羧甲基纤维素钠发生燃烧应该如何处理|新闻动态-羧甲基纤维素钠|羧甲基淀粉钠-华唯纤维素有限公司
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羧甲基纤维素钠发生燃烧应该如何处理
&&& 在使用羧甲基纤维素钠的时候如果这些产品出现了燃烧，那么就需要自己能够找到最好的方式去处理，这样才能够确保我们有最好的故障处理结果。那么，当这些产品在使用的时候发生了燃烧我们应该如何去处理呢？
&&& 当羧甲基纤维素钠发生燃烧的时候，首先要确保自己能够清楚地知道应该使用什么方式去处理。只有找到了最好的处理方式解决这些故障才可以为我们带来最好的效果。进行灭火的时候需要使用水或者是泥沙、二氧化碳。只要自己能够及时的使用这些产品进行灭火，就可以让我们获得非常好的灭火效果，这必然能够让自己在使用这些产品的时候获得更好的帮助。&&& &&& 相信只要我们知道了如何处理羧甲基纤维素钠着火的方法，就一定会为我们带来最好的产品使用效果，这也是确保在使用这些产品的时候能够得到最好安全保障的前提。
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&关于“甲基纤维素”、“羧甲基纤维素”、“羧甲基纤维素钠”和“羧甲基淀粉纤维素”之二
羧甲基纤维素钠
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羧甲基纤维素钠
技术指标：
羧甲基纤维素钠简称CMC-Na是由棉短绒（亦可用稻草、木粉等含纤维素的物质）与氢氧化钠小便溶液作用生成碱纤维素，再与氧乙酸或氯乙酸钠于碱性介质中进行醚化反应而得，其结构式为
分子量242.16n取代度（DS）≥0.45，无毒、无臭、无味。属阴子型线型水溶性聚合物，能溶于水（宜用冷水溶解）生成抗盐和有一定稳定性的粘性溶液，宜保持中性或弱碱性。
CMC-Na的质量指标（GB-1904-89）
白色或微黄色纤维状粉末
粘度（2%水溶液，mpa·s）
钠含量（Na,%）
干燥减量（%）≤
氯化物（以CI计，%）≤
重金属（以Pb计，%）≤
铁（Fe,%）≤
砷（As,%）≤
CMC可用于配制水溶性胶粘剂，粘接纸张，织物等。也可用作水溶性胶粘剂的增稠剂。贮存于阴凉、干燥的库房内，防潮、防热。
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【1】羧甲基纤维素钠黏度标准尚需完善
&&&&药用辅料是生产药物制剂的必备材料，近年我国制药工业的发展速度较快，国家对药品质量的标准与要求也在不断提高与完善，药用辅料在药品生产及剂型开发中的重要性正越来越多地被人们所认识。
&&&&目前市场上常用的药用辅料品种较多，主要包括羟丙纤维素、羟丙甲纤维素、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲淀粉钠、各种型号的树脂以及包衣粉等，这些药用辅料作为崩解剂、粘合剂及包衣材料被广泛地应用于药生产的各个方面。随着药品生产企业对新药品剂型开发重视度的提高，他们对药用辅料的质量要求也越来越严格。但就现有的国家药品标准来看，有关质量标准的规定还很不完善，从而极大地制约了药品质量的提高及新品种的研发。
&&&&以安徽淮南山河药用辅料有限公司生产的羧甲基纤维素钠为例，技术人员通过对该种药用辅料黏度规定的研究与分析，发现现有质量标准规定存在不完善之处，主要表现在如下三个方面。
