全自动旋拧机的旋铆机工作原理图是什么?


2023-06-29 17:27
来源:
广州彩辰机械设备发布于:广东省
膏体灌装旋盖机为非标准灌装机,可根据需求生产工艺,物料特性量身定制自动灌装机设备,广泛应用化妆品,日化品,日用品,农药,医药等行业的液体,粘性液体。
膏体灌装旋盖机又称全自动灌装旋盖一体机,主要用于瓶装膏体液体的灌装封口或封口封口过程。
膏体灌装旋盖机的工作原理:瓶盖存放在下部料斗中,通过变频提升带输送到盖口,
封盖功能由两个同步夹带和三组六个封盖轮实现,封盖功能通过机械扭矩调节功能实现。
1.整理瓶子,用旋转式分瓶机将凌乱的空瓶子整齐地摆放好,送到传送带上,空瓶子被灌装头下面的卡盘挡住了。
2.磁力泵灌装。灌装完成后,卡盘将装满的瓶子拿走,同时将空瓶子堵住。
3.灌装完毕后,将瓶子送到封口卡盘工位,进入卡盘后即可看到。
4.机械手吸起内塞并将其压入瓶口。
5.当瓶子通过挂盖头时,盖子就挂起来了。同样的盖子也通过振动板进行分类,然后送入滑道,然后滑入挂盖头。接下来,我们来看一下锁的部分。
6.挂上盖子后,盖锤将盖子压到底部。盖头用爪刀将盖子和瓶体卷成一体。整个过程是这样的。虽然产品可能不同,但这基本上是这台封盖机的工作原理。
7.液体灌装旋盖机不仅可以装满液体,还可以装满小瓶液体,如注射剂、消毒剂、各种口服液、精油、鱼肝油等。
四台调速电机用于封盖、夹瓶、输送和封盖。该机自动化程度高,稳定性好,调整方便,
更换瓶子形状或瓶盖时不需要备件,可以通过调整来完成(如果配备了加料器,可以自动将盖子送到振动板上)。返回搜狐,查看更多
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本实用新型涉及一种可单向旋转反力臂拧紧机装置,属于螺栓拧紧技术领域。背景技术:压路机前车架两侧侧板,是钢轮固定的重要支撑,侧板上的螺栓有严格的力矩要求,以保障钢轮的正常工作。侧板上的螺栓手工紧固后,要求用扭力扳手进行校核,而使用拧紧机可以一步到位,节省工作量,而侧板上螺栓分布只能用单轴拧紧机,根据原理,人工操作单轴拧紧机时,需要抵消螺栓电动拧紧机的自重以及螺栓电动拧紧机旋紧螺栓时产生的反作用力,才能工作。综上所述,现有的螺栓电动拧紧机工作时,工人的劳动强度大而效率低。技术实现要素:根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:为解决上述问题之一,提供一种可单向旋转反力臂拧紧机装置。本实用新型所述的可单向旋转反力臂拧紧机装置,包括螺栓电动拧紧机,其特征在于:还包括手推小车和安装在手推小车上的底座,底座的上表面安装有竖向的升降立柱,升降立柱的顶端安装有转向滑轮,升降立柱上滑动连接有滑块,且滑块固定在螺栓电动拧紧机外壳的中部,底座的上表面固定有平衡器,平衡器拉绳的一端与平衡器连接滑块,平衡器拉绳的另一端绕过转向滑轮与平衡器连接,螺栓电动拧紧机的前端安装有单向卡板。优选地,所述单向卡板包括卡板体,卡板体的两端分别设置有一反力臂卡爪,两反力臂卡爪限位同一侧面,卡板体的中部设置有单向轴承安装孔,单向轴承安装孔内安装有单向轴承,单向轴承的内圈套设在螺栓电动拧紧机外壳的前端。利用单向旋转轴承可轻松调节反力臂。优选地,还包括电动拧紧机吊装架,电动拧紧机吊装架包括吊杆,吊杆的一端通过连接块一与螺栓电动拧紧机外壳的前端固定连接,吊杆的另一端通过连接块二与螺栓电动拧紧机外壳的尾部固定连接,吊杆的中部设置有与平衡器拉绳连接的吊环。保证整套装置的稳定性。优选地,所述手推小车的车体上设置的行走地轨和可沿行走地轨行走的底座,螺栓电动拧紧机的中心线与行走地轨的中心线相平行。现有的螺栓电动拧紧机只有旋转力,传统时的推进力是靠工人握着螺栓电动拧紧机上的手把,端着向前推而进行的,增设行走地轨,解决了螺栓电动拧紧机人工操作偏差大的问题。优选地,所述平衡器的功能是用于悬挂螺栓电动拧紧机,避免手扛螺栓电动拧紧机,减低了工作人员的疲劳,增加了工作效率。优选地,所述单向卡板设置在接块一的前侧,避免造成干涉。与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的可单向旋转反力臂拧紧机装置,用于压路机侧板螺栓的拧紧,工作时将单向卡板卡在侧板上,反力臂卡爪以侧板为支撑,实现反力传递,抵消了螺栓电动拧紧机旋紧螺栓时产生的反作用力,本实用新型同时利用平衡器、导轨等配合使用,抵消了螺栓电动拧紧机的自重,使操作方便,有效降低了工人的劳动强度,并采用手推车的形式,便于移动。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本实用新型的结构示意图;图中:1、单向卡板2、螺栓电动拧紧机3、平衡器4、电动拧紧机吊装架5、手推小车6、升降立柱7、转向滑轮8、平衡器拉绳9、底座。