大检查后投料开车。23日16时，减压炉准备点火升温。当班司炉工、上一班司炉工和一名见习生共3人去减压炉点火，先点6号火嘴，点不着，此时，车间副主任到现场说“当心一点”，就走开了。他们又点12号火嘴，仍然点不着。见习生离开现场回操作室，当班司炉工离开炉底，上一班司炉工刚将碳五阀门关掉。瞬间“轰”的一声，减压炉炉膛发生爆炸。气浪将当班司炉工推倒，观察口回火将上一班司炉工脸部和胸口烧伤，炉顶同时起火。历时1小时14分，火灾被扑灭。此次事故造成减压炉下塌及许多附件损坏，直接经济损失3.5万元。
司炉工违反操作规程。在点第一个火嘴没有按规定测爆，点不着又没有用蒸汽向炉膛内吹扫，马上又点第二只火嘴，点不着，就将阀门到火嘴一段管线（约2m）中的碳五向炉膛中吹扫，加大了碳五积累，炉膛中又没有蒸汽吹扫，从而引起了炉膛燃烧气爆炸。
领导在现场指挥生产，一定要严格执行操作规程。
15. 开工检查不细，汽提塔爆起火
1988年8月25日5时56分，大连石化公司石油七厂一蒸馏车间在检修后开工过程中，减压四线汽提塔（90mm）突然爆裂着火，一名职工烧成重伤，抢救无效7天后死亡。
一蒸馏装置检修后，于8月23日进油开工。24日上午常压系统基本正常。11时起减压开始抽真空，14时减压侧线相继馏油，19时减压塔三个回流均建立，各侧线都达
7 到抽油外送条件。从23时起，减压塔真空度从0.9Mpa上升到0.94Mpa，25日1时30分开始调节减压各线质量。5时56分，减压四线汽提塔由于人孔处抽入空气，突然爆裂。塔内高达337℃的热油喷出着火，将正路过塔区的司炉工烧伤面积达90%，其中2～3度烧伤达60%，经全力抢救无效，于9月1日死亡。 事故原因：
事后经详细检查，发现减压四线汽提塔人孔法兰面右上方有240mm垫片残缺；此处的法兰密封面上的水线（密封线）不清晰，表面有锈蚀和沾有13×8mm的石棉残留物，空气由此处漏入。 事故教训及采取措施： a、 检修一定要注意质量。
b、 装置开工前，务必对各部位做认真细致的检查。
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。 基本原理
为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。 主要设备
1、电脱盐罐 其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就相当于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为： 塔 和 炉。
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括：初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。
塔体：塔体是由直圆柱型桶体，高度在35～40米左右，材质一般为A3R或16MnR，对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。
塔体封头：一般为椭圆形或半圆形。
塔底支座：塔底支座要求有一定高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头。
塔板或填料：是塔内介质接触的载体，传质过程的三大要素之一。
开口及管嘴：是将塔体和其它部件连接起来的部件，一般由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成。
人孔：是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一般为直径450～500的圆型或椭圆型孔。
进料口：由于进料气速高，流体的冲刷很大，为减小塔体内所受损伤。同时为使气、液分布和缓冲的作用。进料处一般有较大的空间，以利于气液充分分离。
液体分布器：使回流液体在填料上方均匀分布，常减压装置应用较多的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器。
气体分布器：气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均匀分布。
破沫网：在减压塔进料上方，一般都装有破沫网，破沫网由丝网或其它材料组成，当带液滴的气体经过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴不断积聚，达到一定体积时下落
集油箱：主要作用是收集液体供抽出或再分配。集油箱将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流。
塔底防漏器：为防止塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽空。塔底装有防漏器。它还可以阻挡塔内杂质，防止其阻塞管线和进入泵体内。
外部保温层：一般用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮或铝皮，保温层起隔热和保温作用。
b、加热炉：一般为管式加热炉，其作用为：是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度。
管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部分组成。
通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。
辐射室：辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷占全炉的70～80%。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射为主，故又称辐射管。它直接受火焰辐射冲刷，温度高，所以其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
对流室：对流室是辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热其热负荷占全炉的20～30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，多采用钉头管和翅片管。
余热回收系统：余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。
以靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回到炉中
是采用另外的系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通用水回收称为废热锅炉方式。
燃烧及通风系统：通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废烟气引出炉子。
它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力，后者使用风机。
过去，绝大多数炉子都采用自然通风方式，烟囱安装在炉顶。
近年来，随着炉子的结构复杂化，炉内烟气侧阻力增大，加之提高加热炉的热效率的需要，采用强制通风方式日趋普。
1.1责任区生产装置概况 1.1.1一联合
一联合工区共有生产装置6套，具体为：常减压装置、减粘裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气体分馏装置组成。
1.2生产装置基本情况 1.2.1常减压装置
（1）位置。常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500米。
（2）生产规模。华北石化分公司，常减压装置年生产能力为500万吨，是原油加工的第一道工序。
（3）原料。常减压装置的原料为原油。
（4）产品。常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。
（5）中间产品。汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣作为原料进入催化进行深加工。
（6）生产工艺。油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进行初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催化装置、加氢装置和油品工区。
（8）重点及关键设备。
常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常（减）压塔、电脱盐罐、换热器。
塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高温腐蚀，发生险情。塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。