&&&&一、黏度计的使用型号及转子转速未作规定。
&&&&国内目前应用最多的旋转式黏度计主要有NDJ-1型及NDJ-7型两种，但这两种型号黏度计测得的数据相差太大。以下是我们在阎ざ缺曜家旱那榭鱿虏獾玫?br&三种不同黏度羧甲基纤维素钠的具体数据。
&&&&标准液规格为：300~600(厘泊)、600~1000(厘泊)、(厘泊)；
&&&&NDJ-7型黏度计测到的数据分别为：420(厘泊)、640(厘泊)、1050(厘泊)；
&&&&NDJ-1型黏度计测到的数据分别为：940(厘泊)、1450(厘泊)、4800(厘泊)。
&&&&从以上结果中不难看出，两种型号的黏度计所测得的黏度值和标准规格相差较大。虽然我国药典规定计算黏度值时应把用已知黏度标准液校正的K值带进去计算，但由于很多厂家没有已知黏度标准液，对于这两种差值过大的测试结果均表示不可理解，也很容易引起行业争议。为此，技术人员建议对此类品种的质量标准进行修订，应对使用的旋转式黏度计的型号及所用的转子、转速进行统一规定，以减少不同生产企业因使用的黏度计型号不同而引起的争议。
&&&&二、黏度范围限度设得太小，不能适应药品开发的需要。
&&&&现有的质量标准对羧甲基纤维素钠的黏度规格制定了300~600厘泊、600~1000厘泊及厘泊三种型号，但就现在国内药品生产及研发的现状来看，现有的黏度规格已远远不能满足实际生产需要。如某些中药片剂所需要的羧甲基纤维素钠黏度甚至要达到了10000厘泊，因此建议对以上黏度规格进行修改。实际上，国外的一些药典对羧甲基纤维素钠黏度型号也未做具体规定，如美国药典(USP)27版规定1%羧甲基纤维素钠水溶液黏度数值为标示黏度数值的75%~140%，2%羧甲基纤维素钠水溶液黏度数值为标示黏度数值的80%~120%。
&&&&三、黏度的单位不符合要求。
&&&&现用羧甲基纤维素钠质量标准规定的黏度单位为“厘泊”，厘泊为物理单位制。但按中国药典2005年版凡例来看，动︷ざ炔捎玫牡ノ皇枪实ノ恢啤芭撩搿?br&。故建议其质量标准也应采用国际单位制，应用帕秒为计量单位。
&&&&根据以上存在的三个方面的问题，技术人员提出，羧甲基纤维素钠的黏度检测标准可做一定的修改，其具体操作方法为：精密称取羧甲基纤维素钠2克(以干燥品计)，渐次分批加入贮有90毫升温水的广口瓶内，迅速搅拌至粉末湿透，冷却至室温，再加入足够的水使混合物重量稳定在100克左右，静置并时时搅拌，直至完全扩散，调节温度至25℃，用XX型旋转式黏度计测定，黏度应为标示黏度的75%~140%(单位：帕秒)。通过这种改良方法所测得的羧甲基纤维素钠的黏度，符合药品生产过程中对药用辅料的实际黏度要求。
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【1】羧甲基纤维素钠CMC在食品中的应用说明
&&&&食用CMC具有增稠、乳化、赋形、保水、稳定等作用。在食品中添加CMC，能够降低食品的生产成本、提高食品档次、改善食品口感，还能够延长食品的保质期，是食品工业理想的食品添加剂，可广泛用于各种固体和液体饮料、罐头、糖果、糕点、肉制品、饼干、方便面、卷面、速煮食品、速冻风味小吃食品及豆奶、酸奶、花生奶、果茶、果汁等食品的生产之中。
&&&&在不同的食品中，CMC具有不同的用途和用量。
1．CMC在豆奶中的应用。
