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你好，据了解： 一、内机就位 施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。 ① 内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。 ② 内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。 二、冷媒铜管的安装 安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。
①所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。 ②在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。 ③焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。 三、充氮保压
这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。 希望我的回答能帮到你。
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进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定； 2、设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致； 3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。 4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况；希望我的回答对你有帮助。
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vrv空调安装验收标准-材质 安装过程中使用的铜管、水管、隔热材料等主要材料的材质、规格、隔壁、壁厚，用于固定室内外机的底座、支架所使用的型钢、螺帽、螺栓等辅助材料都必须达到vrv空调安装说明书中规定的要求，安装使用的辅助材料尽可能为阻燃或不可燃制品。 vrv空调安装验收标准-分支接头
制冷回路中的分支接头只允许平放或垂直安装，不允许侧放或斜放，否则会由于冷媒自身重量的而影响冷媒的流向，进而改变使用效果。 vrv空调安装验收标准-铜管焊接 铜管在焊接时一定要冲注适量的氮气，以防内壁过度氧化，在对某系统作业〈焊接、扩口〉，要对管道进行清洗（5kg/cm2
的氮气气体3~4次持续1~2分钟吹污）并且要求在连接到机器上后用40kg/cm2的氮气持续24小时保压实验，具体在确认绝对不漏气的请况下开始补充冷媒。 vrv空调安装验收标准-冷媒配管 为了确保使用效果每个独立的冷媒系统的实际配管长度、等效配管长度、室内几与室外机、室内几与室内机之间的高低差，分支以后的配管长度、冷媒分支及配管的选择都必须严格遵循有关规定进行。
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根据个人的理解谈点看法，未必正确，供参考: 1、隔墙两侧，其实是指防火阀可安装的位置，也就是说可以安在这侧，或另一侧，因为规范是要求穿过防火分区时应安装防火阀。实际操作时，安在哪一侧比较方便，就安在哪一侧吧。 2、气流方向，易融的片应安装在迎风方向。 3、200MM是最大距离，用意应该是防火阀应该尽量靠隔墙安装，避免发生火灾后火灾穿越防火分区。这种情况下，有可能发生火灾穿越的。
4、你的做法是合理的，规范的本意也是这样安装吧，防火阀安装在墙里一部分(或全部)最好。可能是不方便安装时，才安在墙的两侧(的某侧)。
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目前似乎没有国家统一的标准。基本都是厂标或企业标准，但可以参考。主机、冷却塔都可通过肉眼观察是否清洗干净，但主机须拆卸端板才能看到；冷却塔的填料上下都能直接看见的。主机、末端、冷却塔都可以通过开机看进出水温差来判断是否清洗干净。标准工况下，以上设备的进出水温差都在5度左右（与流量有关） 希望我的回答对你有帮助
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中央空调安装验收标准-材质 安装过程中使用的铜管、水管、隔热材料等主要材料的材质、规格、隔壁、壁厚，用于固定室内外机的底座、支架所使用的型钢、螺帽、螺栓等辅助材料都必须达到中央空调安装说明书中规定的要求，安装使用的辅助材料尽可能为阻燃或不可燃制品。 中央空调安装验收标准-分支接头
制冷回路中的分支接头只允许平放或垂直安装，不允许侧放或斜放，否则会由于冷媒自身重量的而影响冷媒的流向，进而改变使用效果。 中央空调安装验收标准-铜管焊接 铜管在焊接时一定要冲注适量的氮气，以防内壁过度氧化，在对某系统作业〈焊接、扩口〉，要对管道进行清洗（5kg/cm2
