立式数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于车床的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成切割机械的目的。下面yjbys小编为大家分享数控编程代码，欢迎阅读~

　　三菱 E60 铣床G代码

　　仁和32T G代码

　　仁和32T M指令

　　G00定位 (快速移动)

　　G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

　　G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

　　G09停于精确的位置

　　G22内部行程限位 有效

　　G23内部行程限位 无效

　　G27检查参考点返回

　　G29从参考点返回

　　G30回到第二参考点

　　G40取消刀尖半径偏置

　　G41刀尖半径偏置 (左侧)

　　G42刀尖半径偏置 (右侧)

　　G50修改工件坐标;设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系

　　G53选择机床坐标系

　　G71内外径粗切循环

　　G72台阶粗切循环

　　G73成形重复循环

　　G74Z 向步进钻削

　　G80取消固定循环

　　G85正面镗孔循环

　　G87侧面钻孔循环

　　G88侧面攻丝循环

　　G89侧面镗孔循环

　　G90(内外直径)切削循环

　　G94(台阶) 切削循环

　　G96恒线速度控制

　　G97恒线速度控制取消

　　G98每分钟进给率

　　G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)

　　G02顺时针切圆弧

　　G03逆时针切圆弧

　　G28机床返回原点

　　G30机床返回第2和第3原点

　　*G40取消刀具直径偏移

　　G41刀具直径左偏移

　　G42刀具直径右偏移

　　*G43刀具长度 + 方向偏移

　　*G44刀具长度 - 方向偏移

　　G49取消刀具长度偏移

　　*G53机床坐标系选择

　　G54工件坐标系1选择

　　G55工件坐标系2选择

　　G56工件坐标系3选择

　　G57工件坐标系4选择

　　G58工件坐标系5选择

　　G59工件坐标系6选择

　　G73高速深孔钻削循环

　　G74左螺旋切削循环

　　*G80取消固定循环

　　G83深孔钻削循环

　　G84右螺旋切削循环

　　G87反向镗孔循环

　　*G90使用绝对值命令

　　G91使用增量值命令

　　G92设置工件坐标系

　　*G98固定循环返回起始点

　　*G99返回固定循环R点

　　M02程序结束(复位)

　　M30程序结束(复位) 并回到开头

　　M48主轴过载取消 不起作用

　　M49主轴过载取消 起作用

　　F进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

　　GG功能(准备功能字)

　　G2顺时针圆弧插补

　　G3逆时针圆弧插补

　　CIP中间点圆弧插补

　　G33恒螺距的螺纹切削

　　G331不带补偿夹具切削内螺纹

　　G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀

　　CT带切线的过渡圆弧插补

　　G25主轴转速下限

　　G26主轴转速上限

　　G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置

　　G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点

　　G120极点尺寸，相对于上次有效的.极点

　　G40刀尖半径补偿方式的取消

　　G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

　　G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

　　G500取消可设定零点偏置

　　G54第一可设定零点偏置

　　G55第二可设定零点偏置

　　G56第三可设定零点偏置

　　G57第四可设定零点偏置

　　G58第五可设定零点偏置

　　G59第六可设定零点偏置

　　G53按程序段方式取消可设定零点偏置

　　G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸

　　G94*进给率F，单位毫米/分

　　G95主轴进给率F，单位毫米/转

　　G901在圆弧段进给补偿“开”

　　G900进给补偿“关”

　　G451等距线的交点

　　I1圆弧插补的中间点

　　J1圆弧插补的中间点

　　K1圆弧插补的中间点

　　L子程序名及子程序调用

　　M1程序有条件停止

　　M3主轴顺时针旋转

　　M4主轴逆时针旋转

　　S主轴转速,在G4 中表示暂停时间

　　CHF倒角，一般使用

　　CHR倒角轮廓连线

　　GOTOB向后跳转指令

　　GOTOF向前跳转指令

　　LCYC82钻削，沉孔加工

　　LCYC840带补偿夹具的螺纹切削

　　LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削

　　LCYC60线性孔排列

　　LCYC61圆弧孔排列

　　LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削

　　LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔

　　POCKET4环形凹槽铣削

　　POCKET3矩形凹槽铣削

　　SLOT1一个圆弧上的键槽

　　FF进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

　　GG功能(准备功能字)

