如图，如何计算滑块度数和导柱孔度数，最好是简单易懂的公式？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-06-08 17:06 标签： 倒u型管如何计算压差

本发明涉及机械的加工，特别是模具的斜导柱孔加工，它是斜导柱孔加工工装。

在金属压铸模具和塑料注射模具中，侧向抽芯常用斜导柱来完成。现有模具制造，斜导柱的装配是如下方法实现的。如图1所示，斜导柱安装在斜导柱座内，再将斜导柱装在模板的凹槽内，然后用螺钉将斜导柱座紧固在模板上，斜导柱座的侧面与模板的槽成过渡配合来达到定位作用。这种方法适合标准化生产，斜导柱座可以在模具标准件工厂批量生产，在模板上加工模芯精框的同时加工斜导柱座槽简单，加工时间短，成本低，但是，对于模具设计时没有斜导柱座的装配空间时，就必须将斜导柱直接装在模板上，于是就要在模板上加工斜孔。斜孔的加工方法有如下几种方法：1、在钻床上加工，它是将定模板和抽芯滑块、动模板装配好后，然后在钻床上垫上与所加工斜孔的角度相同的垫铁，把垫铁和需要加工的工件锁紧后进行斜孔的加工。这种方法虽能加工出斜孔，但难以保证尺寸精度和位置精度，使其工件报废率高。2、在铣床上加工，它是把所需加工的定模板和抽芯滑块、动模板装配好，安装在铣床工作台上，再扳动万能回转头使其与所需加工的工件的斜孔角度相同后，然后进行斜孔的加工。这种方法难以保证尺寸精度，同时加工中扳动万能回转头调整斜度繁锁。3、用线切割，卧式镗床、卧式加工中心加工斜孔，虽然线切割、卧式镗床和卧式加工中心能加工出较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的斜孔，但是这三种机械加工成本极高。为了节省成本和提高加工精度，于是本人根据一线多年的制造经验，特提供一种在立式铣床上加工的工装来解决现有加工中的不足。

本发明是斜导柱孔加工工装，它是利用立式铣床，在立式铣床上安装斜导柱孔加工工装来完成斜孔的加工。如图2、图3所示，在加工不同角度的斜孔时，只需更换相应的角度支撑即可。角度支撑通过定位槽分别与底板和面板定位后用螺钉锁紧，然后再通过销轴组合成可以绕销轴旋转的机构。每个角度支撑面有两个M18的螺孔，面板能上能下，并设有孔和沉头孔。它能与不同角度的角度支撑通过螺钉锁紧。斜导柱孔的角度是靠角度支撑的角度和高度来保证的。在加工不同角度的斜孔时只需要更换相应的角度支撑就能完成不同角度的斜孔加工。由于金属压铸模具和塑料注射模具斜导柱角度常规为15°-25°，因此只需要设置几对不同的角度支撑就能完成斜孔的加工。斜导柱孔加工工装，其有益效果是：它能快速的找出所加工工件的角度位置，它加工的斜孔精度高，可以把定模板、抽芯滑块、动模板的斜孔分开来加工，不必将动模板和定模板、抽芯滑块合起来加工，这样减轻了工人的劳动强度。它不需要在模板上划线来找位置，它采用角度支撑，支撑面大，刚性好，同时设有辅助支撑，能承受较重的模板，它的高度也较低，在立式铣床上加工不受Z轴高度的限制；而且能利用现有的镗刀镗孔。斜导柱孔加工工装，解决了在钻床上加工斜孔的尺寸精度和位置精度难以保证的问题。解决了线切割、卧式加工中心、卧式镗床加工斜孔成本高的问题。斜导柱孔加工工装，其特征是：它由底板(115)、第一铰链(125)、销轴(135)、第二铰链(145)、定位挡块(155)、面板(165)、辅助支撑(175)、角度支撑(185)构成；所述底板(115)与第一铰链(125)紧固连接，第一铰链(125)与第二铰链(145)用销轴(135)活动连通，所述第二铰链(145)与面板(165)用螺钉紧固连接，所述面板(165)的右端设有定位挡块(155)，所述定位挡块(155)的长度与面板(165)的宽度相同，所述定位挡块(155)与面板(165)用螺钉紧固连接，所述面板(165)长度方向的两侧面设有螺纹孔，所述辅助支撑(175)一端与面板(165)的侧面连通，辅助支撑(175)的另一端与底板(115)连通，上述辅助支撑(175)在其对应面设有相同尺寸、相同位置、相同连接方式的另一组辅助支撑，所述角度支撑(185)设置成长方体形，其角度支撑(185)的上端设有斜面，在所述斜面上设有螺纹孔，所述角度支撑(185)与面板(165)用螺钉紧固连接，角度支撑(185)的下端用螺钉紧固在底板(115)上设置的定位槽中，所述角度支撑(185)的角度根据常用斜导柱角度取值为15°-25°之间的需求来设置。