加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。
原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。常减压装置由于原油会对装备造成腐蚀。常减压装置的腐蚀介质主要有三类：盐类腐蚀、环烷酸腐蚀、硫腐蚀。盐类腐蚀主要是水解出来的氯离子与金属反应而造成的管线减薄。环烷酸腐蚀主要是环烷酸是存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸。在石油加工过程中，环烷酸随石油一起被加热、蒸馏，并随之与沸点相同的油品冷凝，且溶于其中，从而造成馏分对设备材料的腐蚀。硫腐蚀主要是原油中很少有游离的硫，石油馏分中的硫和硫化氢多是其他硫化合物的分解产物，常温下硫不活泼，无腐蚀性，但是当温度在350~400℃时硫很活泼，很容易和普通钢反应生成硫化亚铁，形成一种金属表面的保护膜，但其结构较松散，受高速流体冲击之后，腐蚀层状破坏脱落，新的金属表面又暴露在腐蚀介质中继续腐蚀。腐蚀区域主要是低温塔顶部位——盐类腐蚀；高温重油腐蚀——环烷酸腐蚀和硫腐蚀。
减压塔会产生硫化氢气体进入塔顶的回流罐。氨气注入水中形成氨水进入氨水管放置在塔顶，氨水对装置进行保护作用.但硫化氢和氨气都是有毒气体，会使人员中毒。
原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的。由于电场强度是影响电脱盐效率的一个主要的工艺参数，电场强度过强会导致高压电器绝缘不良，电场强度超过2kV／cm会使绝缘击穿，从而导致爆炸火灾。脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源同样会引发爆炸。
换热器是为了达到加热或冷却的目的设备。换热管是换热器中的细长弹性元件，流体流过会引发震动，当震动引起结构和材料的共振时，会引发管子彼此撞击或撞击壳体，造成磨损和损坏，导致泄漏从而引发火灾。
（9）固定消防设施。常减压装置地上消火栓3个，箱式消火栓3个，炮4门，消防竖管4套。另外，共配置8kg灭火器118个，35kg76个
（1）火灾时的薄弱环节。1）如果塔底泵发生火灾，塔底泵输送高温轻质油品压力大，一旦泄漏会迅速形成大面积的泵体及地面流淌火灾。2）泵体密封裂开后油品外溢，如果不注意及时控制或扑救，使输油管线及法兰部位燃烧过长，会导致管线爆裂。
（2）确定优先保护的部位。1）受火势威胁的塔底泵和换热器。2）周边的承重框架结构。
（3）战术措施及方法。1）塔底泵房发生火灾，应先采取有效措施控制火势，阻止其蔓延，冷却邻近设备，防止火势蔓延。2）在采取工艺处置的同时，应用蒸汽、干粉消灭初期火灾。3）如果泵体爆裂，输油管线断裂，大量油品外泄，形成大面积燃烧，一时难以用干粉进行大强度的扑救火灾，可进行设堵、导流，分片消灭。4）在断料、停泵后，用干粉、泡沫、喷雾水组织包围，内外夹击，消灭火灾。
（4）次生灾害识别与评估。1）如果高温介质泄漏，不及时进行封堵，会造成火灾和爆炸。2）可燃气体、可燃液体泄漏如果不及时封堵，会引发火灾爆炸。3）装置内有毒物料泄漏（包括：含油污水、油气、粉尘等）如果处置不当会造成人员伤亡。
（5）个人安全防护措施。1）进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2）根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3）安全员需佩戴侦检器材。
（1）火灾时的薄弱环节。1）炉管破裂着火。2）炉管弯头漏油着火。3）加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。
（2）确定优先保护的部位。1）受火势威胁的部位。2）周边的承重框架结构。
（3）战术措施及方法。1)灭火前应切断原料油的来源，停炉和停火，防止灭火后发生复燃或复爆。2)扑救火灾时，可使用固定蒸汽灭火装置或半固定蒸汽灭火装置喷射蒸汽，将火灾消灭。3）根据火场的实际情况，也可以使用消防喷雾水枪喷射雾化水流进行灭火，但要注意“回火”烧伤射水人员，还要注意雾状水射入高温炉膛内瞬间汽化所产的压力破坏炉膛的问题。
（4）次生灾害识别与评估。1）火灾引发装置温度过高，超温会导致物料分解和设备增压导致装备爆炸。2）设备管线在高温下烧穿，如果不及时进行封堵导致物料泄漏，会形成更大的火灾。3）火灾会引发炉膛或烟道爆炸，如果不能及时进行冷却，会造成多个火点出现。
（5）个人安全防护措施。1）进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2）根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3）安全员需佩戴侦检器材。
（1）火灾时的薄弱环节。1）常压、减压蒸馏从原料到成品以及副产品都属易燃液体、可燃气体，闪点都在28℃以下，泄漏后遇明火、静电等发生燃烧或爆炸。2）原油含腐蚀性，会对装备造成腐蚀，从而引发泄漏和火灾。 （2）确定优先保护的部位。1）受火势威胁的电脱盐罐、常压炉、减压炉、机泵和管线。2）周边的承重框架结构。
（3）战术措施及方法。1)停止供热，关闭减压炉炉阀和加热阀门，降低减压蒸馏塔内的温度。2)关闭凝缩油及水的阀门，防止回流扩大燃烧。3)利用固定水喷淋设施或消防水枪、水炮等对附近的生产装置汽提塔以及管道进行适当的冷却降温。4)在确认已经排除复燃、复爆的前提下，可使用干粉、卤代烷灭火剂或用强力水流切封等灭火方法，一举将火灾消灭。如有蒸汽灭火设施时，也可以向塔内诵入蒸汽灭火。
（4）次生灾害识别与评估。1）由于焦化原料含硫较高，含硫的增加会对设备中的高温、高压部位腐蚀加快，从而引发泄漏，导致火灾和爆炸的发生。如果不及时进行有效控制，会造成更大的火灾。特别是加热炉进料线、焦炭塔大瓦斯线、分馏塔底抽出线、部分高温重油线。2）减压塔的油气温度达到380℃以上，生产中减压炉管穿孔、设备腐蚀等使大量空气吸入减压塔内，可能发生火灾，如果不及时进行有效控制，减压塔会发生爆炸。3）装备的高温、高压可能会发生各种脆性破坏，引发爆炸，如果不采取有效的控制，会造成火灾面积扩大和爆炸。4）火灾会引发高温、高压设备及法兰密封泄露，如果不及时进行封堵，会造成大面积的流淌火形成。
（5）个人安全防护措施。1）进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2）根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3）安全员需佩戴侦检器材。
（1）火灾时的薄弱环节。1)如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源；或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV／cm会使绝缘击穿，会导致爆炸火灾
（2）确定优先保护的部位。1）受火势威胁电气装置和变压器。2）周边的承重框架结构。
（3）战术措施及方法。1）首先切断电源。2）关闭进油出油阀门，以防止火势蔓延扩大。3）如果造成地面流淌火，按照先地面后脱盐管的顺序进行火灾扑救。4）冷却着火罐和邻近罐，防止油罐爆炸。5）可用水流切封或干粉扑救罐顶火灾。6）灭火后继续冷却。
（4）次生灾害识别与评估。1）电场强度超高会击穿绝缘体，如果处置不当，会引起人员触电。
（5）个人安全防护措施。1）进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2）根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3）安全员需佩戴侦检器材。
（1）火灾时的薄弱环节。1）原料管线泄漏易导致原料泄漏，形成流淌火，增加扑救难度。2）换热器内管路破裂，会使两种液体窜流，或油品跑入蒸汽管线内，从而引发爆炸事故。
（2）确定优先保护的部位。1）受火势威胁的U形管、法兰和承重部位。2）周边的承重框架结构。 （3）战术措施及方法。1）使用固定水炮对受地面流淌火威胁的设备、管线和承重构建进行冷却，防止发生爆炸燃烧和垮塌。2）使用移动消防设施扑灭地面流淌火。3）对于不宜用泡沫和水扑救的泄漏着火部位使用干粉扑救，同时配合车间人员采取工艺措施切断燃烧物料来源。
（4）次生灾害识别与评估。1）物料泄漏而引发的流淌火，如果不及时进行控制，会发生二次火灾。2）起火是如果不及时进行冷却会导致承重构建发生断裂垮塌，造成人员伤亡。
（5）个人安全防护措施。1）进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2）根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3）安全员需佩戴侦检器材。
炼油厂常减压装置理论知识
1. 什么叫一次汽化？
