三星贴片机怎样抓取坐标？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-06-14 15:19 标签： juki贴片机

《smt技术基础与设备》课程标准

本课程是中等职业学校电子技术应用专业的主干专业课程。本课程的前序课程是《电子技术工艺基础》和《电子整机装配实习》，学生对电子制造领域已经有了整体认知，通过本课程的学习使学生了解现代电子产品的生产环境、熟悉企业管理制度；了解smt生产的过程；掌握设备操作与设备维护等。通过本课程的学习，对学生职业能力培养和职业素养养成起着重要的支撑作用，为学生职业生涯的发展奠定基础。

6.带领SMT设备组寻求自动化来降低SMT人力成本（例如：取消炉前/后人员，实现SMT自动流；发挥AOI作用取消炉后VI等）

7.建立内部KPI及晋升机制，激励设备组成员的积极性。 8.与并行部门协调沟通及协作来按时完成整体的工作目标 9.内部人员培训计划的制定及跟进等等。

IE高级工程师/副经理

1.所管辖部分日常事务的处理

4.与其它部门的沟通和协作

5.下属的培训和工作的分工/安排及监督

6.机器和设备最大产能的评估,并与未来订单的设备的需求作比较,将结果呈交给上司. 7.工时系统的建立及维护

8.制定目标要求下属利用IE方法对生产系统及制程进行改善

9.协助VP制定各部门的KPI系统并跟进，生产效率系统的建立及跟进，并对不达标的状况进行原因分析并推动各部门改善

10.主导精益生产的推广，并在2009年下半年所有改善项目取得年节约人工/物料/设备成本约5000万元，厂房面积3000平方米。

11.直接人力需求计划的提交（每月根据PM的Forecast更新）

12.制作部门年报,并在年终总结会上进行汇报.（本厂主要为OEM产品，其主要客户及产品有：感应鼠标板,指纹感应鼠标板,汽车音响,万能充电器,触摸屏等等(客户有:SYN, powermat,N-Trig,IEC ，Luxim等等）

2.辅料的确认并将其用量加入BOM 3.下属技能的培训及考核

4.与其它部门的沟通与协作

5.寻找低成本的辅料，且从用量上减少成本

6.使用相关的IE方法及SPC等导入新产品，缩短新产品从GA到MP的时间

7.设计并优化工装夹具，方便生产，提高生产效率

8.寻求自动化，减轻员工的劳动强度或节省人力成本

9.制作相关报表并呈报上司

10.制定"生产制造工艺标准"并保持更新,使新产品在开发阶段即考虜其可制造性(相当于并行开发模式).

11.利用MOD法及设备的产能预定新产品的标准时间,对产品进行报价.

1.流程的设计及平衡率的提升

2.协助经理处理本部日常事务

3.工/夹具的设计及改善

5.结构及工艺问题的解决和改善

6.标准产能的建立,并以此来指导人力及生产计划的安排. 7.与其它部门的沟通和合作.

8.机器和设备最大产能的评估,并与未来订单的设备的需求作比较,将结果呈交给上司. 9.下属的技能的培训及工作的分工

10.在工厂主要负责改善方面的事务(效率的提升及辅料成本的控制），并领导改善小组，取得以下主要成功的事例：

- 通过人机配置（原１人测试１个机架，且自动测度时间空闲，通过改进工作台面，改为每人测两个机架）将PCBA ATE 减少测试员20人（完成时间2003.5) - 通过对求自动化节约35人（其中Ｚ形电容成形节约18人，IC自动烧录器节约17人）（完成时间2003.8)

- 通过对主管级以下－－组长以上职员进行工作抽查，并对抽查结果进行分析和整理并呈报给总经理，总经理根据此报表对各部门人员进行合理调配．节约管理员40人.（完成时间2004.5)

- 寻求低成本的物料降低产品总体成本．（例如用锡／铜的锡条和锡线在不影响产品品质的情况下替代锡／银／铜的锡条和锡线，年节约RMB500,000,用普通胶纸替代高温胶纸RMB80,000等）

电子、微电子技术、集成电路

主要负责流程的设计和改良，ＷＩ的制作，工/夹具的设计及改良，辅料的确认．公司产品：带牙箱的电子玩具。

2.由于每条线有一名操作员，并且存在空闲时间，在每次转线/换料时，操作员在炉前检查20PANEL，减少不良流入下工序。增加炉后自动冷却传送轨道代替炉后操作员。更改感应器位置防止撞板。

3.此项目实施，共投入自动冷却传送轨道27PCS，每个6000元，共投入27*万元 4.此项目实施，每年共节约人力成本108*12*2500（每位工人工资按2500元算）=324万元 5.此项目实施，则节约324-16.2=307.8万元

