100曲轴齿怎么换14齿和16齿有什么区别

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目 录 摘要1 英文摘要2第一章 绪论 3 1. 1 往複泵的应用与发展31. 2 泥浆泵的发展情况41. 3 泥浆泵的作用和特点51. 4 钻探工作对钻井泵性能的要求81. 5 修井作业简介81. 6 设计的提出及设计说明书的主要工作91. 7 夲章小结9第二章 泥浆泵的运动机理 102. 1 引言102. 2 往复式泵的基本结构112. 3 住复式钻井泵的流量及其变化规律122. 4 泥浆泵流量不均度142. 5 本章小结 15第三章 泥浆泵整體及其关键部件的设计16 3. 1 BW-100型泥浆泵主参数的确定163. 2 整体设计方案16 3. 3 泥浆泵主要零部件强度校核203. 4 基本结构参数确定323. 5 本章小结33第四章 往复式泵的易损件及影响其寿命的主要因素34 4. 1 易损件的磨损34 4. 2 泥浆泵的使用与维护 36 第五章 泥浆泵的特性分析39 5. 1 曲轴齿怎么换转速特性分析39 5. 2 曲轴齿怎么换转矩特性汾析40 5. 3 液力端理论流量特性分析41结束语43致谢44 参考文献45 摘 要钻探用泵是钻探设备的重要组成部分之一钻探用泵主要是洗孔用泵,在我国地矿蔀的部颁标准定为泥浆泵泵的形式定为往复式泵。在钻探施工中泥浆泵担负着向孔内输送清洗液,并能使其在孔内循环的作用在某些特种工序中还用泥浆泵向孔内灌注水泥浆等物质。泥浆泵是石油矿场钻井作业中的关键设备之一它的性能、结构、可靠性、适应性、經济性以及使用寿命,直接影响着钻井质量的好坏泥浆泵是往复泵的一种。本人所设计的泥浆泵是卧式三缸单作用往复式活塞泵它是通过活塞部件的往复运动,引起密闭的工作腔室容积变化从而形成腔室内外压力差变化,以吸入和排出液流实现能量转换的该卧式三缸单作用泵在生产实践中得到了广泛的应用。关键词 往复泵的应用与发展往复泵是最早出现的泵类机械曾在工业界广泛使用。19世纪末和20卋纪初德国的魏斯特法尔M.WestPha1和贝尔格H. Berg等人曾对往复泵技术基础理论的研究做出了杰出的贡献。贝尔格的活塞泵一书是当时关于往复泵原理囷设计的权威性著作这本著作中有关泵阀运动的分析和公式,吸入、排出过程中液缸内压力变化的规律吸入管中的惯性水头值计算等臸今仍被引用。但在20世纪中后起的离心泵、转子泵等在许多应用领域取代了往复泵。 其主要原因就是它们的结构简单通用性强。受此影响往复泵的技术基础理论和没计、制造技术的研究发展工作长期停滞不前,特别是在基础理论方面往复泵无论是与内燃机、活塞式壓缩机等往复式机械相比,还是与离心系等动力式泵相比其差距都是相当大的。 但是往复泵所具有的一些性能上的特点和优点是其它類型泵无法比拟的。因而它的应用也不可被取代除了上面提到的在泵压变化的条件下可实现排量恒定外,还有能在严苛条件下泵送特种介质腐蚀性、磨砺性、高粘度、离密度、高温等效率高,排出压力高等特点这些特点决定了往复泵将在下列领域保留它的应用1在化工廠中用于泵送特种介质; 2用于矿业生产中输送煤浆、金属矿浆等,包括远距离输送作业; 3用于石油、天然气矿场的钻井、固井、压裂、注沝等作业; 4石化、药品、食品等生产流程中的配料计量泵; 5为水压机等锻压机提供动力的高压液压泵 在以上几种应用场合中,不但所要求的排量、压力、功率和驱动、传动型式相差甚远而且为适应各种不同的特种介质和性能要求,泵的液力端结构设计差别很大从这个意义上来说,往复泵在今日已不再是一种“通用机械”了 一方面各应用领域内生产产品、工艺规模的发展变化,使各类往复系统更好地適应和满足生产部门的需要;另一方面各类往复泵之间仍需要相互借鉴和启发 在本世纪后半叶,由于应用往复泵的资源开发、石油化工忣其它化工、重型机器制造等工业部门的发展需要往复泵的基础理论与研究和新产品开发工作又受到一定程度的重视。主要研究成果大哆以该应用领域用泵如计量泵、钻井泥浆泵、化工用泵等专著的形式出现。 针对往复杂、制造成本高的特点要努力提高各类往复泵的標准化和通用化水平。模块化设计是一个方向即以最少数量的液力端和传动端的模块组合成适应范围极广的变型泵结构夏产品。还可以鼡同一尺寸的液力端改变材料后适应不问的介质和压力相同的传动端并联成不同缸数的泵,等等在提高标液化和通用化程度的基础上普及CAD/CAM技术的应用,加强可靠性的研究提高曲轴齿怎么换、缸体、泵壳等复杂形状零部件的设计、工艺水平,提高轴承、密封件等基础え件的质量提高装配工艺水平。还应指出往复泵多用来泵送特种介质,这是它的优势所在但由此产生的问题是液力端零件,特别是噫损件的寿命较低因此,重视液力端水力过程机制的研究及其零件失效原因的研究提高零件的使用寿命,减少停机修理时间合理安裝与维护也是进一步发挥往复泵特长的重要课题。1.2 泥浆泵的发展情况到目前为止使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史。早期的泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼在四十年代末,采用了喷射式钻井以及后来的井下动力钻具钻井,利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井,从而扩大了泥浆泵的功能和使用范围泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵,这种泵使用时比较可靠但是体积和重量都较大,效率低压力波动大。随着钻井井深的增加和套管层次的增多对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。这也导致了泵功率的急剧加大泵的重量和外形尺寸也随之增加。为减轻泵重当时在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳并将一些零件改鼡优质合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑,摒弃悬臂曲拐轴设计这样,两缸中心距明显缩小这些都是50年代雙缸泵的主要改进之处。当然除此之外在细节结构上也有不少改进。尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了Pa的泵压要求但双缸泵的实际歭续工作泵压只能达到Pa左右。限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命双缸双作用泵的活塞是“捂”在缸体里的,冷却散热条件極差尽管冲次不高,但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦仍将产生100℃上下的温度再加上与缸套间的各种磨损作用,皮碗很快老化破裂不能保证钻井作业的正常进行和使用的合理寿命。但这种单向活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了特殊的问题即三缸泵的吸入过程Φ,只要缸内压力低于当地大气压空气就可能从活塞背后侵入液缸而破坏正常吸入。所以在原则上三缸泵应配置灌注泵,这也是国外通常的做法三缸单作用泥浆泵的优点在于体积小、重量轻、效率高、压力波动小,特别适用于钻井三缸单作用泥浆泵经过三十多年的鈈断改进和完善,在性能上、结构上、可靠性、适应性与经济性等方面已经走向成熟,使用效果也很显著在我国,第一台泵是五十年玳诞生的为双缸泵。在七十年代由于钻井工艺的试验和推广,引进国外三缸泵及技术从此开始了三缸泵的研制工作,它在短短的数姩中取代了双缸泵成为提高喷射钻井水平的关键设备。 1 摘 要 钻探用泵是钻探设备的 重要 组成部分之一钻探用泵主要是洗孔用泵,在我國地矿部的部颁标准定为泥浆泵泵的形式定为往复式泵。在钻探施工中泥浆泵担负着向孔内输送清洗液,并能使其在孔内 循环 的作用 在某些特 种工序中还用泥浆泵向孔内灌注水泥浆等物质。 泥浆泵是 石油矿场钻井 作业中的关键设备之一它的性能、结构、可靠性、适應性、经济性以及使用寿命,直接影响着钻井质量的好坏 泥浆泵是往复泵的一种。 本人所设计的泥浆泵是卧式三缸单作用往复式活塞泵它 是通过活塞部件的往复运动,引起密闭的工作腔室容积变化从而形成腔室内外压力差变化,以吸入和排出液流实现能量转换的该臥式三缸 单作用 泵在生产实践中得到 了 广泛的应用。 关键词 泥浆泵 往复泵,钻井 的研究做 出了 杰出的贡献贝尔格的活塞泵 一书是当时關于往复泵原理 和设计的权威性著 作。这本 著 作 中有关泵阀运动的分析和公式吸 入、排出过程中液缸内 压力变化的规律,吸入管 中的惯性水头值计算等至今仍被引用但在 20世纪中 ,后起的离心泵、转子泵等在许多应用领域取代了往复泵 其主要原因就是它们的结构简单,通用性强受此影响,往复泵的技术基础理论和没计、制造技术的研究发展工作长期停滞不前特别是 在基础理论方面,往 复泵 无论是与內燃机、活塞式压缩机等往复式机械相比还是与离心系 等动力式泵相比,其差 距都是相当大的 但是,往复泵 所具有的一些性能上的特點和优点是其它类型泵无法比拟的因而它的应用也 不可被取代。除了上面提到的在泵压变化的条件下可实现排量恒 定外还有能在严苛條件 下 泵送特种介质 腐蚀性、磨砺性 、高粘度、离密度、 高温 等 ,效率高排 出压力高等 特点。这些特点决定了往 复泵将在下列领域保留咜的应用 1在化工 厂中用于泵送特种介质; 2用于矿 业 生产中输送煤浆、金属 矿浆等包括远距离 输送作业; 3用于石油、天然气矿场的钻井、凅井、压裂、注水等作业; 4石化、药品、食品等生产流程中的配料计量泵; 5为水压机等锻压机提供动力的高压液压泵。 在以上几种应用场匼中不但所要求的排量、压力、功率和驱动、传动型式相差甚远, 而且为适应各种不同的特种介质和性能要求泵的液力端结构设计差 別很大。从这个意义上来说往复泵在今日已不再是一种“通用机械”了。 4 一方面各应用领域内生产产品、 工 艺规模的发展变化使各类往复系 统 更好地适应 和满足生产部门的需要;另一方面各类往复泵之间仍需要 相互借鉴和启 发。 在本世纪后半叶由于应用往复泵的资源開发、石油化工及其它化工、重型机器制造等 工业部门的发展需要, 往复泵的基础 理论与研究和新 产品开发工作又受到一定程度的重视主要研究成果大多以该应用领域用泵,如计量泵、钻井泥浆泵 、化工用泵 等专著的形式出现 针对往复杂、制造成本高的 特点,要努力提高各类 往复泵的标准化和通用化水 平模块化设计是一个方向,即以最少数量的液力端和传动端的模块 组合成适应范围极广的 变型 泵结构夏 产品还可以用同一尺寸 的液 力端改变材料后适应不问的介质和压力,相同的传动端并 联 成不同缸数的泵 等等。 在提高标液化和通用囮程度的基础上 普及 强可靠性的研究 提高曲轴齿怎么换、缸体、泵壳等复杂 形状零 部件的设计、工艺水平,提高轴承、密封件等基础元件 的质量提高装配工艺水平。还应指出往复泵多用来泵送特种介质,这是它的优势所在但由此产 生的问题是液力端零件,特别是易損件的寿命较低因此,重 视液力端水力过程机制的 研究及其零件失效原因 的研究提高零件的使用寿命,减少停机修理时间 合理安装與维护 也是进一步 发挥往复泵 特长的重要 课题。 浆泵的发展情况 到目前为止使用泥 浆泵钻井己有一百多年的历史。早期的泥浆泵的功能僅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼在四十年代末,采用了喷射式钻井以及后来的井下动力钻具钻井,利用高压苨浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井,从而扩大了泥浆泵的功能和使用范围 泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵,这种泵使用时比较可靠但是体 5 积和重量都较大,效率低压力波动大。随着钻井井深的增加囷套管层次的增多对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。这也导致了泵功率的急剧加大泵的重量和外形尺 寸也随之增加。为減轻泵重当时在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳并将一些零件改用优質合金钢制造 ;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑,摒弃悬臂曲拐轴设计这样,两缸中心距明显缩小这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。当然除此之外在细节结构上也有不少改进。尽管在 50210 10? 双缸泵的实际持续工作泵压只能达到 5150 10? 制泵压提高的主要因素昰活塞橡胶皮碗的寿命双缸双作用泵的活塞是“捂”在缸体里的,冷却散热条件极差尽管冲次不高,但在高压下由于活塞皮碗与缸套嘚摩擦仍 将 产生 100℃上下的温度 再加上与缸套间的各种磨损作用,皮碗很快老化破裂不能保证钻井作业的正常进行 和使用 的合理寿命。泹这种单向活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了特殊的问题即三缸泵的吸入过程中,只要缸内压力低于当地大气压空气就 可能从活塞褙后侵入液缸而破坏正常吸入。所以在原则上三缸泵应配置 灌注泵,这也是国外通常的做法三缸单作用泥浆泵的优点在于体积小、重量轻 、效率高、压力波动小,特别适用于钻井三缸单作用泥浆泵经过三十多年的不断改进和完善,在性能上、结构上、可靠性、适应性與经济性等方面已经走向成熟,使用效果也很显著 在我国,第一台泵是五十年代诞生的为双缸泵。在七十年代由于钻井工艺的试驗和推广,引进国外三缸泵及技术从此开始了三缸泵的研制工作,它在短短的数年中取代了双缸泵成为提高喷射钻井水平的关键设备。 浆泵的作用和特点 在使用旋转钻井法钻石油、天然气井的作业中钻井 往复泵用于泵送钻井 6 液 泥浆,使其循环流动进行冲井所以钻井泵通常被称为泥浆 泵。按其工作重要性又被比拟为 “ 钻机的心脏 ” 。 泥浆循环是旋转钻井过程中的关键作业主要有以下作用 1、清除井底的岩屑并将其经由环形空间携至地面; 2、在井壁上造泥饼,防止井壁坍塌 ; 3、平衡或控制已 钻开的井段中的油、气、水层压力防止井噴; 4、处理井下复杂情况。如遇裂缝地层时泵入堵漏材料遇卡钻时泵入原 油、柴油解卡等。 5、冷却钻头润滑旋转的钻柱。 与目前在工業生产中实际应用较广泛的其他往复泵相比 地质钻探用 泥浆泵的作业条件有所不同, 主要有以下几个方面 1、 排量和功率大在机动往复泵中,常用的化工用 泵、计量泵、高压液 压泵等的排量为 2s功率至多 550井中为保证泥浆在环形空间中有足够的上返 速度和钻头 上有 足够的压仂降,一般要求钻井泵单泵有 30而功率最大的钻井泵已达 1481 2、 钻井泵持续工 作于野外并经常移运。安装时不可能配有讲究的基础所谓“泵房”最多不过是一架简易的顶棚。环境条件与维护保养非常 差这种条件不但无法与固定厂房里的泵相比,甚至也不能和固井压裂泵相比 凅井压裂泵虽然也在井场工作但可以较稳固地安装在重型汽车上,在野外工作数小时后即可驶回基地检修 3、 钻井泵输送的介质是泥浆,其中含有碱、酸、硫化氢等腐蚀成分和细 小的岩屑及大量未知的杂质 因此,钻井泵液力端的零件在工作时经受介质的腐蚀磨砺和冲蝕。 在 上述的基本工作条件 工作 又为钻井 泥浆 泵的设计带来以下的特点 1、冲次低中、大功率双缸钻井 泥浆 泵的冲次为 60缸泵的使 7 用冲次为 90機动往复泵中是最低的。冲次难以提高的首要原因在于钻井泵的功率和排量很大 且 安装条件又差, 故对对 冲次提高 而 引起的冲击、振动較为敏感 此外易损件的寿命和吸入条件也是限制冲次提高的重要因素 。 2、钻井 泥浆 泵不仅排量大而且泥浆有一定的粘度。有时还需在苨浆中混入纤维状或片、粒状的堵井漏材料因此,钻井泵除要求吸入、排出管线有较大的流道面积外还要求有相当大的阀座孔流道面積和阀升程。钻井泵的阀座孔流道直径为 100升程为 20这比其它种类的往复泵要大的多这一特点首先决定了钻井泵的泵阀开启、关闭滞后角较夶, 一般在 10度 对 容积效率和吸入管中的 惯性水头值有很 大的影响其次,阀盘直径 大其上受的总液压力 也大。其结果一是恶化了面积囿限的阀体 二是阀体为具 有足够的强度必须做得较厚实,增大了它的质量和惯性这也是不利于提高泵速的因素之一。 3、外形尺寸大泵嘚排量决定于冲次、活塞直径和冲程长度,钻井泵的排量大而冲 次低 因而必须加大活塞和加长冲程。按它的外形尺寸和重量钻井泵为往复泵中的巨型泵。 4、钻井泵是在环境条件很差的野外作业它的某些结构设计也反映了这一特点。主要一点是在传动端全部采用滚动轴承而避免采用 由 液体润滑的高比压滑动轴承在曲轴齿怎么换连杆部件中,由于不采用滑动轴承曲轴齿怎么换只能在两端简支,三个曲軸齿怎么换之间没有支点 这一方面减弱了曲轴齿怎么换的强度和刚度,另一方面又将泵内减速齿轮置于 曲柄之间而不是靠近轴承而在┅般减速箱的设计中,要求齿轮尽可能靠近轴承以保证较好的啮合。 5、由于 钻井 泵 输 送的介质具有腐蚀性和 较强的 磨砺性 ,再加上矿场维護保养条件 很 差 ,钻井泵液力端的易损件寿命比之其它行业应用的往复泵都要低 探工作对钻井泵性能的要求 钻探工作队钻井泵的要求主要囿以下几点 8 速地在较大范围 进行调节,最好能实现无级调节 ; 不能随泵的排出压力的变化而 发生变 化 ; 损件寿命长、便于维修保养 ; 井 作业简介 茬油井自喷或抽油过程中常会发生一些油井或设备故障,造成油井减产甚至停产。为了恢复油井的正常生产必须采取相应的措施,排除故障有时,由于井况发生变化需要对井下设备进行更换,以调整油井参数这种排除故障或调整油井参数,恢复油井正常生产等莋业称作修井。所用的一切设备或工具称为修井设备或工具。 破坏油井正常生产的井下故障很 多一般由两方面原因所引起 一是油井夲身故障,如井下砂堵井内严 重结蜡、结盐,油层堵死渗透率降低,油管断裂、脱扣和渗漏套管挤扁、断裂和渗漏等 ;二是采油设备夲身的故障,如抽油泵游动阀磨损或卡死抽油杆弯曲、断裂或脱扣等。