1、走到管井门（或消防栓门）边框处问题：

门扇四周缝宽不一致，门缝窄处门扇受挤压，易损坏。门扇构造或基层材料不合理，易变形。

解决办法（预防措施）：

在深化时尽量避免做暗藏门，建议做明装门。建议由厂家做成品门，采用方管等钢质材料做骨架。门扇厚度建议在35~40mm。

2、开关、插座暗盒固定不严实，产生基层脱落现象：

在敷设电气暗盒过程中，与原墙体相接不严实，基层腻子处理时也未检查，墙纸铺贴后，由于胶水的收缩，使得原基层脱落，影响质量。

解决办法（预防措施）：

在敷设电气暗盒时，注意清理原墙面基层，浇水后再敷设暗盒，砂浆严实饱满。在基层批宕腻子时，仔细检查其牢固性，合理处理暗盒四周基层，保证其平整度，然后铺贴墙纸。

3、墙纸基层脱壳凸起，影响观感：

基层批平后末干透；基层未上清油封闭，由于受潮造成脱壳 。  

解决办法（预防措施）：

基层打磨平整后用灯从多个方向照，可及时发现问题；腻子批平后要干透并用清油封闭；清油干透后才能将墙纸贴上。

4、踢脚线附近的墙纸饰面出现高低不平现象：

墙面基层未处理好，墙面批腻子平整度达不到要求。

解决办法（预防措施）：

在顶面上有灯光处的墙纸、石材、乳胶漆等部位，要作为重点平整度控制。另外需注意的是墙纸与踢脚线处的收口做法，防止墙纸基层露底或不伏帖现象，在基层批腻子时应根据踢脚线的里口批平磨光后刷清油。

5、门套附近的墙面墙纸出现空鼓现象：

门套边和旁边饰面材料之间，由于基层材料收缩易造成裂缝，出现空鼓；墙纸铺贴前清油或墙纸胶涂刷不到位，引起空鼓。

解决办法（预防措施）：

门框与墙留空部位，采用水泥砂浆粉刷或用木料加石膏板封平，不得使用发泡剂；边框收头部位，腻子干透后再刷清油两遍，再刷墙纸胶，确保不空鼓。

1、使用一段时间后，布面出现起皱现象：

基层、垫层材料热胀冷缩，导致布面松弛；布料本身有弹性，收缩。经过防火处理的布也容易出现此类问题。

解决办法（预防措施）：

选材时注意布面材料的收缩性能，制作过程中把布尽量拉紧。不要选用双层布，有要求的可以定制具有双层效果的单层布。垫层可采用新型热熔胶玻纤板。

2、软硬包用枪钉固定, 枪钉痕迹明显：

软硬包上一般不要用枪钉固定，影响观感，破坏面层。在特殊情况下使用，也只能在正常视线以外的部位局部使用。

解决办法（预防措施）：

安装软硬包必须要用枪钉固定时，可在隐蔽的地方部位或人的正常视线范围以外的部位进行固定，使人在正常视线观察范围内，见不到枪钉使用痕迹。

1、地毯与石材平接处有落差等：

对地毯的厚度不清楚，地面找平时没有控制好石材与地毯的高度关系；不锈钢条采用L字型，直接与石材采取平接，使用过程中因人走路产生松动，朝天缝会更明显。

解决办法（预防措施）：

不锈钢条采用Z字型，底部用膨胀螺丝固定；与石材交接处，Z字型头可盖往石材，避免朝天缝的产生；石材倒边3mm或采用铝合金U型毛刺条进行安装，或可考虑用“T”形不锈钢收口。

