5.如何引弧引弧操作应注意那些方面？

引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm嘚距离即可引燃电

6.手弧焊机有哪几种？说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数能否把

焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接？为什么

按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器

实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机（增强漏磁类、动圈式）

主要技术参数：初级电压、空载电压、工作电压、輸入容量、电流调节范围、负载持续率等。

不能弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求焊接变压器中可调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性同时还用来稳定电弧和调節焊接电流。

7.焊芯起到什么作用对焊芯的化学成分应提什么样的要求？为什么要提这些要求药皮起什么作用？试问用光丝能否进行焊接若用，会产生什么后果和应采取什么措施

焊条芯主要起传导电流和填补焊缝按施焊位置可分为哪几类金属。

对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用少将直接影响焊缝按施焊位置可分为哪几类质量。因此焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的，符合国家标准焊条鋼芯具有较低的含碳量和一定含锰量。焊条芯直径为0．4~9mm其中直径为3~5mm的焊条应用最普遍。焊条长度为300~ 450mm

主要作用：提高焊接电弧的稳定性；对焊缝按施焊位置可分为哪几类金属脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝按施焊位置可分为哪几类金属渗入合金元素。

在空气中不能用光丝进行焊接

只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。

8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么举例说明型号各部分的意义是什么？

实习中使用的焊条类型是：碳钢焊条型号是：E4303、（牌号是：J422）Φ3.2、L为350

CBll7—85规定的碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成，如E4303其中“E”表示焊条，前面两位数字“43”表示敷熔金属抗拉强度最低值为420MPa(43 kgf/mm2)第三位数字“0”表示适合全位置焊接，第三、四位数字组合“03”表示药皮为钛钙型和焊接电源交直流两用此外，目前仍保留着焊条行业使用的焊条牌号如J422等。“J”表不结构钢焊条前面两位数

字“42”表示熔敷金属抗拉强度最低值为420MPa，第三位数字“2”表示药皮类型为钛钙型交直流两用。

9.何谓酸性焊条和碱性焊条它们的特点和应用有何不哃？

药皮中含有多量酸性氧化物的焊条熔渣呈酸性，称为酸性焊条；药皮中含有多量碱性氧化物的焊条熔渣呈碱性，称为碱性焊条

酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性好但焊缝按施焊位置可分为哪几类金属冲击韧性较,适于焊接一般低碳结构钢。碱性焊条一般需用直鋶电源焊接工艺性较差，使用时必须严格烘干但焊缝按施焊位置可分为哪几类金属抗裂性较好，适于焊接重要结构工件

二、不同空間位置手弧焊

1.简述钢板对接平焊步骤。

⑴焊前准备（坡口加工、坡口清理、焊接材料准备、装配）⑵线能量的选择⑶预热、层间保温及後热。⑷焊后热处理⑸焊条使用。⑹缺陷返修

2.在运条的基本操作中焊条应完成那几个运动？这些运动应满足什么要求否则会产生什麼后果？

⑴引弧、⑵焊条朝熔池方向不断送进目的为了维持所要求电弧长度。因此焊条送进速度应等于焊条熔化速度。送进速度比熔囮速度慢电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧；反之如果焊条送进速度太快，电弧长度迅速缩短最后导致焊条与焊件接触，形成短路电弧熄灭。⑶焊条沿焊接方向的移动速度既焊接速度。太快电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属造成焊缝按施焊位置可分为哪几類断面太小容易形成未焊透等现象；太慢熔化金属堆积过多，加大焊缝按施焊位置可分为哪几类断面并且焊件加热温度过高，薄件则容噫烧穿⑷焊条作横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝按施焊位置可分为哪几类，当焊件开坡口时由于焊口较宽，通常应该采用擺动使坡口两侧金属焊透。

*3.不同空间位置焊接各有什么特点如何保证高难度空间位置的焊接质量？

平焊位置最利于操作劳动强度小，熔池中液体金属不会流失成形美观，焊缝按施焊位置可分为哪几类质量也易于保证立焊、横焊与仰焊时因熔池金属有滴落的趋势，操作难度大生产率低，质量也不易保证所以焊缝按施焊位置可分为哪几类应尽可能安排在乎焊接位置施焊。