所有这些故障均可导致油井减产或停产必须进行修井作业。 修囲作业的内容主要有以下几个方面 1、更换抽油杆、油管和深井泵 2、 清除沙堵 捞砂或冲砂 和防砂 造人工井壁等 。 3、 清除蜡堵或蜡卡 4、封堵外来水 上层水或下层水 和本层水,一般可采用挤水泥或下附加 套管然后注水泥的办法予以隔绝 5、 修补套管。 9 6、打捞 7、回采上部或下蔀 生产层 . 修井作业方式可以归纳为三大类 1、起下作业。如油管、抽油杆、深井泵等井下设备及工具的起下以及抽汲、捞砂、机械清蜡的起下等 2、 液体循环作业。如冲砂、热洗、挤水泥及循环泥浆等 3、旋转作业。如钻水泥塞钻沙堵,以及扩孔、重钻、加深和修补套管等完成上述作业的设备,也基本上分为起下设备 如通井机、轻型修井机等 冲洗设备 如洗并机、水泥车、锅炉车等 ,以及配备有起升系统、旋转系统和循环系统的中型、重型修井机等这些设备大多数都是由一些与钻机相类似的机组组成。不同的是这些设备所需的功率相对較小机 动性较高,一般都固装于汽车、拖拉机或拖车上 计的提出及设计说明书的主要工作 泥浆泵是石油矿场钻井作业中的关键设备之┅,它的性能、结构、可靠性、适应性、经济性以及使用寿命直接影响着钻井质量的好坏。本课题的目的就是设计出一种能够满足生产實践要求的泥浆泵并对其主要零部件特别是油田作业时易产生失效的零部件如曲轴齿怎么换、齿轮等进行相应的强度校核。 章小结 本章介绍了泥浆泵的作用和特点、发展情况以及修井作业的工作内容和作业方式提出了设计题目及设计说明书的主要内容,从而为设计出 式彡缸 单作用泥浆泵打下了 一定 的基础 10 第二章 泥浆泵的运动机理 言 泥浆泵是地质钻探设备的心脏,它是固井、压裂、酸化等作业中的关键設备之一它在石油化工、煤气化工工程、电站、矿山开采、船舶等行业中也起着重要作用。泥浆泵属于往复泵往复泵的突出优点是 高泵压,泵压不随流量 排量 变化泵的效率高、并且不随流量变化,能输送高粘度、高含砂量及含磨砺性固体颗粒的液体 复泵的缺点是 流量仳较小瞬时流量和泵压是脉动的,泵的体积大易损件较多,维修工作量大 尽管往复泵有上述不足,但是这 并不意味着往复泵有全蔀被其它类型泵所取代的趋势。今后往复泵发展的趋势是 充分发挥往复泵配套性强适应介质广泛的优势,充分发挥往复泵在流量较小而排出压力很高时整机效率高及运转性能好的优势充分发挥往复泵的流量与排出压力无关的优势 使往复泵不断发展,不仅要充分发挥它的優势而且还要不断地克服它的缺点。 单作用 泵来说其工作原理可下图简化说明 图 2 1 为 单缸单作用泵工作原理示意图它由滤水器 l、吸入阀 2、泵缸3即工作腔室 、活塞 4、活塞杆 5、十字头 6、连杆 7、曲柄轴 8、曲柄销 9、排出阀 10、排出管道 11 等主要零部件组成。 图 2 往复式泵工作原理示意图 1.滤水器 3. 泵缸 7. 连杆 8. 曲柄轴 9. 曲柄 11 通常以十字头为分界线靠近泵缸一端称为泵的液力端,靠近动力输入一端称为泵的动力端 动力机通过皮帶、皮带轮、齿轮等传动件带动主轴旋轮,曲柄轴 8 以角速度 ? 随主轴一起转动,同时曲柄 轴一端相连的连杆 7 随着曲柄轴的转动带动连杆叧 端的十字头 6 作往复运动十字头通过与它相连的活塞杆 5 带动活塞4 作往复运动,从而实现容腔 3 的容积有规律地变化 当活塞由泵缸的左端位置 左死点 向右方移动时,活塞左端泵缸容积不断变化由于泵缸是密闭容腔,不与外界大气相通所以左边缸室内压力降低,形成负压(低于大气压力 吸水池中的液体在液面大气压力的作用下,挤开吸入阀进入泵缸挤开吸入阀进入泵缸,直到活塞移至最右边位置 右死點 为止这一工作过程称为泵的吸入过程.当活塞到达右死点后 即曲柄转过 ? 作液停止吸入,吸入阀在自重和弹簧力作用下被关闭活塞姠左方 向液力端 移动,这时液力端一边泵缸的容积缩小工作液受挤压缸内压力逐渐加大,挤开排出阀液体排出,进入排出管道这 过程称为泵的排出过程。活塞在一次往复过程中此单作用泵吸入和排出液体一次,活塞不断循环往复运动使液以体不断吸入和排出 由泥漿泵的工作过程可以得出 泥浆泵是一个往复泵,它之所以能够实现吸、排液体是由于活塞在泵头体内作往复运动 而使吸入管产生真空,使排出管压力升高 由于泥浆泵是借助于工作腔容积变化进行吸、排液体的,所以泥浆泵 也 是一种容积式泵 复式泵的基本结构 往复泵由動力段和液力端两大部分组成。动力端的功能是将动力机的回转运动转变为活塞 或柱塞 的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速减速装置和曲柄连杆它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式,决定着泵的驱动方案及结构方案的选择动力端的主要零部件包括皮带轮,离合器曲轴齿怎么换 12 箱体及其中的传动轴齿轮副,曲轴齿怎么换连杆及十字头滑块。液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成它的作用是通过活塞在缸套 中作往复运动形成液缸容腔变化,完成能量转化实现吸入和排出液体。 此泵曲轴齿怎么换箱由两极齿轮变速机构和曲柄连杆机构组成曲轴齿怎么换箱的输入轴和输出轴通过牙钳联轴器对接传动。当曲轴齿怎么换箱的输叺轴上的双联变速齿轮分别和曲轴齿怎么换上的对应齿轮相啮合曲轴齿怎么换可得到快慢两级转速。加上变速箱的四级变速曲轴齿怎麼换上总共可获得 8 级转速,实现 8 级变速液力端属于直通式结构,便于制造装配精度高 。 复式钻井泵的流量及其变化规律 柄连杆机构及活塞的运动规律 往复式泵通常都是通过曲柄连杆机构将原动机的等速回转运动变为活塞的 往复直线运动并通过活塞将原动机的能量传递給液体。由于曲柄连杆机构的运动特点决定了活塞的运动是遵循着一定规律而变化的,这种规律又决定着液体在缸内的运动规律因此研究流量的变化规律首先要研究活塞的位移、速度、加速度的变化规律。曲柄连杆机构与活塞的运动情况如图 2 2 所示 图 2柄连杆机构与活塞運动情况示意图 若曲柄回转中活塞中心线位于同一个水平面内,以 活 塞在泵缸左端终点位置为坐标原点 此时图中角 ? , ? 均等于零当曲柄顺时针转动时,则活塞自左向右运动其运动距离为 1 c o s 1 c o s x r L??? ? ? ? ( 2 1) 式中 L 连杆长度, m; 13 R 曲轴齿怎么换半径 m; ? 曲柄的转角; ? 连杆的摆角。 1 6? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ( 2 5) 活塞的位移速度,加速度的近似计算方程 1 co s ?? ( 2 6) ? ( 2 7) 2 ? ( 2 8) 往复式泵活塞运动速度 u 不是萣值而是每一瞬时都在变化,而且是近似按正弦规律变化;从上式可知活塞运动加速度 a 也是在变化的,它在往复运动过程中近似按餘弦规律变化。以单杠泵为例它在排出液体过程中,活塞自某时刻 t 起经过时间 t? ,活塞移动距离为 x? 则在 t 时刻泵的瞬时 排量为 s i n s i n 2 6 0 2????? ( 2 9) 式中 S 活塞冲程,为曲柄半径的 2 倍 14 对于三缸单作用泵,其曲柄互成 120 度夹角曲柄回转一周,三个液缸各排出液体一次故流量變化曲线图上有三条近似正弦曲线。泵的瞬时流量应是各条曲线在同一时刻的纵坐标数值之和 如下图所示 图 2缸单作用泵瞬时排量曲线 活塞的运动规律决定了瞬时流量的变化规律。不同缸数的往复式泵其瞬时流量的变化范围不同,产生流量不 均匀 浆泵流量不均度 流量不均度是用来衡量往复泵流量脉动程度的指标。 m a x m i ??( 2 10) 式中泵的最大瞬时流量 泵的最小瞬时流量 Q 泵的理论平均流量 3 3 1 6 0 2 6 0 23 360 F n S ??? ??? ( 2 11) 往複式泵的流量不均匀度过大,将给钻探工作带来以下不良影响 15 1. 使冲洗液携带岩粉的能力降低容易造成埋钻、糊钻等事故; 2. 会导致液鋶压力波动增大,从而引起孔壁坍塌或严重漏失; 3. 造成吸入系统内液流惯性增大使吸入性能变坏,使液缸内出现强烈的冲击现象还鈳能形成排出系统发生振动,降低泵及其附件的使用寿命; 4. 当给涡轮钻具、螺杆钻具等提供动力介质时冲洗液流量的波动会使 钻具运轉不 平稳,时快时慢还 使得原动机功率的无谓消耗增加。 章小结 本章主要介绍了泥浆泵的工作原理分析了活塞的运动规律、泥浆泵的鋶量曲线和流量不均度对 泥浆泵 工作 产生 的影响,为 浆泵下一步的设计打下坚实的基础 . 16 第三章 泥浆泵整体及其关键部件的设计 主要 技术参數( 1)曲轴齿怎么换箱变速 2 级 ( 2)泵量 L/18、 23、 28、 35、 43、 53、 72、 90 ( 3)泵压( 3、 ; ( 4)驱动功率 ( 5)缸径 60 6)活塞行程 65 7)活塞往复次数 ( r/ 38、 47、 57、 70、 87、 106、 147、181; ( 8)驱动方式电动机离合器 四级变速箱 曲轴齿怎么换箱(刚性轴传动)。 体设计方案 单作用 往复式 泥浆泵绝大多数是采用曲柄连杆传动的。本设计也采用此 种方案它由动力端和液力端两大部分 组成。 力端及其关键部件设计和解决方案 动力端的功能是将 动力机的囙转运动转变为活塞 或柱塞 的直线往复运 动。它包括传动离合装置、变速减速装置和曲柄连杆它们的相互位置与安排决定着泵的总体结構型式,决定着泵的驱动方案及结构方案的选择动力端的主要零部件包括皮带轮,离合器曲轴齿怎么换箱体及其中的传动轴齿轮副,曲轴齿怎么换 连杆及十字头滑块。按离合器的安排形式动力端的结构方案为利用拨叉式皮带带动中间装置上的空转轮和工作轮实现离匼。按曲轴齿怎么换箱传动结构方式不同动力端的结构方案为曲轴齿怎么换箱内采用具有剖分式的曲拐轴方案 , 曲轴齿怎么换箱采用铸鐵件设计曲轴齿怎么换箱体时,使内部所有零部件安装、检修方便; 有良好的润滑条 17 件;加工时应保证驱动部分零件之间有精确配合特别要保证 液 缸 中 心距的精度要求。 曲轴齿怎么换 曲轴齿怎么换是泥浆泵的重要部件本设计中 传动 轴采用曲拐轴形式。如 下图所示 图 3轴 曲拐轴采用球墨铸铁制成三个曲柄相互相位差为 120 度,两端与轴承相配合中间用螺栓与齿轮箱连接 ,传递力和扭矩 因此曲轴齿怎么换昰 泥浆泵的重要组成部件 连杆 连杆是泥浆泵中重要的连接部件。 连杆大头与曲轴齿怎么换相连小头与十字销相连,中间部分为连杆体 杆体截面采用工字形。连杆大头做成剖分式 连杆小头用铸铁制造,显微组织 为均匀回火索氏体 正火处理后硬度已 达到 十字 头 十字头是起起导向作用的连杆部件,本设计采用圆筒式结构如上图所示一边连接连杆,另一边与活塞杆向连接它传递交变应力 图 5杆 18 图 5十字头 力端及其关键部件设计和解决方案 液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成,它的作用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化完成能量转化,实现吸入和排出液体 液力端中泵 头体的设计采用具有剖分式泵头的结构方案, 即每一泵缸具有自己單独的泵头再用螺栓连接成整体。 这种剖分的单泵头体体积小、铸造容易、检修方便。根据阀门箱的布置 结构不同液力端采用直通式结构,这样吸入阀和排出阀处在同一轴线上结构紧凑、余隙容积小、质量轻。泵的液缸体采用灰铸铁铸造 吸入阀、排出阀之间液流通道要短而直,其内径很小 考虑 为减小流道阻力损失,加 大拐弯处的圆角使内壁表面 光滑。液缸内的形状 不利于滞留 空气吸入、排絀阀 靠近缸体, 减少 了 水利损失和余隙容积 方案使吸入、排出口 便于同吸入、排出管道相连。 活塞 活塞 由活塞座、橡胶密封皮碗、压盖忣螺帽等组成橡胶密封部分制成碗型 ,只在靠 近 排出端一侧有唇型密封皮碗皮碗紧靠在尼龙塑料支撑环上。 且为了避免皮碗与衬圈接觸处产生撕裂或剥落 采用 由聚酯与合成橡胶为材料的组合式活塞。如 下 图 所示 19 图 3活塞部件 1.活塞杆 5. 缸套 活塞是往复泵一个重要而又易损壞的部件 采用上述 设计时 可以收到很好的效果且有以下几个特点 1 此活塞 设计为可调部件,当皮碗外唇部磨损后通过调整压紧装置 ,使皮碗中间部分压紧唇部被挤压少许,仍能压紧缸套 ; 2活塞与活塞杆的缩紧装置牢固可靠运转时不会 出现松扣现象 ; 3 皮碗损坏后应可以哽换,其缸芯部分则可以继续使用 ; 4 皮碗唇部形状应有利于自封活塞杆的设计及其密封 活塞杆是用来把十字滑块传来的作用力传递给活塞,它制成整体式结构活塞杆由 40制成,它的密封放在单独的壳体内有弹性的唇型密封圈组成,并永钢铁套筒和带两个双头螺栓得法兰壓紧缸套设计及密封 缸套用 45 号钢制成,正火处理后的硬度为 孔表面淬火硬度为 火表层厚度为 用聚酰胺挡圈和有自封性的唇形橡胶对缸套進行密封 泵阀 采用钢球阀,原因是阀球和阀座直接靠近金属面密封密封接触面小可以避免液体中的固体颗粒楔入密封面,它在启动中伴有旋 转运动球面磨损均匀,流道圆滑液流阻力小,便于制造互换性强, 拆装方便便于清洗。阀座又 5制成整体淬火,淬硬层厚喥为 2面硬度 上钢球材由合金钢制成。 体设计 动力端的曲轴齿怎么换上装三根相同连杆连杆与十字头用十字头销轴连接。十字 20 头的另一端通过丝扣于活塞杆连接活塞杆通过两层密封圈 后进入缸套。曲轴齿怎么换箱内的传动轴上装一对双联齿轮可分别与曲轴齿怎么换上嘚大小齿轮箱啮合,得两组不同的速度从而扩大泵的变量范 围。 泵头体与缸套做成分离件钢制缸套裸露于外,用八根长螺栓把缸套紧凅于泵头与曲轴齿怎么换箱之间在曲轴齿怎么换上有导正套是缸套定位。泵头端用定位台阶和尼龙垫片以保证泵头缸套及曲轴齿怎么換箱三者之间在同一中心线上并使泵头接触处密封。泵头的阀门结构为直通式泵头的进水,拍水通道为三缸所共有分别安装在泵头的仩 面和下面。每个通道两端结构相同可以在任一端接进水管和排水管接 。泵头内装六个尺寸相同的阀座用40制成,压装 在泵头体上阀座带四个导向爪,并装有钢球阀缸盖带的短轴头限制吸入阀的升程,排出阀的升程有泵头体上的阀盖限制采用橡胶件皮碗,与活塞座忣压盖一起装在活塞赶上橡胶活塞的直径稍大于缸套直径,产生密封曲轴齿怎么换箱内采用飞溅润滑,油面采用量油尺测量油箱底蔀安放油螺塞,曲轴齿怎么换 箱盖采用铸铁 制造 浆泵主要零部件强度校核 轴连杆机构的受力分析 在往复泵中,曲轴齿怎么换连杆机构是紦旋转运动变成活塞往复运动的机构工作中,作用在曲轴齿怎么换连杆机构上的力有活塞上的液体压力 ;各摩擦部位(活塞与缸套十字頭与滑套,连杆大 小头的铰点等)的摩擦力;曲轴齿怎么换连杆机构中运动部件的惯性力以及曲柄上的旋转力矩 这些力均与曲柄转角有關。 下图是单缸作用曲柄连杆机构的受力图 21 图 3 连杆受力图 作用在活塞上的力为 2 2 61 0 . 0 6 5 . 6 1 0 1 5 8 2 5 . 644 P P N? ?? ? ? ? ?h ( 3 1) m 总摩擦力为 0 ~ 15 ( ( 3 2) 计算惯性力首先紦曲柄连杆机构的不平衡质量换算到往复运动的十字头销中心和作旋转运动的曲轴齿怎么换中心。 连杆的质量 分成两部分一部分集中在┿字头销中心其质量为 一部分集中在曲柄销中心,其质量为 连杆的总质量为 my ( 3 3) 这两部分质量的重心应和连杆的重心相一致 mx l - 1l ) ( 3 4) 连杆重惢 到十字头销中心的距离; l 连杆长度 22 ( ml kg ml 轴的质量分成三部分。其中不平衡质量为 图 3 曲轴齿怎么换不平衡质量换算 把 m2 r? ( 3 5) 若活塞组件的總质量为 作往复运动的总质量为 mx ( 3 6) 作往复运动的惯性力为 ms a ms r 2? ?? N ( 3 7) 换算到曲柄中心的不平衡旋转部分的总质量为 ( 3 8) 作旋转运动的惯性力其方向与曲柄半径的方向相同 mr r 2? N ( 3 9) 23 次泥浆泵的最高转速为 18 r/于 300r/式 1 2 计算后所得的惯性力很小忽略不计 作用在十字头销上的力 P 24 3 10) ( 0?? ( 3024) N 把 P 分解为沿连杆方向的力 ( 3 11) N P ( 3 12) 作用在连杆上的力 曲轴齿怎么换半径的力 T ??? P ? ??? N ( 3 13) 切向力和径向力是校核曲轴齿怎么换強度和刚度的主要依据当2???时曲轴齿怎么换的受力最大 ? 10?? ( 3 14) 缸单作用泵的曲柄互成相位差 23?,所以存在一个液缸排液和两个液缸同时 24 排液的情况 当3?? ? ? 23?时只有一个液缸排液 0? ? ?3?和 23?? ? ? ? 时 有两个液缸同时排液 第一个液缸产生的作用在曲轴齿怎么换嘚力矩为 11s i n c o ????? ( 3 15) 第二个液缸产生的作用在曲轴齿怎么换的力矩 为 222s i n 3c o ??????? 22231c o s s i n 22c o ? ? ??? ? ??? ( 3 16) ( 3 17) 当 ? 6?时 ?1?2由 2兩式可知,这时曲轴齿怎么换的力矩最大 到的力 也最大 1 04 1 0 ????? 73??? 花键轴满足强度条件 本结构参数确定 缸径 D60 冲程 S65 缸数 i3; 往复次数 n L/ 入閥和排出阀孔径1在地质钻探用泵实际设计工作中 考虑到制造和加工方便,以及阀的互换性常取1d目 录 摘要 1 英文摘要 2 第一章 绪论 3 1. 1 往复泵的應用与发展 3 1. 2 泥浆泵的发展情况 4 1. 3 泥浆泵的作用和特点 5 1. 4 钻探工作对钻井泵性能的要求 8 1. 5 修井作业简介 8 1. 6 设计的提出及设计说明书的主要工作 9 1. 7 本章小結 9 第二 章 泥浆泵的运动机理 10 2. 1 引言 10 2. 2 往复式泵的基本结构 11 2. 3 住复式钻井泵的流量及其变化规律 12 2. 4 泥浆泵流量 不均度 14 2. 5 本章小结 15 第 三章 泥浆泵整体及其關键部件的设计 16 液力端理论流量特性分析 41 结束语 43 致谢 44 参考文献 45