2、踢脚板安装较高，地毯铺后出现明显空隙：

地坪高低不平，铺地毯前地坪没有做必要的找平层；安装踢脚板前地毯厚度没有确定好，造成误差。

解决办法（预防措施）：

铺地毯前检查地坪，复核地面水平标高，不平整的区域提前做好找平，确保达到找平高度及平整度；安装踢脚线时以地面为基准（以标高线为辅），预留 8~10mm地毯空间。

3、地毯出现起拱现象：

地毯在运输及上楼过程中有折、揉情况；沿墙安装倒毛刺不牢固，地毯没有绷紧；房间地面潮湿或清洗地毯时受潮，待干后造成起拱；

解决办法（预防措施）：

沿墙边安装倒毛刺，固定点间距不得超过30cm，安装牢固后用专用地毯撑，进行两头绷紧拉直定位；房间地坪湿度大时不得铺设地毯，清洗地毯时不能过分潮湿以防起拱。

1、拼花木地板铺贴后出现明显高低不平现象：

前期策划与现场放线没有认真落实，地板搁栅高度没有根据水平标高调整。现场管理跟踪检查不到位。

预防措施（预防措施）：

地板下方的搁栅高度要根据水平标高线调整；地板铺设应留缝处理，可采用免胶铺设方法。

2、地板有起拱断裂现象：

地面湿度大，时间一长造成膨胀起拱；铺设时四周与墙面没有预留空缝，造成起拱断裂。

解决办法（预防措施）：

免漆地板开包装后首先不应马上铺设，应让其适应外界湿度；铺设地板过程中不要拼的过紧；地板四周踢脚板下留8~10mm的伸缩缝，确保有收缩空间；地板与墙面（或隔断）无踢脚线处留10mm左右的间隙，用收口条收边。

3、木地板在走动时有响声：

实木地板铺设时先打木塞，然后把木龙骨用钉子固定在木塞上，木地板使用一段时间之后容易出现松动，在走动时会出现响声。

解决办法（预防措施）：

先打好木塞，利用聚氨脂胶固定木龙骨，然后用钉子固定；推荐用环保聚氨酯胶直接粘贴木地板，此类胶在地热地板上运用效果很好，也可有效减小木地板在走动时发出的响声。

4、地板使用后出现松动，收口处不平：

若地龙骨垂直于门槛石方向安装，地龙骨端头距门槛石间距过大，易出现地板与木龙骨的接触面小，受力不均，导致地板安装后悬空，不牢固。

解决办法（预防措施）：

门槛石与地龙骨间应垫平垫实，以确保此部位地板与门槛石平齐且牢固；地板铺设的方向与进门方向一致,可避免门口地板与门槛的收口松动问题。或是门扇附近的木龙骨进行加强处理。

1、室外阳台地砖铺贴采用干铺法施工工艺：

铺贴采用干铺法工艺施工，容易造成粘结层进水后产生胀缩，造成起鼓开裂。地砖不宜密拼粘贴，造成接缝高低差明显，表面平整度差。

解决办法（预防措施）：

铺贴前地面清理干净，浇水湿润后采用1:1水泥沙浆扫浆，采用1：2.5水泥沙浆找平，留设贴砖高度控制在12mm-15mm左右。贴砖前应预先弹出分块线，砖缝宜考虑3mm-5mm，可降低伸缩率。采用纯水泥浆或粘结剂镶贴，擦缝必须严密、表面平整光滑、深度宽度一致。

2、地砖板块出现空鼓：

基层不干净或干燥，结合不牢；结合层砂浆太稀；结合层砂浆未压实；水泥砂浆中水泥掺量太少；地砖没有用水浸泡。

解决办法（预防措施）：

基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净，然后晾到没有积水为止；铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层；采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟；地砖铺贴前，砖背面用磨光机把釉面去除，应将板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。

3、地漏排水不顺畅，导致地面出现积水现象：

铺贴完地砖没做排水试验，没有检查排水是否通畅。

解决办法（预防措施）：

找平层坡度不小于2%；地漏的排水坡度以地漏边向外50mm处排水坡度为3%~5%；地面面层材料向地漏处的排水坡度为1%~2%，地漏处标高应根据门口至地漏的坡度确定。

4、门槛石部位的地面交接处分界不清：

放线不到位，导致地毯伸到室内；铺贴地砖时，只考虑对齐于木饰面，未考虑暗门的位置。

解决办法（预防措施）：

在深化设计阶段时可考虑增加石材或整块地砖做门槛石；设计深化时，将两种地面材料的交接缝处理在进户门下部靠里边位置，门扇关上时内外材料要能完全分隔开。

5、墙面玻化砖铺贴后出现空鼓脱落现象：

玻化砖背后有灰尘或砖产品背面的凹凸摩擦力不够，铺贴时粘贴层不饱满或挤压不密实，砖的粘结力不够；粘结层与墙体基层之间的处理方式不牢固，也会造成面层玻化砖的空鼓脱落。