　　G2顺时针圆弧插补

　　G3逆时针园弧插补

　　G33恒螺距的螺纹切削

　　G17(在加工中心孔时要求)

　　G40刀尖半径补偿方式的取消

　　G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

　　G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

　　G500取消可设定零点偏置

　　G54第一可设定零点偏置

　　G55第二可设定零点偏置

　　G56第三可设定零点偏置

　　G57第四可设定零点偏置

　　G58第五可设定零点偏置

　　G59第六可设定零点偏置

　　G53按程序段方式取消可设定零点偏置

　　G94*进给率F，单位毫米/分

　　G95主轴进给率F，单位毫米/转

　　I1圆弧插补的中间点

　　K1圆弧插补的中间点

　　L子程序名及子程序调用

　　M1程序有条件停止

　　M30M17M3主轴顺时针旋转

　　M4主轴逆时针旋转

　　S主轴转速,在G4 中表示暂停时间

　　CHF倒角，一般使用

　　CHR倒角轮廓连线

　　GOTOB向后跳转指令

　　GOTOF向前跳转指令

　　LCYC82钻削，沉孔加工

　　LCYC840带补偿夹具的螺纹切削

　　LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削

　　LCYC95毛坯切削循环

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　　G00定位 (快速移动)

　　G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

　　G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

　　G09停于精确的位置

　　G22内部行程限位 有效

　　G23内部行程限位 无效

　　G27检查参考点返回

　　G29从参考点返回

　　G30回到第二参考点

　　G40取消刀尖半径偏置

　　G41刀尖半径偏置 (左侧)

　　G42刀尖半径偏置 (右侧)

　　G53直接机床坐标系编程

　　G54―G59坐标系选择

　　G71内外径粗切循环

　　G72台阶粗切循环

　　G73闭环车削复合循环

　　G80内外径切削循环

　　G81端面车削固定循环

　　G82螺纹切削固定循环

　　G92工件坐标系设定

　　G96恒线速度控制

　　G97恒线速度控制取消

　　G94每分钟进给率

　　定位 (快速移动)

　　G02顺时针切圆弧

　　G03逆时针切圆弧

　　G0716虚轴指定

　　G29由参考点返回

　　G41刀具直径左偏移

　　G42刀具直径右偏移

　　刀具长度 + 方向偏移

　　G44刀具长度 - 方向偏移

　　*G49取消刀具长度偏移

　　G53直接机床坐标系编程

　　G55工件坐标系2选择

　　G56工件坐标系3选择

　　G57工件坐标系4选择

　　G58工件坐标系5选择

　　G59工件坐标系6选择

　　G600单方向定位

　　G74左螺旋切削循环

　　*G80取消固定循环

　　G83深孔钻削循环

　　G84右螺旋切削循环

　　G87反向镗孔循环

　　G91使用增量值命令

　　G920设置工件坐标系

　　固定循环返回起始点

　　G99返回固定循环R点

　　M02程序结束(复位)

　　定位 (快速移动)

　　G02顺时针切圆弧

　　G03逆时针切圆弧

　　G29从参考点返回

　　G41刀具直径左偏移

　　G42刀具直径右偏移

　　刀具长度 + 方向偏移

　　*G44刀具长度 - 方向偏移

　　G49取消刀具长度偏移

　　G54工件坐标系1选择

　　G55工件坐标系2选择

　　G56工件坐标系3选择

　　G57工件坐标系4选择

　　G58工件坐标系5选择

　　G59工件坐标系6选择

　　G74左螺旋切削循环

　　*G80取消固定循环

　　G81钻孔循环(点钻)