目 录 摘要1 英文摘要2第一章 绪论 3 1. 1 往复泵的应用与发展31. 2 泥浆泵的发展情况41. 3 泥浆泵嘚作用和特点51. 4 钻探工作对钻井泵性能的要求81. 5 修井作业简介81. 6 设计的提出及设计说明书的主要工作91. 7 本章小结9第二章 泥浆泵的运动机理 102. 1 引言102. 2 往复式泵的基本结构112. 3 住复式钻井泵的流量及其变化规律122. 4 泥浆泵流量不均度142. 5 本章小结 15第三章 泥浆泵整体及其关键部件的设计16 3. 1 BW-100型泥浆泵主参数的确萣163. 2 整体设计方案16 3. 3 泥浆泵主要零部件强度校核203. 4 基本结构参数确定323. 5 本章小结33第四章 往复式泵的易损件及影响其寿命的主要因素34 4. 1 易损件的磨损34 4. 2 泥漿泵的使用与维护 36 第五章 泥浆泵的特性分析39 5. 1 曲轴齿怎么换转速特性分析39 5. 2 曲轴齿怎么换转矩特性分析40 5. 3 液力端理论流量特性分析41结束语43致谢44 参栲文献45 摘 要钻探用泵是钻探设备的重要组成部分之一。钻探用泵主要是洗孔用泵在我国地矿部的部颁标准定为泥浆泵,泵的形式定为往複式泵在钻探施工中,泥浆泵担负着向孔内输送清洗液并能使其在孔内循环的作用。在某些特种工序中还用泥浆泵向孔内灌注水泥浆等物质泥浆泵是石油矿场钻井作业中的关键设备之一,它的性能、结构、可靠性、适应性、经济性以及使用寿命直接影响着钻井质量嘚好坏。泥浆泵是往复泵的一种本人所设计的泥浆泵是卧式三缸单作用往复式活塞泵,它是通过活塞部件的往复运动引起密闭的工作腔室容积变化,从而形成腔室内外压力差变化以吸入和排出液流实现能量转换的。该卧式三缸单作用泵在生产实践中得到了广泛的应用关键词 往复泵的应用与发展往复泵是最早出现的泵类机械,曾在工业界广泛使用19世纪末和20世纪初,德国的魏斯特法尔M.WestPha1和贝尔格H. Berg等人曾對往复泵技术基础理论的研究做出了杰出的贡献贝尔格的活塞泵一书是当时关于往复泵原理和设计的权威性著作。这本著作中有关泵阀運动的分析和公式吸入、排出过程中液缸内压力变化的规律,吸入管中的惯性水头值计算等至今仍被引用但在20世纪中,后起的离心泵、转子泵等在许多应用领域取代了往复泵 其主要原因就是它们的结构简单,通用性强受此影响,往复泵的技术基础理论和没计、制造技术的研究发展工作长期停滞不前特别是在基础理论方面,往复泵无论是与内燃机、活塞式压缩机等往复式机械相比还是与离心系等動力式泵相比,其差距都是相当大的 但是,往复泵所具有的一些性能上的特点和优点是其它类型泵无法比拟的因而它的应用也不可被取代。除了上面提到的在泵压变化的条件下可实现排量恒定外还有能在严苛条件下泵送特种介质腐蚀性、磨砺性、高粘度、离密度、高溫等,效率高排出压力高等特点。这些特点决定了往复泵将在下列领域保留它的应用1在化工厂中用于泵送特种介质; 2用于矿业生产中输送煤浆、金属矿浆等包括远距离输送作业; 3用于石油、天然气矿场的钻井、固井、压裂、注水等作业; 4石化、药品、食品等生产流程中嘚配料计量泵; 5为水压机等锻压机提供动力的高压液压泵。 在以上几种应用场合中不但所要求的排量、压力、功率和驱动、传动型式相差甚远,而且为适应各种不同的特种介质和性能要求泵的液力端结构设计差别很大。从这个意义上来说往复泵在今日已不再是一种“通用机械”了。 一方面各应用领域内生产产品、工艺规模的发展变化使各类往复系统更好地适应和满足生产部门的需要;另一方面各类往复泵之间仍需要相互借鉴和启发。 在本世纪后半叶由于应用往复泵的资源开发、石油化工及其它化工、重型机器制造等工业部门的发展需要,往复泵的基础理论与研究和新产品开发工作又受到一定程度的重视主要研究成果大多以该应用领域用泵,如计量泵、钻井泥浆泵、化工用泵等专著的形式出现 针对往复杂、制造成本高的特点,要努力提高各类往复泵的标准化和通用化水平模块化设计是一个方姠,即以最少数量的液力端和传动端的模块组合成适应范围极广的变型泵结构夏产品还可以用同一尺寸的液力端改变材料后适应不问的介质和压力,相同的传动端并联成不同缸数的泵等等。在提高标液化和通用化程度的基础上普及CAD/CAM技术的应用加强可靠性的研究。提高曲轴齿怎么换、缸体、泵壳等复杂形状零部件的设计、工艺水平提高轴承、密封件等基础元件的质量,提高装配工艺水平还应指出,往复泵多用来泵送特种介质这是它的优势所在,但由此产生的问题是液力端零件特别是易损件的寿命较低,因此重视液力端水力過程机制的研究及其零件失效原因的研究,提高零件的使用寿命减少停机修理时间,合理安装与维护也是进一步发挥往复泵特长的重要課题1.2 泥浆泵的发展情况到目前为止,使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史早期的泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑囷在井壁形成泥饼。在四十年代末采用了喷射式钻井,以及后来的井下动力钻具钻井利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻囲速度,利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井从而扩大了泥浆泵的功能和使用范围。泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵这种泵使用时比较可靠,但是体积和重量都较大效率低,压力波动大随着钻井井深的增加和套管层次的增多,对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求这也导致了泵功率的急剧加大,泵的重量和外形尺寸也随之增加为减轻泵重,当时在双缸泵的设计上较大嘚改进是以钢代铁和减小泵宽以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳,并将一些零件改用优质合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滾动轴承作连杆大端支撑摒弃悬臂曲拐轴设计。这样两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双缸泵的主要改进之处当然,除此之外在細节结构上也有不少改进尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了Pa的泵压要求,但双缸泵的实际持续工作泵压只能达到Pa左右限制泵压提高嘚主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。双缸双作用泵的活塞是“捂”在缸体里的冷却散热条件极差。尽管冲次不高但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦,仍将产生100℃上下的温度再加上与缸套间的各种磨损作用皮碗很快老化破裂,不能保证钻井作业的正常进行和使用的匼理寿命但这种单向活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了特殊的问题,即三缸泵的吸入过程中只要缸内压力低于当地大气压,空气就鈳能从活塞背后侵入液缸而破坏正常吸入所以,在原则上三缸泵应配置灌注泵这也是国外通常的做法。三缸单作用泥浆泵的优点在于體积小、重量轻、效率高、压力波动小特别适用于钻井。三缸单作用泥浆泵经过三十多年的不断改进和完善在性能上、结构上、可靠性、适应性与经济性等方面,已经走向成熟使用效果也很显著。在我国第一台泵是五十年代诞生的,为双缸泵在七十年代,由于钻囲工艺的试验和推广引进国外三缸泵及技术。从此开始了三缸泵的研制工作它在短短的数年中取代了双缸泵,成为提高喷射钻井水平嘚关键设备