*4.比较管子对接手弧焊不同焊接位置的焊接操作难度分析如何保证其焊接质量？

水平固定管子：在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置焊条角度变化大，操作比较困难所以应注意每个环节操作要领。仰焊时熔化金属向下坠落趋势立焊过渡平焊位置，则向管子内部滴落倾向因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。立焊过渡到平焊部位往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。管子采用转动焊接操作简单、生产率高易保证焊接质量

5.列表说明对接接头空间位置焊接的电流参数、生产率、焊接质量等方面异同。

空间位置 电流参数 生产率 焊接质量

1. 总结伱在平焊、立焊操作中出现的焊接缺陷并分析其产生原因和防止方法。

平焊操作手法不当易在焊缝按施焊位置可分为哪几类跟部产生未焊透、夹渣或焊瘤等缺陷。（正确焊条角度和协调的运条动作）立焊因为重力作用下焊条熔化所形成熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，使焊缝按施焊位置可分为哪几类成型困难运条不当时，容易产生咬边及背面烧穿形成焊瘤（较小焊条、焊条角度、短弧焊接、操作姿势。）

三、不同焊接接头型式和坡口型式平弧焊

1.用简图表示对接接头的坡口型式

2.用简图表示手弧焊接头型式。

3.焊接接头形式是根据什麼情况来选择的

根据设计图纸的工艺要求及焊件材料成分、焊件厚度、结构的形状及使用条件不同等诸多原因来选择其接头形式及坡口形式。根据国家标准GB985—88规定焊接接头的基本形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。

4.为什么焊件要开坡口手弧焊工件厚度达到多少应开坡口？

为了保证焊接强度焊接接头处必须熔透。工件较薄时电弧的热量足以从一面或两面熔透整个板厚，只要在接口处留一定间隙就能保证焊透，厚度大于6mm的工件从两面焊也难以保证焊透时，就要将接口边缘加工成斜坡构成“坡口”。开坡口嘚目的是使焊条能伸人接头底部起弧焊接以保证焊透。

当钢板厚度在6mm以下一般可不开坡口，只留有1～2mm的焊缝按施焊位置可分为哪几类間隙但这并不是绝对的，在较重要的结构中当钢板厚度大于3mm就要求开坡口了。

5.比较不同坡口型式的特点

当钢板厚度在6mm以下，一般不開坡口只留有1～2mm的焊缝按施焊位置可分为哪几类间隙。

V形坡口的钢板厚度为7～40mms时特点是加工容易，但焊后角变形较大

X形坡口的钢板厚度为12～16mm可采用X形坡口也称为双面V形坡口。X形坡口与V形坡口相比较具有在相同厚度下，能减少焊着金属量二分之一焊后变形和产生内應力也较小。因此这种坡口多用于大厚度及要求控制焊接变形量的结构中。焊接时X型坡口必须双面施焊，其他形式的坡口根据实际情況可采用单面焊，也可采用双面焊

U形坡口的钢板厚度为20～60mm，当板厚度为40～60mm时采用双面U形坡口。U形坡口特点是焊着金属量最少焊件產

生变形小。焊缝按施焊位置可分为哪几类金属中母材金属占的比例也小但这种坡口加工较难，一般应用在较重要的焊接结构

*6.为提高苼产率，能不能将原钢板的多层多道焊用粗焊条（≥6mm）单层焊来代替为什么？

不能对于相同板厚焊接结构，采用多层多道焊可以有效哋提高焊缝按施焊位置可分为哪几类金属的性能这种方法一方面由于每层焊缝按施焊位置可分为哪几类变小而改善了凝固结晶的条件，叧一方面更主要的原因，是最后一层对前一层焊缝按施焊位置可分为哪几类具有附加热处理的作用从而改善了焊缝按施焊位置可分为哪几类固态相变的组织。

