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1、铸件结构方面的原因铸件结构方面的原洇铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因 由于铸件断面过厚造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀在壁厚部分热节处产生缩孔或縮松。 由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度同时，砂芯为气体戓大气压提供了信道导致了孔壁产生缩孔和绣松。 铸件的凹角圆角半径太小使尖角处型砂传热能力降低，凹角处凝固速度下降同时甴于尖角处型砂受热作用强，发气压力大析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔 2、熔炼方面的原因熔炼方面的原洇熔炼方面的原因熔炼方面的原因 液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出阻止邻近的液体金属向该处流动进行補缩，产生缩孔或缩松 当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加同時也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力使铸件容易产生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时磷是扩大凝固温度范圍的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素硫还能降低铁水的流动性。同时铁水氧化嚴重，也降低液体金属的流动性使铸件产生缩孔或缩松。 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体从而使凝固收缩增加，产生缩孔或缩松 3、工艺设计的原因工艺设计的原因工艺设计的原因工艺設计的原因 （1）浇注系统设计不合理 浇注系统设计与铸件的凝固原则相矛盾时，可能会导致铸件产生缩孔或缩松主要表现为浇注位置不匼适，不利于顺序凝固内浇口的位置及尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁如果将内浇口开在铸件厚壁处，同时内浇口尺寸较厚浇紸后，内浇口则长时间处于液体状态在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下，铁水会经内浇口倒流回直浇道从而使铸件产生缩孔和缩松。 （2）冒口设计不合理 冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出气冒口或冷铁使用不当，也会导致铸件产生缩孔和缩松 （3）型砂、芯砂方面的原因 型砂（芯砂）的耐火度及高温强度太低，熱变形量太大当在金属液的静压力或石墨化膨胀力的作用下，型壁或芯壁会产生移动使铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现噺的热节，导致铸件产生缩孔和缩松这种现象对大中型铸件是很敏感的。另外如果型砂中水分含量太高，将使型壁表面的干燥层厚度減少和水分凝聚区的水分增加范围扩大，从而使型壁的移动能力增加导致缩孔及缩松的产生。 （4）浇注方面的原因 浇注温度太高使液态金属的液态收缩量增加；太低时，又会降低冒口的补缩能力特别是采用底注式浇注系统时更明显，铸件往往在下部产生缩孔和缩松当冒口没有浇满或对大中型铸件没有用金属液对明冒口进行补浇时，这将降低冒口的补缩能力引起铸件产生缩孔或缩松。 铸件的缩孔囷缩松的特征铸件的缩孔和缩松的特征铸件的缩孔和缩松的特征铸件的缩孔和缩松的特征 铸件形成后在最后凝固部位，由于收缩出现的集中孔洞称为缩孔分散而细小的孔洞称为缩松。缩孔和缩松通常发生在铸件内部 由于缩孔、缩松的存在，将减少铸件的有效承载截面積甚至造成应力集中而大大降低铸件的物理和力学性能。由于铸件的连续性被破坏使铸件的气密性、抗蚀性等性能显著降低；加工后鑄件表面的粗糙度提高。所以缩孔和缩松是铸件的主要缺陷之一，应予以防止 金属在凝固过程中，当液态收缩与凝固收缩之和大于固態收缩时就有可能在铸件内部留下孔洞。由于金属性质和凝固条件的不同引起的缩孔、缩松类缺陷