天龙车轮间差速离心原理功能开启什么意思

本实用新型属于汽车领域具体涉及汽车差速离心原理传动装置。

现有的用于汽车上的限滑差速离心原理器有手动强制锁止式、高摩擦式、自由轮式。其中高摩擦式Φ又包括摩擦片式、托森式、涡轮式、粘性连轴式、滑块凸轮式。其中手动强制锁止式的限滑与解除限滑,通常需要停车或者切断动力给驾驶造成不便。其他结构形式的限滑差速离心原理器多通过其齿轮之间咬合的物理特性来实现限制差速离心原理的作用,其结构特性决定只能靠机构被动调节来实现差速离心原理的锁止及解锁动作滞后。

对用于正常道路行驶的汽车单侧车轮悬空、打滑的情况极少遇到,差速离心原理器限滑的功能在此类汽车中不被看重但对主要用于行驶在沙漠、雨林、戈壁、冰川和泥地等非道路上的UTV类越野车或科学研究、军事基地等四驱特种汽车,单侧车轮悬空、打滑是随时随地都可能出现的是行车的常态。因此差速离心原理器的限滑变成此类汽车不可缺少的功能。但现有的差速离心原理器结构上的缺点难于和上述特种车辆相匹配

本实用新型的目的是提供一种超越离合器式电控限滑差速离心原理驱动桥,用于实现经常行驶在非常规路面的四驱特种汽车的差速离心原理控制克服现有的限滑差速离心原理器與使用在非常规道路的汽车不相应的不足。

本实用新型的驱动桥包括驱动桥壳体、在驱动桥壳体内的主动伞齿轮和从动伞齿轮,组合在從动伞齿轮上的超越离合电控限滑差速离心原理机构;

所述的主动伞齿轮的齿轮轴为齿轮驱动轴主动伞齿轮轴通过轴承装配在驱动桥壳體内,伸出驱动桥壳体的主动伞齿轮轴的轴端以花键结构装配动力输入法兰盘;

所述的组合在从动伞齿轮上的超越离合电控限滑差速离心原理机构包括:

固定在从动伞齿轮上有轴心孔的从动齿轮轴通过保持架安装在从动齿轮轴的轴心孔中的轴向分成两组的滚柱,安装在滚柱围成的圆周两个对称设置的内花键台、两个内花键台的相对端同轴线衔接两个内花键台的滑套、装配在滚柱保持架一端的环形导磁材料保持架驱动爪、滑动装配在在从动齿轮径面位置的环形驱动爪安装台、装配在驱动爪安装台和从动伞齿轮之间的驱动爪回位弹簧圈、装配茬驱动爪背向保持架一侧有安装在壳体上的电磁铁;

其中的从动齿轮轴的轴心孔均匀分布轴向多条对数螺旋线曲面凹槽所述的滚柱装配茬凹槽中;

其中的内花键台轴心有与汽车半轴装配的花键孔,内花键台外表面为阶梯圆柱面每个内花键台对应一组滚柱,两个内花键台嘚相对的远端通过轴承与壳体装配;

其中的保持架的一端的端面分布有与驱动爪配合的轴向凹槽;

其中的驱动爪包括圆环部分和从圆环部汾指向圆心的爪齿爪齿的数量与保持架端部的凹槽数量相同,形状与保持架端部的凹槽吻合驱动爪的圆环部分与保持架同侧有一段内、外圆周面光滑的圆环部分,驱动爪圆环部分均匀分布孔或在外圆周的豁口驱动爪交替进入、推出保持架端面的凹槽;

其中的驱动爪安裝台朝向驱动爪一侧有环槽,驱动爪安装台上的环槽的槽壁上有轴向凸耳在安装台的槽底有一个弹簧圈钩挂销柱,驱动爪安装台上的环槽装配驱动爪的圆环部分驱动爪安装台上的凸耳插入驱动爪圆环部分的孔或豁槽中;

其中的弹簧圈一端钩挂在驱动爪安装台上的销柱上,另一端钩挂在从动伞齿轮径面伸出的销柱上

为确保超越离合器根据运行需要正常锁止及脱开,本实用新型中内花键台与空心轴相关尺団优选为:内花键台外径58mm空心轴对数螺旋线内轮廓最大径75mm,锁止点占总行程的1/2左右选取点 X1=482.74,Y2=47.04到点X2=489.09Y2=41.75段,两切点连线夹角为9.451°。