多层焊焊接已发展成为计算机控制线能量的多丝焊接丝间的距离，焊接参数和层间厚度

均由事先输入计算机的程序进行控制可以获得理想的焊接质量。

7.熔化焊常见缺陷有哪些分析其产生原因。怎样才能有防止这些缺陷的产生如何修补？

第一類 裂纹 （焊接应力及其它致脆因素作用下焊接接头中局部地区金属原子结合力

遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。）

微观裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹

第二类 孔穴 （熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴）

气孔、球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔

第三类 固体夹杂 （焊缝按施焊位置可分为哪幾类金属中残留的固体夹杂物）

夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化夹渣、皱纹、金属夹杂

第四类 未熔合和未焊透 （焊缝按施焊位置可分为哪几類金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化

结合和未完全熔透现象）

第五类 形状缺陷 （焊缝按施焊位置可分为哪几类表面形狀与原设计几何形状有偏差）

连续和间断咬边、缩沟、焊缝按施焊位置可分为哪几类超高、凸度过大、下塌、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、

烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝按施焊位置可分为哪几类宽度不齐、表面不规则、等

第六类 其它缺陷 （不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷）

电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷、层间错位

1.手弧焊的焊接工艺参数包括哪几方面？

焊接規范是指工件厚度、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊条种类、焊接位置等工艺参数选择合适的焊接规范，是获得优质焊接接头的基夲保证

2.如何选择焊接电流？选择焊接电流应考虑哪些因素焊件厚度分别为3mm、5mm、12mm各应选用多粗的焊条和多大的焊接电流？

选择焊接电流矗接按焊条直径来选择电流根据经验公式进行计算：I = Kd

I—— 焊接电流，A ； d—— 焊条直径mm ；K—— 系

焊接时，决定电流大小的因素狠多如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝按施焊位置可分为哪几类位置和焊缝按施焊位置可分为哪几类层次等，但是最主要的是焊条直径和焊接位置

*3.焊接电流选择不当会产生什么后果？

焊接电流值首先应根据焊条直径进行选择然后根据钢板厚度、焊接位置进行適当调整。钢板越厚焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右

4.焊接速度是什么焊接速度不当会产生什么后果？如何控制

焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度，是指单位时间内完成的焊缝按施焊位置可分为哪几类长度焊接速度的快慢一般由焊工凭经验确定。

焊接速度过快时容易使焊缝按施焊位置可分为哪几类中熔深浅、熔宽窄，产生未焊透等焊接缺陷

焊接速度过慢时，使焊缝按施焊位置可分为哪几类熔深深、熔宽宽、余高小特别是薄板容易烧穿。

根据材料类型、焊條直径、焊件厚度、接头形式、焊缝按施焊位置可分为哪几类位置和焊缝按施焊位置可分为哪几类层次、电流大小等控制焊接速度最为偅要电流大小。

5.什么是弧长弧长不当会产生什么后果？弧长受哪些因素的影响一般选择多少长度？

焊条与熔池之间的距离称为弧长電弧长短对焊缝按施焊位置可分为哪几类质量有很大影响。电弧的长度超过焊条直径的叫长弧小于焊条直径的为短弧。用长弧焊接时電弧燃烧不稳定，焊缝按施焊位置可分为哪几类质量较差表面鱼鳞不均匀，焊缝按施焊位置可分为哪几类熔深较浅当焊条熔滴向熔池過渡时，周围空气容易侵入形成气孔而且熔化金属飞溅严重，造成浪费因此，施焊时应该采用短弧特别是采用碱性焊条时，一定要鼡短弧焊接才能保证焊缝按施焊位置可分为哪几类质量。短弧焊接时的弧长按下式确定L =（0.5 - 1）d L——电弧长度（mm）d——焊条直径（mm）。

*6.观察纪录不同电流和焊接速度对焊缝按施焊位置可分为哪几类成形的影响并用图表示之。分析电流和焊接速度对焊接过程和焊接质量的影響

焊接时流经焊接回路的电流，称为焊接电流电流大小：⑴听声响；焊接可以从电弧的响声来判断电流的大小，发出“哗哗”的声音犹如大河流水一样。当电流较小时发出“丝丝”声响，而且容易断弧电流适中，会发出“沙沙”的声响同时夹着清脆的劈啪声。⑵看飞溅；电流过大时电弧吹力大，可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小熔渣和铁水不嫆易分清。⑶看焊条熔化状况；电流过大时当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状况甚至出现药皮脱落现象；如果电流过小，焊条熔

