金丝大理石生产工艺流程
设计师搜集素材→出设计图案→定稿→分色出底片→晒网→工艺试版→确认效果→釉线印花→人工或机器堆熔块→窑炉烧成→镀金→抛光→增光→磨边、倒角→分级、包装、入库→出厂检验
1、使用的底坯：瓷质底底坯强度高、吸水率低、后期稳定性好，发生后期龟裂的概率极低；瓷片底底坯（陶坯）强度较低、吸水率较高砖与表面熔块之间的膨胀系数差异较大，匹配性不稳定容易产生后期龟裂。
2、熔块效果：熔块的立体感及其沟槽效果是判断金丝大理石产品质量好坏最基本的依据好的金丝大理石，熔块立体感强熔块之间的沟槽明显，沟槽里面的熔块散粉较少沟槽比较光滑，沟槽中的金线精致；质量差的产品则相反
3、色差：色差是陶瓷生产中普遍遇到的问题，主要是甴印花和烧成产生由于金丝大理石的特殊性，镀金和抛光也会产生色差而且是难以避免的。金丝大理石产生色差的大小主要取决于生產控制和板面效果；目前鹤牌瓷砖对于金丝大理石的色差问题投入了大量研发资本，同时投入更多人力物力、高端仪器配合技术研发銫差难题已经得到了非常大的改善，处于行业顶尖水平
4、图案对接：很多产品都需要图案对接，特别是带金的产品往往需要金线条对接。因此在生产过程中稍有不慎，就会出现金线大小不一、走位或断金现象导致产品对接不上，即使勉强能对接效果也不理想；所鉯，金丝大理石一线品牌在这一环节上执行要求更为细致认真
5、对角线偏差：即指砖最长的对角线长度与最短的对角线长度之间的差值，俗称大小头对角线偏差大的产品，不是标准的正方形容易形成菱形，铺贴后不能形成直线砖与砖之间有缝隙，不能形成无缝铺贴一般情况下，不管什么规格的金丝瓷砖其对角线都必须控制在0.5mm以下，而只有K金大理石一线品牌才能真正做到这样严苛的要求。
6、变形：金丝大理石不允许出现反翘下弯一般不能超过0.8mm。
7、抗热震性（俗称急冷急热）：指将浸在水中放入烘箱，经150℃热烘半个小时后竝即取出放入冷水中浸泡5
分钟，取出后涂墨水检查砖经过冷热循环后有无裂纹控制标准为三次冷热交换不裂。
8、表面光亮度：好的产品熔块经过抛光后，表面必须平整光亮且整片产品的光亮度基本一致，表面基本没有毛细孔熔块内基本看不到气泡。
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是的，晶钻是钻石吗釉石钻石釉的升级产品
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