&&&&CMC应用于豆奶中，能起到悬浮、乳化、稳定的作用，能够将混合浆料有机地融合在一起，可以防止脂肪上浮或者蛋白质下沉现象的发生。而且，在豆奶色泽增白、口味增甜、去除豆腥气味等方面，都能发挥积极的作用。在豆奶中使用CMC，可以选择FH6、FH9型号的CMC，添加量为0．5％左右。&
2．CMC在冰淇淋中的应用。
&&&&冰淇淋是一种以水、牛奶等乳制品、白砂糖、饴糖、麦芽糊精、食用油脂、鲜鸡蛋、复合乳化稳定剂、食用香精等为原料，加工而成的一种冷冻食品，具有口感细腻柔滑、营养价值高的特点。由于水是生产冰淇淋的主要配料，而水的用量过多，虽然能够降低生产成本，但是，也会给产品质量带来一定的不利影响，会促使冰淇淋中较多的粗糙冰晶的生成，从而影响口感。在冰淇淋生产行业，解决这一问题的措施通常有这样几条：
（1）提高冰淇淋生产物料中的固形物的含量，通常采取增加乳制品、白砂糖、麦芽糊精、食用油脂等固态原料的用量来实现这一目的。这些固态原料的加入，可以起到填充、阻断大块冰晶生成的作用。但是，过度提高固态原料的用量，会增加生产成本、降低产品的市场竞争力。
（2）改进老化和凝冻的生产工艺，但这对设备的要求较高，会增加设备的采购成本和运行成本。
（3）添加一定量的乳化稳定剂，采用这种方法来抑制粗糙冰晶的生成，比较经济实惠，对生产成本的控制有利。乳化稳定剂是一种复合型的食品添加剂，由增稠稳定剂、乳化剂和缓冲剂等原料复配而成，在冰淇淋产品中使用时，能够改善冰淇淋的组织结构和口感、降低生产成本。CMC作为一种增稠稳定剂，也被用于多种乳化稳定剂的复配生产之中。采用CMC与瓜尔豆胶、卡拉胶进行复配，可以使冰淇淋物料得到较高的黏度，并能够提高物料中蛋白质的乳化能力，使冰淇淋的组织结构变得细腻柔软、口感滑润、质地厚实有咬劲，并具有较好的抗融性。在冰淇淋生产中使用CMC，可以减少冰淇淋中大颗粒冰晶的生成量，增强冰淇淋的抗融化性能和细腻润滑的口感，增白冰淇淋的色泽，增大冰淇淋的体积。同时，在冰淇淋中使用CMC，还可以降低固态原料的使用量、降低冰淇淋的生产成本。食品企业在冰淇淋生产中使用CMC，通常有两种方式：一是直接从食品添加剂生产企业购买复合乳化稳定剂来用，这种复合乳化稳定剂中往往含有CMC。我国很多中小型冰淇淋生产企业，由于技术研发能力不强，一般都是以这种方式来使用CMC。另外一种方式是，冰淇淋生产企业从外面买回增稠稳定剂、乳化剂和缓冲剂，然后，利用自身的技术力量进行复配。我国一些大型冰淇淋生产企业，由于高素质的技术人员很多、自身的研发能力强，所以，采用自己复配乳化稳定剂的方法来生产冰淇淋。常用的增稠稳定剂有CMC、瓜尔豆胶、卡拉胶、阿拉伯胶、黄原胶、刺槐豆胶、果胶等；常用的乳化剂有分子蒸馏单甘酯、蔗糖酯、吐温、司盘、聚甘油酯等。在冰淇淋生产中使用CMC，其有效用量按照物料总量的0．5％计算，可以选用型号为FH6（特高）的CMC。&&
3．CMC在面制品中的应用。
（1）CMC应用于面包生产之中，可使面包的蜂窝均匀、体积增大、减少掉渣现象，使面包不塌陷，还有保温、保鲜的作用。
（2）CMC应用于方便面、卷面生产之中，可以增强面条的韧性，提高面食的耐煮性，使面制品的口感细腻、润滑。同时，在方便面生产中，添加CMC，还可以节约用油量、降低生产成本、提高经济效益。在面制品中添加CMC，用量按照物料总量的0．5％计算，可以选用型号为FH6、FH6（特高）的CMC。
【2】浅谈羧甲基纤维素钠在纸机湿部应用
1&湿部添加CMC对纸机运行和纸张质量有那些好处&