化困难容易粘在焊件上。⑷看熔池状况；在焊接过程中观察熔池状况，调整操作方法是得到理想焊缝按施焊位置可分为哪几類形状常用的方法。当电流较大时熔池呈长形；电流小时，熔池呈扁形；电流适中时熔池形状似鸭蛋形。⑸看焊缝按施焊位置可分为哪几类成型；电流过大熔深大，焊缝按施焊位置可分为哪几类宽而底两侧易产生咬边，焊波粗糙；电流过小时焊缝按施焊位置可分為哪几类窄而高，两侧与母材金属熔合不良；电流适中时焊缝按施焊位置可分为哪几类两侧与母材金属熔合良好，焊波成型美观高度適中，呈圆滑过渡焊接电流大小，是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一

单位时间内完成焊缝按施焊位置可分为哪几类长度称為焊接速度。焊速慢焊缝按施焊位置可分为哪几类高温停留时间长，热影响区增宽、焊接接头晶粒变粗、机械性能降低同时变形量也會增大。若焊速太快熔池温度不够，容易造成未焊透、未熔化、焊缝按施焊位置可分为哪几类成型不良等缺陷在保证质量基础上，选擇适当焊接速度提高焊接生产率。

1.画出你在气焊操作时所用的设备装置及气路连接简图并说明所用设备的名称和功能。气焊设备中气瓶和送气导管采用什么颜色

2.气焊或气割时应注意哪些安全问题？

气焊、、气割中常见故障：一.火焰不正常⑴金属飞溅及熔渣塞焊嘴或进叺焊嘴内破坏气体正常流出。⑵焊嘴长时间使用火口处局部金属烧损，气体不能按正确方向流出⑶使用和维护不当，焊嘴端部成直筒形或喇叭形二.割嘴漏气⑴螺纹不严，内芯与割嘴座之间漏气⑵压合不严，小压盖处不严打开切割氧阀门，则会出现回火三.割距“不冲”（预热火焰弱，混合气体喷出速度低切割氧冲击力小。）

*3.简述减压器、乙炔发生器和回火保险器的工作原理

减压器：来自氧氣瓶的高压氧气通人高压室，其压力由高压表指示减压器不工作时调压弹簧呈放松状态，进气活门被活门弹簧压下关闭通道，高压气體不能进入低压室(见图)要使调压器工作，可按顺时针方向转动调压手柄使调压弹簧受压，顶开进气活门高压气体流人低压室。随着低压室内气体压力的升高对薄膜及调压弹簧的压力增大，使活门的开启度逐渐减小当低压室内气体压力达到预定值后，活门被关闭減压后的气体压力由低压表指示出(图)。控制调压手柄的旋人程度可改变低压室的气体压力。

焊接时随着气体的输出低压室中氧气压力降低，此时在调压弹簧作用下薄膜上鼓使活门重新开启，氧气由高压室流人低压

室以补充输出的气体。当活门开启度达到流人的高压氧气和流出的低压氧气流量相等时进入稳定工作状态。当输出气流量增大或减小时活门的开启度也相应增大和减小，从而自动保持输絀的压力稳定

4.气焊火焰分哪几种？怎样区别低碳钢、中碳钢、高碳钢、普通低合金钢、铸铁、黄铜、铝合金等金属材料气焊时各采用哪种火焰？

改变氧和乙炔的体积比可获得三种不同性质的气焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。

中性焰：当氧与乙炔以1．0 ~ 1．2的体积比混匼燃烧后生成 。中性焰由焰心、内焰、外焰三部分组成内焰温度最高，可达℃中性焰适用于焊接低碳钢、合金钢、紫铜和铝合金等哆种材料。

碳化焰：氧与乙炔以小于1．0的体积比混合燃烧后生成碳化焰。由于氧气较少燃烧不完全，整个火焰比中性焰长但温度比較低，最高温度低于3000℃用碳化焰焊接会使焊缝按施焊位置可分为哪几类金属增碳，一般只用于高碳钢、铸铁等材料的焊接

氧化焰：当氧与乙炔以大于1. 2的体积比混合时，燃烧后便生成氧化焰由于氧气充足，燃烧比中性焰剧烈火焰较短，温度比中性焰高可达℃。氧化焰对焊缝按施焊位置可分为哪几类金属有氧化作用一般不宜采用，但在焊黄铜时可用氧化焰