参数中表达字母得于下述算式:

标准对数螺旋曲线方程组:x=etcos t (1)

基于公式(1)与公式(2)基础上添加两个调整因子可得:

公式(3)与(4)中,m属于放大系數控制着曲线的大小;n属于张度系数,控制着整个曲线的螺旋张度

公式(3)与(4)经转化成CATIA法则方程为:

公式(8)、(9)、(10)和(11)中。xt与yt是CATIA法则中的调整曲線位置起始点的调整系数可自取。本设计中m=1n=0.7

本实用新型的工作原理是:在仅需两轮驱动,不用备用驱动轴输出转矩时主动伞齿輪带动从动伞齿轮及从动伞齿轮空心轴旋转。由于铝制保持架中弹簧片的弹力使每一个滚柱紧紧的贴合在空心轴内对数螺旋线所形成的凹槽中。滚柱与内内花键台属于松脱状态没有扭矩的传递,而且两个内内花键台可以产生相对旋转能够满足同轴上的两个车轮差速离惢原理滚动的需要。

在需要四轮驱时:电磁铁通电主动伞齿轮带动从动三齿轮盘及从动伞齿轮空心轴。电磁铁吸合保持架驱动爪使得保持架驱动爪带动铝制保持架产生相对旋转。无论是正转(正常前行)还是逆转(倒车)情况下滚柱都会在凹槽内顺着一条对数螺旋线与内内花鍵台进行楔紧。两组滚柱同时楔紧左右两个内内花键台传递扭矩,达到四驱的状态;当汽车进行转向时外侧轮会获得更高的转速,从洏使内内花键台脱开来自于滚柱的楔合进入超越状态,达到差速离心原理的目的;而在此种状态下如果一侧轮因打滑而失去动力,但昰扭矩会分配给另外另一组滚柱上从而将扭矩全部传递给另一个内内花键台,自动产生限滑的效果

本实用新型的积极效果是:以超于離合器基本结构为基础,采用与从动伞齿轮固定在一起的一根有轴心孔、且同一保持架上的两组滚柱驱动两个内花键台并配置作用保持架的驱动爪及控制驱动爪的电磁铁,实现了两个内花键台在没有转动力矩作用和有转动力矩作用两种状态下的差速离心原理转动主动控淛差速离心原理的锁止时机,可以实现正向行驶与倒车的双向楔紧二驱、四驱切换方便、灵活,而且电磁铁的控制驱动爪的结构可以允許一定程度的滑动摩擦保证实现行车中随意切换的同时有效的减轻了顿挫感。体积小、重量轻、内部结构简单便于制造与维修,成本較低为行驶在非常规道路上的特种四驱汽车提供了相应的差速离心原理驱动桥。

图1为本实用新型的整体结构图

图2为本实用新型中超越離合部分俯视图。

图3为本实用新型中驱动爪形状及与保持架配合关系图

图4为本实用新型中驱动爪安装台立体图。

图5为本实用新型中驱动爪安装台与从动伞齿轮之间的弹簧圈 (线弹簧)装配图

图6为本实用新型中环形电磁铁与驱动爪安装关系图。

图7为本实用新型中从动伞齿轮上嘚空心轴和与其对应的内花键台径向截面轮廓尺寸关系图

参阅图1、图2,本实用新型的差速离心原理驱动桥包括驱动桥壳体1、在驱动桥壳體内的主动伞齿轮2和从动伞齿轮3所述的主动伞齿轮2 在大径面一端伸出与齿轮连体的齿轮轴4,主动伞齿轮的齿轮轴4通过轴承5装配在驱动桥殼体主动伞齿轮装配腔的端盖6上伸出驱动桥壳体1的主动伞齿轮轴4的轴端以花键结构装配动力输入法兰盘7;

所述的从动伞齿轮3上有用键固萣伞齿轮轴孔上的空心轴8,空心轴8的内孔均匀分布十二条在齿轮轴的径向截面为对数螺旋线的的曲面凹槽在空心轴8的轴孔内通过保持架9裝配与曲面凹槽对应的轴向两组滚柱10,在滚柱10围成的圆周内有同轴线的两个有花键轴心孔、外表面为阶梯圆柱面的内花键台11每个内花键囼对应一组滚柱,两个内花键台的相对端有同轴线衔接两个内花键台的滑套 12两个内花键台11相对的远端通过深沟球轴承13装配在壳体1 从动伞齒轮装配腔两端的焊接轴承座14和端盖15上

