企业在部署完物联网私有云平台后，都会获得对应的免维期服务。机智云的免维期服务包含两部分，首次部署维护服务和日常维护服务。首次部署维护服务，主要是部署私有云服务到客户的主机，调整应用配置并测试，远程培训等。日常维护服务，主要是保障系统问题的及时修复、问题的预防、产品补丁的升级。此外，机智云还能提供定制维护内容，满足企业客户各种需求，找机智云很稳妥。

金隅冀东水泥（唐山）有限责任公司唐山分公司，共有一厂、二厂两个生产厂，一厂前身是河北省冀东水泥厂，于1981年开工建设，1983年12月建成，1985年1月1日正式投入生产，被誉为“中国新型干法水泥工业的摇篮”，二厂由冀东水泥集团自行设计安装，大型主机设备自主研发制造，设备国产化率99%以上。

金隅冀东水泥（唐山）有限责任公司唐山分公司现有5条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线且均配有纯低温余热发电系统，拥有1座储量为2.84亿吨的自备矿山，建有12台水泥磨、2套污泥处置系统和1条骨料生产线，为北京金隅集团旗下产能最大的单体水泥生产企业。

公司以著名的“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品，主要覆盖河北石家庄、唐山、天津、北京等区域，主导产品有P.042.5、P.042.5R、等强度等级普通硅酸盐水泥，享誉京津冀地区，广泛用于机场、港口、铁路等基础建设项。在耗煤、耗电、粉尘排放和资源综合利用率方面达到国内先进水平。

金隅冀东水泥作为大型制造企业，在水泥供应链+互联网资源协同云平台与工厂物流智能管理体系的建设过程中从企业发展实际出发，本着互联网思维和创新理念，加快创业创新的产业生态体系构建，逐步促进企业从“制造型”向“服务型”转化。在促进产业链上下游资源汇聚和整体水平提升的同时，努力实践工业互联网平台的产业链协同制造和效率提升，关注经济效益和社会效益的双丰收。

水泥供应链＋互联网资源协同云平台与工厂物流智能管理体系的构建与应用实现了公司内外部供应链体系的融合、拓展、贯通与资源协同。于内，建立完整统一的供应链管控和工厂物流智能管理体系，促进了公司两化深度融合落地，确保企业集团化经营战略的实现；于外，向企业外部延伸逐步建立了包括：金隅冀东商城、阳光采购平台、智慧物流平台等在内的三大核心平台，实现以电子销售、电子采购、电子物流、电子支付为代表的全供应链电商运营架构，助推企业创新转型的基础上，进一步整合、汇聚行业上下游资源，实现商流、物流、信息流、资金流的全面一体化集成与协同，稳步建立行业高效、透明、可控的全新商业服务模式。

同时，匹配主数据管理系统（MDM系统）、商业智能系统（BI）的深入应用，建立了从数据识别、采集、管理、应用再到分析决策的完整数据体系，为平台和业务系统匹配了强大的数据引擎，也为下一步的大数据服务和智能化工厂建设奠定基础。

制造业与互联网融合项目本身就代表一种新经济形态，即充分发挥互联网在生产要素配置中的优化和集成优势作用，通过互联网手段开展企业的核心业务，提升实体经济的创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济发展新形态。

水泥产业上下游以及周边同行业、供应商、运输商、经销商、客户，对于正规、完整、高效的服务有迫切需求，且目前的传统管控手段以及交易运营模式不能达到各方预期，因此通过“技术应用创新”以及“产业模式创新”促进企业及行业转型升级有极大需求空间。

“水泥互联网＋供应链资源协同云平台与工厂物流智能管理体系的构建与应用”伊始就拒绝按照“点对点”的建设解决方式，而是构建了旨在整合内外供应链及资源要素的完整规划，确立了明确的建设目标以及完整的实施路径，可以说在项目建设组织上已经实现了模式创新。另外在项目功能层面的主要模式创新点还在于：