　　G82钻孔循环(镗阶梯孔)

　　G83深孔钻削循环

　　G87反向镗孔循环

　　G91使用增量值命令

　　G920设置工件坐标系

　　固定循环返回起始点

　　*G99返回固定循环R点

　　定位 (快速移动)

　　G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

　　G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

　　G29从参考点返回

　　G36X轴自动刀偏设定

　　G37Z轴自动刀偏设定

　　G41刀尖半径偏置 (左侧)

　　G42刀尖半径偏置 (右侧)

　　G71内外径粗切循环

　　G72台阶粗切循环

　　G73成形重复循环

　　G74端面深孔加工循环

　　G75外圆、内圆切削循环

　　G901(内外直径)切削循环

　　G94(台阶) 切削循环

　　G97恒线速度控制取消

　　M02程序结束(复位)

　　*G01直线插补(切削进给)

　　G02圆弧插补CW(顺时针)

　　G03圆弧插补CCW(逆时针)

　　G28 返回参考点

　　G32 1螺纹切削

　　G50 0坐标系设定

　　G71外圆粗车循环

　　G72端面粗车循环

　　G73封闭切削循环

　　G74端面深孔加工循环

　　G75外圆，内圆切槽循环

　　外圆，内圆车削循环

　　G92螺纹切削循环

　　G94 端面切削循环

　　M09冷却液关(不输出信号)

　　M33润滑关(不输出信号)

　　M11备用尖(不输出信号)

　　M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行

　　M30程序结束，程序返回开始

　　G00定位(快速移动)

　　*G01直线插补(切削进给)

　　G02圆弧插补CW(顺时针)

　　G03圆弧插补CCW(逆时针)

　　G71外圆粗车循环

　　G72端面粗车循环

　　G74端面深孔加工循环

　　G75外圆，内圆切槽循环

　　G90 外圆，内圆车削循环

　　G92螺纹切削循环

　　G94 外圆内圆锥面循环

　　G22局部循环开始

　　G80局部循环结束

　　*G98 每分进给

　　G50设置工件绝对坐标系

　　G26X、Z轴回参考

　　G27X轴回参考点

　　G29Z轴回参考点

　　M09冷却液关(不输出信号)

　　M33润滑关(不输出信号)

　　M11备用尖(不输出信号)

　　M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行

　　M30程序结束，程序返回开始

　　定位 (快速移动)

　　G02顺时针切圆弧

　　G03逆时针切圆弧

　　G29从参考点返回

　　G41刀具直径左偏移

　　G42刀具直径右偏移

　　刀具长度 + 方向偏移

　　*G44刀具长度 - 方向偏移

　　G49取消刀具长度偏移

　　G54工件坐标系1选择

　　G55工件坐标系2选择

　　G56工件坐标系3选择

　　G57工件坐标系4选择

　　G58工件坐标系5选择

　　G59工件坐标系6选择

　　G73高速深孔钻削循环

　　G74左螺旋切削循环

　　*G80取消固定循环

　　G81钻孔循环(点钻)

　　钻孔循环(镗阶梯孔)

　　G83深孔钻削循环

　　G87反向镗孔循环

　　G91使用增量值命令

　　G920设置工件坐标系

　　固定循环返回起始点

　　*G99返回固定循环R点

　　M02程序结束(复位)

　　G00定位 (快速移动)

　　G02顺时针切圆弧

　　G03逆时针切圆弧

　　G28机床返回原点

　　G29从参考点返回

　　*G40取消刀具直径偏移

　　G41刀具直径左偏移

　　G42刀具直径右偏移

　　*G43刀具长度 + 方向偏移

　　*G44刀具长度 - 方向偏移

　　G49取消刀具长度偏移

　　*G53机床坐标系选择

　　G54工件坐标系1选择

　　G55工件坐标系2选择

　　G56工件坐标系3选择

　　G57工件坐标系4选择

　　G58工件坐标系5选择

　　G59工件坐标系6选择

　　G73高速深孔钻削循环

　　G74左螺旋切削循环

　　G80取消固定循环

　　G81钻孔循环(点钻)