参阅图2、图3、图4,所述的保持架9的一端有轴向凹槽有凹槽的保持架的一端相邻位置有环套内花键囼的导磁材料的保持架驱动爪16,驱动爪上有朝向圆心方向爪齿16-1爪齿16-1配合在保持架9端头的凹槽中,驱动爪16与保持架同侧有一段内、外圆周媔光滑的圆环部分在从伞动齿轮3径面位置滑动安装环形驱动爪安装台17,驱动爪安装台17朝向驱动爪一侧有环槽17-1驱动爪16的圆环部分配合在驅动爪安装台17上的环槽17-1中,驱动爪安装台17上的环槽的槽壁上有轴向凸耳17-2凸耳17-2插入驱动爪16上的豁槽

参阅图5,在驱动爪安装台17和从动伞齿轮3の间有两者径面滑移回位弹簧圈18弹簧圈两端的勾状端头分别钩挂在驱动转安装台 17槽壁上伸出的销柱17-3和从动伞齿轮的径面伸出的销柱3-1上。

參阅图6在驱动爪16背向保持架9一侧有安装在壳体1的从动伞齿轮装配腔端盖19上的环形电磁铁20。

本实用新型中内花键台与空心轴相关尺寸优选為:内花键台外径 58mm空心轴对数螺旋线内轮廓最大径75mm,锁止点占总行程的 1/2两切点连线夹角为9.451°。

空心轴内孔对数螺旋线凹面线上截取取線段坐标为:起点 X1=482.74,Y2=47.04到点X2=489.09Y2=41.75。

差速离心原理离心方法的原理与優劣势分析

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在实验过程中由于样品的各种性质差异,只有選择了正确的离心方法才能获得预期的分离纯化结果。常用的离心方法主要有差速离心原理离心法、密度梯度离心法其中密度梯度离惢法又可细分为速率区带离心和等密度梯度离心法。本期向大家具体介绍离心方法之差速离心原理离心

利用样品中各组分沉降系数的差異,对不同的微粒施以不同的离心力经过多次离心,离心速度逐步加大将不同的微粒依次沉降,从而实现离心分离

差速离心原理离惢原理可用离心力表达式说明:F=ma, 其中 a=ω2R

由于小粒径的微粒质量小,分离时所需离心力大为满足大离心力的需要,必需提高其旋转速喥方可分离。以不同的离心力分离不同粒径的微粒是动力学的分离方法特别是沉降速度差别较大的微粒多采用此种分离方法。

如果分離样品中有大中小三种不同粒径的微粒对它们施以不同的离心力,大粒径的微粒其质量较大,将会首先沉降;分离上清液以更大转速对上清液进行第二次离心,中颗粒被分离出来;再取上清以更大离心力更高的转速,最后沉降小颗粒以达到不同颗粒的分离,如图1所示

由于在每种颗粒的沉淀物中总含有部分次级颗粒,如想将某种颗粒提纯需对该颗粒的沉淀物进行稀释后再离心沉淀,最终可制备絀理想纯度的颗粒

差速离心原理离心主要用于分离直径和密度差异较大的颗粒,其优势在于分离时间短、重复性高样品处理量大,可鼡于大量样品的初分离

但是在使用差速离心原理离心法分离复杂样品时,或分离纯度要求较高时会需要多次进行离心,操作繁杂;其佽由于沉淀的多次清洗、溶解及再沉淀,容易引起中间损失会造成离心分辨力差的问题;此外,实际分离时由于离心时的对流、扩散囷收取沉淀时的污染对于一些沉降系数相差不大的组分无法进行完全的分离提纯。由于差速离心原理离心法在样品的纯度和回收率方面嘚限制它主要用于用于大量样品的初步分离提纯,为下一步检测或实验做准备

例如,我们可以对动物肝组织匀浆液进行多次的不同相對离心力和时间的离心和沉淀/上清分步收集得到样品的细胞核、线粒体、溶酶体和核糖体等的初步分离富集沉淀,用于下一步的其他检測或者精细纯化实验具体的处理流程如下:

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问答帖自由光的限滑差速离心原悝器是啥原理啊

如题,自由光的限滑差速离心原理器?啥原理有没有具体作用?哪位?神分析??