答文:液体油品被加热产生的蒸汽与液体在加热过程中一直密切接触，待加热到一定温度时，汽液两相一次分离，这种过程称为一次汽化过程。 2. 什么是离心泵？
答文:利用叶轮旋转产生的离心力的作用来输送液体的泵叫离心泵。 3. 常用液面测量仪表有哪几种？
答文:１、玻璃板液面计２、浮球液面控制器３、浮筒浮球液面变送器４、一般差压或液面变送器５、单法兰，双法兰差压变送器 4. 原油含盐对加工有何危害? 答文:原油含盐对加工危害极大。首先这些盐类水解生成HCl,严重腐蚀设备(2分),其次在炉管中，换热器设备中，由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢(1分),影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工(2分)。
5. 原油含水对加工有什么危害? (KHD:工艺基本知识) 答文:原油含水量太多,会造成塔内汽相线速度过高,使操作不稳定,严重时会引起塔内超压和冲塔事故;同时也会增加热和冷凝冷却负荷,增加燃料消耗和冷却水用量,降低装置的处理能力,增加动力消耗,及装置的总能耗. 6. 怎样将仪表手动改自动控制？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、先将仪表的Ｐ、Ｉ、Ｄ调整到合适的位置２、将仪表给定与测量值对齐
３、将控制键由手动拔到自动位置４、调整给定值，使其全乎要求，适当调整Ｐ、Ｉ、Ｄ参数，使曲线趋于平稳。
7. 请写出常减压装置产品质量的主要分析项目。(KHD:产品质量知识) 答文:１、馏程２、闪点３、凝固点４、冰点５、粘度
8. 常二线采用柴油的质量指标有哪些？(KHD:产品质量知识) 答文:１、闪点不小于６８℃ ２、粘度不小于3.6cst ３、凝固点不大于-11℃４、酸度不大于1.0mgKOH/100ml５、反应中性，腐蚀合格 ６、外观合格
9. 原油在进装置前要分析哪些项目？(KHD:原辅材料基本知识) 答文:１、密度；２、水份；３、含盐量
10. 减压塔破沫网的作用？(KHD:设备基本知识) 答文:除去气流中夹带的液滴。
11. 压力表完好的标准是什么? (KHD:技术管理与新技术知识) 答文:1.投用正常；
2.手轮、铅封、红线完好清析； 3.压力不超红线,无泄漏； 4.按规定时间效验。
12. 电动仪表的特点：(KHD:设备基本知识) 答文:精度高，维护量小，但要考虑防爆要求。 13. 气动仪表的特点。(KHD:设备基本知识) 答文:精度低，维护量大，防爆性能好。
14. 停工后，常压塔应检查哪些项目。(KHD:设备使用维修能力) 答文:１、设备腐蚀情况 ２、塔盘浮阀缺损情况 ３、浮阀的活动情况
15. 什么叫残炭？(KHD:工艺基本知识) 答文:将油品放入残央测定器中，在不能入空气的条件下加热，油中的多环芳烃，胶质和沥青等受热蒸发，分解并缩合，排出燃烧气体后所剩的鳞片状黑色残余物。 16. 什么是环境保护“三同时”制度？ (KHD:安全与环保知识) 答文:建设项目环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 17. 什么叫烟点? (KHD:产品质量知识)
答文:烟点又称为无烟火焰高度,指灯用煤油或航空煤油在规定实验下燃烧,无烟火焰的最大高度. 18. 影响减压拔出率的因素有哪些？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、真空度２、常压拔出率３、洗涤油集油箱温度４、塔底吹汽量５减压炉出口温度 19. 常压塔常规自检项目有哪些？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:１、开、封人孔；２、清扫塔内卫生；３、装、卸塔盘通道；４、补齐缺损浮阀。 20.
机泵润滑的目的什么？(KHD:设备基本知识) 答文:机泵进行润滑的目的是减轻内部机件的摩擦，降低冲洗运转中产生的杂质，散发运转中产生的热量。
21. 泵冻了以后怎样解冻？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、先用冷水浇（不能用蒸汽吹）；
2、待能盘动车以后，可用蒸汽浇淋。 22. 装置从正常操作完全停工，要经历哪四个过程？(KHD:工艺操作能力) 答文:降温、降量、退油、吹扫。
23. 减压蜡油残炭的大小对催化裂化有何影响? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:1.残炭太大,生焦量多,再生器负荷大,易引起超温. 2.残炭太小,再生器热量不足,造成反应热量不够,需补充燃料. 24. 检修施工现场提出“五不准”的安全要求的内容是什么？ (KHD:工艺基本知识)
答文:１、不戴安全帽不准进入现场；２、没有火票不准动火；３、没有系安全带不准高空作业；４、没检查的起重设备不准起吊；５、危险区没有安全栏杆或无人监护不准作业。 25. 分别说出泵四种流量调节方法？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:１、节流调节：就是改变管路特性的开关，从而变更离心泵的工作点。
２、旁路返回调节：此法是开启泵的旁路阀，一部分液体从泵的排出管返回吸入管，从而减小排出管流量。
３、变速调节：通过改变离心泵转速来改变泵的特性曲线位置，从而变更工作点。
４、切割叶轮外径调节：将离心泵叶轮外径切削，可使用同一转带下泵的性能改变，即可改变流量也可改变扬程。
25. 请指出100YII-60A各字符代表的意思？ (KHD:设备基本知识) 答文:100:泵吸入口公称直径：mm Y:单吸离心油泵
II:材料，适用于-45℃～400℃ 60:额定扬程米
A:叶轮外径第一次切削
26. 什么是汽、液相平衡？(KHD:基础理论知识) 答文:汽、液两种不同相状态的混合物，存在于一个系统中，在两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相组成保持不变。 27. 简述回流的作用？(KHD:基础理论知识) 答文:１、提供塔内的液相回流或汽相回流,使汽、液两相在塔盘上充分接触，达到传质传热的目的。
２、取走塔内剩余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。
28. 请说明ＦA--７００--１８５--２５--４各数字符号的意义。(KHD:设备基本知识) 答文:Ｆ--浮头式换热器
Ａ--表示φ１９×２的管子，正三角形排列，管心距为２５mm的系列 ７００--壳程直径mm 25--压力25kg/cm 4--管程数
29. 什么是调节器的正反作用？ (KHD:设备基本知识) 答文:调节器的正、反作用是指输入信号变化方向的关系，当被调参数偏差大于零时，对应的调节器输出信号增加，则该调节器为正作用调节器，若调节器输出信号减小，则该调节器为反作用调节器。
30. 常用气动调节阀有哪几种？ (KHD:设备基本知识) 答文:１、直通单座调节阀２、直通双座调节３、角形调节阀 ４、偏心旋转阀５、三通调节阀
31. 润滑油变质的现象有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、变色２、乳化３、含水４、含杂质 32. 常减压蒸馏的目的。(KHD:基础理论知识) 答文:将石油切割成不同温度范围的馏分，满足生产需要，为下游或二次加工装置提供优质原料。
33. 常用的汽提方式有哪几种？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、水蒸汽汽提２、重沸器间接汽提３、真空闪蒸 34. 影响塔底液面的因素有哪些？(KHD:工艺操作能力) 答文:１、原油量２、塔底抽出量３、各侧线产品馏出量及收率４、塔内温度压力的变化 35. 常三线出口柴油的质量指标？(KHD:产品质量知识) 答文:１、酸度不大于3.0mgKOH/100ml２、反应中性３、腐蚀合格
36. 如何才能保持塔底液面平稳？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、稳定进料量与进料温度；２、塔顶、侧线及塔底抽出量稳定；３、塔顶压力稳定。 37. 一次表与二次表的关系。(KHD:设备基本知识) 答文:一次表需要二次表供给信号进行控制。二次表需要一次表转换的信号来用于各种用途。 38. 什么是一次表？(KHD:设备基本知识)
答文:将测量信号转变为能运转的信号或能指示的信号。或将室内信号转换为调节阀的动作信号位于现场的仪表。
39. 什么是一次测量元件？(KHD:设备基本知识) 答文:直接与介质接触，能将测量信号转变，为变送器接受的信号的元件。 40. 仪表变送器的作用？(KHD:设备基本知识) 答文:检测工艺参数并将测量值的特定的信号形式传送出去，以便进行显示调节。 41. 什么叫喷射系数？(KHD:基础理论知识) 答文:蒸汽喷射器的吸入气体流量与工作蒸汽流量的重要比。 42.