　　G82钻孔循环(镗阶梯孔)

　　G83深孔钻削循环

　　G84右旋攻牙循环

　　*G90使用绝对值命令

　　G91使用增量值命令

　　G92设置浮动坐标系

　　*G98固定循环返回起始点

　　*G99返回固定循环R点

　　G10 G11圆凹槽内粗铣

　　G22系统参数运算(模态)

　　G23判参数值跳转

　　G27机械零点检测

　　G28经中间点快速定位到程序

　　G31快速返回R基准面

　　G34 G35矩形凹槽内精铣

　　程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴,关

　　冷却液,指向下一程序段,

　　并停止做进一步处理,等待按 RUN(运行)键,才继

　　程序结束,停止。停主轴,关冷却液,消除G93坐标

　　偏置和刀具偏置返回到起始程

　　序段(不运行)。执行M2后，系统将切换到基准工

　　暂停: 等待按“运行”键才继续运行(按急停键则

　　程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运

　　行). 执行M30后，系统将切换到

　　M99子程序结束返回

　　位置定位 (快速进给)

　　G02顺时针切圆弧(CW)

　　G05高速加工模式

　　G10程式参数输入/补正输入

　　G11程式参数输入取消

　　G28参考原点复归

　　G30第2～4参考原点复归

　　G38刀具径补正向量指定

　　G39刀具径补正转角圆弧补正

　　G41刀具径补正左

　　G42刀具径补正右

　　刀具长补正量(+)

　　G44刀具长补正量(-)

　　*G49工具长补正量取消

　　G53机械坐标系选择

　　*G5412工件坐标系1选择

　　G5512工件坐标系2选择

　　G56工件坐标系3选择

　　G57工件坐标系4选择

　　G58工件坐标系5选择

　　G59工件坐标系6选择

　　G600单方向位置定位

　　G6113工确停止检查模式

　　G62自动转角进给率调整

　　G739固定循环(步进循环)

　　G74固定循环(反向攻牙)

　　G76固定循环(精镗孔)

　　*G80固定循环取消

　　G81固定循环(钻孔/铅孔)

　　G82固定循环(钻孔/计数式镗孔)

　　G83固定循环(深钻孔)

　　G84固定循环(攻牙)

　　G85固定循环(镗孔)

　　G86固定循环(镗孔)

　　G87固定循环(反镗孔)

　　G88固定循环(镗孔)

　　G89固定循环(镗孔)

　　*G903绝对值指令

　　*G91增量值指令

　　G920机械坐标系设定

　　G935逆时针进给

　　*G94非同期切削(每分钟进给)

　　*G95同期切削(每回钻进给)

　　*G9617周速一定控制有效

　　*G97周速一定控制无效

　　*G9810固定循环起始点复归

　　G99固定循环R点复归

　　位置定位 (快速进给)

　　G02顺时针切圆弧(CW)

　　G05高速加工模式

　　G09正确停止检查

　　G10程式参数输入/补正输入

　　G28参考原点复归

　　G30第2～4参考原点复归

　　G38刀具径补正向量指定

　　G39刀具径补正转角圆弧补正

　　G41刀具径补正左

　　G42刀具径补正右

　　刀具长补正量(+)

　　G44刀具长补正量(-)

　　*G49工具长补正量取消

　　G53机械坐标系选择

　　*G5412工件坐标系1选择

　　G5512工件坐标系2选择

　　G56工件坐标系3选择

　　G57工件坐标系4选择

　　G58工件坐标系5选择

　　G59工件坐标系6选择

　　G600单方向位置定位

　　G6113工确停止检查模式

　　G62自动转角进给率调整

　　G739固定循环(步进循环)

　　G74固定循环(反向攻牙)

　　G76固定循环(精镗孔)