&&(1)CMC是一种良好的分散剂。经溶解成胶体溶液的CMC加入到纸浆悬浮液中之后非常容易与纸浆纤维和填料粒子亲和,而使本已具有负电荷的纸浆纤维和填料粒子的负电性增加了,根据带有同种电荷粒子相互排斥的原理,纸浆悬浮液中的纤维和填料便可获得更均匀的分散。反映到纸页成形上,便是改善了纸页的匀度。同时改善匀度也是提高纸张物理强度的途径之一。&
&&(2)CMC进入湿部纸料中后,通过其羧甲基与纤维上的羟基发生化学水合作用,增强了纤维间的键合力,再经过纸机后续各道抄造工序的物理加工,纤维间的结合力便会获得大幅度提高。其效果将直接反映到纸页的几乎所有物理强度指标的提高上。&
&&(3)CMC具有浆内施胶功能。它不仅自身能给纸页带来一定的施胶度,而且它是松香胶和AKD等施胶剂的保护胶体,可以促进它们分散成极小的粒子均匀地分布到纤维上,延缓AKD的水解速度,降低其水解垃圾污染系统的可能性。&
&&(4)由于CMC极易与细小纤维及填料粒子亲和,如果能选择适当的阳离子助剂与之配伍使用将能获得显著的功效协同效应,不仅能提高纸机的单程留着率,而且会相互促进提高助剂自身的留着率,使助剂功效更加显著。&
&&2&哪些纸种适宜在湿部添加CMC&
&&从理论上讲,所有存在匀度缺陷,物理强度(如表面强度、裂断长、撕裂度、耐折度、耐破度等)缺陷的纸都可以通过在纸机湿部添加CMC加以改善,纸机单程留着率低下或欲提高在用的某些昂贵的阳离子助剂(如阳离子型湿强树脂)的留着率时,均可使用CMC。但从我熟悉的用户群所涉及的产品来讲,主要还是一些特种纸和纸板。&
&&如装饰纸、地图纸、证券纸、水松纸、卷烟纸、卫生纸、餐巾纸、制鞋用纸板、过滤纸板和餐饮具的模压成型等,也有在新闻纸和胶板纸中用得相当成功的例子。CMC的价格在造纸化学品中相对较高,而特种纸和纸板的附加值高,使用少量的CMC来提升其品质是十分值得的。而对于那些大路货产品是否值得采用,那就需要先权衡利弊再行决定。&
&&3&如何选择适合你使用的CMC规格型号为了获得良好的应用效果,湿部添加用的CMC应予选择的第一指标当然是取代度。一般造纸用CMC的取代度控制在0.40～0.90之间。取代度越高,其取代均匀性相对会好些,溶解性也会好些,但其负电荷携带得更多。高取代度的产品多用作分散剂,悬浮剂;用到纸张涂布上作涂料保水剂的CMC其取代度为0.70～0.80就足够了;用作表面施胶剂的CMC,其取代度控制0.60～0.75就可以满足需要。但对于湿部添加用的CMC来说,则应使用低取代度产品。&
&&因为纤维和填料粒子通常都携带有一定量的负电荷,再由CMC带入大量的负电荷对纸机稳定运行不利。即使采用其他阳离子型助剂与之配伍使用,但由于这些阳离子型助剂通常所携带的阳电荷较弱,所以不宜使用高或较高取代度的CMC作为湿部添加剂。&
&&其次要考虑的因素是CMC的粘度(本文所涉及的CMC粘度均为ｗ=2%CMC溶液,在25±0.5℃时,用同济大学产ＮＤＪ-79型粘度计测定的)。CMC的粘度是随其分子聚合度的增加而提高。聚合度与其粘接强度、成膜性、桥联作用等特性之间存在着一定的正关联。在大量的纸料悬浮液中加入极少量的CMC,很自然选择粘度高些的产品。究竟选择何种粘度为宜,则与你的用法、用量、所产纸种有一定关系。&
&&用于湿部添加的CMC通常在400～800ｍPa·s粘度范围内选择。在此粘度范围的CMC几乎适用于所有的纸种,但在一些要求高强度的特种纸板和模制餐饮具的生产中采用粘度800～1000ｍPa·s的CMC效果会更好些,这一点已得到上海、杭州、沈阳等地几个厂家的实例印证。当然也不是越高越好,粘度太高就不易操作。&
&&4&怎样选择配伍助剂&