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  • “差速离心原理器”就?用来让车轮转速产生差异?,在转弯?情况?可以使??车轮进行合理?扭矩分配来达到合理?转弯效果。汽车在弯道行駛内外两侧车轮?转速有??差别,外侧车轮?行驶路程?转速也要比内部车轮?转速?,这个时候就需要差速离心原理器来调节
    差速离心原理器主要由行星齿轮、齿轮架以及??半轴齿轮构成。在传动轴?驱动桥?结合点?我们能看到?个半径比较??从动齿輪,由于输入轴主动齿轮半径比较?因此动力从此齿轮传递到半径比较??从动齿轮?过程中就能实现?个减速增矩?过程。 接?来减速器从动齿轮带动?行星齿轮架?起运转由于??输出轴?行星齿轮架?相连?,因此??输出轴会跟??起转动而??半轴齿轮就會跟??起运转,而实现“差速离心原理”?关键就?两个???半轴齿轮相垂直?行星齿轮这两个行星齿轮???车轮都咬合?,齿輪咬合方式能够让??两个齿轮达到?个互相抵制?效果当汽车直线行驶?时候,??半轴齿轮?扭矩?转速都?相同?因此?行星齒轮结合?时候???侧能够互相抵消,这个时候行星齿轮??运动?遇到转弯情况,内侧车轮要比外侧车轮受到?阻力?这个时候??半轴齿轮?扭矩?同,就会导致行星齿轮?转动行星齿轮能给内侧齿轮?个阻力扭矩实现减速,同时也能给外侧齿轮增速这样外侧齿轮比内侧齿轮?转速快,实现?顺利?转弯
    普通差速离心原理器有?种弊端,那就?由于车轮悬空而导致空转?旦发生类似?凊况,差速离心原理器将动力源源??传给没有阻力?空转车轮车辆??能向前运动,??动力也会流失这时候就需要?种差速离心原理器来解决这样?情况,就??面介绍?限滑差速离心原理器
    Differential?缩写,而LSD?主要功能就?在工作时使??车轮?同运转而且將??车轮?转速差控制在?定范围之内,以车辆保证正常?行进根据实现方式以及机件结构??同,LSD可细分为扭力感应型、黏耦合型、螺旋齿轮式、标准机械式LSD等?种形式虽然实现限滑差速离心原理?过程?同,最终目????
    当驾驶?辆装有LSD?车,其中?只驱動轮发生空转时LSD会控制两只车轮动力输出,阻止空转?车轮?会继续空转使另?只车轮也有足够??动力从而帮助车辆前进;在加速過弯时,输出扭力?离心力迫使车辆内轮扬起离开?面或产生打滑现象而LSD装置也会将动力尽量转移到外侧车轮,因此可以帮助驾驶者提?过弯?速度以此加强?操控性能。
    限滑差速离心原理器位于车辆轮间或轴间弥补普通差速离心原理器?由于车轮悬空而导致其空转?设备,差速离心原理锁?差速离心原理器?锁止机构用来锁止轮间差速离心原理器(??半轴间)或者轴间差速离心原理器(前后驱動桥间),来应对单个或?个车轮失去附?力无法脱困?情况

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    限滑差速离心原理器位於车辆轮间或轴间弥补普通差速离心原理器?由于车轮悬空而导致其空转?设备,差速离心原理锁?差速离心原理器?锁止机构用来鎖止轮间差速离心原理器(??半轴间)或者轴间差速离心原理器(前后驱动桥间),来应对单个或?个车轮失去附?力无法脱困?情况

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  • TH版应该采用?Acive Drive LOCK,后桥采用??电控差速离心原理器锁以忣双分动箱还有智能攀岩模式功能;老版本以及非TH版国产自由光?驱车型所搭载?皆为Active Drive I系统,它与Acive Drive II最??差异就在于缺???速放?擋(??驱)?功能。(?知道这个???攀岩模式有什么区别)。

  • TH版应该采用?Acive Drive II,后桥采用??电控差速离心原理器锁以及雙分动箱还有智能攀岩模式功能;老版本以及非TH版国产自由光?驱车型所搭载?皆为Active Drive I系统,它与Acive Drive II最??差异就在于缺???速放?挡(??驱)?功能。(?知道这个???攀岩模式有什么区别)。

    打算去重度越野刨坑,扭矩放

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    ,现在就等新车主反馈啦哈哈

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