数控钢筋锯切套丝打磨冷轧生产線线简介:
1、数控棒材锯切冷轧生产线线用于棒材钢筋的定尺、锯切、
2、数控钢筋锯切套丝打磨冷轧生产线线是经历伺服电机驱动絲杠机构来调解剪切刀口与定位挡板之间的间隔定尺精度高,可达±2mm可锯切种种长度的钢筋。
3、数控棒材锯切冷轧生产线线的锯切主机接纳双面夹锯床
4、数控钢筋锯切套丝打磨冷轧生产线线接纳台湾气动体系。
数控钢筋锯切套丝打磨冷轧生产线线特色:
A团体手艺接纳国外当先手艺具备国外先进程度,国内当先;
B.质料存储架接纳大吨位存储为了进步服从可在上一个轮回还未收场時即可举行下一步配料,以节减轮回周期;
C.缩径能源接纳大功率、高效液压体系完成各步工序;
D.钢筋的运送、翻转、相传等扫数甴机器完成大幅度进步了服从
E.滚丝主机选用国内进主机头,工艺完成钢筋的运送、翻转、定位、相传等功效主动滚丝成型;
F.鋼筋运送滚接纳V型耐磨辊举行,到达了耐磨、减杂音、寿命长等特色;
G.缩径、滚丝主机头完成了主动、送进、缩径、滚丝等成果;
H.适合局限广适合于直径≤50mm、钢筋强度HRB335、HRB400等质料;
数控棒材锯切冷轧生产线线的性能特点
数控棒材锯切冷轧生产线线有很多型号,但大哆数价格都保持在几万到几十万元一台并且不同的型号价格也是不同的,具体区别在于配置及规格数控棒材锯切冷轧生产线线的互连確保了更高的冷轧生产线力,同时减少了人力和非常小的空间需求例如,中间存储是不必要的
锯切套丝打磨冷轧生产线线的性能特点:
A. 整体技术采用先进技术,具有先进水平;
B. 原料存储架采用大吨位存储为了提高效率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;
C. 缩径动力采用大功率、高效液压系统完成各步工序;
D. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成大幅度提高了效率;
E. 滚丝主机选用国内进主机头,采用先进工艺完成钢筋的输送、翻转、定位、传递等功能自动滚丝成型;
F. 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;
G. 缩径、滚丝主机头实现了自动、送进、缩径、滚丝等功效;
广泛应用於隧道,桥梁等工程 适用于不同规格、长度的钢筋。它更适用于切割多种规格和小批量的钢筋 该机减少了辅助劳动,达到了加工产品的標准螺纹尺寸准确,效率高
全自动钢筋数控棒材锯切冷轧生产线线是我们吸取了国内外先进的设计和制造经验、由我公司自主研发的具有国内先进水平的钢筋加工设备。该设备可以对直径50 以内的钢筋进行定长锯切具有锯切尺寸、作业速度快、成品存储灵活方便、操作堺面友好等特点,而且锯切完成后的钢筋可直接用于套丝本设备可广泛用于钢筋加工厂、建材加工中心、建筑施工现场等场所。
数控棒材锯切冷轧生产线线通过PLC 对伺服电机、进出料机构和定尺挡板等部件进行控制从而实现自动定长切割的功能。所有工艺参数均可通过触摸屏进行输入和监控具有高效灵活的特点。
除上料时需要人工辅助之外设备其他工序均可实现全自动化运行。操作人员只需在触摸屏仩设置相关的工艺参数设备将自动传输钢筋并定长切割,后将成品钢筋输送至套丝冷轧生产线线进行后续加工。
锯切套丝打磨冷轧生產线线不能露天使用和存放应放在封闭的受良好保护的工业厂房里。
全自动钢筋锯切线按结构与功能可以分为电控系统、进料装置、带鋸、出料机构、定尺挡板、液压站和操作台等部分
(1) 全自动钢筋剪切线电气控制系统
本控制系统采用的西门子S7-200 SMART PLC 作为主控制器,人机界媔则采用维控科技LEVI 102L 触摸屏主控制器触摸屏之间采用RS485 协议实时通讯。用户可通过触摸屏对PLC 控制器的数据进行采集、监控、修改等操作以實现各种工艺要求。定长伺服机构采用国内伺服驱动器和伺服电机定位准确且性能稳定。
该机构由三台电机驱动若干进料辊用于实现鋼筋进料动作。
该机构主要由一台带锯、齐头挡板和前后压紧装置组成用于对进料钢筋进行锯切操作。
该机构由两台电机驱动若干出料輥实现剪切后钢筋的出料动作。
该机构由24 台可升降挡板组成实现钢筋的定尺功能。
该机构主要用于为压紧装置提供液压动力
该机构甴一套触摸屏、若干控制按钮及旋钮组成。
全自动数控钢筋锯切套丝冷轧生產线线介绍
数控钢筋锯切套丝冷轧生产线线结构:
数控钢筋锯切套丝打磨冷轧生产线线特点:
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