（一）实现了管理模式的创新

通过该项目的实施，打造一体化管控平台，利用销售功能、采购功能，大数据网状采集分析等功能，强化总部集团化统一管理，满足分级管控需求，并通过“金隅冀东商城、阳光采购平台、智慧物流平台”与企业内部ERP系统、工厂物流、MDM主数据管理等系统的集成，确保数据传输及时性、准确性及多样性，实现管理平台的一体化、集成化，促进管理升级。

通过该平台拓展企业内部经营管理信息系统为产业链协同共享的互联网云平台，实现贯穿企业的全供应链体系，打通传统行业供应链环节中各独立企业间的信息沟通障碍，线下纸质、电话、业务员人为沟通等间断点，实现上游供应商、中间物流资源、下游客户以及企业内部合同订单驱动的全供应链业务体系的线上标准化、资源共享、线上确认、线上交易高效、透明、受控运行，实现了管理模式的创新。

（二）实现了的业务模式的创新

依托金隅冀东水泥多年打造的地销网络资源，打通线上模式，并借用电商销售平台，实现从线下到线上消费行为的转变，促进产品结构多元化，销售渠道多样化，加快营销模式创新、转型升级，提升水泥宣传理念，打通全流程网上品牌宣传渠道。

实现传统采购模式转变，规范物资采购渠道、供应商管理，通过电子商务实现在线招采，提高采购效率提升采购透明度，引入更多优质供应商资源。

（三）实现了产业生态及商业模式的创新

不同于单纯的电商展示、物流车货匹配平台，项目基于全供应链销售、物流、企业内部系统全供应链集成打通的设计和落地理念，为行业内首创。在支撑企业自身业务互联网转型的基础上，充分利用“互联网+”及“云”技术，努力构建和形成行业内、多区域内具有影响力的第三方公共服务开放性平台，实现了产业生态及商业模式的创新。

（四）实现了多种技术及创新思维的融合创新

多领域，多层次技术及创新思维有效融合，包括：电商技术（PC端、微信端、APP应用），工厂内外物流管控技术（散装物料定值罐装、无人值守汽车衡、RFID等身份识别），混合云技术架构等。

（五）数据利用模式的创新

项目建设伊始便从数据标准建立、数据管理、数据分析利用、决策支持等多层面建立数据管理体系，为进一步的大数据价值挖掘奠定基础。

（六）实现了社会资源整合协同模式的创新

基于企业原有上下游客户、供应商、物流商资源整合，形成“虹吸”效应，汇聚吸引更多社会化供应链要素（车辆、司机、货物、资金、服务），通过平台，实现商流、物流、信息流、资金流的全面整合与协同。

金隅冀东水泥作为水泥行业领军企业，拥有丰富的供应链上下游资源，但在原有管控手段下，这些资源长期处于离散、无序、难以协同的状态，再加之所涉及的企业规模层次不齐，管理水平差强人意，已经严重制约了整个水泥行业生产力的进一步提高，成为了行业转型升级的瓶颈。传统管理手段难以从根本上解决上述问题，金隅冀东水泥在充分调研企业和行业供应链现状的基础上，通过解读国家相关产业政策，审视目前多领域最先进技术及思潮，认为通过互联网＋业态实践创新，建立水泥行业资源协同平台是根本解决上述问题的一个可行路径，水泥供应链＋互联网资源协同云平台研发与应用建设应运而生。

（一）项目需求分析及可行性评估

先进制造是企业坚持走“整体、集约、循环、创新、和谐”的科学发展之路的重要手段。实现全产业链协同是打造“国际一流的现代化、专业化大型水泥上市公司”的决定性因素，公司将逐步从“制造型”向“服务型”转化。在促进产业链上下游资源汇集和整体水平提升的同时，充分融入国家“数据驱动、融合创新”理念，关注经济效益和社会效益的双丰收。因此识别公司未来拟获取的基于云平台的数据、网络化运营、产业链协同等竞争优势，使之成为推动公司可持续发展的重要支撑