的氮气气体3~4次持续1~2分钟吹污）并且要求在连接到机器上后用40kg/cm2的氮气持续24小时保压实验，具体在确认绝对不漏气的请况下开始补充冷媒。 中央空调安装验收标准-冷媒配管
为了确保使用效果每个独立的冷媒系统的实际配管长度、等效配管长度、室内几与室外机、室内几与室内机之间的高低差，分支以后的配管长度、冷媒分支及配管的选择都必须严格遵循有关规定进行。 希望对你有帮助
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家用中央空调验收标准： 1、消费者应该选择具有一定知名度家用中央空调品牌，如。选购时除了产品机组本身也要注意查看其生产基地以确保售后服务； 2、选购前，消费者需要重点考虑自家房屋的结构以挑选更加适合自己的家用中央空调产品； 3、根据自家房屋大小以及所需实际功能，以挑选家用中央空调的能量控制；
4、安装设计家用空调前，用户需要重点考虑家庭整体装潢的效果。5、家用中央空调系统的设计及分配需要专业人员操作与把关，进行系统设计及分配前，用户需要确认安装人员是否具有专业培训资格、厂家认可。
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注意空调是否漏电 注意空调漏水 注意空调运转是否有噪音 注意安装位置 空调是否漏水 空调安装后检验方法 1、空调能否漏电： 正轨的装置人员，在装置空调前会对用户的电源停止检查，假如不契合请求，则会 倡议用户更改。电源线不契合规格而装置空调，容易呈现漏电着火的现象，危及用户的 人身平安。 空调漏电检验方法：看装置人员有没有携带相关的电源检测工具，并对电源停止检 测。
2、空调有无漏水现象： 在空调制冷过程中，内时机呈现滴水的状况，这是装置不标准形成的不正常现象。 空调漏水检验方法：在空调装置完以后，马上试机(制冷)，假如在运转了一定时 间没有水滴漏下，就根本不会呈现漏水问题。当然，还能够请求装置人员停止漏水检验 ，往内机导入水，水经过机内接水盘、落水管自然流出室外为正常。 3、空调运转能否有噪音：
空调运转会发出一定的噪音，但是，假如噪音过大，则有可能是装置不当形成的。 在装置时内机墙板没有钉牢，内机没有固定死，就容易招致噪音过大现象的呈现。这种 状况，装置人员经过试机，很容易发现并矫正该问题。 4、空调能否漏氟： 假如空调的接头没有旋紧、开裂等状况，就会呈现漏氟的现象。假如空调漏氟，那 么用户就要经常补充，而正常运用空调普通数年内无须添加制冷剂。
空调漏氟检验方法：试机前应先停止制冷剂走漏检查。检漏主要针对空调内外机接 收道的4个接口以及截止阀阀口等处。肥皂水(也能够运用洗洁精)检漏是现场常用的办 法之一，在走漏可疑点涂上肥皂水，如有气泡构成，则有漏，而察看3分钟还没有气泡呈 现的，即可以为合格。 5、空调装置位置能否正常： 空调装置位置也有很多考究，并非用户喜欢装在哪里就装在哪里，否则会招致维修
费事以及制冷效果不佳等结果。室内机普通请求机身离地1.8~2.2米，内机的出风口60厘 米内不能有障碍物。 同时对室外机也有请求，室外机应尽量避开油烟重、风沙多、阳光直射、散热不畅 或有高温热源的中央，还要避开易燃气体容易走漏、有激烈腐蚀性气体、有人工强电或 磁场直接作用等隐患;其装置架底部距空中的间隔应大于2.5米，直接落地时应罩上自做
的隔离金属网罩，让儿童不易触及，如装置在窗台下面，要防止高于窗台;装置支架要 有便于平安装置和维修的操作空间。 1.中央空调设计装置施工标准 《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB)。 2、工程可以到达的有关国度规范和验收标准; (1)、《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB); (2)、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准》(GB);
(3)、《通风与空调工程施工质量验收标准》(GB)。
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空调维修合格验收标准 数据中心常用机房精密空调一般为风冷和水冷机组比较多，现在已经普遍采用列间机房专用空调。 机房精密空调维修主要部分有控制器、制冷系统、压缩机、室内风机和室外风机。 机柜机房效果图 1.压缩机吸、排气温度: 机组稳定运行后，应尽量使压机排气温度稳定在85-92℃，吸气温度维持在8-12℃,一般不应超过15℃,但也不应太低。 2.压缩机吸、排气压力:
机组稳定后，推存排气压力稳定在15-18kgf/cm2，吸气压力稳定在4-6kgf/cm2，且液镜里正好没有气泡。 3.制冷机冷凝压力、冷凝温度: 对于制冷剂R22的制冷系统来说，制冷剂在冷凝器中的冷凝压力略低于压缩机排气性力，冷凝温度为该压力下的蒸发温度。 4. 膨胀阀前后的温度:
用于触摸膨胀阀前后的温度，膨胀阀前应有温热感觉，膨胀阀后应该是凉爽的感觉;如果膨胀阀后管子不凉，则说明膨胀阀开启度不正确，应检查膨胀阀及其附带的感温包。 5.制冷剂的蒸发压力、蒸发温度: 制冷剂在蒸发器内分压力略低于压缩机吸气压力，室内蒸发温度对应压力下的饱和蒸发温度。 6.过冷度： 与制冷剂在蒸发温度相比，压缩机的吸气温度应比蒸发器中的蒸发温度高3-4℃为好。 7.过热度:
与制冷剂在蒸发器中的蒸发温度相比，压缩机的吸气温度应比蒸发器中的蒸发温度高3-5℃为好。 8.室内机出风温度: 应保持往16-18℃为宜，进出风温度差应该不小于4-5℃。 9.大修后的设备应符合或接近原厂设计参数。 (以设备机身上的标明参数为准)
10.以上数值仅为标准设计工况下的推荐值，技术人员应该根据现场实际情况和机组实际使用工况，在确保机组稳定、高校运行的情况下，决定机组实际最佳运行参数。希望我的回答对您有所帮助，能得到您的采纳!
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中央空调安装施工、验收规范 1、施工流程 施工准备—进场验收—安装室内系统—隐蔽工程验收—安装室外机—联调试压—竣工验收—装修后收尾复检。 1.1 施工准备 组织人员、准备工具、设计确认、组织进货、采购材料。 1.2 进场验收 施工设计方案验收、系统设备验收、材料配件验收。 1.3 安装室内系统 第一步：根据主机（风盘）位置打孔、剔槽、走线；
第二步：吊装室内机（安装风盘）、安装氟管、安装冷凝水管； 第三步：安装风管道或水管道。 1.4 隐蔽工程验收 室内机系统吊装验收、系统线路验收、风管道或水管道安装验收、冷凝水管安装验收。 1.5 安装室外机 固定主机、连接管线、制作保温。 1.6 联调试压 系统调试、打压试验（水机）。 1.7 竣工验收
主机系统安装验收、系统运行试验验收、冷凝水排放试验验收、书面文档及遗留问题交接。 1.8 装修后收尾复检 在客户装修完工后，完成收尾、免费复检，复检内容与竣工验收相同。 2、验收的基本标准 2.1 进场验收的基本标准 2.1.1 施工设计方案验收的基本标准 1、方案完整、图纸齐全，符合相应的国家标准和规范； 2、方案满足客户的实际需求；
3、方案符合现场施工条件的要求，室内主机（风盘）安装位置设计合理，室外机的安装位置牢固可靠、通风良好，远离强热源和其他设备的排气口，且不违反物业管理的规定； 4、方案中管线路由设计合理，符合建筑施工规范的要求。 2.1.2 系统设备验收的基本标准 1、进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定； 2、设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致；
3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。 4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况； 5、设备用电规格与现场供电相一致。 2.1.3 材料配件验收的基本标准
1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。 2、材料及配件应没有破损及老化现象。 2.2 隐蔽工程验收的基本标准 2.2.1 室内机系统吊装验收的基本标准 1、室内机吊装水平； 2、吊装连接部位加有防震橡胶垫； 3、风阀的安装规范； 4、水机系统的风盘安装规范。
2.2.2 系统线路验收的基本标准 1、线槽横平竖直； 2、打孔规范标准； 3、使用设计规定的穿线管； 4、电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆； 5、单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。 6、电源线与控制线应分别铺设，并标明分号线。 2.2.3
风管道及水管道安装验收的基本标准 1、风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准； 2、风管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象； 3、风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。
4、风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，风管支、吊架的间距应小于4m；水平风管直径或长边尺寸大于400mm时，支、吊架的间距应小于3m。垂直风管的支、吊架的间距应小于4m，每根立管的固定件不应少于2个。 5、水管道的材料、直径符合设计要求； 6、水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。
7、水管道固定支、吊架的间距标准： = 1 \\* GB3 ①PP-R管：当管径为25mm时，间距小于0.6米；管径为32mm时，间距小于0.7米；管径为40mm时，间距小于0.8米；管径为50mm时，间距小于0.9米。 = 2 \\* GB3