&&CMC是一种带有相当强负电性的造纸化学品,可以利用其这一特性来分散纤维和填料以改善纸张匀度并提高浆内施胶效果。但事物总是有它的两面性。如果在选择其它配伍助剂时处理不当,就会带来一些不想出现的负面作用,如纸机单程留着率会有所降低或出现某些纸病。为了让CMC作为湿部添加剂的各项优越性能充分发挥出来,根据应用经验可以确认,在大多数情况下CMC与取代度在0.033以上的中、高取代度(用于造纸业的阳离子淀粉的取代度通常在0.01～0.07范围内)阳离子淀粉配伍使用能获得很好的协同效应。较高取代度的阳离子淀粉带有较丰富的阳电荷,有利于此时湿部的化学电位平衡,首先使CMC和阳离子淀粉自身获得了理想的网上留存从而也促进了它们各自亲和的纤维和填料粒子的留存。这里选用的阳离子淀粉是助留型的,而增强的责任则主要是由CMC来承担。&
&&这时阳离子淀粉的添加量应比CMC多些,但一般不超过绝干浆的1%(质量分数)。对于那些要求有高湿强的纸种,通常需要在湿部添加阳离子湿强树脂,此时若能适量加入一些CMC,则阳离子湿强剂的留着率将比单用时提高40%以上,强强联合的结果,可使其各自的优势都得到较好的发挥。CMC能与阳离子湿强树脂产生交联,让它们配伍使用好处很多,特别适用的纸种前面已列举过。同一台纸机的湿部,除了特殊需要,一般使用的助剂不必过于复杂,否则会引出一些麻烦。&
&&如某用户在使用阳离子湿强剂、CMC的同时还使用着阴离子聚丙烯酰胺(ＡＰＡＭ)和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),结果纸页上出现斑点并有糊网现象,经查才知道是未溶解好的ＡＰＡＭ闯的祸。助剂种类用得过多,除了会因精力上照顾不周引起麻烦外,还易造成添加点的错位,影响使用效果,也不经济。&
&&5&CMC的用量和添加位置湿部添加CMC的量取决于你对产品的某些弱势指标改善的期望值。通常用量范围是每吨绝干浆4～8Kg,用量最低的是卷烟纸,为每吨绝干浆2Kg,用量最高的是装饰纸和过滤纸板、鞋用纸板,每吨绝干浆8Kg,而且各家也不近相同。一般可从每吨绝干浆5Kg左右试起,筛选出最适合自己的用量。&
&&CMC的添加位置基本都是加在成浆池或未叩浆池中。CMC还是一种优良的打浆剂。你可以选用粘度适中(400～600ｍPa·s,比较易溶解)的CMC按预定添加量直接以粉末或颗粒状态分散撒入未叩浆池中,借螺旋推进器的搅拌动力促进溶解,也可以将已预溶好的CMC胶液(质量分数为1%左右)淋加入未叩浆池,经20～30ｍｉｎ后即可进行打浆。&
&&加在成浆池时,通常是在配浆时与松香胶、增白剂、染色剂等一些阴离子助剂分别计量,但可同槽加入。对于酸性造纸工艺来说,为了不致于过早蒂形成酸性环境,矾土应放到冲浆泵入口处或更后一点的位置加入。而且阳离子淀粉或阳离子湿强剂应先于矾土加入,一般选择在高位箱。如果还有用CPAM的则CPAM最适合的加入位置应该在旋翼筛出口后面离脉冲衰减器5ｍ左右的地方,或小纸机的稳位箱。酸性造纸的ｐＨ值不宜控制过低,ｐＨ&4.8时对CMC使用有不利影响。&
&&6&CMC的溶解操作&
&&CMC在添加时有直接加入原粉或颗粒的,但无论作何种用途,大都是将CMC预溶成一定浓度的胶体溶液备用(惟特高固含涂布直接用固体而不预溶)。