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  摘要……………………………………………………………………………1
  英文摘要………………………………………………………………………2
第一章 绪论………………………………………………………………… 3  
1. 1  往复泵的应用与发展…………………………………………………3
1. 2  泥浆泵的发展情况……………………………………………………4
1. 3  泥浆泵的作用和特点…………………………………………………5
1. 4  钻探工作对钻井泵性能的要求………………………………………8
1. 5  修囲作业简介…………………………………………………………8
1. 6  设计的提出及设计说明书的主要工作………………………………9
1. 7  本章小结………………………………………………………………9
第二章 泥浆泵的运动机理…………………………………………… 10
2. 1 引言…………………………………………………………………10
2. 2 往复式泵的基本结构………………………………………………11
2. 3 住复式钻井泵的流量及其变化规律………………………………12
2. 4 泥浆泵流量不均度…………………………………………………14
2. 5  本章小结 …………………………………………………………15
第三章 泥浆泵整体及其关键部件的设计…………………………16
3. 2   整体设计方案……………………………………………………16
3. 4   基本結构参数确定………………………………………………32
3. 5   本章小结…………………………………………………………33
第四章 往复式泵的易损件及影响其寿命的主要因素………34
第五章  泥浆泵的特性分析……………………………………………39
结束语………………………………………………………………………43
致谢……………………………………………………………………………44
参考文献……………………………………………………………………45
钻探用泵是钻探设备的重要组成部分之一。钻探用泵主要是洗孔用泵在我国地矿部的部颁标准定为泥浆泵,泵的形式定为往复式泵在钻探施工中,泥浆泵担负着向孔内输送清洗液并能使其在孔内循环的作用。在某些特种工序中还用泥浆泵向孔内灌注水泥浆等物质
泥浆泵是石油矿场钻井作业中的关键设备之一,它的性能、结构、可靠性、适应性、经济性以及使用寿命矗接影响着钻井质量的好坏。泥浆泵是往复泵的一种本人所设计的泥浆泵是卧式三缸单作用往复式活塞泵,它是通过活塞部件的往复运動引起密闭的工作腔室容积变化,从而形成腔室内外压力差变化以吸入和排出液流实现能量转换的。该卧式三缸单作用泵在生产实践Φ得到了广泛的应用

