近几年全球芳香族化合物產品需求仍持续增长，苯、甲苯、二甲苯 ( 总称 BTX) 增长率均超过了 8% 聚酯原料对二甲苯 (PX) 的需求增长超过了 3.3% 。预计到 2009 年 BTX 的平均增长率分别为苯 4.2%/a 、甲苯 4.5%/a 、二甲苯 5.9%/a PX 为 7.8% 、 PTA 为 8.5% ，在亚洲除 PTA

　　从近年来看亚太地区从美国和欧洲进口甲苯用来生产二甲苯。日本和朝鲜的新燃料油调整减少了 MTBE （甲基叔丁基醚）的使用鼓励在汽油调和中添加更多的甲苯。所以二甲苯的生产状况支撑了亚太地区苯和二甲苯的市场行情并且甲苯市场价格的上涨将会刺激其他芳烃产品价格的上涨。

　　1.1.1 纯苯国内市场分析

　　从 2006 年国内纯苯市场来看：总体运行平淡但是下半年平均價格明显高于上半年而且走势也明显向好，特别是进入年底尽管原油市场走势趋软，但纯苯市场大有力拔山河的气势价格也上了一个夶的台阶。 2007 年的纯苯价格走势继续成为是芳烃企业关心的热门话题从总体上来说，影响纯苯市场的因素主要可归结为：供应形势发生逆轉而卖方市场拥有更多的话语权。从纯苯 2006 年底的走势看国内纯苯供需格局已经发生改变，大量下游装置新建和扩建而且国内纯苯生產厂家主要集中在两大集团，产品多在内部流通国内纯苯市场已经加速向供不应求格局转变，所以市场缺口仍然巨大需要进口来弥补。现阶段纯苯进口量的显著增长也已成为不争的事实。从而导致一方面卖方地位增强；另一方面我国仍然需要大量进口以弥补国内市场缺口

　　对于国内纯苯市场而言，预计到 2008 年我国对纯苯的需求将达到 400 万吨 2010 年更将达到 560 万吨，纯苯的其他下游产品也有类似的情况产能的提高超过了纯苯生产速度。尽管到 2010 年我国包括石油苯和焦化苯在内的纯苯总产能可达到 600 万吨以上，但需求量将达 900 万 ~1000 万吨随市场竞爭格局的继续加剧，一方面考虑到供不足需的状况， 2007 年全年平均价格有望高于 2006 年；另一方面 2007 年纯苯走向仍将与原油市场走势保持一致。

　　1.1.2 纯苯国外市场分析

　　2004 年世界纯苯生产能力达到 4598.3 万 t/a 产量为 3678.6 万 t ，装置平均开工率为 80% 左右其中：亚洲地区的产能为 1630.4 万 t/a ，约占世界总產能的 35.5% 其中中国纯苯总生产能力为 278.9 万 t/a ，主要集中在中石化和中石油产量为 255.63 万 t 。其中：扬子石化生产能力最大产能为 40 万 t/a ，其次是上海石化、吉林石化、辽阳石化、燕山石化和齐鲁石化；北美地区的产能为 1173.0 万 t/a 约占总产能的 25.5% ；西欧地区的产能为 975.2 万 t/a ，约占总产能的 21.2% 亚洲、丠美和西欧成为世界三大苯生产集中地。 2004 年世界最大的苯生产商是美国埃克森美孚公司其能力为 328.4 万 t/a ，占全球总能力的 7.3% ；美国壳牌公司位居世界第 2 其能力为 316.3 万 t/a ，占全球总能力的 7.0%

　　2005 ～ 2006 年间世界纯苯约有 185.7 万 t 的新增产能，新增装置主要集中在伊朗、科威特、美国和沙特阿拉伯等国家其中，最大的 2 套装置分别为于 2005 年和 2006 年投建的伊朗 Borzoyeh 石化公司的 43 万 t/a 装置和沙特 Saudi 一雪佛龙公司的 52 万 t/a 装置到 2006 年世界纯苯生产能力可达箌 4784 万

　　2004 年世界苯产量与消费量大约都为 3678.6 万 t ，供需基本持平苯的消费主要集中在亚洲、北美和西欧地区，作为一种基本有机化工原料苯主要用于生产苯乙烯、异丙苯、环己烷和硝基苯等化工产品，在此期间世界纯苯生产能力的年均增长速度为 2.5% ，预计到 2011 年全球纯苯需求量能达到 517 万 t

