印花服装面料料印花方法有哪几种

第一个问题:门幅一般都会缩,主要是印花时,温度高,经向也有张力,所以一般都会缩,不同的布缩的尺寸也不一样,一般先做一匹保险。可以用几个方法让门幅达到要求。

1:根据不同的布,印花前定型把布拉宽,让它在印花的时候,缩到理想的门幅。比如要求58“,印花前定型,我会根据布会缩多少,把布定到比58”大二英寸(这个得提前试,比如一些针织布,会缩5英寸)同时,经向多打点超喂,毕竟印花时经向有张力,个别布会拉长不少,为保缩率,印花前也要超喂多打点。这个就拿我一个针织布来比喻。我客户成品要求一米六,265G。我试过我这个布如果走印花机,会缩10公分,克重没变,也就是说这个个布门幅会缩,经向会拉长,刚好一缩一拉抵消克重变化。然后我定型的时候,就定到一米七到一米七二,经向打超喂,克重保持到265克。最后印花出来的门幅在1.6米到1.62米,克重都265G左右。都达标。但是,这里有一个不好的地方,就是花型会有一定的纬向缩小,经向拉长。。就好比你的花型做的时候是1.7米,然后在布上变成1.6米,相当于全门幅的花型,纬向缩小了5%,一些客人如果做定位花型,或是剪栽有定位要求,可能不接受这个问题,这些是要提前确认好的。

2:印花后再去定型:这个能保证门幅花型大小,比如你要求是一米六,印花前也是一米六,然后印出来只有一米五五,然后你可以定型拉到一米六。。花型门幅都OK,甚至是如果手感不达标,你也可以定型再控制一下手感,但是后定型这里,也会出来几个问题,比如,定型颜色会变,LOT也多,然后定型缝头,开剪,损耗也大,还会把布搞脏,挺别是漂白低,本白低,或是染色底,不好控制底布的色差变化。所以风险相对来说也会大一点。印花后的颜色,如果再定型,有些是会变色的,这个风险不可控,不建议采用。

3:先把布过一遍印花机,让它自然缩,然后再印花,这个和第二个一样,也有几个问题。过一遍印花机是会缩,但相当多的布,过了一遍再印花,也还是会缩,毕竟温度高,经向一样有张力。这就很难控制,还有就是先过一遍的时候,底布颜色容易变化,还有搞脏,这同样是不可控的,风险太大,也不建议采用。

所以我比较推荐我的第一种方法。。。如果客户不接受花型缩小的问题,可以在做版的时候,把花型相应的放大,这样就可以控制花型变小啦。

二:糊掉的问题。这个一般都有几种原因,比如底布的原因,不同的布,有些会糊,有些不会,不排除一个是布太薄。或是布太平整。比如一些很薄化纤布,压过光的再去印,就容易出现这种问题,同样的,加软,还有油墨不好,也会有这些问题,但是如果布不是很薄,很亮面的话,加软一普通油黑是不会精掉的,这个你只要控制做纸的时候,没有拖色就好了。。。。。再有,如果印花机橡毯会跑位,还有出来时纸和布分开的时候不够快,也会有这种问题,相对来说这种问题会少很多,一般印花时正常开机是不会有这问题的。

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