　　*G80固定循环取消

　　G81固定循环(钻孔/铅孔)

　　G82固定循环(钻孔/计数式镗孔)

　　G83固定循环(深钻孔)

　　G84固定循环(攻牙)

　　G85固定循环(镗孔)

　　G86固定循环(镗孔)

　　G87固定循环(反镗孔)

　　G88固定循环(镗孔)

　　G89固定循环(镗孔)

　　*G903绝对值指令

　　*G91增量值指令

　　G920机械坐标系设定

　　G935逆时针进给

　　*G94非同期切削(每分钟进给)

　　*G95同期切削(每回钻进给)

　　*G9617周速一定控制有效

　　*G97周速一定控制无效

　　*G9810固定循环起始点复归

　　G99固定循环R点复归

　　G02圆弧补间 (CW，顺时钟)

　　G03圆弧补间 (CCW，逆时钟)

　　G10程式参数/补正输入

　　G11程式参数/补正输入模式取消

　　※G18Z-X平面选择

　　※G19Y-Z平面选择

　　G28自动参考点复归

　　G29从参考点复归

　　G30第2，3，4参考点复归

　　G34可变螺纹切削

　　G370自动刀具补正

　　G41刀径补正 (左侧)

　　G42刀径补正 (右侧)

　　G46刀径补正(自动方向选择)ONG520

　　G53机械坐标系选择

　　工件坐标系选择1G55工件坐标系选择2G56工件坐标系选择3G57工件坐标系选择4G58工件坐标系选择5G59工件坐标系选择6G6113

　　G62自动转角控速

　　G71直车粗切削加工循环

　　G72端面粗切削加工循环

　　G73粗加工循环中的主轴台移动

　　G74端面切削循环

　　G76螺纹切削复循环

　　G78车牙固定循环

　　G79端面切削固定循环

　　*G80加工孔循环指令取消

　　G83深钻孔循环(Z轴)

　　G84攻牙循环(Z轴)

　　G85镗孔循环(Z轴)

　　深孔钻孔循环(X轴)

　　G88攻牙循环(X轴)

　　G89镗孔循环(X轴)

　　※G91增量值命令

　　G920坐标系设定/主轴速度设定

　　非同期进给(每分钟进给)

　　※G95同期进给(每转进给)

　　周速一定控制ON※G97周速一定控制OFF*G9810

　　固定循环　初期值复归

　　G99固定循环　R点复归

　　25.华兴车床G代码

　　G02顺时针圆弧插补

　　G03逆时针圆弧插补

　　G20独立子程序调用

　　G22独立子程序定义

　　G24独立子程序定义结束，返回调用程序

　　G26程序块调用加工程序内子程序调用

　　G47短直线速度自动过渡

　　G54～G59工件坐标系选择

　　G71内外径切削复合循环

　　G72端面切削复合循环

　　G73封闭轮廓复合循环

　　G74返回机床参考点(机械原点)

　　G76返回加工开始点

　　G77恢复当前坐标系

　　G81外圆加工循环

　　G82端面加工循环

　　G85英制刚性攻丝循环

　　G86公制螺纹加工循环

　　G87英制螺纹加工循环

　　G90绝对值方式编程

　　G91增量值方式编程

　　G92设置程序零点

　　G96恒线速切削有效

　　G97取消恒线速切削

　　G98取消每转进给

　　G99设定每转进给

　　26.华兴车床M指令

　　M02程序结束并停机

　　M10开指定的继电器

　　M11关指定的继电器

　　M21程序结束并返回程序开头

　　M71～M85继电器脉冲输出

　　27.华兴铣床G代码

　　G02顺时针圆弧插补或螺旋线插补

　　G03逆时针圆弧插补或螺旋线插补

　　G09伺服准停到位

　　G11程序块沿Y轴镜像

　　G12程序块沿X轴镜像

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　　G13程序块以原点镜像加工

　　G24子程序定义结束，返回调用程序

　　G30放大/缩小倍率取消

　　G31放大/缩小倍率定义

　　G40取消刀具半径补偿

　　G41左刀具半径补偿

　　G42右刀具半径补偿

　　G43建立刀具长度补偿

　　G44撤消刀具长度补偿

　　G47短直线速度自动过渡

　　G48取消短直线速度自动过渡

　　G54～G59工件坐标系选择

　　G73高速深孔加工循环

　　G74返回机床参考点(机械原点)