减底液面装高有哪些现象？(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、仪表指示液面高；２、塔底真空表指示真空度低；３、进料段温度与塔底温度差值小，甚至低于塔底温度；４、严重时，减顶真空度下降，增压器叫。 43. 原油中断有哪些现象？(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、原油泵抽空；２、初馏塔液面下降；３、原油进料流量表下降或回零。 44.
装置紧急停工的步骤。(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、加热炉熄火,关瓦斯总阀；２、关塔底吹汽，瓦斯改放空,停原油泵；
３、停塔底泵，侧线泵，回流泵；５、冷却水放尽存水；6 、停风机，关出装置阀门。 45. 减底液面仪表指明失灵后，可以参照哪些维持平稳操作？(KHD:工艺操作能力) 答文:１、进料量２、减顶真空度３、减底真空表４、进料温度与塔底温度的差值 46. 如何调节减压集油箱液面？(KHD:工艺操作能力) 答文:１、降低本段回流返塔温度或提高回流量，可提高本段集油箱液面；
２、提高下段回流返塔温度，或降低其流量，可使本段集油箱液面升高。 47. 减一线油品颜色深的原因有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、减顶真空度太高，塔内气速高产生汽液携带；
２、减二中回流量大，使回流喷嘴处压降增高，液体喷出时成细雾状； ３、换热器内漏；４、封油倒串。
48. 常三线拔重而造成颜色变深有哪些现象？(KHD:工艺操作能力) 答文:１、温度高；２、在线表凝固点高；３、颜色呈黄色或棕色。
49. 吹汽量大或液面装高引起侧线油变色有哪些现象？(KHD:工艺操作能力) 答文:１、常三线变色，严重时常
一、二线均变色；２、侧线在线表凝固点低； ３、颜色发黑，呈原油状；４、吹汽阀开度大或压力高，实际液面高。 50. 分馏塔停工后要进行哪些处理？(KHD:设备使用维修能力) 答文:１、蒸汽吹；２、水洗、蒸塔；３、开人孔后清扫。
51. 分馏塔在开工升温过程中，关闭抽出口的目的是什么？(KHD:工艺操作能力) 答文:１、防止冷凝水进入泵缸内；
２、防止在升温过程中有不合格产品进入泵入口管使开工质量合格时间延长。 52. 简述常减压装置开工的主要步骤。(KHD:工艺操作能力) 答文:１、贯通２、柴油置换（原油开路循环）３、原油闭路循环升温脱水 ４、２５０℃热紧５、常压炉升温到３６０℃（切换原油）开常压 ６、减压炉升温至３９０℃开减压
53. 什么叫闪点？(KHD:安全与环保知识) 答文:在规定实验条件下，将油品加热，加热到油气蒸汽与空气接触遇明火发生短暂闪燃现象的最低温度。
54. 什么叫凝固点？(KHD:工艺基本知识) 答文:在规定的实验条件下，将油品冷却到失去流动性的最高温度。 55. 什么是粘度？(KHD:工艺基本知识) 答文:粘度是指流体在流动过程中分子间的内摩擦力。
56. 备用泵要定期盘车的目的有哪些？(KHD:设备使用维修能力) 答文:１、检查各部位是否松动；２、改变受力面，使受力均匀；３、润滑轴承。 57. 什么是油品的粘温性能？ (KHD:基础理论知识) 答文:油品的粘度随温度变化的性质，称为油品的粘温性能。 58. 什么叫馏程？ (KHD:工艺基本知识)
答文:当油品在恩氏蒸馏中进行加热蒸馏时流出第一滴冷凝液时的汽相温度称为初馏点，达到的最高泾相温度为干点。从初馏点到干点这一温度范围所对应的馏出体积，称为馏程。 59. 何谓“质量管理小组”？ (KHD:工艺基本知识)
答文:是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 60. 什么叫ＰＤＣＡ循环？ (KHD:工艺基本知识) 答文:ＰＤＣＡ循环即计划、执行、检查、总结工作循环，它反映了做工作必须经过的四个阶段。
61. 如何判断冷换设备浮头盖（垫片）漏？还是小浮头漏？ (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、如果是浮头盖（垫片）漏，轻微时冒烟，滴油，严重时漏油可成串甚至更大，而小浮头漏可从压力低的一侧油品变色判断。
２、如果是冷却器，可从下水中带油确定，对于颜色相近的油品换热应采用分析判断。 62. 离心泵的工作原理是什么? (KHD:设备基本知识) 答文:原动机(电机)带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外或进入下一级叶轮，从而使叶轮的入口处压力降低与吸入液体的压力形成压力差，压差作用使液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体便这样不断的吸入和排出。 63.