&&用作湿部添加时,一是由于其粘度相当高,溶解相对难些,浓度高时时间也长;二是低浓度的CMC胶液易与纸浆悬浮液均匀混合,所以在备有大溶解槽时,可直接溶解成ｗ=1%以下的溶液放到贮槽备用。如果溶解槽较小,则溶解的胶液浓度相对可以高些,比如ｗ=2%～2.5%然后再稀释到ｗ=0.5%～1.0%备用。稀释时需要搅拌,稀释加料完后再搅拌十几分钟就可以静置备用了。CMC的机械稳定性好,所以溶解时欢迎较高的搅拌速度以利更好地分散溶解。一般转速可控制在360～720ｒ/ｍｉｎ,溶解完后可停止搅拌。&
&&过去国内只能生产粉末状CMC,较难溶解,现在为了在质量上与国际名牌接轨,国内已有安徽国昌物资再生利用有限公司,江阴恒达化工有限公司等多个CMC生产厂家正在积极与国内造粒装备公司合作攻关,他们都力图能在较短的时间内生产出与国际名牌外形和内在品质基本相同的速溶颗粒状CMC。关于溶解设备的“大”与“小”是应与造纸机规模相比较而言的。CMC既能溶于热水,也能溶于冷水,以50～70℃热水溶解最为合适。加料时应注意分散缓慢地加入,不宜倾倒加料,以免结团成块,延缓溶解速度。条件差的小厂甚至可以用非金属容器浸泡数小时至十几小时,偶尔人力搅拌几下,就可溶成胶液,然后在使用前用水在搅拌下调节至所需浓度即可。&
&&7&一个值得探讨的有趣话题&
&&能生产出取代度D·S&1.5的CMC不足为奇,但要生产出D·S&0.5而其溶液中不含游离纤维的CMC可不那么容易。如果设备条件较差,工艺条件控制稍不到位,即使生产出来的CMCD·S超过了0.6,其溶液中细小游离纤维仍然会存在,而且能明显影响到溶液的折光率和透明度。用作纸机湿部添加剂的CMC应较少地给系统带入负电荷,也就是说它应是较低取代度的产品。&
&&通常认为一个高品质的产品,其溶液外观应该是高透明度和极少甚至人眼观察不到的水不溶物。但这是低取代度产品所难以达到的。这里就产生了一个产品技术指标上的矛盾。由资料悟到,其实保留在溶液中的少量的游离纤维都是些经羧甲基化改性了的低取代度(D·S&0.2)棉纤维。&
&&这种改性了的棉纤维具有比经碱处理过的棉纤维更好的拉伸强度、耐热性、防皱性、染色性。羧甲基基团进一步反应还可以得到阻燃性和防菌性。由于经羧甲基改性的棉纤维有许多优越性,诱使人类不断地在探索将其引入纺织工业中以省略脱浆和丝光工艺以便获得一种比较完美的布料。这也说明CMC中存在的极少量的游离纤维是一种性能优良的纤维,带入纸料中有利无弊。&
&&况且,与可溶性CMC的量比起来,其所占比例微乎其微。因此,在权衡CMC的质量指标时,就可以重点突出,对于湿部用CMC而言,较低取代度是支持应用成功的一个重要因素。低取代度的CMC生产成本较低,产品的价格也相应低些,这可以降低助剂使用成本。所以,本文作者主张不妨换一种思维方式来看待湿部用CMC溶液中存在的少量游离细小纤与其质量的关系。
【3】CMC辅助打浆对竹浆纤维特性等影响&
&&&&我国拥有丰富的竹子资源，在全世界1250种竹子中，我国就有300多种，竹林面积达到330万hm2，为世界竹子资源的第一大国。同时竹浆是一种优于稻、麦草浆而介于阔叶木浆和针叶木浆之间的纤维原料，具有可替代部分木浆，有利于资源利用和环境保护的优点。
&&竹浆纤维在打浆过程中易被切断，不利于成纸性能的提高。本研究添加羧甲基纤维素钠（CMC）作为竹浆纤维的打浆效果、竹浆纤维的长度、表面电荷等特性及成纸性能的影响，并对其机理作初步探讨，以期找出适合竹浆纤维的添加助剂的辅助打浆工艺。
&&1.1原料和试剂
&&浆料：漂白硫酸盐竹浆，四川永丰纸业有限公司提供。
&&试剂：CMC，瑞典Eka化学品公司；盐酸；0.007442mol/L聚二烯丙基二甲基氯化铵（P-DAD-MAC）；0.006859mol/L聚乙烯硫酸钠（PES-Na）。