解决办法（预防措施）：

砖背面可用切割机开浅的横槽，砖背面冲洗干净，用粘结剂与水按比例调和，锯齿镘刀批刮，粘结剂厚度在5~7mm；砖缝控制在1mm左右，避免密拼。

6、门窗洞上口的墙砖排版不合理：

项目策划不到位，设计图纸深度不够；技术交底不到位，班组施工经验不丰富。

解决办法（预防措施）：

根据墙砖的尺寸，可把窗洞上口的砖做成L型；在施工时，应跟据设计排版图在墙面弹线后，再粘贴墙砖。铺贴时注意装饰完成面线的控制。 

7、墙面吊柜背面留空，墙面不平直接固定吊柜：

前期策划不到位，技术交底不清。

解决办法（预防措施）：

可在吊柜部位的墙面上进行水泥砂浆抹灰，或贴普通瓷砖（根据现场尺寸及墙砖规格，做好排版图），也可根据施工方案要求在墙面上预埋固定件安装吊柜，避免吊柜安装后出现松动现象。

8、墙砖V形缝在板块拼接处有高差：

部分墙砖品质不好，四个角不在一平面上，平整度达不到要求。

解决办法（预防措施）：

墙砖粘贴时，上下两块砖交界处应预留1mm宽的缝，这样可以在一定程度上减少因材质本身引起的安装质量问题，保证V型墙砖的上口在同一斜面上，四块墙砖之间的十字缝尽量做到横平竖直。

9、墙砖干挂用云石胶做结构固定：

图纸深化不到位，墙砖干挂点与现场角钢开孔处不对位，采用石材胶直接固定墙砖。

解决办法（预防措施）：

墙砖干挂严禁用云石胶做结构固定；墙砖干挂点与现场角钢开孔处不对位，应重新打孔。

1、干挂石材钢架基层挂件未加弹簧圈：

技术交底不到位；施工过程中管理人员监控检查不到位。

解决办法（预防措施）：

项目部对施工班组进行全员技术交底；干挂石材钢架基层挂件螺栓下面应加弹簧圈和垫片，确保挂点处结构牢固度。

2、非混凝土墙面上焊制钢架时无竖向龙骨连接固定：

钢架与墙体的连接强度不够。

解决办法（预防措施）：

每个连接点必须固定在混凝土结构上，非混凝土结构要做穿墙螺栓固定钢架。

3、墙面转角处钢架,仅一根竖向龙骨,钢架不够牢固：

图纸深化不到位；不熟悉施工规范；技术交底后未上墙；工人在制作时偷工改料。

解决办法（预防措施）：

图纸深化及技术交底要到位；墙面钢架在阴阳角等转角处应加强处理，严格按施工操作规范执行,左右30公分左右安装竖向型钢龙骨。

4、吊顶石材没有用干挂件，或挂件部位未进行加强处理：

对于石材本身要求较高，避免一些隐藏的暗缝，同时石材厚度较薄,抗拉能力差,对石材挂件部位须进行特别加强处理。

解决办法（预防措施）：

一定要用不锈钢干挂件与AB胶固定，禁止仅用胶粘贴。石材可选用铝蜂窝复合石材等轻质板材。

5、化学锚栓安装凸出墙面，高低不平，须进行切割：

浮灰应清理干净，打孔时碰到钢筋（40-50mm深），扩孔易造成药水锚栓滚动，孔壁形成隔离层，且孔洞大，超过药水和混凝土的更佳凝固层。

解决办法（预防措施）：

打孔深度控制在110mm深，冲击钻上加限位器；锚栓孔碰到钢筋分三种情况处理；①、固定件整体移位或左右移位，②、调整钢架排版，③、在固定件边打孔加锚栓垫片，固定物件与垫片焊接。

6、石材检修门或消防栓门处做法不规范：

石材门扇处做法未经策划；对班组的技术交底不够具体、明确。

解决办法（预防措施）：

石材门扇处做法必须经行策划。对于转轴、拉手、定位器、钢架做法，石材门扇斜口、门扇打开角度，门扇反面做法等方面均需考虑到位。门扇安装要牢固，开启方便，打开后内部一般不要见到钢架、轻钢龙骨或其它基层。