②镀锌管：当管径为20mm时，间距小于2.0米；管径为25mm时，间距小于2.0米；管径为32mm时，间距小于2.5米；管径为40mm时，间距小于3.0米。 8、水管道与水泵、空调机组、风机盘管的连接必须采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），与其连接的管道应设置独立支架。连接应牢固、不得强行对口连接，不得有强扭或瘪管现象。 2.2.4 凝水管安装验收的基本标准
1、冷凝水管的材料、直径符合设计要求； 2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰； 3、软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象； 4、冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为25mm时，间距小于1米；管径为32mm时，间距小于1.2米；管径为40mm时，间距小于1.4米；管径为50mm时，间距小于1.6米。
5、进行通水及存水试验，没有渗漏现象。 2.3 竣工验收的基本标准 2.3.1 主机系统安装验收的基本标准 1、复查室内主机系统（风盘）的安装； 2、室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。 3、室外机安装在屋顶平台上，应采取防水措施——机座安装位置高出地面200－300mm，机座周围设有排水槽；
4、室外机与机座之间应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力； 5、室外机的安装保持水平。 6、系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷；
7、制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞； 8、系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置，且有可靠的接地系统。
9、水机系统进行打压试验，打压工作必须在竣工验收日的24小时之前进行，并保持到竣工验收日。打压试验的压力标准为：当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。
10、风口与风道的连接采用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封（若因客户装修未完而暂时不能安装风口时，此项检查可放到“收尾复检”时进行）。 2.3.2 系统运行试验验收的基本标准 1、系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准； 2、末端设备（风机盘管机组、空调箱）温控开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应；
3、系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准； 4、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于10%。 2.3.3 冷凝水排放试验验收的基本标准 1、冷凝水系统再次进行充水试验，没有渗漏现象； 2、冷凝水排放通畅。 2.3.4 书面文档及遗留问题交接 1、系统的设计方案、竣工图纸资料、使用说明书、各项试验数据、进场验收报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料齐全；
2、因客户装修未完而遗留下暂时不能安装风口、控制器等问题时，我方将未安装的风口、控制器等一并移交给客户报馆，待客户装修完成后通知我方完成上述收尾工作； 3、上述两项移交工作完成后，由客户在竣工验收报告上签字，系统移交完毕。 2.4 装修后收尾复检 待收尾工作完成后，我方按照竣工验收的基本标准免费为客户进行一次系统复检。 3、验收实施办法 3.1
验收人员由客户（或客户代表）及我方工程设计、监理人员共同组成； 3.2 验收时间由我方提前48小时告知客户，若客户因故无法参加，双方可另行确定验收时间； 3.3 在验收过程中发现的质量问题，我方将予以改正。若我方施工人员对发现的问题不加改正、企图蒙混过关，一经发现后，我方不但立即责令其无条件予以改正，还将赔付1000元的质量补偿金； 3.4
验收工作完成后，双方应在验收报告上签字； 3.5 为了表示对客户参加验收工作的谢意，我方为参加全部三次验收工作的客户提供100元的验收服务费。
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制冷回路中的分支接头只允许平放或垂直安装，不允许侧放或斜放，否则会由于冷媒自身重量的而影响冷媒的流向，进而改变使用效果。