&&PFI磨浆机（美国）；Kajaani纤维自动分析仪FS-200（芬兰）；粒子表面电荷测量仪PCD-02(德国)；扫描电镜XL-30（荷兰）。
&&1.3实验方法
&&1.3.1&PFI磨浆
&&浆料在10%的浓度下加入CMC处理10min，CMC用量（对绝干浆）分别为0、0.125%、0.250%、0.500%、0.750%、1.500%和3.000%，按照ISO标准进行PFI磨浆实验，PFI的转数固定为4500转。
&&1.3.2&保水值测定
&&称一定量浆料（约0.2g绝干浆），置于测定管内，在5000r/min的转速下离心分离10min，取出浆料，于106摄氏度下烘6h至恒重，按以下公式计算浆料的保水值：
&&保水值=（m1－m0）/m0&&100%
&&（其中：m1为离心后湿浆质量，g；m0为恒重后浆料质量，g）
&&1.3.3&纤维长度的测定
&&用Kajaani&&FS-200&纤维自动分析仪测定打浆后的纤维长度。
&&1.3.4&浆料表面电荷测定
&&本实验采用聚电解质滴定法测定浆料表面电荷。
&&在电荷测定之前，先向浆料试样（大约0.5g绝干浆）中加入一定量盐酸（加入盐酸的量钥匙浆料的浓度约为1%）浸泡16h，以使浆料完全被质化，接着用砂芯漏斗（G3）在抽真空条件下过滤，并用去离子水冲洗数次直到滤液的PH值接近6.0，一直保持真空度直至不能再从浆料中抽出水分，然后用100g&PDADMAC浸泡浆料，用磁力搅拌器搅拌2h后在尼龙筛布（100目）上过滤，吸取10ml滤液到电荷测量仪，用PES-Na滴定。用PES-Na滴定10&ml&PDADMAC溶液到等电点作为空白实验。实验中，所有的电荷测定都要向被测溶液中加入一定量的NaC&l，并保证NaCl&的浓度为0.01mol/L。每次滴定后，都要测定浆料试样的绝干质量。
&&浆料的电荷密度由下式得出：
&&q=10&（Vp－Vb）&c&1000/m
&&其中：q为浆料的表面电荷（mmol/kg）；Vp为滴定浆料所用的PES-Na体积（ml）;&Vb为空白实验所用的PES-Na体积（ml）;c为滴定液的浓度（mmol/kg）;m为浆样的绝干质量。
&&1.3.5&抄片
&&浆料在纤维标准解离器中离解10000转，用H2SO4调节浆料PH值为7.5，抄造定量为60g/m2的纸张，在标准恒温恒湿下放置24h后测定纸张性能。
&&2.1&添加CMC打浆，可以促进竹子纤维的内外部细纤维化，用PFI磨磨浆，在形同转数下，可提高浆料的打浆度和保水值，从而降低打浆能耗。
&&2.2&添加CMC打浆，可以促进竹子纤维之间的润滑性，避免竹子纤维在打浆过程中过多切断，因此与空白样相比较，CMC辅助竹浆纤维长度较高。
&&2.3&添加CMC打浆，更易促进竹子纤维初生壁和次生壁的开裂，从而暴露出更多的羟基和羧基，浆料的表面负电荷密度由空白试样的44.95mmol/kg增长到CMC用量为3%时的108.25mmol/kg.
&&2.4&CMC辅助打浆对纸张性能的提高不是由于CMC本身的增强作用造成的，而是CMC做淡打浆助剂对打浆效果改善引起的。CMC辅助打浆可以提高竹子纤维间的结合力与结合面积，在CMC用量为0.750%时，抗张指数和耐破指数同时达到最大值，分别为65.9N&m/g和6.0kPa&m2/g。
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