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步描述:以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。实施例如图1所示,所述可单向旋转反力臂拧紧机装置,包括螺栓电动拧紧机2,还包括手推小车5和安装在手推小车5上的底座9,底座9的上表面安装有竖向的升降立柱6,升降立柱6的顶端安装有转向滑轮7,升降立柱6上滑动连接有滑块,且滑块固定在螺栓电动拧紧机2外壳的中部,底座9的上表面固定有平衡器3,平衡器拉绳8的一端与平衡器3连接滑块,平衡器拉绳8的另一端绕过转向滑轮7与平衡器3连接,螺栓电动拧紧机2的前端安装有单向卡板1。本实施例中,所述单向卡板1包括卡板体,卡板体的两端分别设置有一限位柱,两限位柱限位同一侧面,卡板体的中部设置有单向轴承安装孔,单向轴承安装孔内安装有单向轴承,单向轴承的内圈套设在螺栓电动拧紧机2外壳的前端;还包括电动拧紧机吊装架4,电动拧紧机吊装架4包括吊杆,吊杆的一端通过连接块一与螺栓电动拧紧机2外壳的前端固定连接,吊杆的另一端通过连接块二与螺栓电动拧紧机2外壳的尾部固定连接,吊杆的中部设置有与平衡器拉绳8连接的吊环;所述手推小车5的车体上设置的行走地轨和可沿行走地轨行走的底座9,螺栓电动拧紧机2的中心线与行走地轨的中心线相平行;所述平衡器3的功能是用于悬挂螺栓电动拧紧机2,避免手扛螺栓电动拧紧机2,减低了工作人员的疲劳,增加了工作效率;所述单向卡板1设置在接块一的前侧,避免造成干涉。本实用新型其工作原理是:螺栓电动拧紧机2为现有结构,螺栓电动拧紧机已被多件专利所公开,本实用新型不存在对螺栓电动拧紧机2的改进,本实用新型用于压路机侧板螺栓的拧紧,手推小车5的设置可以保证螺栓电动拧紧机2搬运移动自由,螺栓电动拧紧机2的前端为工作端,工作时将单向卡板1在侧板上,单向卡板1的反力臂卡爪以侧板为支撑,手推小车5上的行走地轨可以使得螺栓电动拧紧机2进退自由,在对准螺栓后,螺栓电动拧紧机2的工作端套设在待拧紧的螺栓上,开启螺栓电动拧紧机2,进行拧紧,拧紧过程中,单向卡板1将螺栓电动拧紧机2产生的反力传递到侧板本身,实现反力抵消,在拧紧一个螺栓后,转动单向卡板,通过推动手推小车5移动螺栓电动拧紧机2的位置,可进行下一个螺栓拧紧。所述平衡器3的功能是用于悬挂螺栓电动拧紧机2,避免手扛螺栓电动拧紧机2,减低了工作人员的疲劳,增加了工作效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。技术特征:1.一种可单向旋转反力臂拧紧机装置,包括螺栓电动拧紧机(2),其特征在于:还包括手推小车(5)和安装在手推小车(5)上的底座(9),底座(9)的上表面安装有竖向的升降立柱(6),升降立柱(6)的顶端安装有转向滑轮(7),升降立柱(6)上滑动连接有滑块,且滑块固定在螺栓电动拧紧机(2)外壳的中部,底座(9)的上表面固定有平衡器(3),平衡器拉绳(8)的一端与平衡器(3)连接滑块,平衡器拉绳(8)的另一端绕过转向滑轮(7)与平衡器(3)连接,螺栓电动拧紧机(2)的前端安装有单向卡板(1)。2.根据权利要求1所述的可单向旋转反力臂拧紧机装置,其特征在于:所述单向卡板(1)包括卡板体,卡板体的两端分别设置有一限位柱,两限位柱限位同一侧面,卡板体的中部设置有单向轴承安装孔,单向轴承安装孔内安装有单向轴承,单向轴承的内圈套设在螺栓电动拧紧机(2)外壳的前端。3.根据权利要求2所述的可单向旋转反力臂拧紧机装置,其特征在于:还包括电动拧紧机吊装架(4),电动拧紧机吊装架(4)包括吊杆,吊杆的一端通过连接块一与螺栓电动拧紧机(2)外壳的前端固定连接,吊杆的另一端通过连接块二与螺栓电动拧紧机(2)外壳的尾部固定连接,吊杆的中部设置有与平衡器拉绳(8)连接的吊环。4.根据权利要求3所述的可单向旋转反力臂拧紧机装置,其特征在于:所述手推小车(5)的车体上设置的行走地轨和可沿行走地轨行走的底座(9),螺栓电动拧紧机(2)的中心线与行走地轨的中心线相平行。技术总结本实用新型涉及一种可单向旋转反力臂拧紧机装置,包括螺栓电动拧紧机,还包括手推小车和安装在手推小车上的底座,底座的上表面安装有竖向的升降立柱,升降立柱的顶端安装有转向滑轮,升降立柱上滑动连接有滑块,且滑块固定在螺栓电动拧紧机外壳的中部,底座的上表面固定有平衡器,平衡器拉绳的一端与平衡器连接滑块,平衡器拉绳的另一端绕过转向滑轮与平衡器连接,螺栓电动拧紧机的前端安装有单向卡板。本实用新型具有以下有益效果:使操作方便,有效降低了工人的劳动强度,并采用手推车的形式,便于移动。技术研发人员:王玉超;张瑞臣;彭平受保护的技术使用者:山推工程机械股份有限公司技术研发日:2019.09.20技术公布日:2020.07.28
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