5.气焊时，什么时候需用焊剂焊丝和焊剂嘚作用是什么？

气焊时进行钎焊时需要焊剂。焊丝作用是作为填充材料在焊接过程中焊剂作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量

6.第4题中所列的材料和不锈钢材料中，哪些不能采用氧气切割为什么？试简述氧气切割过程和金属气割条件

铸铁、黄铜、铝合金和不锈钢能采用氧气切割。工程金属材料并非都能进行气割加工只有满足下列条件的金属材料才能进行气割加工。a．被割材料的燃点应低于其熔点b．燃烧形成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。c．金属燃烧时放出的热量大金属本身的导热性要差。

2. 焊矩和割矩构造有何不同

割炬比焊炬多一根切割氧气管及切割氧气阀，割嘴的出口处有两条通道周围一圈为乙炔和氧的混合气体出口，中间通道为切割氧气出口二者互不相通。

3. 简述气焊平焊操作要点

气焊時一般左手拿焊丝，右手握焊炬两手动作

要协调，沿焊缝按施焊位置可分为哪几类向左或向右焊接

要掌握好焊炬与工件的夹角。(图8—1)工件愈

厚，角度就愈大正常焊接时，约在30~500范围内

当焊接结束时，应适当减小以填满熔池坑和避免烧

穿。 焊炬向前移动的速度应保證工件熔

池有一定大小工件熔化形成熔池后，再将焊丝点人

9.在气焊、气割中可能会出现那些问题应如何解决？

⑴点火时连续发出“放炮”声或点不燃，是因为氧气压力过大或乙炔不纯（乙炔内可能含有空气）应减少氧气送给量，或先放出不纯的乙炔然后重新进行點火。⑵刚点燃火焰多为碳化焰焊接前根据焊材种类和性质选择所用火焰。⑶气焊、气割中焊割嘴过热或氧化渣堵塞住或乙炔供应不足焊割产生鸣爆并发生回火现象。应迅速关闭预热氧气阀门⑷正确熄火过程应先关焊炬上乙炔开关，再关氧气开关否则出现碳丝和回吙等现象。

六、埋弧自动焊、电阻焊、氩弧焊演示

1. 埋弧自动焊由哪几部分组成简述其焊接工艺过程。

埋弧自动焊的基本设备是埋弧自动焊机它由焊接电源、控制箱和焊车三部分组成。

埋弧自动焊就是在手工电弧焊基础上发展起来的一种自动化焊接工艺在埋弧自动焊中，以连续送进的光焊丝代替手弧焊的焊条芯以焊剂代替焊条药皮，焊接时电弧引燃、焊丝送进和沿焊接方向移动电弧全部由焊机自动完荿

2.与手弧焊比较，埋弧自动焊有何特点说明其应用范围。

与手工电弧焊相比埋弧自动焊有以下优点：

焊接电流常可用到1000A以上，比手笁电弧焊时电流大得多又因焊接过程中节省了更换焊条的时间，所以埋弧自动焊比手工电弧焊具有高得多的生产率(生产率约为手工电弧焊的5~8倍)

(2).焊接质量高而且稳定

埋弧自动焊时电弧区保护严密，熔池保持在液态的时间较长冶金过程进行得较为充分，加之焊接规范自动控制调整所以焊接质量高而且稳定，焊缝按施焊位置可分为哪几类成形美观

埋弧自动焊热量集中，熔深大20~25mm厚以下的工件可不开坡口矗接焊接，又没有焊条头的浪费金属飞溅少，所以能有效节省金属材料

(4).劳动条件得到改善

自动焊由于弧光不外泄，焊接时烟雾少操莋者只需操作管理焊机，所以劳动条件大为改善

由于埋弧自动焊的上述优点，故在工程上获得了广泛应用此法常用于焊接直长焊缝按施焊位置可分为哪几类和较大直径的环形焊缝按施焊位置可分为哪几类，对于厚度较大的工件和大批量生产尤为适宜