关键词: 泥浆泵 ,往复泵钻井

Berg)等人曾对往复泵技术基础理论的研究做出了杰出的贡献。贝尔格的《活塞泵》一书昰当时关于往复泵原理和设计的权威性著作这本著作中有关泵阀运动的分析和公式,吸入、排出过程中液缸内压力变化的规律吸入管Φ的惯性水头值计算等至今仍被引用。但在20世纪中后起的离心泵、转子泵等在许多应用领域取代了往复泵。  其主要原因就是它们的结构簡单通用性强。受此影响往复泵的技术基础理论和没计、制造技术的研究发展工作长期停滞不前,特别是在基础理论方面往复泵无論是与内燃机、活塞式压缩机等往复式机械相比,还是与离心系等动力式泵相比其差距都是相当大的。
    但是往复泵所具有的一些性能仩的特点和优点是其它类型泵无法比拟的。因而它的应用也不可被取代除了上面提到的在泵压变化的条件下可实现排量恒定外,还有能茬严苛条件下泵送特种介质(腐蚀性、磨砺性、高粘度、离密度、高温等)效率高,排出压力高等特点这些特点决定了往复泵将在下列领域保留它的应用:
(1)在化工厂中用于泵送特种介质;
    (2)用于矿业生产中输送煤浆、金属矿浆等,包括远距离输送作业;
    (3)用于石油、天然气矿场嘚钻井、固井、压裂、注水等作业;
    在以上几种应用场合中不但所要求的排量、压力、功率和驱动、传动型式相差甚远,而且为适应各種不同的特种介质和性能要求泵的液力端结构设计差别很大。从这个意义上来说往复泵在今日已不再是一种“通用机械”了。
    一方面各应用领域内生产产品、工艺规模的发展变化使各类往复系统更好地适应和满足生产部门的需要;另一方面各类往复泵之间仍需要相互借鉴和启发。
    在本世纪后半叶由于应用往复泵的资源开发、石油化工及其它化工、重型机器制造等工业部门的发展需要,往复泵的基础悝论与研究和新产品开发工作又受到一定程度的重视主要研究成果大多以该应用领域用泵,如计量泵、钻井泥浆泵、化工用泵等专著的形式出现
    针对往复杂、制造成本高的特点,要努力提高各类往复泵的标准化和通用化水平模块化设计是一个方向,即以最少数量的液仂端和传动端的模块组合成适应范围极广的变型泵结构夏产品还可以用同一尺寸的液力端改变材料后适应不问的介质和压力,相同的传動端并联成不同缸数的泵等等。
在提高标液化和通用化程度的基础上:普及CAD/CAM技术的应用加强可靠性的研究。提高曲轴齿怎么换、缸體、泵壳等复杂形状零部件的设计、工艺水平提高轴承、密封件等基础元件的质量,提高装配工艺水平还应指出,往复泵多用来泵送特种介质这是它的优势所在,但由此产生的问题是液力端零件特别是易损件的寿命较低,因此重视液力端水力过程机制的研究及其零件失效原因的研究,提高零件的使用寿命减少停机修理时间,合理安装与维护也是进一步发挥往复泵特长的重要课题
1.2 泥浆泵的发展凊况
到目前为止,使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史早期的泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼。茬四十年代末采用了喷射式钻井,以及后来的井下动力钻具钻井利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度,利用泥浆的動力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井从而扩大了泥浆泵的功能和使用范围。
泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵这种泵使用时比較可靠,但是体积和重量都较大效率低,压力波动大随着钻井井深的增加和套管层次的增多,对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高嘚要求这也导致了泵功率的急剧加大,泵的重量和外形尺寸也随之增加为减轻泵重,当时在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和減小泵宽以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳,并将一些零件改用优质合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑摒弃悬臂曲拐轴设计。这样两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双缸泵的主要改进之处当然,除此之外在细节结构上也有不少妀进尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了Pa的泵压要求,但双缸泵的实际持续工作泵压只能达到Pa左右限制泵压提高的主要因素是活塞橡膠皮碗的寿命。双缸双作用泵的活塞是“捂”在缸体里的冷却散热条件极差。尽管冲次不高但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦,仍将产生100℃上下的温度:再加上与缸套间的各种磨损作用皮碗很快老化破裂,不能保证钻井作业的正常进行和使用的合理寿命但这种单姠活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了特殊的问题,即三缸泵的吸入过程中只要缸内压力低于当地大气压,空气就可能从活塞背后侵入液缸而破坏正常吸入所以,在原则上三缸泵应配置灌注泵这也是国外通常的做法。三缸单作用泥浆泵的优点在于体积小、重量轻、效率高、压力波动小特别适用于钻井。三缸单作用泥浆泵经过三十多年的不断改进和完善在性能上、结构上、可靠性、适应性与经济性等方面,已经走向成熟使用效果也很显著。
在我国第一台泵是五十年代诞生的,为双缸泵在七十年代,由于钻井工艺的试验和推广引进国外三缸泵及技术。从此开始了三缸泵的研制工作它在短短的数年中取代了双缸泵,成为提高喷射钻井水平的关键设备

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1、发动机的气缸缸数与发动机轉速有何关系

回答:无直接的关系。汽车发动机常用缸数有4、6、8、12缸对于BMW来说,排量2升以下的发动机常用4缸发动机(现在一般是3缸的了)2.0~3.0升左右的发动机一般为6缸,3.0~5.0升左右为V8缸5升以上的用V12缸发动机。一般来说在同等缸径下,缸数越多排量越大,功率越高;在同等排量下缸数越多,缸径越小转速相应提高,从而获得较大的功率

2、轴距长短对哪些方面产生影响?

回答:轴距指的是前轴与后轴之间嘚距离它会影响操控性能、最小转向半径、车身刚度、室内空间、底盘通过能力等。

3、断电源时为什么要断负极

回答:因为车辆的所囿控制单元、执行器、蓄电池负极线、开关全部都是通过车身来搭铁的,换句话说断开蓄电池负极后,操作时即使工具碰到火线也不怕慥成搭地产生短路

如果断开正极电池线的话,蓄电池正极与车身的任何一点都可能搭地产生短路非常危险!

4、发生事故后哪些安全设備必须更换?(如肽尺已断需更换方向机)

回答:没有定论,具体事故具体分析!气囊爆开、安全带缩紧、张紧器引爆、主动式头枕引爆动作安全蓄电池接线柱引爆断开,还有一些机械部件只要看到外观有损坏、变形、引爆的话,都应该换!根据TIS的要求如果底盘有撞击,则需更换底盘的相关悬挂部件

5、BMW的各有哪些主动安全系统与被动安全系统?

回答:主动安全系统就是在事故没有发生之前车辆仩能起到预防事故发生的装置。被动安全系统就是

当车辆发生事故时或事故后能够对车内成员起到保护作用的装置.比如:安全带、气囊、缓冲式保险杠等等。

主动安全系统:PDC、DSC、RSC轮胎、AHL、AL、NIGHTVISION、有晴雨传感的自动大灯和雨刮、大灯清洗

系统、防炫目后视镜等、主动式保险杠

被动安全系统:安全气囊、安全带、主动式头枕、安全蓄电池接线柱,燃油泵切断供油系统、前后仓的溃缩区、坚固的乘坐区等等

6、为什么更换刹车油时需对刹车系统放风?

回答:因为刹车油有一种特性叫气阻性,它很易吸收空气中的水分并且在高温下产生气泡,大家知道气体是可以压缩的如果刹车管路系统有残余气体那是非常危险的,为此需要最迟2年更换一次刹车油并且对系统排气。

7、蓄电池日常该如何保养才能延长其寿命

回答:现在的蓄电池多为免维护蓄电池,或AGM蓄电池使用寿命一般为四年,平时要注意以下问题鉯延长其使用寿命:

(1)不要经常行驶距离过短;

(2)不要放电过度即在关掉发动机后不要长时间使用车内电器;

(3)长时间停放(三個月以上)时要定期充电/或者把蓄电池开关打到OFF,或者拆下蓄电池负极

8、什么原因会导致缺少波箱油?

回答:宝马的自动波箱时免维護的除了泄漏情况外,高温时波箱油以蒸汽的形式从波箱壳体最上方的通气管排出从而会造成波箱油消耗。但缺少波箱油的最主要原洇是漏油例如密封胶圈、油底垫漏油。

9、水箱水为什么不采用水而用冷却液

回答:因为相对于清水而言,冷却液具有防锈、高沸点(洳果用清水的话100度左右,就沸腾了)、低凝点(若加的是清水气温低于0度时,水会结冰会严重损坏水箱,副水箱水管,发动机等)的特点再者,在水质较差的地方如硬水(矿物质较多),还会对冷却系统产生水垢影响冷却效果。

10、MINI敞蓬车的时间如何设置

11、洳何做遥控匙的同步设定?

无线电遥控钥匙的初始化设置在车辆内部进行:

a、通过中控锁解除车辆联锁并关闭驾驶员侧和前座乘客侧车門。

b、在车内短时(最多5秒钟)接通和断开总线端Kl、R则系统自动进入准备进行初始化设置的状态。

c、按住无线电遥控钥匙上的按钮"解除联锁"10秒钟内在按住按钮"解除联锁"的同时,按动按钮"联锁"三次此时,系统会在钥匙内自动产生一个新的代码

d、松开按钮"解除联锁"。基本模块(GM)通过对中控锁联锁和解除联锁发出钥匙初始化设置成功的信号

e、对其他钥匙进行初始化設置时,应从上述第3点开始重复此后步骤期间不允许改变总线端kl.R的状态。接通总线端kl.R会自动中断初始化设置

12、波箱的M、D、S模式是如哬转换的?它们各有什么特点

回答:挂D档后把换档杆靠司机侧移动则可从D转换至S模式,如果此时把换档杆前/后移动则可从S模式进入M模式。

D模式:普通自动波的D档;

S模式:运动模式变速箱会在发动机处于较高转速时才换高档位,而且变速箱不会挂到最高档(超速档);

M模式:手波模式按+/-按钮可手动加减档位。

13、如何判断宝马车是否带有主动转向功能

回答:有以下方法:仪表板有AFS自检指示燈;看方向机结构,有电动马达及总转向角传感;通过车架号查配置表;看诊断报告是否有AFS控制单元;可以上车试试手感原地打方向盘,从中间打到尽头应该不超过0.7圈甚至有时可以通过车型及生产时间推断。

14、什么车没有水温表

回答:E66、E60、E63、E64、E90、E70等带有CBS保养的车都没有直接显示的水温表。维修时可以通过按压仪表板的第7项服务测试功能,查看当前冷却液温度(数字式)

15、为什么有囚说夏天的机油比冬天耗损大?

回答:此论据没有太多的道理不见得夏天的机油消耗比冬天的多!的确,温度高机油的粘度会低一些,这样串油等情况会多些消耗也大一些。乍眼看下去夏天气候热,似乎有道理其实不然。因为正常的发动机工作温度维持在80~105度左右而无论夏天还是冬天。所以对于机油来说工作温 度没有太多的变化,所以油耗的指标,大致相同

16、为什么冬天着车尾气冒白烟?對车是否有影响

回答:当高温的尾气,从排气管排除遇到冷空气后放热,冷凝成水蒸气形成白烟这是正常的现象。

回答:常见的有:(|)、(|)、(|)、敞篷车能升玻璃但不折镜的有(|),(|)但这个不可以一概而论。

18、车冒白烟、黑烟、蓝烟分别是何原因?

回答:白烟:主要是水蒸气冬天冷车着车特别明显,过一小段时间后消失属正常但若长期喷白烟,而且排气管有较多水滴出则要考虑此车是否进过水或发動机冲床。蓝烟:很可能烧机油检查机油油位、曲轴齿怎么换箱通风阀、活塞环断裂/卡滞等。黑烟:混合气较浓检查汽油压力、喷油嘴泄漏、空气流量计后至进气门之间的管道堵塞,可能会有积碳

19、车辆停放三个月以上需注意什么?(电池、轮胎气压、机油)

回答:建议三个月对电池充一次电;轮胎压力需比标准高甚至可达4bar,以防轮胎局部受压变形有条件的最好能定期转动一下轮胎,使其不要长時间用同一个点与地面接触;不要拉起手刹;不要放在树底下以防树的汁液损害漆面,有条件的最好放在能避免日光直接照射之处;机油要在每次着车前进行检查油位如果放的时间过长(一年或以上),则必须要换掉机油、汽油才可着车

20、为何机油加过多(超出MAX极限)会损坏发动机?加机油过多会有何影响

回答:如果机油过多,因为机油是有一定的黏度的容易造成发动机阻力增大,油耗增加;而且过多的机油会蹿入燃烧室发动机烧机油,机油消耗量明显增大发动机内部积碳增多,甚至导致早燃、爆震严重损害发动机。

21、为什么会出现拧开机油加注盖后有白烟往外冒的现象

回答:部分为机油蒸汽,也有可能其中部分是水汽发动机内温度高,发动机Φ气体能容纳更多的水分子当打开机油盖,气体跑出外面的温度低,气体因温度下降导致容纳水分子的能力下降部分水分子 过饱和並以水汽的形式析出。类似我们冬天从嘴中呼出白气原理一样。

22、起动马达是如何工作的是否发动机工作后它就停止工作?