轴，轴承，轴套起什么作用？ (KHD:设备基本知识) 答文:轴是传递功率的主要零件，它的作用是传递功率，承受负荷。轴承是离心泵是支承转子的部件承受径向和轴向载荷，一般可分为滚动轴承和润动轴承两种。轴套是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成泵壳与轴之间的密封，轴上安装轴套，更换轴套就比更换轴方便经济。
64. 举例说明泵型号中字符数字代表什么意思？ (KHD:设备基本知识) 答文:100 YII-60A 100：泵吸入口公称直径mm Y: 单吸离心油泵; II:II类材料,适用于-45℃～400℃; 60:额定扬程米; A:叶轮外径第一次切削．
65. 离心泵的启动步骤？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:１、泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机全面检查机泵的运转情况． ２、当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀门，控制泵的流量，压力． ３、检查电机电流是否在额定值以内，如果泵在额定流量运转而电机超负荷时，应停泵检查． ４、热油泵正常时，应打入封油。
66. 机泵有哪些润滑部位？ (KHD:设备基本知识) 答文:１、离心泵的润滑部位主要是轴承箱内轴和轴承。
２、电动往复泵的主要润滑部位是曲轴箱内的齿轮主轴轴承，曲轴轴承滑道连杆轴瓦，减速箱内的蜗轮螺杆。
67. 影响常压侧线产品质量的主要因素有哪些? (KHD:产品质量知识) 答文:1.侧线温度2.侧线流量3.塔顶压力4.原油性质 68. 司泵岗位停泵操作如何？ (KHD:工艺基本知识) 答文:（１）停泵，关出口阀；（２）按停止电钮，停电机；（３）注封油的泵封油注入阀，若检修则关入口阀；（４）冬天停泵后，保持冷却水畅通，防止泵体冻裂。 69. 如何切换离心泵？ (KHD:工艺基本知识)
答文:１、联系班长，钳工，电工和有关单位２、按正常开泵步骤启动备用泵
３、当备用泵压力正常后，将备用泵出口慢慢开大，同时关闭运行泵出口直到关死 ４、切换时注意压力，电流平稳，不要抽空５、停原运行泵，对新开的泵要全面检查 ６、停运的热油泵要预热备用
70. 常减压装置碱渣的主要组成是什么? (KHD:安全与环保知识) 答文:碱、油、环烷酸、硫化物、水、酚类等。 71. 什么是原油评价? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:原油评价是指对原油的一般性质及特点进行一系列的化验分析得出数据和结论. 72. 什么是残压? (KHD:绘图计算能力) 答文:残压就是塔或容器的绝对压强,其值等于大气压-真空度 73. 燃料单耗如何计算?
(KHD:技术管理及革新能力) 答文:燃料单耗=燃料总耗/原料的总加工量
75. 离心泵的叶轮由哪几部分组成？ (KHD:设备基本知识) 答文:１、叶片（流道）２、前后盖板３、轮彀
76. 请指出电机铭牌中接法三角形代表的意义。(KHD:设备基本知识) 答文:指电机内部定子接线为三角接法。
77. 减压抽真空系统包括哪些设备？(KHD:设备基本知识) 答文:蒸汽喷射器，中间冷凝器，后冷凝器，受液罐（液封罐）和相应的连接管线。 78. 请说明ＫＲＧ9×3----2各数字符号的意义。(KHD:设备基本知识) 答文:KRG--空气冷却器 9×3--长×宽(m) --上行为翅片面积m 16--管内公称压力16kg/cm 2--管程数
79. 离心泵的工作原理。(KHD:设备基本知识) 答文:电机带动叶轮旋转，叶片拨动叶轮内的液体旋转，液体获得能量，从叶轮内甩出，叶轮甩出来的液体经过泵壳流道扩散管再从排出管排出，与此同时，叶轮内产生真空，使液体被吸入叶轮中，因为叶轮是连续而均匀地旋转，液体连续而均匀地被甩出和吸入。 80. 阀门定位器的作用？(KHD:设备基本知识)
答文:定位器是作为提高调节阀性能的重要手段，利用闭环控制原理，控制调节阀的开度等于调节阀输入信号，不受阀焊摩擦力，不平衡力变化的影响，同时因气源压力大，还能提高阀的许用压差。
81. 润滑油的作用。(KHD:设备使用维修能力) 答文:１、润滑２、冲洗３、减振４、卸荷５、冷却６、密封７、保护 82. 请写出以下各符号A42Y-16C，数字表示的意义?(KHD:设备基本知识) 答文:A---表示安全阀 4---表示法兰连接 2---表示封闭全启式
Y---表示密封面材料为硬质合金
83. 影响减底液面的因素有哪些？(KHD:工艺操作能力) 答文:１、进料量及性质２、炉温３、真空度４、侧线及塔底馏出量５、吹汽量 84. 常三线油品变色的主要原因有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、原油性质变化，操作调整没有跟上２、吹汽量太带水３、塔顶（侧线）温度太高 ４、常二线量太大５、换热器内漏
85. 汽—液相平衡必须具备的条件是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:汽—液相平衡必须同时具备下面两个条件: (1)汽、液两相温度相等.即：t(Vi)=t(Li) (2.5分) (2)液相中各组分的蒸汽分压与汽相中同一组分的分压相等.即:P(Vi)=P(Li)(2.5分) 86. 什么叫闪蒸? (KHD:工艺基本知识)
答文:进料以某种方式被加热至部分汽化，经过减压设施引入一个容器空间内，在一定温度压力下，汽液两相迅速分离，得到相应的汽液两相产物的过程，称为闪蒸。 87. 什么叫简单蒸馏? (KHD:工艺基本知识) 答文:在一定压力下，液体混合物在蒸馏釜中加热至某一温度时，液体开始汽化，生成微量蒸汽即被引出，将其冷凝冷却为液体，收集之，直到所需要的程度为止，此蒸馏方式称为简单蒸馏。
88. 怎样开、停往复泵电机？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:启动时先打开出入口阀再启动电机，停泵时先停电机后关出入口阀。 89. 机泵维护的要点有哪些？(KHD:设备使用维修能力) 答文:
90. 影响塔顶不凝气量的因素有哪些？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、减压炉温度
３、减压渣油温度及其在减压塔底的停留时间 91. 塔顶负荷过大的原因？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、原油性质变轻，尤其汽油组分增高或原油含水量大；
２、原油加工量大，分馏塔在上限负荷操作，中断回流量偏小，原油含水量过大。 92. 常减压装置有哪些废水? (KHD:安全与环保知识) 答文:1.电脱盐切水；
2.初、常、减顶油水分离罐排水； 3.机泵冷却水及冲洗地面用水； 4.含油雨水。
93. 仪表控制阀挂手轮如何操作？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:１、记住原阀位开度（风压）；
２、旋转手轮，直到感到用力为止，则说明挂上；
３、将阀位调至原来位置；
94. 常压塔取热分配的原则。(KHD:基础理论知识) 答文:在保证产品质量的前提下，应尽可能多地从中段回流取走热量，以提高热 量的回收率。