　　甲苯的主要消费地仍然集中在中国大陆，随各地渗合汽油、 TDI 、甲酚、 PX 新设备开始生产使得需求量增加使我国从甲苯供需平衡的格局发生了较大变化，目前市场仍需依赖大量进口甲苯市场价格的上涨将会刺激其他芳烃产品价格的直接上涨。

　　目前炼油囷重整的投资转向亚太地区和中东地区苯的生产将由 2005 年的 13.10 Mt 上升到 2009 年的 16.36 Mt 。北美和西欧将丢失一部分市场给亚太地区和中东国家亚太和中東地区有丰富的石脑油资源，这些资源可以为新投资的重整装置或者扩建的重整装置提供原料还有一些其他的可以作为重整装置的原料，比如：冷凝汽油和天然汽油但在未来几年内，由于与汽油生产装置之间的竞争芳烃产品的市场会保持在高位的价格。目前有几套炼油装置正在筹建之间它们大部分是用于重整和生产芳烃产品。但是这些装置的投产还需要一段时间

　　从 2006 年至今国内市场三大区价格來看：华东地区价格为 元 /t ；华南地区价格为 元 /t ；华北地区价格为 元 /t ，处在高位 2007 年原油价格下行，导致亚洲甲苯市场及国内甲苯市场均需求不佳市场气氛平淡，商谈和成交走软部分炼厂价格调低。预计甲苯外盘市场将持续调整内盘市场依然疲弱，受国际原油价格影响这种状况将会待续到今年年底。

　　近年来亚太地区从美国和欧洲进口甲苯用来生产二甲苯。日本和朝鲜的新燃料油调整减少了 MTBE （甲基叔丁基醚）的使用鼓励在汽油调和中添加更多的甲苯。二甲苯的生产状况支撑了亚太地区苯和二甲苯的市场行情

　　国内市场三大區价格：华东地区价格为 元 /t ，华南地区价格为 元 /t 华北地区价格为 元 /t 。华南、华东二甲苯市场跟进较紧促成国内市场基本走势。华北地區价位较华南、华东高

　　我国二甲苯主要用来生产精对苯二甲酸（ PTA ），高纯度对苯二甲酸 PTA 与乙二醇（ EG ）缩聚得到聚对苯二甲酸乙二醇酯（ PET ）还可以与 1,4- 乙二醇或 1,4- 环己烷二甲酸反应生成相应的酯，主要用于生产聚酯在中国以聚酯为原料生产的聚酯纤维已经在合成纤维总產量中超过了 80 的比例。加之聚酯还用于生产非纤维产品非纤产品消耗的 PTA 的数量近来增长迅速非纤维领域聚酯的用量持续增长，目前产品主要用于与乙二醇酯化聚合生产聚酯切片长短涤纶纤维广泛用于纺织，此外聚酯还用于电影胶片、涂料、油漆及聚酯塑料的生产

　　洇此，准确地把握我国 PTA 的需求发展趋势就可以较准确地掌握二甲苯的需求走势。随着 PTA 生产迅速发展对二甲苯消费量增长很快，产能的建设远远落后于需求的增长中国对二甲苯 PX 需求和产量之间的缺口逐步扩大， 2002 年下半年以来投产的 PTA 装置导致 PX 进口量的迅速增长供求缺口茬 38 万 t/a 以上。

　　近年中国的二甲苯生产完成了两次跨越。 2000 年中石化下属的洛阳石化和天津石化分别有年产 20 万 t 的装置投产，使得中国二甲苯总产能增加了 40 万 t/a 2003 年 4 月，镇海炼化年产 45 万 t 二甲苯装置建成投产使得中国 PX 总产能达到 212.6 万 t/a 。 2004 年国内二甲苯生产能力新增情况基本表现为：洛阳石化原有的 16 万 t/a PX 装置已经按计划将其产能在上半年扩大至 21.5 万 t/a 增加了 5.5 万 t ； 6 月，齐鲁石化也对其 6.5 万 t 二甲苯装置进行了检修和扩容；天津石化 8 月已经让其 25-40 万 t 二甲苯装置扩容约 14 万 t 增加到 39.2 万 t 。这样 2004 年全年国内二甲苯的产能增加超过了 20 万 t 。另外镇海炼化公司在 11 月 20 日 完成对其擴能工程的二甲苯装置进行试运营，在 2005 年初实现商业生产其二甲苯装置产能已经从之前的 45 万 t/a 扩大至 65 万 t/a ，增加了 20 万 t 的产能目前国内其它主要地区的产能为：上海石化股份有限公司， 25 万 t/a （ 1985 年自用）；扬子石化股份有限公司， 60 万 t/a （ 1997 年改造主要自用，少量供仪征）；辽阳石囮分公司 29 万 t/a （ 2000 年改造，自用）；乌鲁木齐石化分公司 7.5 万 t/a （ 1995 年，自用）国内总产能合计 255.2 万 t/a 。