下面结合附图对本发明进一步说明

图1是斜导柱安装在座内的结构示意图。

图2是本发明工装的结构示意图。

图3是本发明工装与工件的装配图。

图中数字编号分别表示：

115——底板 125——第一铰链 135——销轴

145——第二铰链 155——定位挡块 165——面板

175——辅助支撑 185——角度支撑 195——工件

如图2所示，是斜导柱孔加工工装。下面对它的构造连接和工作原理作详细说明：

1、构造连接：它由底板(115)、第一铰链(125)、销轴(135)、第二铰链(145)、定位挡块(155)、面板(165)、辅助支撑(175)、角度支撑(185)构成；所述底板(115)与第一铰链(125)紧固连接，第一铰链(125)与第二蒋链(145)用销轴(135)活动连通，所述第二铰链(145)与面板(165)用螺钉紧固连接，所述面板(165)的右端设有定位挡块(155)，所述定位挡块(155)的长度与面板(165)的宽度相同，所述定位挡块(155)与面板(165)用螺钉紧固连接，所述面板(165)长度方向的两侧面设有螺纹孔，所述辅助支撑(175)一端与面板(165)的侧面连通，辅助支撑(175)的另一端与底板(115)连通，上述辅助支撑(175)在其对应面设有相同尺寸、相同位置、同连接方式的另一组辅助支撑，所述角度支撑(185)设置成长方体形，其角度支撑(185)的上端设有斜面，在所述斜面上设有螺纹孔，所述角度支撑(185)与面板(165)用螺钉紧固连接，角度支撑(185)的下端用螺钉紧固在底板(115)上设置的定位槽中，所述角度支撑(185)的角度根据常用斜导柱角度取值为15°-25°之间的需求来设置。

二、工作原理：如图3所示，当工件(195)需要加工斜孔时，首先把工装调到机床工作台上，用百分表或千分表找正工装与机床工作台的平行度，然后用压板压紧工装，再根据所需加工工件的斜孔角度选择角度支撑(185)，角度支撑(185)带斜面的一端与面板(165)的底面用螺钉紧固连通，角度支撑(185)的另一端用螺钉紧固连接在底板(115)的定位槽中，这时，工装的面板(165)的角度与所需加工的工件角度相同，当角度支撑(185)安装调试完成后，再把辅助支撑(175)用螺钉紧固在面板(165)的侧面，待工装安装调试完成后，再把工件(195)放到面板(165)上，然后用压板把工件(195)紧固在面板(165)上，待工件(195)安装完成后，这时把寻边器安装在机床夹头中对工件(195)进行分中，待分中完成后，再根据所需加工工件的设计图纸数据，完成斜孔的加工。

§6-8 侧向分型与抽芯机构 一、侧向分型与抽芯机构 当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑料制品时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。 侧向分型与抽芯机构的分类 抽芯距的确定与抽芯力的计算 (1)机动侧向分型与抽芯机构 (2)液压或气动侧向分型与抽芯机构 (3)手动侧向分型与抽芯机构 利用注射机开模力作动力，通过传动零件（如斜导柱）使力作用于侧向成型零件上达到侧向分型或侧向抽芯。结构复杂，但生产率高。分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等机构。 利用液压力或压缩空气作动力。用于抽拔力大，抽芯距比较长的场合。动作平稳。装置成本高。 利用人力将模具侧向分型或取出侧向型芯。劳动强度大，生产率低。模具结构简单，加工制造成本低。模内和模外。 把型芯从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品脱出的位置所移动的距离称为抽芯距。 抽芯距通常比侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高度大2~3mm。 二、斜导柱侧向分型抽芯机构 斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成一定角度的斜导柱、侧型腔或型芯滑块、导滑槽、楔紧块和侧型芯或型芯滑块定距限位装置组成。 特点是结构紧凑，动作安全可靠，加工制造方便。是常用的机构。受模具结构的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于60～80mm的场合。 1 斜导柱的结构设计 绝大部分设计成锥台形；一般? =?+2°~3°；为减小摩擦，在外圆轮廓上铣出两个平面。 材料多为T8、T10等，也可用20钢渗碳处理，硬度HRC?55，表面粗糙度Ra?0.8?m。 斜导柱与固定模板之间的配合采用H7/m6。与滑块上的斜导孔之间采用较松的间隙配合H11/b11。 2 斜导柱倾斜角的确定 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角? 由图可知 L=s/sin ? H=s ctg ? 式中 L—斜导柱的工作长度 s—抽芯距； H—与抽芯距对应的 开模距。 斜导柱抽芯时的受力图 Fw= Ft /cos ? Fk=Ft tg ? Fw—抽芯时斜导柱 所受的弯曲力 Ft—侧抽芯时的脱模力 Fk—侧抽芯所需的 开模力 由上面几个公式可知： L=s/sin ? H=s ctg ? Fw= Ft /cos ? Fk=Ft tg ? ?增大、L和H减小，有利于减小模具尺寸，但Fw和 Fk增大，影响斜导柱和模具的强度和刚度； 反之，?减小，斜导柱和模具的受力减小，但要获得相同的抽芯距时，斜导柱的长度就要增加，开模距也要变大，会增加模具尺寸； d2—斜导柱固定部分大端直径； h—斜导柱固定板厚度； d—斜导柱工作部分直径； s—抽芯距。 斜导柱安装固定部分的总长度： La=L2 – l= h/cos ?-(d1/2) tg? d1—斜导柱固定部分的直径 4 斜导柱的直径 由于计算比较复杂（见教材194页），为方便可以用查表的方法确定斜导柱的直径。 （查教材195页表5-20和196页表5-21） 5 侧滑块的设计 侧滑块（简称滑块）是完成侧抽芯的一个重要零件，它主要与型芯连结在一起，用斜导柱带动进行侧抽芯。 它可分为整体式和组合式两种。在滑块上直接制出侧向型芯或侧向型腔的结构称为整体式；把侧向型芯或侧向成型块与滑块分开加工，然后再装配在一起，这就是组合式结构。 侧型芯与滑块的联接 侧向型芯或侧向成型块常用T8、T10、45钢、CrWMn钢等，硬度HRC?50。滑块用45钢或T8、T10等制造，硬度HRC?40。 6 导滑槽 成型滑块在侧向抽芯和复位过程中，必须沿一定的方向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽内完成的。 导滑槽的结构 整体式导滑槽常用材料为45钢，调质至28~32HRC，再铣削成形。盖板材料用T8、T10、或4

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