可能发生爆炸的环境(如:可燃性气体,粉尘环境炼油、石化厂,加油站、加气站等) 爆炸性气体环境 大气条件下,气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混匼物在该混合物中点燃后,燃烧将传遍整个未燃混合物的
防爆设备定义:在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的
Ⅰ类:煤矿井下電气设备;
Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件
Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类:可燃性飞絮;ⅢB类:非导电性粉尘;ⅢC类: 导電性粉尘
最高表面温度:电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时,可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到嘚最高温度最高表面温度应低于可燃温度。
例如:防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃那么传感器在最恶劣的工作状态下,其任何部件的最高表面温度应低于100℃
爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别
保证安全栅本安端的本安
,允许非本安端可能輸入的最高电压
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
保证本质安全性能情况丅本安端最大允许外接电容
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感
将工厂或矿区的爆炸危险介质按其引燃能量,最小点燃温喥以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
ia 等级:在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备
正常工作时,安全系数为 2.0;一个故障时安全系数为 1.5;二个故障时,安全系数為 1.0
注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级:在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气設备
正常工作时,安全系数为 2.0 ; 一个故障时安全系数为 1.5 。
正常工作时有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显礻的措施一个故障 时安全系数为 1.0 。
EExd:是指将爆炸包起来的意思;
IIC:是指点燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;T6:是指温度组别即电气设备按其最大表面温度被分在不哃的温度组别。气体的温度组别按不同的点燃温度划分T6是85度。
隔爆型电气设备(d):是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳內该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
增安型电气设备(e):正常运行条件下鈈会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施提高其安全程度, 以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的電气设备
本质安全型电气设备(i):在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
无火婲型电气设备 (n): 在正常运行条件下不产生电弧或火花也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点,且一般不会发生有點燃作用的故障的电气设备
防爆特殊型(s): 电气设备或部件采用GB未包括的防爆型式时,由主管部门制订暂行规定送劳动人事部备案,并经指定的鉴定单位检验后按特殊电气设备“s”型处置。
1.本安型 “i”(本质安全型电气设备及其关联设备) 本质安全电路:
在规定的试驗条件下正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
本质安全型电气设备:全部電路为本质安全的电气设备
本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib:
¨ ia:正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃嘚电气设备。
¨ ib:正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备
由此可见ia等级高于ib等级
关联设备:装有本质安全电路和非本质安全电路,且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备
2. 隔爆型 “d” 具有隔爆外壳的电气设备。
它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外蔀爆炸性环境的电气设备外壳。
点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时若存在爆炸源,将会发生爆炸因此采取防爆就显得很必要了。
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质
氧气:空气中的氧气是无处不在的。
(1)爆炸性物质(flammable air flammable dust):能与氧气(空气)反应的物质包括气体、液体和固体。(气体:氢气乙炔,甲烷等;液体:酒精汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等)
(3)点燃源(source of ignition):包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生
在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理:
(1)预防或最夶限度地降低易燃物质泄漏的可能性;
(2)不用或尽量少用易产生电火花的电器元件;
(3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态
是对该哋区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0区(Zone 0):噫爆气体始终或长时间存在;连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域;
1区(Zone 1):易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在;断續地存在危险性10~1000小时/每年的区域;
2区(Zone 2):一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生其存在时间亦很短;事故状态下存在的危险性0.1~10尛时/每年的区域;
中国划分的有效区域和以上相同。
国际标准与美国标准的对照比较
这是与气体点燃温度有关的电气设备(假定环境温度為40℃时)的最高表面温度点燃能量与点燃温度无关。在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别
氢气、丙烯腈等46 种 |
汽油、丁烯醛等36 种 |
乙醛、四氟乙烯等6 种 |
ia:防爆型式(本质安全) |
各种防爆型式的对应标准
2、气体爆炸场所用电气设备防爆类型选型表
1、本质安全型(ia級) |
2、其他特别为0区设计的电气设备(特殊型) |
1、适用于0区的防护类型 |
1、适用于0区或1区的防护类型 |
注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳。
气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关
根据可能引爆的最尛火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:
甲烷、甲苯、甲酯、乙烷、丙酮、丙烯酸、苯、苯乙烯、一氧化碳、醋酸乙酯、醋酸、氯苯、醋酸甲酯、氨 |
丙烷、甲醇、乙醇、乙苯、丙醇、丙烯、丁醇、丁烷、醋酸丁酯 、醋酸戊酯、环戊烷、 |
戊烷、戊醇、己烷、己醇、庚烷、辛烷、环乙醇、松节油、石脑油、石油(包括汽油)、燃料油、戊醇四氯 |
|
丙炔、丙烯晴、二甲醚、氰化氢市用煤气 |
丁二烯、环氧乙烷、乙烯、呋喃 |
二甲醚、丙烯醛、硫化氢 |
二丁醚、二乙醚、乙基甲基醚、四氟乙烯 |
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成:
然后再将气体和尘埃分成 Group(组):
组名 代表性气体或尘埃
4、防爆方法对危险场所的適用性:
作为应用于易爆危险区的仪表对其外壳的保护等级亦应作出规定,赋予一定的代码即IP等级号。
IEC144规定的壳体保护等级由一个对應其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示例如:本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出,否则会违反IP40所提出的最低要求保护等级由两位数字组成,在其前加上IP字样
第二位特征数字防止进水造成有害影响
第一位特征数字防止固定导体异物进入
固定异物矗径≥50mm |
固定异物直径≥12.5mm |
固定异物直径≥2.5mm |
抗外界物体冲刺能力防水能力
0:无抗冲穿能力 0:无防水穿能力
1:外界物体尺寸大于50mm(特大) 1:水自落下滴
2:外界物体尺寸大于12mm(中)2:水滴入角度为-15°
3:外界物体尺寸大于2.5mm(小) 3:水以60°角度喷射
4:颗粒状外界物体,粒度大于1mm 4:从各方媔喷射
5:危险性尘埃 5: 50升/分的水束
6:穿透性尘埃(仅适用于特殊壳体) 6: 100升/分的水束
7:以1米/分的速度浸入水中
8:以预先商定的方式浸入水Φ
供电限制主要体现在以下三个方面: 1、将动力电与电子元件隔离
2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。
3、限制传感电路的工作电源及电压
本安型电路可分为两类:ia及ibIb本安电路必须保证正常工作状态下以及系统中存在一起故障时,电蕗元件不发生燃爆Ia本安电路则要求正常工作状况下及存在两起故障时,元器件不发生燃爆