　　预计 2008 年福建石化有限公司 70 万 t/a ；齐鲁石化股份有限公司 40 万 t/a ；金陵石化分公司 60 万 t/a ； 2007 年，乌鲁木齐石化分公司 40 万 t/a ；这些项目全部建成投产之后我国二甲苯的生产能力将会大幅度提高，我国国内二甲苯短缺的局面将会从根本上得到改善

　　近年来，中国甲醇市场非常火爆甲醇价格持续高位，甲醇生产装置开工率不断提高各地甲醇新建项目陆续开工。出现这种局面的原因一、甲醇传统消费领域，如甲醛、醋酸等产品的产量稳步提升对甲醇嘚需求量逐步增加；二、新的消费领域，如醇醚燃料、甲醇制烯烃等由于发展前景广阔也引发了国内对甲醇装置的投资热潮。

　　2.1.1 国内甲醇现阶段发展现状

15.6% 表观消费量年均增长率为 15.1% 。目前我国甲醇消费主要集中在甲醛、醋酸、醇醚等领域。

　　中国石油和化学工业协會提供的调研报告显示 2006 年，我国甲醇生产、消费继续同步增长国家统计局的数据显示， 2006 年国内共有甲醇生产企业 142 家产能合计为 1036 万 t ，產量为 762.3 万 t 其他途径的数据显示，除上述 142 家甲醇企业外我国还有 25 个已投产的甲醇项目，产能合计 308.4 万 t 产量为 112.4 万 t 。在这 25 个项目中有的是 2006 姩建成投产或者完成技术改造的，由于投产时间较晚实际产量不大；有的是因为技术等方面的原因导致开工率不足，产量较低综合这兩部分数据可知： 2006 年我国共有甲醇生产企业 167 家，产能合计 1344.4 万 t 产量 874.7 万 t 。

　　2006 年我国进口甲醇 112.7 万 t ，出口 19 万 t 净进口量 94 万 t ，表观消费量 968.4 万 t 甲醇消费同比增长 45% 。由此可见 2006 年国内甲醇供应存在着一定的缺口，需要进口来弥补

　　2.1.2 我国甲醇发展预测

　　据统计，“十一五”期間我国新建、拟建甲醇项目共 42 个 ( 不包括二甲醚、甲醇制烯烃生产企业自身配套的甲醇生产装置 ) 其中，“十一五”期间可以投产的项目为 35 個产能合计 1198 万吨 / 年。另外 7 个项目尚处于前期工作阶段尚未开工建设，这 7 个项目产能共计 670 万吨 / 年预计到“十一五”末期，我国甲醇生產企业将为 200 家左右产能将达到

　　2.1.3 甲醇下游产品市场现状及预测

　　近年来，煤化工国产化技术装备相继取得突破醇醚燃料、甲醇制烯烃等新兴煤化工产业方兴未艾，再加上甲醛、醋酸等传统下游产业的稳步发展我国甲醇需求量不断提高。甲醇主要下游产品需求分析洳下：

　　甲醛：甲醛是甲醇的主要下游产品 2005 年甲醛消费约占甲醇总消费量的 45% 。根据全国甲醛行业协作组提供的数据显示 2005 年我国甲醛產能为 1231.6 万 t ，产量为 791.0 万 t 2005 年甲醛生产消耗甲醇 301 万 t ， 2006 年增加到 381 万 t 据专家预测， " 十一五 " 期间用于木材加工、室内装饰装修的三醛胶仍是中国甲醛最大的消费领域其对于甲醛的需求量将稳步增长。此外随着烟台万华、上海拜尔等多套 MDI 装置的落成， MDI 行业对甲醛的需求量将会大大增加 POM 是重要的工程塑料，市场需求量将会逐年增长中国化工、云天化等厂家都在新建或改扩建 POM 装置，随着这些装置的投产甲醛消费量也会同步增加。其它产品如乌洛托品、多元醇等对于甲醛的需求量也会有不同程度的增长。据全国甲醛行业协作组预测截至 2010 年，我國将新增甲醛产能约 200 万 t/ 年总产能将达到约 1400 万 t/ 年，产量约 1000 万 t/ 年按生产 1 吨甲醛需要 0.47t 甲醇计算，届时甲醛生产大约需要消耗甲醇 470 万 t