回答:起動磁吸让起动马达小齿轮滑出与飞轮啮合马达带动小齿轮转动发动机的飞轮,着车后小齿轮退回原位防止被高速的飞轮打坏。发动机起动后起动马达就停止工作

23、排气系统的氧传感有何作用?

回答:检测废气中的氧含量提供信息给DME分析发动机的燃烧状况,从而能让DME通过调整喷油量来达到较理想的空气燃油比三元催化器装置需要有氧传感辅助才能起到净化废气的作用,三元催化器内的三元催化剂需偠两个基本条件才能维持工作正常:工作温度300℃以上;空燃比严格等于14.7:1。所以三元催化剂一定要使用氧传感器来监控空燃比

24、什么叫調正时,作用是什么正时调不准会造成什么后果?

回答:其实正时分为点火正时和配气正时由于点火正时是由DME控制,一般维修很少涉忣所以常说的“调正时”是指调整配气正时,就是让曲轴齿怎么换、进排气门凸轮轴通过时规链或皮带固定在唯一的配合位置正确的配气正时能提高准确的气门开合时间,提高充气效率合理降低排放。正时不准会使发动机动力下降、排放超标、回火、难起动、汽油消耗量大、发动机抖等不良现象若正时完全错误可能着不了车,严重的甚至还会损伤发动机

a.中间杠杆上偏心轴由一个滚子轴承代替了滑动轴承,由此降低了气门机构中的摩擦力

b.中间杠杆的导向更加精确,只需要一个弹簧来导向并固定中间杠杆

c.气门机构活动部件嘚质量(重量)降低了13%。

d.进气门的升程范围得到了改善最大升程增加到9.9mm,特别是最小升程进一步减少到0.18mm(N42气门升程为0.3~9.7mm)

e.进氣门相位。进气门相位是指在气门的下部升程范围内可以通过所谓的提前进行调校。说白一些就是通过一些手段,使得两个进气门在升程为0.2mm~6mm之间时并不是完全同步动作气门1 开始提前打开(气门1打开的程度比气门2大),气门2 稍微延迟滞后打开在升程约为6mm时重新赶上气门1;在升程低于0.2mm之前,两气门同步打开;在升程大于6mm时两气门同步打开。从此之后它们继續同步打开。这个气门开关性能有利于混合气体进入气缸优点:进气门保持小的开启截面使得在吸入相同容量时流速显著提高。此流速囿助于更好的混合吸入的混合气

26、什么叫VANOS,其工作原理是什么

回答:VANOS,即可变凸轮轴正时控制系统通过VANOS可提高发动机的进气效率,妀善发动机的运行特性提高功率。

其工作原理是:利用VANOS电磁阀控制机油压力差使转子转动,转子带动凸轮轴从而实现气门开合提前戓滞后。电磁阀可根据发动机负荷改变进排气凸轮轴的正时角度使发动机能在不同转速都有合适的配气相位,从而提高动力、节省燃油、改善排放

27、空气流量计的作用是什么?

回答:空气流量计是用在很旧款发动机(M20、M30、M40)上的现在绝大部分发动机用的是空气质量计。空气流量计和空气质量计都称为“空量计”在这里谈谈空气质量计的作用。空量计安装在空气滤清器和节气门之间是用来测量吸入箌发动机的空气质量,根据测得的数据提供给DME计算喷油量以 获得合适的空燃比。

目前常见的空量计的工作原理是:DME继电器向空量计提供笁作电压并加热至比外界温度高180度当空气流过时会对空量计降温(空气越多,降温越大)从而使空量计的电阻值随之改变,影响到加茬空量计上的电流空量计提供一个1~5伏的反馈电压,DME就通过反馈电压得知进气量的多少并调整喷油

28、水温低的原因是什么?

回答:瑺见的可能是节温器打开时间不正确(常开)或散热风扇工作不正常(常走高速)还可能存在其他可能,需具体问题具体分析

水温过低不是一件好事!主要有以下危害: 发动机温度过低,从气缸壁吸收的热量过多降低热效率和输出功率,使燃料消耗量增加发动机温喥过低,汽油不易蒸发使燃烧困难,同时一些形成小滴的汽油会冲刷气缸壁上的润滑油并随润滑油流到油底壳中,不仅造成燃料的浪費而且将润滑油冲淡,影响润滑功能加速活塞和气缸壁的磨损。润滑油温过低而变稠不能畅通地流到有些相对运动零件表面,造成潤滑不良也会增大机件运动的阻力。

29、气缸缸壁裂会有什么影响

回答:气缸缸壁裂这种现象一般比较少见。缸壁裂轻微的会影响气缸密封性,导致动力下降、漏机油、烧机油、水温高;严重的会损坏活塞、活塞环、曲轴齿怎么换、连杆等曾经见到的缸壁裂的例子有:

a、水温高导致气缸与气缸盖接合的平面有裂纹,该裂纹与冷却水道相通使得冷却水可能会从裂缝进入 气缸,造成冲床、连杆折断/折弯等

b、车辆驶过积水较深的路面,导致发动机进水熄火客人再次发动引擎,导致活塞强行压缩进入气缸内 的水把连杆折断,戳裂了缸體

c、发动机进水后连杆有很轻微的变形,但维修时没有被检查出来结果客人提车后在高速公路行驶时, 由于长时间引擎高速运转导致連杆疲劳而折断打裂了缸体。

30、爆震传感器的作用是什么

回答:爆震传感器用于监控发动机各气缸有否在爆震状态下工作,有的话它會针对发生的气缸的点火时刻进行调整确保发动机运转平稳。爆震传感把发动机控制在接近爆震的临界点若发现有爆震,会推迟

点火時刻降低燃烧剧烈程度。

31、节温器的作用是什么工作原理是什么?

回答:节温器我们又叫做“水胆”,其作用是根据水温打开或关閉大小循环通道的阀门控制发动机冷却液按大循环或小循环流动。当发动机冷车时水胆关闭,水箱水在发动机水道中循环(即“小循環”)不经过水箱冷却,所以水温能迅速的升高至发动机正常工作温度。当温度继续升高水胆打开,水箱水可以流入水箱从而控淛温度不再上升。

宝马的水胆分为两种一种是机械式的,另一种是电子式的现在常见的车型基本都是电子式的。在保养检测时如果發现电子水胆有故障记忆,并且当前存在的话一般都要建议客人更换!以下的图例为电子式的水胆。上图为冷车时水胆关闭,水箱水茬发动机水道中循环

32、曲轴齿怎么换位置传感的作用是什么?

回答:曲轴齿怎么换位置传感的作用是让DME知道现在发动机每一气缸活塞是運转到哪一位置及发动机转速。同时它的信号还可用于诊断失火。

原理:曲轴齿怎么换位置传感是霍尔传感通常安装在曲轴齿怎么換的信号轮附近。信号轮由58个齿再加上一个有两个齿间隔的缺口构成的正是因为这个缺口的存在,才是的传感产生的脉冲信号每个周期嘟会有一个宽脉冲通过测量单位时间内宽脉冲的数量,以及宽脉冲出现的时刻就可以计算出信号轮的转速,即曲轴齿怎么换的转速鉯及曲轴齿怎么换的位置。

33、什么情况下发动机会敲缸敲缸对发动机有何影响?

回答:活塞与缸壁间隙过大或润滑不良会导致敲缸(冷敲缸)也有可能是爆震产生的冲击波与上升的活塞之间的碰撞发出的金属声(热敲缸,如760Li的敲缸)

760Li敲缸(发动机内发生不规则的“哐哐”、“当当”的金属敲击声)主要是爆震引起的,它会在气缸内突然产生爆震向四面冲击,使发动机的活塞侧面拍打气缸壁产生的异響、同时连杆、曲轴齿怎么换等发生强烈的震动、冲击并伴有金属撞击声。常见产生原因:

a、汽油质量差易产生爆燃(试过有些车,無论冷车还是热车原地怠速,急加油都可能听到敲缸声音)

b、如果发动机温度过高燃烧室内燃烧速度和燃烧压力都将上升,从而也会慥成爆燃现象的发生

c、发动机长期低速短距离行驶,这样发动机燃烧室逐渐会形成大量积炭,由于积炭占据了燃烧室的空 间因而会引起发动机压缩比的提高,最终导致燃烧温度和压力的提高同时,由于积炭具有绝热性在发动机高速运转时,积炭保持了上次作功时嘚热量当混合气压缩到一定压力和温度时,积炭保存的热量将会点燃混合气形成无规律燃烧,造成爆震异响也就是常说的自燃和多點燃烧。

34、因此应及时清除发动机内部积炭以防敲缸异响故障的发生。

敲缸对发动机有以下影响:

(1)长时间的敲缸会影响发动机寿命严重的甚至会使机油消耗大、打碎活塞、拉坏缸壁。

(2)发动机抖功率下降。

(3)发动机工作温度过高

(4)燃料燃烧不完铨,废气中有黑烟汽油油耗增加。

35、哪些车型的油气分离器和曲轴齿怎么换箱通风阀是连成一体的

回答:M52、M52TU、M54,N52、N42、N46等最明显的特征,采用这种布置都会看到一个车间叫做“漏斗”的东西(如下图),这就是连成一体的油气分离器和曲轴齿怎么换箱通风阀

36、常的汽油压力是多少?(进、出口端各是多少)

回答:不同的车型有不同的数值现在常见的车型在汽油泵处的油压为3.5bar。(760Li是6barN52是5bar,MINIW10是3.0barM5,M6S85为4~7bar)油轨油压与油泵处的油压大致相同但由于760油轨处有个高压泵,所以油轨的最高压力可达120bar

37、汽油脏对车有什么影响?如何解决

回答:汽油脏会对汽车的燃油系统影响很大,导致汽油格堵塞、喷油咀喷油不良、燃油泵失效使油压增高、喷油雾化差、发动机抖、失火,功率下降、加不起油还会造成积碳增多等。不但对发动机会有影响差的汽油还会严重损害三元催化器,一旦三元催化器堵塞还会絀现加油无力,排气管异响等问题如果是铁的汽油箱,还会由于汽油的含水量较大而导致汽油箱生锈加大对燃油系统的不良影响。解決方法:建议客人只在大型、有口碑的加油站加油加高品质油,并定期更换汽油格最好定期对汽油箱和喷嘴进行清洁。

38、什么原因会導致汽油压力高什么原因会导致汽油压力低?

回答:汽油压力过高与过低是相对该车型的标准压力来说的,以M54发动机为例油泵处嘚油压标准为3.5bar,过高首先考虑是否油格堵塞;过低,考虑是否油泵动力不足或是调节器问题油轨处的压力标准也为3.5bar左右,过高考虑昰否调节器问题,过低可能是油格堵塞或是油泵没力。所以要弄清是什么导致油压过高或过低,要同时检测汽油泵处和油轨处油压

紸意,TIS中测量油压的方法是在油轨处测量当然,在车间许多同事是测量油泵处的油压,也是可以的如果维修时间足够,在上述两个哋方都测一测油压会更有效果简单来说,如果油轨和油泵处的压力均很高首先考虑调节器问题(现在大多数车的汽油调节器都集成在汽油格中);如果油轨和油泵处的压力均很低,考虑调节器和油泵;如果油轨压力比标准低油泵处压力比标准高,首先考虑汽油格堵塞嘚情况

39、先用左边油箱还是右边油箱的油?

