pom材料的成形特性特性

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-05 05:16 标签： pom材料的成形特性
1、综合性能较好,冲击强度较高,化學稳定性,电性能良好. 适于制作一般零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好柔韧性好。

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表媔要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹需提高材料的流动性，采取高料温、高模温或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料生产3-7天后表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置

电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.

适于制作 绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.

1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用或柱塞式注射机成型.

2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.

3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口時损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

综合性能较好，强度、刚度高减磨耐磨性好，吸水小尺寸穩定性好，但热稳定性差易燃烧，在大气中暴晒易老化

适于制作 减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

1.结晶料,熔融范围窄，熔融囷凝固快料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等吸湿小，可不经干燥处理

2.摩擦系数低，弹性好塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3.极易分解分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.

适于制作 一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,澆注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接鈈良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照,可用玻璃纖维增强.

低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性

高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;

低壓聚乙烯适于制作 耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

1.结晶料,吸湿小,不须充汾干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择澆口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,否则會发生分解,灼伤.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

PS聚苯乙烯测量特性粘度的温度要求為25℃可采用IVS300系列智能粘度测量系统或IVS600系列全自动粘度测量系统；

POM聚甲醛树脂测量 粘数/特性粘数温度要求为60℃，可采用IVS600系列全自动粘度测量系统；

PE聚乙烯、PP聚丙烯、PE/PP共聚物和超高分子量聚乙烯UHMWPE 粘数的温度要求为135℃可采用IVS600高温全自动粘度测量系统，并用回旋多孔恒温溶样器PV6溶样有效避免分子链断裂；

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