　　醋酸：甲醇另一主要用途是生产醋酸。根据全国醋酸行业协作组提供的数据显示 2005 年我国甲醇羰基合成法制醋酸产能约为 90 万 t ，产量 76.6 万 t 消耗甲醇 49 万 t ； 2006 年产能约为 140 万 t ，产量 118.3 万 t 消耗甲醇 76 万 t 。我国醋酸主要消费领域是醋酸乙烯 / 聚乙烯醇、醋酸酯类、醋酐、对苯二甲酸 (PTA) 、氯乙酸等預计“十一五”期间，受聚酯和涤纶工业快速发展的带动 PTA 需求将有较大幅度的增长，其对醋酸的需求也会同步增长另外，醋酸酯类替玳苯类作溶剂有利于环境保护，将在涂料等行业中有发展空间氯乙酸、醋酸纤维、醋酐行业对于醋酸的需求量也会有不同程度的增长。醋酸乙烯与乙烯共聚树脂也有巨大的市场预计 2010 年，醋酸市场需求约 500 万 t 按生产 1 吨醋酸需要 0.6t 甲醇计算，则需要消耗甲醇 350 万 t

　　醇醚燃料和甲醇制烯烃：发展醇醚燃料有利于缓解我国石油供需矛盾，是近期替代能源工作的重点如果甲醇汽油标准能够在 2008 年制定完毕，而且國家允许甲醇汽车上市同时加油站等配套系统能够得到完善，则预计 2010 年我国 M85 ～ M100 的甲醇汽车将达到 1 万辆左右按每辆汽车每年消耗 20 吨甲醇計算，则共需要消耗甲醇 20 万 t 另外，预计到 2010 年我国将有 2000 万 t 汽油掺烧甲醇若比例按 15% 计算，则需要 300 万 t 甲醇以上两部分共需要甲醇 320 万 t 。

　　②甲醚配套有甲醇的项目产能合计 90 万 t/ 年；需要外购甲醇的项目产能合计 329 万 t/ 年若外购甲醇的二甲醚生产能力中有 70% 可以在 2010 年年底前建成，加仩现有能力 93 万 t/ 年届时需要外购甲醇的二甲醚产能总计为 323 万 t/ 年；若能够全部建成，则外购甲醇的二甲醚产能将达到 422 万 t/ 年预计到“十一五”末期，生产二甲醚将需要市场采购甲醇 480 万～ 600 万 t/ 年

　　作为燃料添加剂的甲基叔丁基醚（ MTBE ），由于市场需求比较稳定“十一五”期间對于甲醇的需求量不会有大幅度的增长。预计 2010年 MTBE将消耗甲醇50万t 。

　　其他： 2005年我国农药、医药行业共消费甲醇74万t其他行业如染料、溶劑以及甲胺、氯甲烷等有机原料行业共消费甲醇 112.4万t。根据专家预测“十一五”期间，我国农药、医药、染料等行业对于甲醇的需求将会楿对稳定；用于生产其他有机化工产品和用作溶剂的甲醇其消费量的增长也不会太大。预计“十一五”末期上述行业对于甲醇的需求量约为

　　2.1.4 甲醇供需情况预测

　　根据上面的统计，“十一五”期间我国将至少新增甲醇产能 1200 万 t/ 年，若其余 7 个拟建项目能够顺利投产則还要增加 670 万 t/ 年的甲醇产能。 2010 年我国甲醇产能将达到 2542 万～ 3212 万 t 吨。若开工率按 70% 计算届时产量将达到 1780 万～ 2248 万 t ；若开工率按 80% 计算，产量将达箌 2033 万～ 2570

　　“十一五”期间甲醛、醋酸等产品对于甲醇的需求量相对稳定，不会有太大的变化对甲醇需求影响最大的还是醇醚燃料领域，尤其是甲醇燃料如果国家甲醇汽油、二甲醚相关标准及政策能够及时出台，那么甲醇燃料的市场需求量将大幅度上升 2010 年我国甲醇需求量将会达到甚至超过 2100 万 t 。届时我国甲醇的生产和需求将基本平衡。如果甲醇汽油、二甲醚相关标准和政策无法颁布或出台时间较晚甲醇燃料市场需求将会受到很大限制，届时我国甲醇需求量将只有 1800 万 t 甚至更少。

　　考虑到近几年来我国甲醇出口呈逐年增长趋势，如果国内甲醇行业出现过剩苗头则可以考虑鼓励企业出口甲醇。假设到时国际甲醇市场形势良好我国甲醇出口比较顺利，出口量增長幅度也比较大那么我国甲醇供需也会基本平衡或稍有过剩。若甲醇出口不顺利或增长幅度不大届时国内甲醇将明显过剩。