7、消防卷帘侧墙规道与墙面石材连接不合理：

前期没有策划，石材尺寸控制不到位；与业主、相关安装单位沟通不到位。

解决办法（预防措施）：

在放线时应把轨道位置定好，可提醒相关单位装饰完成面尺寸（尤其是有凹凸造型的墙、柱面）。装饰完成面应在轨道向内10mm左右。可先安装石材，后安装轨道。

8、石材铺贴后出现水斑：

石材铺贴前地坪潮湿或没有做好防水处理，造成石材铺贴后产生水色斑现象，石材拼缝处水斑现象比较明显。

解决办法（预防措施）：

石材铺贴前特别是一层、地下层、或厨房间、阳台等易受潮部位，地坪要做好防水施工。铺贴后做镜面处理，以防止受潮。

9、地面大理石出现返潮，泛碱现象：

施工方法出现操作不当，在铲除石材背面防潮网片时将石材防护层破坏；地面基层水分过重，而石材粘接层未采用白色胶泥做粘接层，致使深色水分泛出。

解决办法（预防措施）：

严格保护石材防护层，防止水分透过原始防护层；用白色胶泥做粘接层，防止深色色素从缝隙益出。

10、排版过程中连廊与房间按各自区域排版：

现场放线及深化排版工作不到位；项目部缺少跟踪检查，发现问题未及时整改。

解决办法（预防措施）：

在前期策划排版过程中，到施工现场根据设计要求测量好墙面、门洞处门套完成面尺寸，按门中心线为基准线放线排版，石材的尺寸大小可作微调。

11、石材打磨之后显示一条黑缝：

打磨时候没有把缝间用刀片清理干净，石材铺贴之后没有及时保护,缝间被水泥等污染；补胶不彻底或漏胶或胶没硬化就打磨，造成其他杂物在打磨时混在其中出现黑缝现象；填缝剂与石材存在色差。

解决办法（预防措施）：

石材铺贴之后缝隙要清理干净，及时贴纸胶带保护（白色石材不能贴纸胶带），待补缝时再将其撕掉；补胶的颜色尽量和石材颜色一致，宁浅勿深。

12、不同颜色的石材用同一种胶或第三种颜色填缝，成品后接缝明显：

未对施工班组进行详细的技术交底；施工过程中的监控力度不够。

解决办法（预防措施）：

打胶前对基层必须清理干净；不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝，避免使用第三种颜色的胶填缝。

大理石石质较差，镶贴不当、受到各种外力影响，在色纹喑缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝；结构的沉降产生竖向压缩变形，在拉力作用下，因石材的弯曲强度不够，导致大理石板开裂。

解决办法（预防措施）：

为避免裂缝，墙、柱等承重结构上镶贴大理石，应待结构变形稳定后进行；底部或顶部还应留设有一定缝隙，以防止土建结构沉降，大理石受到挤压而开裂。

14、石材墙面平接拼缝处平整度差，石材切割边（石材较嫩）存在暴边现象：

前期未对石材的性质作分析，未提供解决石材缺陷的施工工艺；加工、运输、安装等环节导致爆边。

解决办法（预防措施）：

石材拼缝在深化设计阶段就建议留U形槽或V形缝，避免密拼方案；安排厂家对石材正面进行倒v字形倒斜边，石材反面进行内衬背条，板面倒V字形角避免高低不平，内衬背条安装切割 不会暴边。

15、石材水平U型缝拼缝位置不合理：

在石材墙面干挂过程中，目前有两种工艺缝制作方案，一种U型缝，一种V型缝；在U型缝制作过程中施工人员在石材排版中，往往不注意排版细节。

解决办法（预防措施）：

在石材排版过程中,按1.5米为界线,以下部分采用下块石材开槽,以上部分采用上块石材开槽,这样人的视线只看到原石材的阴角，把两块石材相接的接缝阴角规避掉。

16、石材墙面（或木饰面等墙面材料）和吊顶面交接处收口处理方式不妥：

石材墙面与吊顶处硬接，由于是交叉施工作业，精度往往难以控制，导致部分阴角不顺直。两种材料或转角处的饰面容易开裂。

解决办法（预防措施）：

1）留空设置：对高度较高（一般6m以上）、施工面积较大的石材墙面，在石材顶端与吊顶间留出20mm左右的间隙，同时石材顶端正面以2mm×2mm的45°内倒角，克服石材爆边缺陷，同时交接面缺陷被隐藏（图1）。