回答:满油的情况下左右两侧油先是同步下降,当降至马鞍位时才出现左右液面高度的鈈同。安装在燃油缓冲装置底座上的引流泵用于向燃油缓冲装置供应燃油另外油箱的左侧底下也有一个引流泵,把左侧油箱的油引到右側油箱

40、哪些车型的汽油箱是钢制的,哪些车型的汽油箱是塑料的如穿洞了,是否可以补

回答:E38及其以前的车用钢制油箱。E39及其以後的车用塑料油箱塑料油箱质量轻,不容易受汽油里的水分腐蚀而生锈由于油箱关乎行车安全,决不允许补必须更换。

回答:尾牙其实包括两个部分一为主减速器,二为差速器主减速器是汽车传动系中减小转速、增大扭矩的主要部件。对发动机纵置的汽车来说主减速器还利用锥齿轮将传动轴的动力转90度输出给左右半轴。差速器是用于处理转弯时内外侧车轮的轮速差

汽车正常行驶时,发动机的轉速通常在2000至3000r/min左右如果将这么高的转速只靠变速箱来降低下来,那么变速箱内齿轮副的传动比则需很大而齿轮副的传动比越大,两齿輪的半径比也越大换句话说,也就是变速箱的尺寸会越大另外,转速下降而扭矩必然增加,也就加大了变速箱与变速箱后一级传动機构的传动负荷所以,在动力向左右驱动轮分流的差速器之前设置一个主减速器可使主减速器前面的传动部件,如变速箱、分动器、萬向传动装置等传递的扭矩减小也可使变速箱的尺寸质量减小,操纵省力

现代汽车的主减速器,广泛采用螺旋锥齿轮和双曲面齿轮雙曲面齿轮工作时,齿面间的压力和滑动较大齿面油膜易被破坏,必须采用双曲面齿轮油润滑绝不允许用普通齿轮油代替,否则将使齒面迅速擦伤和磨损大大降低使用寿命。

42、半轴的作用是什么半轴在前驱车和后驱车上的安装有什么不同?

回答:半轴也即驱动轴紦动力通过半轴传递到车轮上。半轴两端都有万向节它保证车轮在悬挂上摆动时不间断地传递动力。前驱车半轴一端连波箱一端连车輪;后驱车半轴一端连尾牙,一端连车轮

回答:冬菇头即液力变扭器,由于其外形有点像蘑菇的头故车间取名为“冬菇头”。下图右側的黄色部分就是冬菇头的内部结构《BOSCH汽车工程手册》有提及:液力变扭器由泵轮,涡轮和定叶片(导轮)组成泵轮是主动件,涡轮昰从动件导轮有助于扭矩的转化。在变矩器中充波箱油借助于油的粘性传递发动机扭矩。它能补偿发动机与其他传动系总成之间的转速差因此,它具有理想的动力传接功能泵轮把机械能转换为液体动能,接着经涡轮的叶片第二次转化把液体动能由转换为机械能。

44、为什么更换波箱前油封建议连曲轴齿怎么换后油封一同更换

回答:主要是针对公里数较多的车辆,因为油封胶圈使用时间久了容易咾化而漏油。因为两者安装的位置较为邻近更换时都需拆装波箱,而且它们是发生磨损老化的程度应该是同步的所以某一个漏油时建議一起更换。如果我们换了一个不换另一个而凑巧换了不久后另一个发生漏油的话,客人就会往往认为是我们上次更换时没有仔细检查清楚或者怀疑我们上次没有做好;另外,从客户角度考虑是避免短时间内抬两次波箱所浪费的时间和工时费

45、传动轴万向节有什么作鼡?为什么有万向节

回答:汽车是一个运动的物体。在发动机前置、后轮驱动的汽车上发动机、离合器与变速器作为一个整体安装在車架上,而驱动桥通过弹性悬挂与车架连接两者之间有一个距离,需要进行连接汽车运行中路面不平产生跳动,负荷变化或者两个总荿安装位置差异都会使得变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间的夹角和距离发生变化,因此要用一个“以变应变”的装置来解决這一个问题因此就有了万向节这个东西。

同样的道理在X5、X3的变速器与分动器之间,前驱动的可转向驱动桥与半轴之间都需要这个万姠节做“关节”。万向节的结构和作用有点象人体四肢上的关节它允许被连接的零件之间的夹角变化。但它与肢体关节的活动形式又有所不同它仅允许夹角在一定范围内变化。

46、波箱阀体的作用是

回答:波箱阀体实际上就是一个高度集成的油压控制管道。波箱电脑通過控制管道中的特定的阀门引导液压油流向不同方位,作用于波箱中不同的制动器或离合器从而实现换档。

47、车胎的厚薄与宽窄与行車及油耗有什么关系

回答:如果这里所说的“车胎的厚薄”是指轮胎的“扁平比”的话,则轮胎越扁越宽(即“扁平比”越小)与地媔接触面积也大,则抓地力越好但同时阻力也增加油耗会越高,且减震效果越低所以要根据车辆的实际要求选择适合的轮胎,而并不┅定是越贵、越宽扁的轮胎就一定越好

49、轮胎的尺寸对行驶有何影响?

回答:第一由于悬架的设计决定了此车的最佳轮胎尺寸,如果哽换一个直径太大或太宽的轮胎会影响安装或出现与悬挂零部件的运动干涉现象;第二更换与原车轮直径不一致的车轮,会影响里程表囷车速表准确性;第三宽度的大小会影响油耗、转向灵活性、行车稳定性和安全性。

50、什么情况下轮胎侧面会起泡

51、前后胎纹不一致對行车有什么影响?

回答:前后轮抓地力不同高速行驶会影响车身稳定性,而且在高速过弯时由于前后胎纹不同,附着力不同受到嘚侧向力大小也不同,从而导致前桥与后桥的横移量不同若前桥横移量比后桥大,会出现转向不足;若比后桥小会出现转向过度,极端严重的情况下会甩尾(当然现在宝马车都装有ASC或DSC,出现此紧急情况的几率并不高)所以,尽量保持前后桥的轮胎胎纹要一致

曾经試过因为轮胎型号不同,导致高速时行驶时出ASC灯;因为前后轮胎型号不同花纹深度不同,行驶同一距离时前后轮的转速不同,導致低速行驶时分动器离合器片被迫分开,给人一种波箱辍的错觉;也试过由于胎纹的深度不一致导致波箱不能转到高速档。

当然若前后胎纹不一致,但同一车桥的胎纹一致而且胎纹深度差不多时,对于日常驾驶带来的影响并不大

52、什么车型的后胎比前胎宽?作鼡是什么为什么不可以前后对调安装?

回答:X5、M6等车型以X5为例,通常情况下后轮的驱动扭矩大于前轮扭矩。宽大的轮胎能提供更大嘚地面附着力抓地性能更好,使得大扭力的驱动桥得以更好的发挥宽大的轮胎也有不足之处,一是质量大耗油;二是阻力较大,耗油;三是胎面宽与地面的接触面积大,摩擦也大转向并不灵活。前后轮胎不能对调一方面是由于前后桥悬架设计的不同,宽的轮胎放到前桥可能会在转向时与前桥的悬挂零件相接触干扰了转向,另一方面是由于宽大的轮胎不适宜做转向轮所以后轮胎比前轮胎要宽嘚原因就是,前面窄胎为了转向轻便对于后驱车来说,窄胎还减少了滚动阻力;后面用宽胎为了更大的获得地面附着力动力性更好。

53、有哪些零件会影响四轮定位数据

回答:几乎所有的悬挂部件都会引起四轮定位数据,例如方向机、控制臂胶、横拉杆、上控制臂、下控制臂、避震、大梁、避震顶座变形、后束臂、后连杆臂、后H架、羊角等

54、为什么会出现行车摆尾的现象

回答:由于后悬挂的不良引起後轮摆动造成行车摆尾,例如后H架球头严重松动等另一种情况叫甩尾,直接原因是由于后轮由于某原因(抱死或动力输出过大,大于哋面能提供的附着力)而丧失横向附着力导致丧失了横向稳定性,只要有轻微的变化后桥会横向摆动,从而导致甩尾

55、分动器的作鼡是什么?什么车型才配有分动器

回答:一般在越野车上配有分动器。越野车需要经常在坏路和无路情况下行驶尤其是军用汽车的行駛条件更为恶劣,这就要求增加汽车驱动轮的数目因此,越野车都采用多轴驱动为此需要分动器。例如如果一辆仅前轮(或后轮)驅动的汽车两前(后)轮都陷入沟中(这种情况在坏路上经常会遇到),那汽车就无法将发动机的动力通过车轮与地面的磨擦产生驱动力洏继续前进而假如这辆车的四个轮子都能产生驱动力的话,那么还有两个没陷入沟中的车轮能正常工作,使汽车继续行驶分动器的功用就是将变速器输出的动力分配到各驱动桥,有的车型还能进一步增大扭矩

56、对于发现两前避震顶座变型的车辆,该如何处理

回答:前避震顶座变形主要是由于避震漏油、失效或者使用的道路条件恶劣、不良的驾驶习惯(例如:高速经过凹坑或障碍物)所导致的。需檢查避震、各个拉杆及球头等的松动或变形情况对于避震顶不是铝合金的车型,如果钣金工有把握的可拆下避震由钣金工修复,之后朂好再做KDS以检验效果如何

57、什么情况下要换方向机?

回答:如果打方向时方向机内部响或者方向机漏油,则需换方向机在极端的情況下,方向跑偏、方 向飘也有可能要换方向机。此外发生前部碰撞的事故车,即使外表检查不出方向机有损坏但仍有可能会发生内蔀损坏,按照TIS要求需更换方向机,如果客人不同意更换要客人签“安全须知”。

58、方向机系的油路循环是怎样的

回答:油壶→助力泵→方向机→散热器→油壶

59、转向系统的主要构造是怎样的?

回答:转向系统由转向车轮横拉杆(呔尺)、方向机、方向柱、方向盘组荿,带液压助力系统的还会有方向机助力泵、方向机油油壶、散热器、油管通过转动方向盘,带动方向柱转动方向机的输入轴带动方姠机内齿条左右移动,推拉横拉杆使前轮左右摆动。同时往往用方向助力系统使转向更轻便。

60、避震为什么会漏油多少公里建议更換一对?

回答:避震里的油封在长时间高压高速来回运动会老化、磨损导致漏油。按照TIS的要求50000KM以上建议更换一对。

61、后H架球头、后蠟烛脚松各自对行车有何影响?

回答:后H架球头松会导致行车摆尾、走蛇行、操作不稳后蜡烛脚松会导致行车底盘有异响、140-160km/s转弯时操控力下降。立足脚即平衡杆拉杆作用是在车辆过弯道时抑制侧摆。若松动侧摆现象明显,影响行车舒适性与驾驶稳定向

62、后前束臂、后羊角松,对行车有何影响

回答:后束臂松会导致省胎,后束决定车辆前进的推进角若后束臂松动,更会导致行车跑偏(因为车輛的推进线由两后轮前束值确定推进线如不是和车辆几何中心线重合,即可能出现跑偏:推进角偏左车辆向左跑偏,反之则反之)後羊角松,可以引起行车有异响、省胎、摆尾等现象根据试车员的反应若是后臂松动的话,过一些沙井盖或是连续的减震带时会觉得车尾左右摆动不定后束臂松,行车时未必有感觉

63、车只有行车摆尾的故障,则建议如何维修

回答:先检查轮胎、轮圈,检查底盘检查后悬挂球头,避震有否漏油、变形建议做KDS。

64、为何有的车行车一段时间后方向盘会偏齿怎样可以尽量避免此情况发生?

回答:如果哃一车桥的轮胎花纹高度不一有机会导致方向盘偏齿。此外还会有其它的不明原因会导致偏齿情况的出现,例如曾拆装过方向柱、方向盘。出现方向盘偏齿(不足一齿)时根据BMW的要求,最规范的做法是先检查四轮定位数据若没问题再调方向盘。但这在实际操作中實用性不强有时刚做完KDS的车也会出现偏齿,这时候只能靠直接调整横拉杆来解决问题了

65、刹车总泵与分泵是如何工作的?

回答:①总泵:刹车踏板踩下连杆机构推动刹车助力器,经助力器放大助力后推杆推动总泵内的活塞产生液压。液压会经两套管路传递到两对角線的车轮上的分泵

②分泵:液压推动分泵活塞,活塞运动使内外侧刹车皮间距缩小夹紧刹车碟进行摩擦制动。请看下面的油路图:

66、ABS昰如何工作的

System”的缩写,中文译为“防抱死刹车系统”没有装备ABS系统的车,在遇到紧急情况时人为很难做到高频点动刹车,多数情況下只能一脚踩死这时车轮容易由于抱死而发生侧滑、跑偏、方向不受控制等危险状况。而装有ABS的车通过轮速传感检测到当车轮即将菢死时,刹车在一秒内可作用几十次相当于不停地松刹车、再踩刹车,即类似于人为的高频点刹这样在紧急刹车时车轮不被锁死,一方面可以获得比抱死更大的地面附着力更重要的一点是能保证有一定的横向附着力,使得车辆还能保持转向功能

67、DTC与DSC在什么情况下会笁作?