并通过水泥供应链+互联网资源协同云平台与工厂物流智能管理体系（混合云）的构建与应用，承载开放性物流、采购和营销业务功能，实现物流、电子商务和内外供应链协同，利用企业原有上下游客户、供应商、物流商和社会化资源，吸引更多供应链资源要素（车辆、司机、货物、资金、服务）集成在此平台之上。进一步加强企业级服务、行业级服务以及更深层次的市场化服务，挖掘潜在商业价值，创造经济社会效益。在支撑企业自身“转型升级”的基础上，努力成为行业内、多区域内具有影响力的第三方公共服务开放性平台，构建资源体系生态，创新商业模式。不再寻求单点突破，而是尝试探索建立全供应链全场景的供应链资源协同新模式。

公司选择唐山市盾石信息技术有限公司、唐山冀东水泥股份有限公司为水泥供应链+互联网资源协同云平台与工厂物流智能管理体系的构建与应用的云平台服务商；

平台建设实现基于企业级向产业链级资源汇聚服务能力的提升。得益于良好的硬软件网络系统支撑架构，企业级服务能力及资源已经确保能够满足企业自身及未来扩展需要；云技术架构的应用，为搭建、形成面向行业和产业链的服务能力输出及资源汇聚整合平台奠定了坚实基础。

作为大宗散货进出的传统制造行业，企业内部管理信息化建设已经比较成熟，但与金隅冀东相关的上游供应商、物流企业、下游客户的信息化水平还普遍偏低，且公路物流规范化、标准化水平有待提高。基于此，公司作为汇集大宗进出的核心企业，在搭建内部管控体系“私有云”基础上，利用自有资源优势，搭建衔接上下游的“公有云”平台，形成以核心企业为中心的“混合云平台”搭建。推动企业全供应链的信息共享、互联，将对帮助行业上下游企业降低交易成本，提升全供应链大数据分析、信息汇聚协同起到积极推动作用，同时对于供应链条中的中小企业信息化管理也起到了提升作用。

平台建设过程中，公司依托原有上下游资源和信息化基础，整合供应链领域顶尖的信息化服务能力，开发建设了集采购招标、在线交易、物流配送、支付结算于一体的冀东商城平台，并与企业ERP系统、工厂物流智能管理系统无缝集成，实现了企业内外业务协同和信息共享，形成了有序、可控、高效、透明的供应链体系，促进了业务模式优化创新和现有资源整合，为企业从生产型向生产服务型转变提供了有效支撑。

公司作为行业内的领军企业，有责任也有义务对行业资源生态建设及商业模式创新起到引领作用，企业高度重视该领域建设，能够确保前期资金投入。随着项目的不断推进和功能深化应用，逐步推进立足行业的创新商业模式和生态建设，实现投入与产出的良性循环，向第三方开放型共同服务平台建设目标不断努力。

（三）项目实施的有效性

1.供应链资源协同有效落地

水泥行业原有供应链上下游企业规模、管理水平参差不齐，信息壁垒严重，传统模式管控下，即使金隅冀东水泥这样的核心企业内部管理水平再高，也无法避免整体供应链体系效率低下，企业乃至行业发展瓶颈明显。通过该平台的建立，全供应链体系业务模式得以再造，信息共享、业务互通、产业协同得以实现。极大提高了水泥全供应链体系效率。

2.金隅冀东商城让“足不出户买水泥办业务”不再是梦想

传统水泥销售各环节均需人工办理业务，平台的建立，已经实现水泥销售全流程（含物流）的线上办理模式，并且可以支持PC端、微信端、APP多种模式，服务体验与效率均大大提升。达成了业务办理职能的有效分解，降低了营销公司简单、重复性业务操作的频次，减少了客户往返工厂、营销公司、银行网点的麻烦，满足了客户随时随地灵活、便捷办理业务的需求，提升了用户体验。

3.阳光采购平台促进“阳光、透明”采购模式的建立

采购招标询比价环节全面应用信息化手段支撑。通过平台业务运行，询价业务操作效率相比线下提高60-80%，节约差旅成本元/次/供应商。在规范采购行为、防控采购风险和提高采购效率、降低采购成本方面的价值已经逐步显现。

4.智慧物流平台完成水泥综合物流体系的搭建

彻底改变传统水泥行业物流粗犷管理模式，实现工厂内外全物流环节多层次、多角度的信息化管控，物流效率有效提升。建立公开社会化水泥运力资源集成协同平台。通过与电子商务、营销系统和工厂智能发运系统的集成，提升了物流协同效率和效益。