95. 装置停工过程中，常二线最后停的目的是什么？(KHD:工艺操作能力) 答文:保证仪表用冲洗油。
96. 如何启用离心泵？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:１、检修各部位是否正常； ２、盘车２到３圈；
３、３、开入口阀，灌泵；
４、送电，待压力稳定后，缓慢开出口阀到适当位置。 97. 原油脱盐的原理是什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:原油脱盐的原理是将盐分用一定数量的淡水来稀释,将悬浮在油中的盐分溶解洗净,然后借油水比重差,把水和盐脱除. 98. 在原油预处理中所说的"一脱四注"指的是什么? (KHD:工艺基本知识)
答文:"一脱四注"即:脱盐脱水(1分)、注碱(1分)、塔顶馏出线注氨(1分)、注缓蚀剂(1分) 、注水(1分) 99. 精馏的实质是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:精馏过程的实质是一个传质、传热、多次汽化、多次冷凝的过程。 100. 蒸馏的基本原理是什么? (KHD:工艺基本知识)
答文:以液体混合物的汽液平衡为基础，利用混合物中各组分(或馏分)在同一温度下具有不同的饱和蒸汽压性质，使混合物得以分离提纯。 101. 三不动火是指什么？(KHD:工艺基本知识) 答文:
1、不见批准有效的动火票不动火；
2、安全措施不全或未逐条落实不动火；
3、安全监护人不在动火现场不动火。
102. 离心泵的性能和结构有哪些特点？ (KHD:设备基本知识) 答文:
1、流量均匀，压力稳定；
2、扬程和流量大小，决定于叶轮外径和转速；
3、自吸能力差，易产生汽蚀现象；
5、在低流量下效率较低，但在设计点，效率较高，大型泵效率较高；
6、通常采用开关出口阀的方法调节流量；
7、适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的液体输送。
103. 离心泵启动前的准备工作有哪些？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:１、认真检查泵的入口管线，阀门，法兰，压力表接头是否安装，符合要求，冷却泵是否畅通，底脚螺栓及其他部分有无松动． ２、油面保持在三分之一至三分之二之间. ３、盘车２到３圈．４、开启入口阀，使液体充满泵体．
５、热油泵在启动前，要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热使泵体与输送介质的温度差在５０℃以下．
６、封油引入油泵前必须充分脱水．
104. 往复泵调节流量可采用哪几种方法？(KHD:设备使用维修能力) 答文:１、旁路调节。２、改变活塞行程。３、改变原动机转速。 105. 运行中的电机应检查哪些项目？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:１、机身和轴承的温度是否正常。
外壳温度：防炸式马达不大于９５℃，密封式马达不大于８０℃ 轴承温度：滚动轴承不大于７５℃，滑动轴承不大于６０℃ ２、检查电机运行中发出的声音是否正常。 ３、接线盒的温度。
４、负载电流是否在额定范围内。
106. 机泵冬天怎样防冻？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:１、排尽闲置泵内的存水； ２、保证长流水； ３、保温或蒸汽伴热； ４、备用泵出，入口流通。
107. 润滑油的使用规定有哪些？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:
1、严格执行“五定”及“三级过滤”
2、油壶，油桶必须专用，严格封闭
3、润滑油用具必须定期清洗，保持清洁
4、过滤网力80到100目钢丝网
5、离心泵及往复泵轴承箱使用30号机械油，旋涡泵轴承箱使用钙钠基脂润滑脂
6、泵轴承箱保持油标指定液面
7、油滑脂油杯每班拧1/2圈
108. 泵的预热步骤有哪些？ (KHD:工艺基本知识) 答文:１、打开备用泵的入口阀２、缓慢打开备用泵出口阀（有预热阀打开预热阀），热油由泵出口阀经泵体到泵入口阀进行循环预热
109. 设备管线上压力表红线表示什么? (KHD:技术管理与新技术知识) 答文:表示工作中的最高压力。
110. 原油中的非烃化合物主要有哪些? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:含硫化合物含氧化合物含氮化合物及胶状.沥青状物质 111. 什么是串级调节？(KHD:设备使用维修能力) 答文:在仪表控制调节系统中，主表的输出作为副表的输入,通过副表来调节的方式,称为串级调节。
112. 热电偶测量温度的原理。(KHD:设备基本知识) 答文:热电偶是将两根不同的导体或半导体材料接或绞接而成，同一导体或半导体材料的两端处于不同温度环境时将产生热电势，该热电势只与两端温度有关，测定热电势的大小主就可以得介质温度。
113. 装置停工扫线中，何时停用空冷风机？ (KHD:工艺操作能力) 答文:原油换热系统及常压炉系统扫线停汽后，要停用空冷风机。 114. 停工扫线的原则。(KHD:工艺操作能力) 答文:先重油后轻油，先低温后高温，先长途后短途。
115. 装置停工中压轻常三线的目的是什么？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、保证产品质量继续合格； ２、冲洗塔盘，为检修清扫提供方便。
116. 装置开工时，减压保持一定的真空度的目的是什么？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、加快脱水速度；
２、使轻组分的油能在较低温度下分离出来为开工时提供塔顶回流作准备。 117. 什么是机械密封？(KHD:设备基本知识) 答文:由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在液体压力和补偿机械外弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动面构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。 118. 在哪些情况下要调整塔底吹汽量？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、原油性质变化。２、产品质量要求。３、加工量变化。 119. 常压塔的特点有哪些？ (KHD:基础理论知识) 答文:１、是一个由多个简单组成的复杂塔。 ２、提馏段没有塔盘。
３、塔底没有重沸器，热量全部由常压炉提供。
120. 常一线干点的调节手段有哪些？ (KHD:产品质量知识) 答文:１、塔顶压力、温度；２、一线温度、流量；３、常二线流量及一中返塔温度。 121. 常二线闪点的调节手段有哪些？ (KHD:产品质量知识) 答文:１、汽提塔吹汽的大小（单用吹汽时）； ２、减压真空脱水阀的开度（采用真空脱水时）； ３、侧线温度与流量； ４、塔顶压力、温度； ５、常二中返塔温度。