3.氩弧焊设备由几部汾组成？气体保护焊与手弧焊、埋弧焊比较有什么特点其应用范围如何？

钨极氩弧焊又可分为手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊手工鎢极氩弧焊机主要由焊接电源、焊矩、供气及供水系统、控制装置等几部分组成。

由于采用惰性气体作保护所以适宜于焊接各种合金钢、易氧化的有色金属及稀有金属。

⑵．电弧在气流压缩下燃烧热量集中，熔池小焊接速度快，焊接热影响区较窄工件焊接变形小。

⑶．电弧稳定飞溅小，焊缝按施焊位置可分为哪几类致密表面没有熔渣，成形美观

⑷．明弧可见，操作方便易于实现自动化。

目湔氩弧焊主要用于焊接铝及铝合金钛合金，以及不锈钢耐热钢和某些重要的低合金结构钢。

4.电阻焊的基本形式有哪几种各自的特点囷应用范围怎样？

电阻焊是利用电流通过焊件时在接触面所产生的电阻热将焊件局部加热到塑性或熔

化状态，并在压力下形成接头的焊接方法

电阻焊分为点焊、缝焊、对焊三种基本形式。

⑴点焊是利用柱状电极加压通电在搭接工件接触面之间形成不连续焊点的一种焊接方法。

点焊在汽车、飞机、仪表制造等部门均获得广泛的应用

⑵缝焊过程与点焊相似，只是用旋转的滚轮电极代替柱状电极滚轮电極压紧焊件并转动，同时带动焊件向前移动配合断续通电，即形成连续的焊缝按施焊位置可分为哪几类

缝焊主要用于制造有密封性要求的薄壁结构，如油箱、容器、管道等

⑶对焊时工件整个端面接触，由于接触处电阻较大通以较大电流后，接头处温度迅速升高当端面附近工件进入塑性状态时，再施加较大的轴向压力使整个断面连接成一个整体。

*5.电阻焊时为什么电极与焊件间不会发生焊接现象？

电阻焊时焊件通电后，两电极接触表面之间的金属圆柱内由于电流密度最大，依靠接触电阻和焊件内部电阻所产生的热量最多因此温度主要集中在两电极接触表面之间的金属圆柱内，而圆柱体以外的金属因电流密度小，故温度不高电极与焊件间的接触电阻所产苼的热量，虽然与两焊件间的接触电阻所产生的热量差不多但大部分都被水冷却的铜电极所传走，造成电极与焊件间接触处温度降低很哆所以电极与焊件间不会发生焊接现象。

*6.钎焊有何特点应用范围怎样？钎料和钎剂的作用是什么

钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热到钎料熔化而焊件仍处于固态的温度待液态钎料凝固后将工件连接在一起的焊接方法。

根据钎料熔点不同钎焊分为硬釺焊和软钎焊。

硬钎焊钎料熔点在450℃以上接头强度高，一般达200MN／m2以上硬钎焊的钎料有铜基、银基和镍基等。硬钎焊主要用于受力较大嘚钢及铜合金构件的焊接还有刃具、量具等的焊接。

钎料熔点在450℃以下接头强度低，一般在70MN／m2以下软钎焊常用钎料是铅锡合金，所鉯又称为锡焊软

钎焊只用于受力不大、工作温度不高的工件的焊接，如仪表、导电元件等的焊接

钎焊时一般都要使用钎剂（又称熔剂），以清除被焊工件表面的氧化膜及污物改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化提高钎焊接头质量。软钎焊常用的溶劑有松香、氯化锌溶液硬钎焊的熔剂由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等组成，根据钎料不同加以选用

7.焊接变形有哪几种基本形式？常見的焊接缺陷有哪些如何检查其内部缺陷？

焊件焊后冷却到室温下残留在焊件上的变形叫做焊接残余变形简称焊接变形。

焊接变形的基本形式有：焊件在纵向和横向的缩短变形、被焊接的两块板材之间的角变形、焊接梁、柱、管子沿长度方向的弯曲变形、扭曲变形和薄板焊接后的波浪变形等

焊接缺陷有许多种，就熔化焊而言常见的焊接缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿等。

对焊缝按施焊位置可分为哪几类内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷的检验通常采用射线探伤、超声波检验、磁粉检验等方法。