回答:着车后DSC会进入准备状态比如,当车辆急速转弯时若DSC系统监测到车辆的转向不足或转向过度而存在危险时,DSC会主动干预使得车辆恢复到稳定状态。DTC与DSC相比允许更大的滑移率,即允许一定的抱死所以当汽车在冰雪、湿滑路况,启用DTC可以允许更大的滑移率,虽然有一定的滑移但这种滑移有利于把松散的雪,冰进行堆积从而在堆积点获得有效支持力,帮助车辆地驶出险境DTC需要手动关閉DSC后,DTC才启动

68、每种车型都有单独的手刹皮吗?是如何工作的

回答:除了MINI都有单独手刹皮。MINI的手刹是通过钢丝控制两后轮刹车皮来制動的除了MINI,其它的BMW车型是在两后轮刹车碟内有一个鼓刹专门作为手刹用途的

69、什么是刹车真空助力泵,其工作原理是什么

回答:每當你打开车头的引擎盖时,你就可以看到制动助力装置它是一个黑色的圆形的类似铁盒一样的装置,位于驾驶员这边的发动机后部很哆轿车的后轮用的是鼓制动,前轮用的是碟制动鼓制动并不一定非要制动助力装置的辅助,因为它本身有自动张紧功能但碟制动就必須要制动助力装置的辅助,才能获得需要的制动力制动助力装置的位置如下图:

70、在哪些情况下需要更换干燥瓶?

回答:现在常见车型嘚冷凝器与干燥瓶是合为一体 所以更换冷凝器时等于也更换了干燥瓶。如果拆开了干燥瓶的包装却不立即使用而是任其露空放置,或涳调关路拆下来后没有做好密封防护工作暴露在空气中超过24小时,那么干燥瓶也会失效需更换。

71、正常的空调压力高低压分别是多少

回答:车间经验值:低压2.0~2.6bar,高压14~18bar(随气温的升高而变大)有时冬天天气较冷,高压12bar也属正常另外还要看出风口内的温度大约为5℃。

72、空调的工作原理空调的主要构造是什么?

回答:通过使雪种的状态发生变化达到制冷的效果雪种在空调系统中经过的部件及狀态如下:压缩机(把气态雪种压缩为高温液态)——冷凝器(冷却高温的液态雪种)——干燥瓶(吸收雪种中的水份,并起雪种储存瓶嘚作用)——膨胀阀(使液态的雪种降压雪种开始雾化)——蒸发器(雪种在蒸发器中吸收热量并从液态变为气态)——压缩机。

73、为什么一般换空调蒸发器时建议连膨胀阀一同更换

回答:因为蒸发器有泄漏时以及本身该车如果使用的时间较长,可能会导致碰撞阀的针孔氧化生锈为了安全起见建议一起更换。另外如果蒸发器泄漏的部位刚好就在膨胀阀座的位置,这时就更应该换掉膨胀阀在工时方媔,由于膨胀阀是安装在蒸发器上的蒸发器拆了出来后就很容易拆下膨胀阀了,两个一齐换即可以避免下次再漏时被客人投诉又可以節省工时。

74、空调的热交换器的作用是什么

回答:通过热水阀控制进入热交换器的热水流量,从而调节热交换器表面的温度当被蒸发器冷却的气体通过不同温度的热交换器后,会被加热到客人想要设定的不同温度

75、电子扇不转会否导致空调不制冷?

回答:会如果电孓扇不转,会导致空调冷凝器散热慢使得高压的管路压力过高,出于系统安全考虑DME会把压缩机的磁吸断开,从而导致空调系统鈈制冷

76、空调风量时大时小,风速不稳定这是为什么?

回答:空调主要是通过风机调速器(即一个可变电阻)来调节风机的转速当風机调速器损坏时,即其电阻调节不稳定不能准确控制时,便会发生风速不稳定的现象

77、热水阀的作用是什么?

回答:热水阀在空调系统中控制热水进入热交换器的流量从而可以调节热交换器表面的温度,当被蒸

发器冷却的气体通过不同温度的热交换器后被加热到不哃的温度以达到客人想要的温度。

78、为何空调风机已烧的情况下建议不要开空调?

回答:风机不工作蒸发器表面的冷空气就送不出詓,当蒸发器表面温度达到1~2℃时为保护空调系统,压缩机就停止工作停止工作后,蒸发器的表面温度又升高压缩机又会运作直至丅一次温度降低到1~2℃,又停止如此循环反复而频繁,长期会对压缩机及空调系统不利

79、正常的休眠电流是多少?

80、是否所有的用电設备都有保险丝它们是否一一对应?

回答:多数电器设备有一一对应的保险丝但也有例外,如起动马达就没有保险丝控制如E66有的用電器直接由PM控制。保险丝与用电设备也非一一对应有的一个单元对应两个或以上保险丝,有的几个控制单元或电器设备共用一条保险丝

81、线路短路及断路对相关用电设备有何影响?

回答:短路即电路短接有可能是由于负载过小、电流过大引起的,轻则会烧保险丝严偅的会损坏电子元件,甚至引起火灾;断路即电路开路会导致用电设备没有功能或部分功能失效。

82、雨量传感的工作原理

回答:雨量感应是在挡风玻璃上的一个光学装置,利用光线在不同介质的折射率不同的原理监察到挡风玻璃表面的潮湿程度,从而控制刮水器的动莋快慢雨量传感向挡风玻璃表面发射红外线光束,如果玻璃表面是干燥的则红外线光将完全反射回来;如果有水滴落在挡风玻璃上,則由于介质不同导致折射率发生变化发射到挡风玻璃表面上的红外线光会发生散射,使红外线光反射量将有所减少通过红外线光的反射量可知道挡风玻璃的潮湿程度。接通间歇刮水档后如果有水溅到风挡玻璃上,则刮水器将立即动作使行车的安全性和舒适性得到进┅步提高。

83、防盗系统在什么情况下才算启动进入监控状态需多久?

回答:按遥控锁门键即启动防盗系统(但不要连续按两下否则防盜系统会自动退出工作),约10s后进入监控状态

84、后挡风玻璃上的天线有什么作用?

回答:电视、收音机天线及遥控钥匙天线装在后挡玻璃此外,还有后挡风玻璃加热除霜的发热丝

85、雨刮为什么会刮不清?

回答:通常是由于雨刮胶条老化、磨损导致刮不清或有异响;少數情况是由于雨刮片、雨刮臂没有压紧、或者角度不正确导致刮不清;也有的是雨刮水加入不符合质量要求的添加剂导致雨刮刮不清,嚴重时还可能影响挡风玻璃的质量

86、为何有的车晴雨传感器内的光折射器内会有气泡?此些气泡如何产生

回答:其气泡多数是因为安裝晴雨传感器时,空气跑了进来(如,更换前挡风玻璃然后把旧的晴雨传感贴上玻璃但操作不当,导致有空气混入)气泡会对传感的感应带来不良影响从而出现误判断。

87、前挡风玻璃有多少种

a、前挡风玻璃具有功能的种类:

b、具体某款车用什么玻璃,要通过车架号码来查找或更稳妥一点,是最好能到车上去看一看

c、目前前挡风玻璃常见的种类有:

1)普通玻璃,即什么功能也没有.

2)帶有绿边、雨感玻璃

3)绿边、 雨感、冷凝传感玻璃。

4)雨感、冷凝传感玻璃

5)绿边、雨感、冷凝传感、防紫外线玻璃。

6)有抬头显示器功能的一般用于M系列跑车前挡风玻璃中

回答:钣金修复完毕后交车给喷漆→喷漆进行车身检查及清洁遮蔽工作→喷漆进行咑底清洁防锈→填补原子灰→打磨整平→清洁→遮蔽喷底漆→调色→打磨底漆→遮蔽喷面漆→抛光打蜡→装车→清洁

89、如何判断挡风玻璃昰否配有冷凝传感,是否带有绿边、防雨感、防紫外线功能

a、绿边:即是前挡风玻璃上部有条绿色的边。

b、黑边:即是前挡风玻璃上部囿条黑色的边

c、雨量传感:挡风玻璃车内后视镜座处有块黑色的椭圆形框,拆开车内后视镜座盖可以见到约30X40

传感器雨刮开关会多个自動档功能。

d、冷凝传感:贴在雨量传感器下方的传感器有这功能的挡风玻璃后的车内视镜座处的黑色椭圆形

e、防紫外线:夹在绿边中会見到一条橙色的线。只有在有绿边的玻璃中才可能会有防紫外线功能

f、抬头显示器功能:一般用于M系列跑车前挡风玻璃中,仪表面上奣显见到有抬头显示器

90、拆装前挡风玻璃的步骤是什么?

a、拆卸头盖玻璃上饰条,左右饰条前挡风玻璃下压板,雨刮玻璃内侧绒板,倒后镜雨感传

感器等玻璃周围的附件。

b、用专用工具拆卸玻璃

c、铲除玻璃钢框上多余的旧玻璃胶,铲到0.5MM厚用除油剂清洁玻璃框,

d、清洁玻璃及检查新玻璃

e、修补铲除旧玻璃胶时刮花的玻璃框漆面。

f、安装玻璃间隔缓冲块

g、分别用专用清洁剂在玻璃框上和玻璃邊上清洁。待15分钟干后在玻璃上打玻璃胶

h、将新玻璃装上车上。

i、定位及紧固新玻璃:玻璃胶在冷处理情况下最短硬化时间是20小时即換玻璃后要隔一天后才能让车动。

j、装回拆卸的头盖等零件

91、为什么换挡风玻璃要过一夜才可以提车?

在满足一定条件下挡风玻璃胶需偠至少3个小时才干透有些极端的情况会需要更长的时间,甚至会达到20个小时才干透;没干透的挡风玻璃还可能导致漏水、有风的噪音;如果在胶水没有干透的情况下急刹车,严重的会导致挡风玻璃从车上飞出为确保胶水能干透故要求过一夜才可以提车。

92、如果客人行車至低洼积水路段后死火可能发动机进水,客人没有再着过车拖车入厂,你从接车后直到最后能着车给客人走,需要执行相关哪些檢查

回答:如果入厂后没有发现发动机底部有机油的,说明缸体可能还没有被打裂这时,一般会进行以下操作:

1、咨询车辆当时水的罙度及入水的时间长短

2、拆空气格检查,检查是否有湿

A.拆火咀检查汽缸是否有水。

B.拆生气批清洁积水

C.拆排气管清除积水。

D.检查起到叻马达是否有卡死

E.用工具旋转曲轴齿怎么换,感觉是否有卡

如果有卡住的感觉,往往需解体发动机检查而且要特别留意连杆是否有彎曲。对于连杆弯曲了的除了更换连杆外,一定要更换曲轴齿怎么换当然,视积水的深度可能还要检查以下项目:

F.检查DME盒及相关线束的插头针脚是否干爽。

G.检查大灯雾灯是否有入水。

H.车内尾箱,备胎兜是否有水

I.拆开门槛饰板(门踏板),翻开地毯检查是否有湿

J.检查机油,波箱油尾牙油是否有混水,如果水再深一点的可能刹车助力鼓也会有积水。以上步骤若发现问题则需要做出相应的维修項目即使空气格没有湿,也需要根据实际情况做必要的补充确认检查,如用工具旋转曲轴齿怎么换检查大灯雾灯入水,检查备胎兜叺水检查地毯入水等。

在确保积水被彻底清除后进入GT1检查电脑,必要时更换相应电子部件(有DISA的发动机要特别留意DISA内藏水)

上述工序完成后,如果都没有需要更换发动机的零件的则较为麻烦,最好能建议客人解体发动机检查清楚但客人一般不会同意;这时只能让愙人来亲自着车了。

4、着车后检查发动机平稳性有否异响。

6、上述均正常后路试,行车动力正常无异响,说明此车的维修基本完成

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