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验收标准一：上、下水管道的验收 前提条件： 国家对给、排水管材、管配件的质量必须通过国家规定的标准。上面必须有以下信息：生产厂名、厂牌、产品、合格证、质保书等等。 验收的要求：
水管道验收要采用通水试验，按照规定的加压进行试验，确定水管不渗漏后才能算合格。一般家用水管的承载力是2KG如果压力不够可以分段泵谁从而查出沈露出。在转角、水表、龙头、阀门等一些关卡地方应该设管卡与墙体相连。
管道在安装的时候也要注意要使用专用的工具进行安装，在安装的时候管口的处理必须要用铰刀在铝塑管道上切一个开坡口处理，防止接头内部的铜被破坏了。双层护圈内不会出现渗漏。各种阀门安装都要符合设计的要求。 验收方法： 可以根据图纸用目测的方法来确定上下谁走向是否正确，检验冷暖水管的两个系统装接是否正确。
检验水管敷设与电源、燃气管位置一般间距≥50mm，可用卷尺检验。铝塑复合管道进墙暗敷不宜绷紧拉直，可略留有余地，以免热水通过时管道膨胀变形将接头涨裂、渗漏。 验收标准二、电气和电器验收 验收前提条件： 电线的暗线应该用PVC套管先包好在铺设，光干线或者护套线不能直接埋进墙里面去。
每个空间都应该用分先来配备电箱，电箱内应该设置漏电保护器装置。漏电动作电流能大于30MA。超过负荷之后电压具备保护功能。电线的绝缘线阻值应该大于等于0.22M保护地线和非金属部件连接都不会漏电等等。 电线和各种电器的质量必须负荷国家标准规定，有相应的生产厂名、厂牌、产品合格证质量保证书等等。 验收要求：
交工验收时要拿着电路施工图一一对照。电路改造必须有隐蔽验收。隐蔽线路改造一定要细心，电线排放要放横金属电线夹头要固定好，电线连接盒也要对应的固定好。电线表面不能有伤痕照明线和空调线不能混淆了，照明线要使用2.52塑铜线，空调要用42塑铜线。
TV线、音响环绕线、**视频线相等都要根据相应的要求进行铺设，器具安装也要固定好，外观看起来要平正。强、弱电的导线不得在吊平等内出现，灯处要有接线盒。 接地保护应该牢固可靠，导线和导线之间的绝点电阻值要大于0.5M。开光、插座等都要有暗盒，暗盒的表面要平整，外观要完好，绝缘器件不能有咧、、安装要牢固，安装方式符合相应规定。电脑和**线的电源线的间距只好有50MM以上
漏电装备验收一定要看漏电开关安装是否正确，灵敏度是否符合相关的规定。既不能过于敏感否则会跳闸频繁，也不能超载启动。这样情况的跳闸都不合格。插座离地面一般为30CM，接线时相线进开关，零线直接进入电器。开关一般距地1.3M高度。开工安装应考虑使用方便。 验收方法：
验收时可以拿着电气系统布线走向逐段检验，中途变更要在图纸上面做好相应的记录，竣工之后验收合格。一定要特别注意暗管的走向、高度和具体的位置。高线的横切面积的规格和型号都要符合国家标准。所有与开关、插座漏电保护装置、配电箱及其他用电器连接的接头应留有一定余量，一般为15cm。空管敷线的管内的截面之和不应超过管内直径面积的40%，管内不得有接头和扭。电线与**线、TV线等不得安装在同一范围内。电源插座相线和零线位置左零右相，零线、接地应按规定标准执行。
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1、通用要求 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 2、定义 本标准采用下列定义： 3、系统 一种按照一定方式顺序排列而成的制冷或供热的机器、设备和管路的排列组合，通常只限于与制冷或供热介质相接触的那些部件。 4、制冷系统 在两个热源之间工作的用于制冷目的的系统，即通过制冷剂从低温热源中吸取热量并将热量排到高温热源中。 5、压缩式制冷系统
制冷系统的一种。其中气态制冷剂的温度和压力都由压缩机来增高。大多数情况下，系统中的制冷剂有集态变化。 6、吸收式制冷系统 制冷系统的一种。制冷剂在蒸发器中蒸发，所形成的蒸汽被吸收剂所吸收，之后又在较高压力的发生器中被冷凝成液体。 7、集中式空调系统 空气经集中处理设备处理后，由风机和风道系统送入一些房间或从一部分房间排出的空调系统。集中处理设备设在机房内。 8、半集中式空调系统
除有集中式空调系统处理一部分室外空气外，尚有一部分空气处理设备设在被调节房间内的系统。 9、单元式空气调节机 一种向封闭空间、房间或区域直接提供处理空气的设备或系统。它主要包括制冷系统以及空气循环和净化装置，还可以包括加热、加湿和通风装置。 注：3.5、3.6、3.7在本标准中简称为空调系统。 10、冷桥 埋在保冷层中，导热系数很大，以致引起冷量大量流失的部件。 11、使用空间
空调系统的制冷(热)量应与其所调节的面积和使用环境相适宜，并在环境温度为-7℃～43℃时应能正常工作。 12、空调系统设计要求 空调系统冷(热)负荷的设计应符合相应国家标准的要求。 空调系统的设置，应能防止异味、油烟或其他有害物质的扩散。 空调系统的新风和回风应经过滤处理。
