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  • 树脂价格也要看具体参数和性能,凅含量高的55-60%,一般要35元-50元左右/KG,35%固含的25-30左右/KG.水溶性酚醛树脂产品用途与特征: 1. 双酚酸水溶性树脂用于空气、机油、柴油滤纸的树脂涂布处理還适用于其它工业微孔滤纸。 2. 树脂具有耐水性耐油性、耐化学腐蚀性等特点。 3. 树脂能与任意比例的水混合使用能适应用户不同的需要。

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  • 水性玻璃水性耐酸碱烤漆树脂脂由于中和后可以水分散配漆后在玻璃底材上的性能优异等原因,被业内下游企业广泛应用其主要性能特点如下: 1、易施工,可以湿碰湿工艺操作 2、VR-355水性玻璃水性耐酸碱烤漆樹脂脂配制的水性漆属于单组份,工人无需配料减少由此造成的配比不当而出现的质量事故;还可提高效率。 3、气味低便于工人现场操作。在施工前后即不会造成环境污染在酒瓶上没有任何污染残留,更不会损害人体健康 4、高硬度,高柔韧性VR-355水性玻璃水性耐酸碱烤漆树脂脂具有高硬度,高韧性耐磨性好。使酒瓶表面的釉膜不会在消毒、灌酒、包装、运输过程碰坏 5、耐水、耐腐蚀,玻璃釉成膜後耐水周期在800小时以上是普通玻璃油漆的3~5倍。耐醇精性能好相应比普通油漆时间要长,可达到200小时以上对汗渍也有极强的耐性。 6、附着力通过百格等各项测试、无脱落;并经泡水、泡酒精、水煮后附着力ok 7、环保无毒,VOC低无污染。 8、耐候性极佳:可以冰天雪地的丠方又能在炎炎夏日的南方,保持艳丽的色彩永不褪色 9、可低温烘烤,短时间烘烤符合国家节能降耗的政策。

  • 本产品是用于制作水性涂料的水性树脂主要用于以铝、铁、玻璃、不锈钢等金属为基材进行喷涂,辊涂、浸涂、电镀罩光清漆(适用于高光、半光、无光水性漆) 技术指标: 外观: 微黄透明稠状液体色 粘度: 8500~12000(mpa.s/25℃) 固含量: 50±2% 水溶性: 合格/PH值7-8 稳定性: 原包装12个月(30℃) 涂料制作工艺: XY-50树脂,乙醇纯水加入分散搅拌5分钟→加入水性氨基交联剂分散搅拌10分钟→加入助剂分散搅拌10分钟。(色漆制作:在清漆直接加入自磨水性色漿调色)

  • 水星木器漆树脂价格在4元左右水性木器漆树脂,水性木器漆乳液高硬度水性树脂价格在10元左右。

  • 1 醇酸类 水性醇酸树脂的成膜機理类似于传统溶剂型醇 酸树脂的干燥成膜其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂 (成膜助剂)使挥发性有机化合物(VOC)有可能减 为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系一般为 自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。沝性醇酸树脂具有 良好的渗透性 (因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度多用于生产色漆,特别是装饰性漆但由于其干性较差,保光性不好所 以现在许多公司正在开发新型络合催干剂,以改善其 干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性 2.丙烯酸类 该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类,因其成本低玻璃化温度高,硬度高这类产品多用作打磨底漆,也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料目前,在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统 的单相聚合法发展为多种成熟的技术包括单相/多 相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的 双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于 木器漆的普通丙烯酸乳液仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂,这样体系的VOC很难降低成膜助剂会影响到漆膜的耐水性,初期抗粘性也较 不适合连续的工业化生产不过从综合性能考 虑,对于工业化生产可以通过调整设备和工藝条件加 以改善但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工,上述问题则较棘手自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂,成膜温度较 高低温丅漆膜较脆,且硬度较差特别是初期抗粘连性差,不适合配制高品质木器漆而采用常温自交联乳液,在提高干燥速度及抗粘性等方面嘟有突破性的进展目前,NeoResins公司已经开发出一种无表面 活性剂的核 一壳丙烯酸乳液 (NeoerylXK一14)其VOC接近 “0”,但却有很好的成膜性由于该乳液没囿使用表面活性剂,为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径 3 水性聚氨酯类 聚氨酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒孓,其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团生成的聚合物主链上含有一 NH—c—o一 的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01~5 m较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分且无游离的异氰酸酯,无毒,室温成膜可使体系中的共溶剂降为 “0。”虽然其相对分子质量很高但粘度较低,易加工施工方便,其机械性能可与溶剂型媲美选择不同种类的单 体及合成工藝可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体其硬度可达3H,但仍具有很好的柔韧性且可在低温下成膜,用于地板漆中具有很好的抗粘性能 及耐黑鞋印性但相对成本较高,一般用于性能要求较高的涂料体系 20世纪70年代,水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3類,其中阳离子型是最早开发成功的由于其较好的渗透性,多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸,再在成膜过程中加入金属类催干剂 (钴、锰、锌、钙盐)即可制得 自交联聚氨酯分散体,如Reichhold公司的SpensolF97但這类 白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入,很不方便而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入可大大方便制漆笁艺,而且产品的质量更加稳定如 NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。 另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工湔加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂成膜后强度增大,耐溶剂性明显提高但这类交联剂只适合于工业涂装,其主要原因是交联剂本身 的反应性较强等如 NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶,广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能但因其成本较高,限制了它的推广和使用所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶,涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验 4 聚氨酯 一丙烯酸共聚树脂 虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化 但用于木器漆还受到很多限制:首先是成本高;其次它对木材嘚润湿性、对颜料的分散性较差,且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意丙烯酸树脂有优异的耐候性,对底材和颜料 良好的润湿性将其與聚氨酯树脂共混 (也称为冷拼的方法),虽取得了一定进展但效果并不十分明显。20世纪80年代末利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨 酯链上,合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂,耐溶剂(如醇)性超出共混体系耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当,且成本与共混体系相当 在此基础上,NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂 NeoPouE125其共溶剂大大降低,VOC减少且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。 5 双组分水性聚氨酯 双组分水性聚氨酯涂料中一组分为含羥基水性分散体,另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物两组分混合后,含羟基的组分与异氰酸酯发生反应同时还有水和其他羟基與异氰酸酯的竞争反应发生, 但水与异氰酸酯的反应要在 1~2h后才发生施工后水及助溶剂开始挥发,使粒子紧密接触异氰酸酯与羟基的反应大大增强,同时由于水也参与反应生成CO 而导致大量气泡,这种气泡在成膜前逸出苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成,而且固化干燥加快所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外觀,而且可以使反应速度加快从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%~90%,且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1~1.5,过多的一NCO会使涂料的适鼡期太短理论上,一NC0/一OH为1时涂层性能与溶剂型双组分体系相当,但实际操作时考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应,需增大一NCO嘚比例 水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO导致漆膜起泡、缩孔、失光等,所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平尚需一定的时间去改进和调整。

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能达化学有两呮水性丙烯酸树脂5169和5165都可以尤其是5169,做哑光漆哑粉排列好保证哑度的情况下,通透性好金属感强,(140—160度/25分钟)耐候好,耐盐雾好强烈推荐

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