　　G76从当前位置返回程序零点

　　G81中心孔钻孔循环

　　G82带停顿的中心钻孔循环

　　G83深孔加工循环

　　G84公制刚性攻丝循环

　　G85英制刚性攻丝循环

　　G86镗孔循环(自动返回)

　　G88镗孔循环(手动返回)

　　G89带停顿的镗孔循环

　　G90绝对值方式编程

　　G91增量值方式编程

　　G92设定工件座标系

　　28.华兴铣床M指令

　　M02程序结束并停机

　　M20K××号继电器

　　M21K××关××号继电器

　　M30程序结束并返回程序开头

　　M71～M85继电器脉冲输出

　　G00快速点定位指令

　　G01直线插补指令

　　G02、G03圆弧插补指令

　　G04程序延时指令

　　G22、G80程序循环指令

　　G23矩形循环指令

　　G37、G38、G39、G36返回硬参考点指令

　　G82、G83螺纹循环指令

　　G46，G47，G48，G49返回软参考点指令

　　G96,G97恒线速切削功能

　　M00程序暂停指令

　　M02程序结束指令

　　M30主轴停止，程序结束指令

　　M20自动循环指令

　　M03主轴正转指令

　　M04主轴反转指令

　　M05主轴停止指令

　　M06发信后等待回答指令

　　M21发信后等待回答指令

　　M97程序跳转指令

　　M98子程序调用指令

　　M99子程序返回指令

　　G0011定位(快速移动)

　　G01直线插补(进给)

　　G02+Z右螺旋线插补

　　G03+Z左螺旋线插补

　　G19YZ平面选择

　　G4071刀具补偿抹消

　　G41刀具补偿左侧

　　G42刀具补偿右侧

　　G438刀具长度正向补偿

　　G44刀具长度负向补偿

　　G49刀具长度补偿抹消

　　G5011缩放、镜像关

　　G5111缩放、镜像开

　　G5414工件坐标系1选择

　　G55工件坐标系2选择

　　G56工件坐标系3选择

　　G57工件坐标系4选择

　　G58工件坐标系5选择

　　G59工件坐标系6选择

　　G693坐标旋转抹消

　　G7315步进循环

　　G80固定循环抹消

　　G81钻孔、锪孔循环

　　G82钻孔、反镗孔循环

　　G900绝对值编程

　　G925坐标系设定

　　G9816返回初始平面

　　G99返回R点平面

　　AM00,M01,M02程序停止，程序选择停，程序结束

　　BM03,M04,M05主轴正转，主轴反转，主轴停

　　DM08,M09冷却液开，冷却液关

　　EM98,M99调用子程序，子程序返回

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《数控机床编程与操作》教学大纲

一、课程性质、目的与任务

《数控机床编程与操作》课程是机类各专业的一门数控加工技术专门化的主干课程。

通过本课程的理论教学和实践教学，使学生理解数控加工的基本概念，熟悉数控机床各组成部分的结构及其控制原理，掌握常见数控加工方法的加工工艺、编程与数控机床操作，具有应用数控加工技术的基本技能。

《数控机床编程与操作》应遵循"理论联系实际，体现应用性、实用性、综合性、先进性，激发创新"的原则，紧紧围绕数控加工技术的能力培养，以适应现代制造技术的需要。

二、课程的基本内容和教学要求

1、顾京主编《数控加工编程及操作》. 北京. 高等教育出版社 . 2003年9月

2、方沂主编《数控机床编程与操作》. 北京.兵器工业出版社，2003年1月