被调节的房间的空气参数分布，应充分考虑房间内温度参数、允许风速、噪声和空气质量、内部装修及设备散热等因素，并应防止送回风短路。 13、空调系统及配件的选配要求 应优先选用符合下列条件的空调设备。 采用环境污染小的能源。 采用环保型制冷剂。 能源利用效率高。 风管应采用不燃材料制作，当采用复合材料风管时，其覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃，且对人体无害的材料。
防腐与绝热的要求 所有用材应作相应的防腐处理。 设备与管道的绝热应符合以下要求。 绝热层的外表面不得产生凝结水。 非闭孔性绝缘材料的外表面应设隔汽层和保护层。 绝热管道和支、吊架之间，管道穿墙、穿楼板处，应采取防止“冷桥”的措施。 管道绝热材料应采用不燃或难燃材料。 穿越防火墙、变形缝两侧各2m范围内风管绝热材料及风管型电加热器前后0.8m范围内的风管绝热材料，必须采用不燃材料。
空调系统室内机组的噪声测量应按本标准5.1条的测试方法测试，不同场所的噪声测定值应符合相应国家标准的规定，若无相应的国家标准，则应符合表1的规定。(表略) 室外机组的噪声应符合相应国家标准及环境保护的规定。
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中央空调施工验收标准有： 1.现在，施工质量验收规范是按照GB-50243---2003实施 。 2.家用中央空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标准的产品，并具有出厂检验合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，亦应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家和有关强制性标准的规定。
3.承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。 4.家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。
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您好，精密空调设备验收合格标准 1、造纸 ISO 187:1990（eqv GB/T ）规定的技术要求 指标名称 单位 规定 稳定性 任一 10 min 的均值 温度 ℃ 23±1 相对湿度 ％ 50±2 同一点稳定性 某点任一 30 min 周期内的 10 min 均值的极差 温度 ℃ ≤1 相对湿度 ％ ≤2 任两个 30 min 周期均值之差
温度 ℃ ≤0.5 相对湿度 ％ ≤1 室内空间均匀性 任两点在任一瞬间的差值 温度 ℃ ≤0.5 相对湿度 ％ ≤2 室内空气循环次数 次/h 15～30 新鲜空气补充量(人均) m3/min ≥0.5 室内噪音 dB ≤55 2、纺织品 ISO 139:1973（eqv GB 6529-86）规定的技术要求 地域 级别 相对湿度 ％
50±2 同一点稳定性 某点任一 30 min 周期内的 10 min 均值的极差 温度 ℃ ≤1 相对湿度 ％ ≤2 任两个 30 min 周期均值之差 温度 ℃ ≤0.5 相对湿度 ％ ≤1 室内空间均匀性 任两点在任一瞬间的差值 温度 ℃ ≤0.5 相对湿度 ％ ≤2 室内空气循环次数 次/h 15～30 新鲜空气补充量(人均)
m3/min ≥0.5 室内噪音 dB ≤55 烟草和烟草制品实验室 指标名称 单位 规定 稳定性 任一 10 min 的均值 温度 ℃ 22±2 相对湿度 ％ 60±5 同一点稳定性 某点任一 30 min 周期内的 10 min 均值的极差 温度 ℃ ≤2 相对湿度 ％ ≤5 任两个 30 min 周期均值之差 温度 ℃ ≤1
相对湿度 ％ ≤2.5 室内空间均匀性 任两点在任一瞬间的差值 温度 ℃ ≤2 相对湿度 ％ ≤5 室内空气循环次数 次/h 15～30 新鲜空气补充量(人均) m3/min ≥0.5 室内噪音 dB ≤55 烟用丝束实验室 指标名称 单位 规定 稳定性 任一 10 min 的均值 温度 ℃ 22±2 相对湿度 ％ 60±3
同一点稳定性 某点任一 30 min 周期内的 10 min 均值的极差 温度 ℃ ≤2 相对湿度 ％ ≤3 任两个 30 min 周期均值之差 温度 ℃ ≤1.5 相对湿度 ％ ≤2 室内空间均匀性 任两点在任一瞬间的差值 温度 ℃ ≤3 相对湿度 ％ ≤5 室内空气循环次数 次/h 15～30 新鲜空气补充量(人均) m3/min
≥0.5 室内噪音 dB ≤55 标准的安装程序 设备的二次搬运就位 1． 二次搬运前进行设备箱体/外观检查； 2． 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3． 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4．