5.工厂物流智能管理系统促进厂区物流无人值守体系的搭建

改变了传统的人工登记、人工计量的操作模式，通过实施与深化ITMS工厂物流智能管理系统，并对ITMS、电商平台、物流平台进行交互集成应用，极大地提高了公司全厂信息的易访问性和高集成性，实现了厂区无人值守计量，大幅度提高了物流效率、降低成本，为智能化水泥制造工厂建设梳理典范。

6.践行“数据驱动”理念

平台建立，使得供应链层级数据从分散、间断管理迈入集中化、持续管理并深挖数据价值的“数据驱动”模式。

7.良好成长性，平台影响力的不断扩大

平台应用边界及影响力不断扩大，立足水泥行业，并实现跨领域跨区域式发展。目前金隅冀东水泥（唐山）有限责任公司唐山分公司主要应用阳光采购平台，并通过工厂物流智能管理系统接收电商、智慧物流订单进行发运，具体运营数据如下：

（1）金隅冀东商城：2019年，在线下单累积达到4.07万笔，订单量超325.49万吨，涉及资金11.72亿元，电商水泥出库量占月总销售量已超过59%。

（2）阳光采购平台：截止2019年，供应商入驻审核267家，完成招投标议标1641项，涉及金额万元，主要涉及大宗物料、机电设备及备件等。

（3）智慧物流平台：2019年，完成在线派车45.33万次，完成发运量1119.44万吨。

（一）经济效益（估算）

将采购询比价业务、招标信息通过电商平台线上实施，对接SAP系统，实现系统依据评比条件自动判定最低报价，询价业务操作效率相比线下提高60-80%，提高了工作效率，节约了人力资源成本；同时，提高了招采业务的透明度，有利于引入更多优质供应商资源，促进企业采购成本降低。在规范采购行为、防控采购风险和提高采购效率、降低采购成本方面的价值已经逐步显现。

2019年，金隅冀东水泥（唐山）有限责任公司唐山分公司通过平台业务运行，完成招投标议标1641笔，涉及金额万元，主要涉及大宗物料、机电设备及备件等。按照每笔业务可节约供应商元差旅费成本，截止目前完成询比价业务1641笔计算，降低采购体系综合成本164.1-328.2万元。

有效分解了业务办理职能，降低了传统营销体系简单、重复性业务操作的频次，减少了客户往返工厂、营销公司、银行网点的麻烦，满足了客户随时随地灵活、便捷办理业务的需求，提升了用户体验。

通过物流平台集成实现客户、运输商、车辆、司机、发货工厂全环节协同在线，实现数据一致和精准物流，减少运输单位车辆等待和空驶时间，纳入平台的车辆运转率获得显著提升、各环节差错率下降。通过与电子商务、营销系统和工厂智能发运系统的集成，提升了物流协同效率和效益。

4.工厂物流智能管理系统

对比同期提高39.51%发运能力;减少劳动力数量4人;

1.帮助行业和关联上下游企业降低成本，提升管理水平

采用网络平台业务模式，大大简化原来线下交易环节；围绕水泥上下游的企业往往规模不大，管理经验和管理手段受限的问题，借助该平台的应用，有效提高了企业经营管理水平，节约了运营成本。

2.行业大数据诚信体系的建立

建立行业和关联上下游企业精细诚信大数据体系，基于行业大数据的诚信体系不同于传统的金融诚信体系，不但能记载供应商的金融不良信用，还能更深层次了解客户业务不诚信记录的过程和类型，约束了客户的经营行为，也为合作者选择客户提供了直接依据。促进构建更透明、更公平的行业环境，规范建材行业秩序，降低交易风险和资金成本。

企业的信息化和自动化水平,以及整体设计制造能力达到了国内先进,制造能力得到了跨越式的发展。项目完成后,公司在智慧工厂建设方面的尝试,对我省水泥行业的转型升级和两化融合工作起到了典型的示范作用。

4.促进中小企业及个人客户供应商运营水平提高，降低经营门槛，管控经营风险，节约整体成本，促进“双创”理念下资源汇聚的实现。一体化物流管控。