哥德堡，是瑞典的第二大城市，也是北欧地区的工业中心。在这座城市中，不仅诞生了世界最大的滚动轴承制造公司之一的斯凯孚（SKF），也有摄影器材界最顶级的哈苏相机，当然，还有全球著名的豪华汽车品牌——沃尔沃汽车。
从哥德堡往东7000公里，有一座名叫大庆的中国北方城市。大庆本是石油之城，铁人王进喜的故事家喻户晓，但随着近几年汽车工业的发展，大庆正在从传统的油城转变为汽车城，而沃尔沃汽车大庆工厂，让大庆有了新的名字——东方哥德堡。
第10万辆沃尔沃S90从大庆工厂下线
早在2011年7月，沃尔沃汽车大庆工厂在大庆市龙凤区破土奠基，这座被沃尔沃汽车定位为“全球标杆”的工厂就此诞生。2014年，沃尔沃汽车集团总裁汉肯·塞缪尔森宣布将在大庆工厂部署SPA可扩展模块架构，并生产沃尔沃汽车的旗舰豪华轿车S90，这意味着大庆工厂将生产沃尔沃品牌具有顶级品质和最新技术的汽车，而大庆工厂也是沃尔沃汽车分布在全球的工厂中唯一一座生产S90的工厂。
被沃尔沃汽车定位为“全球标杆工厂”的大庆工厂
经过对生产制造流程、工厂运营管理、物流运输和供应商匹配等一系列复杂的工作的适配和磨合之后，第一辆沃尔沃全新S90于2016年11月成功下线，并在2017年相继出口到美国和欧洲等海外市场。短短的2年时间里，大庆工厂生产的S90凭借着沃尔沃汽车的全球品质赢得了全球市场的认可。就在今年12月3日，大庆工厂迎来了第10万辆S90的下线，而且是一辆即将出口到英国市场的右舵版S90。
为什么S90能够在如此短的时间内在全球市场取得巨大的成功，《一锤定音》认为，这与当初大庆工厂在建立之初，沃尔沃汽车将其定位为“全球标杆工厂”不无关系。到底什么是全球标杆工厂，它究竟有什么特别之处。借着本次第10万辆S90下线仪式，《一锤定音》走进了大庆工厂的生产线，对此一探究竟。
每一辆S90都经过严苛的检验
大庆工厂占地总面积达83万平方米，一期产能规划8万辆，目前正在一期扩能建设中，计划到2019年底年产能达到15万辆，2500名员工遍布在这座超级工厂内的各个岗位。秉承着全球一体化的生产制造标准，大庆工厂采用了沃尔沃汽车生产制造体系（ Volvo Car Manufacturing
System,简称VCMS），实施全球统一采购、制造、技术和品质标准，拥有精准的规范化生产制造流程、世界一流的工艺技术以及严苛的质量管控体系。S90车身上小到每一颗螺栓、每一个焊点都用能够精确到0.018毫米的尺寸来测量。大到每一次钢板的冲压、每一根硼钢的采用、全部采用环保水性漆的车身喷涂无不体现着沃尔沃对品质把控的严苛和对“以人为尊”品牌理念的恪守。
不惜成本打造更安全的车身
由于S90采用了钢铝结构的车身，大庆工厂在冲压工序中采用了先进的钢铝混合拆垛技术，钢板采用磁力分张，铝板采用气刀分张，同时由于采用干式清洗设备实现了钢铝共线生产，提高效率的同时也可以保证精度。
都说沃尔沃汽车安全，车身的坚固则是保证安全的第一步。工厂人员介绍，S90车身采用了比例高达40%的硼钢，并在车顶、引擎盖等部位加入了高强度航空铝材，既做到了轻量化又保证了车身刚性。而且，由于长期专注于硼钢和铝材的焊接技术，沃尔沃汽车在焊接工艺上联合设备供应商开发独特的功能包，针对超厚钢材进行焊接，可以说沃尔沃汽车在车身强度的保证上技高一筹。
S90的车身的硼钢使用比例接近40%
对于白车身最重要的焊接工艺，大庆工厂在S90的车身上实施了多达5874个焊点，这些焊点全部由机器人手臂完成，在保证了焊接精度和焊接面平整光滑的同时，也提高了效率。此外，沃尔沃汽车还与供应商联合开发了一套自适应焊接系统，这套系统可以自动检测车身不同部位板材的电阻，并根据系统计算的结果来调整电压、电流和通电时间，再配合独有的焊接控制程序，确保每一次焊接的精度、牢固度和平整度，从而达到沃尔沃汽车全球统一的质量标准。
S90车身上的5874个焊点全部由机器人手臂完成
即便在完成了车身的焊接工序之后，大庆工厂还有一个专门负责“搞破坏”的部门——撕裂实验室，将送到这里的白车身毫不留情的撕开。每6个星期，撕裂实验室就会对一辆完整的S90白车身通过专业设备将焊接部位撕开，对每一个焊点的精度进行测量，并在高精度显微镜下检测焊接的牢固程度。
多出的102秒工艺，让S90拥有最为健康的车内空间