122. 常二线军用柴油粘度小，凝固点高的调节方法有哪些？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、适当降常二线流量；２、稍提一线量；３、调整常
一、二中返塔温度至适当。 123. 影响常三线馏出口质量的主要因素有哪些？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、吹汽量２、原油性质３、塔顶温度、压力４、塔底液面５、换热器内漏 ６、三线外放量及温度
124. 影响减顶温度的因素有哪些？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、各回流返塔温度及回流量２、真空度３、原油性质４、常压拔出率５、炉温 125. 减一线油颜色深如何处理？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、若真空度太高，可适当提吹汽量，或增压器蒸汽阀适当节流，控制合适的真空度； ２、若减二中流量太大，则将其调整至适当位置； ３、若换热器漏，要及时查找，并停用；
４、若封油倒串，则查明原因，针对处理。
126. 一个完整的精馏塔是由哪几部分构成的?精馏段和提馏段各起什么作用? (KHD:工艺基本知识) 答文:完整的精馏塔是由精馏段、提馏段和进料段三部分组成(1分)。精馏段的作用是将进料的汽相部分中轻组分提浓，在塔顶得到合格产品(2分);提馏段的作用是将进料的液相中重组分提浓以保证塔底产品质量,也提高了塔顶产品收率(2)。 127. 实现精馏的必要条件是什么? (KHD:工艺基本知识)
答文:(1)要求混合物中各组分间挥发度存在差异异; (2)存在浓度差和温度差; (3)要有液相回流和汽相回流; (4)提供汽液相密切接触的场所. 128. 简述硫化氢的物理性质。(KHD:工艺基本知识) 答文:１、无色，有臭鸡蛋味，有毒；２、相对密度1.19，爆炸极限4.3--46％。 129. 装置开工过程中升温脱水时应注意哪些事项？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、注意严格控制好升温速度（按升温曲线）； ２、定期活动原油线；
３、坚持巡检，及时注意设备泄漏及机泵运行情况。
130. 班组安全教育的主要内容有哪些？ (KHD:工艺基本知识) 答文:１、岗位流程，工作特点，安全注意事项； ２、岗位安全技术知识，安全制度，操作规定；
３、安全设施，安全装置及个人防护用品，急救器材，消防器材； ４、岗位事故教训，及预防措施。
131. 电动往复泵的结构有哪些？ (KHD:设备基本知识) 答文:往复泵的结构：缸体，活塞（柱塞），出入口瓦鲁，对轮，轴承，曲轴箱（曲轴箱内有曲轴，连杆），变速箱（变速箱内有蜗轮，蜗杆）缸体的作用是容纳液体。 132. 轴承箱发热的原因有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、泵轴和电机轴不同心； ２、润滑油（脂）不足或太多； ３、润滑油（脂）含杂质或变质；
４、带油环跳出固定位置； ５、冷却水不足或中断； ６、轴承外径与轴承孔摩擦； ７、轴承刹架间隙大或松散；
８、轴承滚珠（柱）破碎，轨道爆皮； ９、轴向推力变大。
133. 轴承润滑是否正常如何鉴别？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:１、润滑油不变质（不乳化，不含杂质，不含水，不发黑）； ２、注油指示器具指示正常； ３、甩油环甩油正常；
４、轴承的温度合适，不可太高；
５、用听音棒听轴承运转，无异常声音。
134. 电机声音不正常有哪些原因？ (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、电机跑单相；２、振动大；３、扫膛－－转子和定子摩擦；４、轴承有杂音； ５、风罩内有杂物或风扇不平衡。
135. 电机轴承发热的原因有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:
6、轴承盖和轴承相摩擦。 136. 在什么样的情况下电机要紧急停车？ 答文:１、危及人身安全的时候； ２、电机冒烟，有臭味或起火时； ３、发生很大的振动或轴向串动时； ４、机身或轴承发热到极限；
５、电机转速慢，并有不正常声音。
137. 机泵预热时，应注意哪些事项？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:１、预热量不可过大，以防泵倒转； ２、经常检查，以防预热温度不够或不畅通； ３、预热速度不可过快，温升５０℃/小时； ４、预热过程中，严格检查，密切注意管线，法兰是否泄漏，出现问题及时查明原因并处理。 ５、预热过程中密切注意运行泵出口压力，以免影响操作。 138. 机泵着火如何处理？ (KHD:工艺基本知识)
答文:１、立即切断电流停起火机泵 ２、关死出入口阀，切断火源
３、通知消防队，同时用灭火器，海草，蒸汽等灭火 ４、如火很大，立即切断总电流，紧急停工。
５、如火不大，力争局部迅速灭火，启动备用泵，继续生产
６、如果是塔底泵，备用泵一时启动不起来，通知司炉岗位立即熄火。 139. 泵着火的原因有哪些？ (KHD:工艺基本知识) 答文:１、热油漏出引起着火
２、封油中断引起的端封部件损坏，漏油着火 ３、修泵时出入口阀未关严
４、盘根密封或端面密封严重漏热油 ５、压力表漏式焊锡被烤化
６、泵出入口管线，管壁，焊口腐蚀减薄或焊缝焊接质量较差。
140. 请说出常压塔哪些操作不当，会引起塔底泵抽空？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、塔底液面过低； ２、塔进料含朋多，泵缸产生汽阻； ３、封油带水或太轻；
４、塔底吹汽开得太猛，或者蒸汽带水。
141. 简叙塔盘或填料在蒸馏过程中的作用? (KHD:工艺基本知识) 答文:提供汽、液相良好的接触条件，便于传质传热过程的进行。 142. 中段回流的作用？ (KHD:基础理论知识) 答文:１、使塔内负荷分配均匀； ２、回收热量；
３、减少塔顶冷却负荷。
143. 装置开工循环过程中，活动原油线应注意什么？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、定期活动一次，并记录好活动的时间；
２、根据塔的实际液面情况，决定活动原油线是退油还是往装置内补油； ３、退油或补油的时间不应操作１５分钟。 144. 塔底吹汽的作用？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、降低油气分压 ２、提高轻油收率
３、降低重油中３５０℃含量
４、提供塔底气相，提高分离精确度
145. 什么是热传导？ (KHD:工艺基本知识) 答文:热传导又称导热，是指热量从高温部分自动地流向低温部分，量至整个物体各部分温度相等为止的过程。
146. 初馏塔进料温度变化的原因有哪些？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、与原油换热的热源流量波动，热量（温度）波动 ２、原油中含水量 ３、原油量变化 ４、原油性质变化
147. 停工后水洗的目的？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:１、清除塔内和换热器内残油、粘油、便于检修； ２、清洗换热器内的盐垢及杂质，提高传热效果。