2）对于高度较低的石材墙面正面以8×8mm的裁口，或做5×5mm的45°倒角，这样克服石材爆边缺陷，同时交接面缺陷被隐藏（图2、图3）。

3）对于墙面不太高的石材，吊顶周边或设置迭级或凹槽（和原设计沟通），墙面石材直接置顶，同时墙面顶端石材正面以2×2mm的45°倒角（图4）。

4）对于在吊顶上留凹槽处理方式，还可以定制成品石膏线（图5）。或可定制铝合金型材的成品线条（图6）。

17、石材(或墙砖)在拼接处出现小黑洞：

前期策划未到位，加工图纸未做45度拼接或搭接处理；未及时修补到位。

解决办法（预防措施）：

阴角采用搭接式，也可保证通缝；材料进场收货时严把质量关，施工过程中要求工人轻拿轻放。

18、石材饰面材料现场切割后，端部交接面未进行细磨边：

现场放线或下单尺寸出现差错，如局部石材现场切割，往往只切不修；现场切割工艺落后，无法保证切割边的顺滑（包括其他饰面材料）。

解决办法（预防措施）：

尽量避免现场切割，现场完成面尺寸必须控制到位。如有特殊情况需要切割，必须进行细磨边即修边处理。交接面石材设置U型槽并进行搭接处理，可有效避免通缝。

19、石材开槽板，凸出部分两侧未打磨抛光：

前期策划不周；材料加工前交底不清 。

解决办法（预防措施）：

技术交底要明确，下单时就要求石材厂对此抛光，在凸起部位两侧必须打磨抛光。石材拼接处的错缝很难避免，加工整面墙时建议石材厂用一台机器抽槽。

20、墙面石材与地面石材拼角处呈现朝天缝：

现场放线或深化尺寸出现偏差；墙地面铺装顺序颠倒。

解决办法（预防措施）：

地面与墙、柱面石材结合处，地面石材加宽10mm左右；更好是先铺地面后安装墙面石材, 或将地面石材伸入墙面。以此来避免出现朝天缝。

21、墙面凹凸面（或毛面）石材与其它材料交接处产生孔隙：

策划及图纸深化不到位，下单尺寸出现偏差；未对班组进行正确的技术交底，安装顺序颠倒。

解决办法（预防措施）：

放线下单时，考虑做到光面收毛面。先将毛面石材收口处的光面板安装，再进行凹凸面（毛面）石材安装；也可考虑留凹凸面（或毛面）石材留工艺槽做裁口。

22、石材台面阳角处的拼角收口观感不佳：

直接采取石材45度拼角，同时由于云石胶调色处理不到位，磨边倒角后就会出现一条拼角黑缝。

解决办法（预防措施）：

石材的拼角可以采取面板盖侧板，同时面板切45度时，留3mm左右，用于磨边倒角，这样能保证看上去是一整块斜面。

23、窗台板石材下口与墙体交接处做法粗糙：

项目部图纸交底不到位，窗台板在下单时没有复核窗台的两侧和中间点的宽度,造成石材台板与窗台缝隙不一。

解决办法（预防措施）：

项目部在石材深化过程中需要全面策划，现场放线及下单时要考虑现场误差，注意细节，复核好尺寸；修补要及时，保证窗台板石材下口与墙体无缝隙，做到平整光滑。

24、钢楼梯基层钢板未做处理直接铺贴石材，石材铺贴后易空鼓：

石材直接铺贴在钢板上，楼梯正常使用时，石材面受力不均易使钢楼梯产生振动，导致石材空鼓。

解决办法（预防措施）：

石材铺贴前，必须用钢筋或钢丝网铺贴在钢架上，同时用水泥砂浆进行满铺，使钢架与基层形成整体，然后再铺贴石材。

25、浴缸龙头维修时，石材盖板易出现断裂：

石材盖板宽度有限，由于开孔较多，降低了石材的强度，维修龙头时，石材盖板容易发生断裂。

解决办法（预防措施）：

浴缸龙头石材盖板，可用两根￠6mm的钢筋（或铝型材），用云石胶嵌入在石材盖板背面两边，距离石材边2-3cm，增加石材的强度。

26、室内水景池出现渗漏现象：

水池壁土建结构没做好，或防水处理不到位导致渗漏现象。

解决办法（预防措施）：

水池建议整体采用抗渗混凝土浇筑，做成一个“内胆”式结构，在“胆”内做防水层。防水层可用卷材防水加涂料防水，要求较高部位，再加一层不锈钢板（注意拼缝处的焊接质量）。

27、透光云石等透光材料安装后钢架或挂点部位阴影明显：

前期策划及图纸深化不到位。

解决办法（预防措施）：

透光造型处做法须考虑：透光材料的透明度、是否有漏光；灯光的照度、基层材料的泛光效果、灯具密度、与透光饰面材料的距离、灯具的检修难易程度、防火要求；背后支撑骨架（钢架或其它材料）、挂点处的阴影对透光造型效果的影响。