1.项目的准备，基本资料的收集 2.团队的建立

3.进度的跟进及向上汇报

1.目前本公司的主要产品为感应鼠标板和FPCA，零件较少，并且AOI设定的标准过严，误报为20%左右需人工重新检查，每条线AOI后VI人员为3人，共有27条SMT线生产此类产品；即共投入VI人力27*3*2=162人。

2.分析过去的AOI后VI报表，其检出的不良约为0.2%左右，其多数为连接器引脚偏位（且误报的绝大部分也是此不良），分析其原因为SAKI的AOI检查偏位原程序设定的是本体，经过与供应商交流增加引脚偏位检查设定，使AOI的误报降低至1%左右；评估工时此检查项可由AOI操作员完成，取消AOI后VI。

1.项目的准备，基本资料的收集 2.团队的建立

3.进度的跟进及向上汇报

3.根据定单每天的FPCA需求约为100000，则原UNDERFILL共需点胶机为***每天两班的有效工作时间）=8组，每组每班为4人，共需人力4*2*8=64人；则现UNDERFILL共需点胶机为***=4组，每组每班为3人，共需人力3*2*4=24人；即共节约人力64-24=40人，点胶机8-4=4台

4.依据以上此项目每年共节约人力成本40*万，节约机台成本4*40万=160万，按每年20个新机种投产，每个机种共节约2万元的UNDERFILL的夹具成本，每年夹具共节约20*2=40万。此项目共节约120+160+40=320万

1.项目的准备 2.团队的建立

3.进度的跟进及向上汇报

1.原货仓占地4000平方米，且存在部分闲置物料，有出现面积不够用的现象；通过现场调查发现，有发现物料仓及成品仓均为单层放置，立体空间利用低（楼层高约5.8M，但物品仅放置为约1.8M）。各项目物料均分房隔开，浪费空间。

2.引进重型货架对成品及大型组装料进行双层放置，与PMC/PM及采购部门一起达成大型物料库存时间为7天，成品库存时间为4天，每周PMC/PM与仓库定时处理闲置物料；拆除各个项目的小房间，物料分区摆放。节约厂房面积约1500平方米

3.重型货架投资约10万元

4.厂房每平米按3000元算，共节约0万元，减去投资共节约440万元

1.项目的准备，空间重预算 2.团队的建立

3.进度的跟进及向上汇报

PCBA，而其余各工位的时间均低于15秒；人员存在等待浪费。（UPH为160PCS/小时）

2.经过工时分析，FT测试可由一人双机改为一人三机并且2D Label可合并至此工位由此作业员完成，手动TP测试与TE协商改为自动测试及自动扫描与贴MYLAR工位合并，则整个流程变为FT测试（一人三机）&贴2DLable---TP测试及贴MYLAR---VI ，每个CELL共三人，UPH为230PCS。

3.FT员工由于强度增强，每月向公司申请每位员工200元的特别津贴

4.总的节约直接人力为5*400-160*400*20（每班工作有效时间）/230*3=1165人，节约厂房面积约1500平方米；人员工资按2500元/月算则每年节约人力为=3495万/年，厂房（厂房每平米按3000元算）=450万。减去年投入***200*12=67万。此项目共节约=3878万元

1.项目的准备 2.团队的建立

3.进度的跟进及向上汇报 4.结案的陈述

- 有10年以上的IE工作经验

- 有丰富的车间和厂房规化经验

- 有卓越的管理和领导才能，激励下属，带领团队达到目标．

- 有丰富的精益生产推广经验

- 有良好的沟通和协调能力，能与其它部门一起去争取公司的最大收益．

- 有良好的英语和汉语读写能力

- 有丰富的项目管理经验

- 能带领团队有效的对生产要素(4M)进行合理的利用,并能利用IE专业知识在保证品质/交期的情况下控制并降低生产成本.

- 利用有效的激励措施和绩效考核制度,提高下属工作的积极性及更好发挥他们的才智为工作所用.

- 组建品管圈,提升本部门员工与相关部门的员工的团队合作性,提高品质.

- 本部门的组织架构的创建,和岗位的职责分工;本部门的目标的创建及相应措施的规划和实施.

期望待遇及职位：1.PIE 经理/副经理 2.ME 经理/副经理 3 PIE高工/主管

有丰富的车间布局及IE部门运作统筹经验，有卓越的沟通和协调能力及丰富的项目管理经验，有精益生产推动和实施经历。能利用IE专业知识，减少生产中的浪费，从而达到降低生产成目，提升工厂的利润。

有个块功能,导入第一个坐标后,再导入第二个块坐标时会提示错误,而且会把第一个的坐标覆盖掉,

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