检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 5． 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象； 6． 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤； 7． 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。 8．
设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障； 9． 系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护；
10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆； 11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音； 12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施； 13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温 1． 铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温； 2．
管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉； 3． 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油； 4． 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决； 5．
冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。 负责室内机/室外机电源线及信号线的连接 1． 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损； 2． 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm； 3． 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；
进水路连接与排水管连接 1． 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀； 2． 负责将进水管与排水管连接到室内空调机； 3． 排水管安装时严格保证管径和坡度； 4．
做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯； 系统检查，完成压力试验及抽真空 1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；
2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。 系统开机调试 由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。 现场培训
工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。 巡检服务 按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。 严格的材料质量要求 1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；
2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； 16mm（5 / 8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm； 12mm（1/ 2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm； 3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺； 4．保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；
5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行； 6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；
7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。 合理的工程安装周期 1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日； 2．设备管路焊接，电源线控制线连接等: 2个工作日； 3．压力试验，抽真空：1个工作日；
4．设备调试，现场培训：1个工作日。 完整的安装档案 1．现场勘测报告 2．设备验收单 3．工程进度表 4．施工安全协议 5．设备竣工图纸 6．设备验收报告 希望对您有所帮助
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竣工验收 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。 （1）通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录： 1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。 2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告。 3）隐蔽工程检查验收记录。
4）工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录。 5）管道试验记录。 6）设备单机试运转记录。 7）系统单机试运转记录。 8）分部（子分部）工程质量验收记录。 9）观察质量综合检民记录。 10）安全和功能检验资料的核查记录。
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1、信息中心机房属于大型、重要程度高的机房，具有高热密度、高显热比等特点，必须保障其高可靠性，设计冗余，应保障其环境控制的年平均无故障时间达到99.9%。机房内有严格的温、湿度要求，机房内按国际GB2887-89《计算机场地安全要求》的规定配置空调设备： 2、主机房区的噪声声压级小于70分贝 3、主机房内要维持正压，与室外压差大于9.8帕 4、送风速度不小于3米/秒
5、在表态条件下，主机房内大于0.5微米的尘埃不大于18000粒/升 6、为使机房能达到上述要求，应采用精密空调机组才能满足要求。 希望我的回答能帮到您
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你好，这样子的话你可以试试看下面的方法介绍 安装空调的时候要注意以下事项： 1、 准备好所需要的焊接设备及所需要的适合的配件和空调铜管。 2、 一定要清洁所要焊接的配件及空调铜管，从而确保正确的焊点。 3、 将想切割的空调铜管做好相应的标记，使用铜刀切割空调铜管。 4、 用砂布或纱布清洗空调铜管的两端，直到它看上去干净。这样做是为了去除污垢和油脂，防止氧化。 5、
在焊接时使用空调铜管助焊剂，只用一层薄薄的空调铜管助焊剂即可。 6、 在加热空调铜管和管件时，管道中的拟合是将要更多的热量，所以安装时配件和空调铜管应该是够热。
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机房空调系统的任务是为保证机房设备能够连续、稳定、可靠地运行，需要排出机房内设备及其它热源所散发的热量，维持机房内恒温恒湿状态，并控制机房的空气含尘量。为此要求机房空调系统具有送风、回风、加热、加湿、冷却、减湿和空气净化的能力。 机房空调系统是保证良好机房环境的最重要设备，宜采用恒温恒湿精密空调系统。
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你好 中央空调验收标准--说说暖通系统的调试 就暖通行业来讲，由于从冷热源到输配系统到末端设备到用户空间以致到室外因素都是整个暖通空调系统的因素或者构件，目前设计院由于各种原因只能做简单的工况设计，所以说设计本身就是多少有以偏取全的因素，一个设计好的系统能够具有强的适应能力去适应各种因素的变化。
如，外界气象变化后，末端设备，输配系统，冷热源都能够相应做出调整，当然这些调整仅仅缩小到调试范围也许就是众人理解的阀门的调节，其实不应该仅仅是阀门。有时候甚至带有策略性的调整，简单来讲其实是一个非常典型的动态规划问题（参见运筹学），目标是运行费用最省，这一点在冰蓄冷系统上最能体现，而现在的设计人员，甚至大师都对此理解不深。所以设计如果没有做到能够适应各类情况，调试就是皮之不存毛将焉附的问题，调也调不出来，最简单么过于我设计的时候根本就不标注每个风口的风量，你怎么调，只能挂布条，看看每个都有风就okay了。
回头再说调试，设计的时候考虑了各类影响因素，那么调试工作就一定能够到理想效果吗？未必，如，静态的水系统不平衡问题是能够通过调试解决，而动态的影响单纯靠阀门一个个人工调整已经无法实现，所以运行的控制策略这个时候就显得非常重要，而国内暖通的设计控制系统往往不是由暖通人员做的，最后系统在哪里高耗能运行，也不会出大问题。
所以，归根到底，设计时候控制策略就应该做好，做全寿命周期的运行策略，再拿冰蓄冷系统举例，这个控制系统要能够自适应，要会去学习，运行一两年后有了非常多的数据，控制策略制定的设计人员还在跟着调整（这能做到吗？），我觉得设计人员这样做一个工程就是这个工程类别的大师了，经验教训都总结出来了。
而实际根本不是这样，师傅带徒弟，不出问题不去想我设计的东西如何，第一次师傅告诉的做法做一辈子，再告诉自己徒弟，如此循环，让暖通成了一个低附加值的垃圾行业，搞出来非常多的高投资，高运行费用的垃圾建筑（比如我了解的中国工商银行总部大楼，运行费用400~550元/m2的变风量系统）。