148. 开侧线时，侧线泵抽空的原因有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、存水没有放尽；
２、塔板上部分冷凝水进入泵缸； ３、侧线没有油。
149. 调节塔底吹汽应注意些什么？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、先排尽存水；
２、调节幅度要缓慢，并密切注意塔的温度及液面变化； ３、联系司炉岗位注意及时调整过热蒸汽压力。
150. 原油带水的原因有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、原油罐未脱水或未脱尽水，含水过大； ２、注水量过多或电脱盐界位过高，引起跳闸； ３、电脱盐效果差，水脱不出来。
151. 原油带水的一般处理原则有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、适当降低处理量，保持初馏塔液面；
２、适当提初顶温度，使水分从塔顶蒸出，不影响常压操作； ３、关小或停止吹汽； ４、加下回流罐脱水； ５、产品联系改线。
152. 离心泵机械密封在什么情况下要打封油？ (KHD:设备基本知识) 答文:１、有毒； ２、强腐蚀介质；
３、密封要求严格，不允许外泄或输送介质中有固体颗粒。 153. 机械密封对封油的要求有哪些？ (KHD:设备使用维修能力) 答文:
1、要求冲洗油的压力必须高于密封处内介质的压力方能打入泵内一般高0.05MPa即可；
2、组成不含污染泵内产品沸点范围合适；
3、封油温度不要太高。
154. 运转热油泵需要检修，停泵后应注意什么？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、冷却系统不能停； ２、关严进出口阀门；
３、每半小时盘车一次，直到温度降到１００℃为止； ４、刚停下的泵严禁用凉水降温。
155. 原料性质变轻后,操作上应做哪些调整? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:1.注意塔顶压力的变化,及时启动风机. 2.各侧线流量及中段回流流量,塔底吹汽量要相应调整. 3.减压炉进料量低时要机时注汽. 156. 常减压装置的污染物主要有哪些? (KHD:工艺基本知识) 答文:废水、废气、废渣、噪声。
157. 电脱盐的原理？ (KHD:工艺操作能力) 答文:原油电脱盐就是将原油加热到一定温度，在注水，加破乳剂以及高压电场的作用下，破坏原油与水的乳化液，使水分子聚结，沉降分离，盐溶解在水中一起沉降分离，达到原油脱盐脱水的目的。
158. 为什么重质油（如渣油）冷却要采用二次循环水？ (KHD:工艺操作能力) 答文:重质油中蜡质成分，急冷时形成蜡膜增加了热阻，影响传热效果，所以这类油品均采用换过热的二次循环水。
159. 原油电脱盐的目的？ (KHD:工艺操作能力) 答文:１、减少设备腐蚀； ２、平稳蒸馏操作； ３、减少装置能耗；
４、为下游装置提供优质原料； ５、增加传热效果，减少结垢损失。
常减压装置仪表施工质量评价
一、工程概况及承包工程范围
本工程由中石化第五工程建设公司施工总承包，由岳阳长炼机电安装工程技术有限公司分包。
1、仪表电缆保护管安装不符合设计要求
常减压装置仪表电缆保护管安装施工中，所安装的部分保护管不符合设计要求（见设计图纸50-02/160-31-49）及SH“保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通”之规定。
目前常减压装置已进入仪表设备安装阶段，大量的仪表设备已经进入现场，质检工程师在现场巡查时发现你单位存在对进场的仪表设备保护不到位、1#管桥下面节流装置胡乱摆放，有的甚至管口朝上，管口没有防护等问题。
3、仪表施工成品保护事宜
2010年8月5日质检工程师现场发现你单位已安装的超声波流量计（FIQ10101）表头被损坏，之前我单位已多次针对现场仪表元器件的成品保护措施进行强调，并分别于2010年7月14日下发第48号、7月16日下发第50号质检工作联系单、7月30日再次下发下发0201-sv-lljl-027整改通知，提醒和责成贵单位加强成品保护，但是没有引起你单位足够的重视，致使造成今天已安装的超声波流量计（FIQ10101）表头被损坏，为此要求你单位针对此问题，查清损坏原因并提出处理意见报质检站，将视情节进一步处理。此通知要求48小时回复。
质检人员人员在巡视中发现由你部安装的节流装置存在如下问题：
1、孔板法兰±向有装反现象，如FE3070
2、节流装置取压角度有安装错误现象，如FT3100
3、节流装置一次阀引出位置与引压管位置不相配合。
以上问题要求你单位认真整改，并高度重视，工艺管道施工和仪表自控施工应相互沟通，积极配合，不再发生类似事件，确保施工质量和进度。
5、仪表电缆被损坏事宜
在气割作业时因未对已敷设的仪表控制电缆采取有效防护，致使切割杂物落入电缆槽盒造成18根仪表电缆严重损伤。在此之前我单位曾多次口头或书面强调加强施工现场成品保护，但并未引起你单位重视，以致发生今天仪表电缆损坏事件，为此要求你单位调查事件责任人，严肃处理，就此事件拿出处理意见，对损坏电缆制定整改措施进行整改。因你单位领导对成品保护意识不强，多次发生成品损坏，特对你单位主管领导罚款贰仟圆（2，000元）整。
巡检时发现，初馏塔EL+10800平台上准备安装的差压变送器，因你单位保护不力，被坠落的施焊熔渣引燃其包装盒而导致该差压变送器严重损坏，由同样原因被损坏的还有同层的汽提塔差压变送器引压管保护管等。为保证后续施工的顺利进行，现要求你单位尽快处理以上问题，同时加大现场成品保护力度（特别是在施工收尾阶段更应该加强成品保护力度），在动火作业时采取有效的隔离防护措施，以杜绝此类现象的再次发生。
9月21日质检工程师在巡检时发现减压炉炉顶仪表管未施工，经与中石化五公司核实，仪表套管尚未到货。目前此情况已严重影响了整体施工进度，特请贵部督促有关厂家将所缺材料尽快送到现场，否则将影响按期中交。
所缺仪表套管数量、规格如下：Φ114×6 ； Φ114×4 ； Φ48×4； Φ25×3.5；每一规格2件，共计8件，材质为0cr18Ni9。
由你单位负责的常减压仪表安装工作，存在较为严重的螺栓混用现象，为保证仪表调试等工作的顺利进行，现要求你单位务必在两日内完成此问题的自查自改工作，并及时报监理部检查。否则，我质检站将严格按照项目部相关管理规定对你单位进行考核。
二、开工交工时存在的问题
1、仪表施工方案整改事宜；
你单位报审的仪表安装方案存在以下问题： 1）工程量统计与图纸有出入； 2）采用标准规范有过期现象； 3）质量保证体系不完整；
4）成品保护实施办法待进一步细化；
2、仪表安装进度滞后事宜
目前，常减压装置已引入蒸汽、瓦斯等危险介质，但仪表专业施工至今未完，仍有大量仪表伴热线需动火施工，给装置开工准备工作带来不利影响。
为保证常减压装置的顺利开工，要求你单位有效组织施工力量，未完施工项必须在11月7日18时前全部完成，否则我部将严格按照项目部相关管理规定对你单位进行考核。
3、仪表遗留问题整改事宜
合金钢管线PMI验证工作没有闭合（81处仪表点螺栓混装问题及验证不合格项），要求务必于11月13日前全部整改完成，否则以书面回复。