沃尔沃汽车是所有车企中率先采用水性涂料的汽车厂商，大庆工厂是东三省第一家采用水性漆的工厂。我们往常使用漆料，绝大部分情况下使用有机溶剂当调和溶解溶剂，利用有机物的相融特性使漆料可以很好地均匀的融合，这样大大降低了喷涂的难度，所以被众多汽车厂商采用。但是，有机溶剂在阳光直射或者喷涂过程中会散发出大量挥发性物质，这种物质对人体伤害非常大，我们家里装修涂漆后都要放味儿，其实也就是将这些物质扩散到外界，减小对身体的伤害。
S90采用水溶性漆料，可以将释放的有害物质含量减少90%
沃尔沃汽车采用水作为油漆的溶剂，传统的漆料和水是非常难融合在一起的，需要更先进的技术才能达到，当然成本也更高。但是，采用水溶性涂料可以将释放的有害物质含量减少90%，大大降低了污染，同时也保障了员工的健康。沃尔沃汽车是率先使用水溶性电泳技术的汽车厂商，也是业界公认的对泳透力要求最高的汽车厂商。大庆工厂使用的电泳漆是从德国空运过来的，一槽电泳液价值700多万，只能生产7000多个S90的车身，这种电泳漆不仅仅无污染，而且附着能力超强，能牢牢地吸附在车身表面，可以真正做到“十二年不腐”的卓越性能。
S90使用的电泳漆可保证车身12年不腐
很多人都会关注新车的“味道”，尤其在夏天时，车内在高温天气下会有一种“特别”的味道。这是由于大多数汽车都使用了一种叫“沥青阻尼贴片”的东西，将其贴在车身底部，起到减震和降噪的作用。
而沃尔沃汽车采用了一种全新的材料，叫可喷涂阻尼材料（SSD），这是沃尔沃独有的材料。这种材料也是水溶性的，不会产生任何异味，价格也非常昂贵，单价成本是普通沥青垫片的3到4倍。在S90的底部进行大面积SSD喷涂，虽然这个工序相比其他汽车工厂会多出102秒的时间，但却能将隔音和减震效果做到最好，让S90拥有更为健康的车内环境。
在我的印象里，汽车工厂里的员工大多都是男性，毕竟女性对于生产制造有着先天的身体劣势。但在大庆工厂，尤其在总装车间内，女性员工却占据了一大部分比例。
在总装车间里，女员工数量占相当大的比例
大庆工厂采用可升降式操作平台，根据不同员工的身高来调整平台高度，让每一位员工都能保持最佳的工作姿势，减轻对身体的负担。在对车辆底盘进行装配时，则由电动工具进行一体式装配，从而消除员工长期仰视作业而对脊柱和颈椎造成的伤害。对于手臂力气较小的女员工来说，有时很难拿取较重的配件，超过5公斤的配件，就交给机械辅助臂来完成，不仅提高了工作的舒适程度，也减少了零件掉落的风险。
在保护员工健康的同时，大庆工厂也是工业制造工厂中对环境保护的典范。由于大庆工厂毗邻龙凤国家湿地自然保护区，沃尔沃大庆工厂主动将污水排放标准从国家三级提高到国家一级，在污水处理系统中，不仅包括最先进的反向渗透膜、生物滤膜装置，还能去除污水中钙、镁等重离子，处理后的污水甚至在某些指标上超过饮用水，可以直接排放到自然水体中而不会对环境、生物产生不良影响。在提高排放标准同时，大庆工厂也广泛采用了污水处理后的回收再利用，现可实现50%的回收利用率，并在5年内达到污水零排放。
大庆工厂利用处理后的水饲养锦鲤
除了对水资源的保护，大庆工厂对空气保护也有极高的要求，比如需要对车辆进行在点火条件下的测试时，有些汽车工厂会将车辆尾气直接排放到大气中，但在大庆工厂，都会通过统一的废气处理收集和处理，以减少有害物质和污染物的排放，真正实现绿色生产，把环保理念付诸实践。
大庆与哥德堡在地里位置上纬度相近，地处中国东北地区，冬季降雪较多，但大庆工厂坚决不采用喷洒化学溶雪剂和盐等常见做法，而坚持以机械和人力进行除雪。在厂区中，也经常可以见到各种野生鸟类，有些甚至已经在厂区里筑巢繁衍。虽然鸟类粪便有较强的碱性，如果落到车身上会对漆面造成损伤，但大庆工厂并没有采用简单粗暴的驱鸟措施，而是采用覆盖车衣、及时清理等方式，使人与自然环境达到了和谐共处。
大庆工厂为全世界制造高品质豪华轿车
沃尔沃汽车是北欧社会价值观与人文精神的传承者，并把这一精神理念带到大庆，通过多年的不懈努力，不仅帮助大庆从传统的油城转变成为汽车工业领先城市，更把以人为尊的价值观传递到大庆的每一个角落。在工厂内，沃尔沃汽车为全世界制造了拥有全球品质的S90豪华轿车，在工厂外，为大庆带来了媲美哥德堡的自然环境。在推动大庆汽车工业发展的同时，也成为振兴东北老工业基地不可或缺的一份子。未来，伴随着沃尔沃汽车成为全球汽车行业引领者的发展方向，大庆工厂将继续扮演着沃尔沃汽车全球制造战略的重要角色，为全球消费者制造更高品质、更安全、更环保的汽车。