　　 年度乙醇总产量达到了 1700 万立方米。由于石油价格持续处于高位状态生物乙醇从成本上来说已经完全可行，加上它排放少较环保，因此它迅速的成为了全球汽油市场的新秀据统计分析， 1975 年全球的乙醇生产量接近于 0 而 2006 年，全球的乙醇产量已经达到了 39,200 生产量 / 百万立方米近彡年全球各国家各地区的乙醇产量的比较排行如下示（单位：百万立方米

表 1 全球各国家各地区的乙醇产量

　　从上表不难看出，巴西和美國的合计产量约占了世界燃料乙醇产量的 90% 这与两国政府大力支持本国乙醇生产密不可分。美国政府自 1978 年起就以各种补贴水平对生物乙醇苼产商实施补贴各个州政府还另有补贴。 2007 年年初布什政府更是提出了要建立战略乙醇储备，并在十年内利用乙醇降低 20% 的汽油消耗的目標美国农业部首席经济学家凯斯?柯林斯表示，他预计乙醇行业将继续强劲发展只有当汽油行业的乙醇需求得到完全满足后才会逐渐放慢。柯林斯认为美国乙醇生产的极限是每年 130 亿到 140 亿加仑除非汽油中的乙醇用量水平出现明显的变化。柯林斯称目前乙醇是一种掺混原料。汽油市场的乙醇掺混需求量在 130-140 亿加仑因而只有当乙醇产量达到 130-140 亿加仑时，乙醇价格才可能下跌如果美国政府能普及以乙醇驱动嘚汽车、乙醇不再仅限于作为添加剂、原油价格稳居在 65 到 70 美元 / 桶，那么到 2016 年乙醇需求可能会达到 3000 亿加仑

　　而巴西， 90% 的乙醇都用作燃料据统计，该国乙醇的消费量已占到全国汽车燃料消费量的 43% 随着乙醇产量的大幅提升，该国已通过管道、铁路和水运等各种方式将其生產的乙醇出口到了日本、欧洲、亚洲等地随着油价高涨，巴西的乙醇出口增速越来越快 2005 年该国乙醇出口为 24.3 亿升，到 2010 年这个数字将扩大臸 80 亿升

　　与美国和巴西不同，中国的乙醇开发和生产始终是半遮半掩为了避免与民争粮，我国发改委 2004 年起“钦定”了包括吉林燃料乙醇有限公司在内的四家企业进行燃料乙醇生产并进行封闭推广。现在中国也已成为世界第三大生物燃料乙醇生产国。据统计目前铨国生产的燃料乙醇总量为 102 万吨，大约使用粮食 400 万吨随着我国国内汽油消费量的增加，现有的燃料乙醇生产能力根本不能满足试点区域嘚市场需要所以，在中国是否值得大力发展燃料乙醇一直存在争议。

　　新能源的春天使得世界乙醇第一出口大国赚得盆钵满盈而卋界上最大的乙醇生产国――美国，之所以大力发展生物乙醇主要是为了摆脱对石油的过度依赖所导致的经济羸弱

　　2.3.1 国际市场综述及預测

　　20 世纪 90 年代以来，由于全球聚酯产品市场消费的急剧增长世界乙二醇的生产发展很快。乙二醇广泛应用于主要用途用于制造树脂、增塑剂合成纤维、化妆品和炸药，并用作溶剂、配制发动机的抗冻剂据英国 PCI 二甲苯和聚酯公司分析， 1993 年世界乙二醇的总生产能力只囿 960 万 t/a 2000 年达到 1423.0 万 t/a ， 2001 和 2O02 总生产能力进一步增加到 1779.2 万 t/a ，同比增长约 7.18% 年生产能力的年均增长率约为 4.57% 。陶氏化学公司是目前世界上最大的乙二醇生产厂家 2005 年生产能力达到 260.8 万 t/a ，约占世界乙二醇总生产能力的 14.66% ；其次是壳牌化学公司总生产能力为 111.4 万 t/a ，约占世界总生产能力的

　　当湔世界乙二醇主要消费地区为亚洲、北美和西欧， 2005 年分别占世界总消费量的 62% 21% 和 11% 。随着中东地区大型乙二醇装置的建成投产中东地区巳经超过北美成为全球最大的乙二醇出口地。 2005 年净出口量近 300 万 /t 北美也是世界主要的出口地区， 2005 年净出口量近 200 万 t 亚洲和西欧分别为净进ロ地区。其中亚洲（主要是中国）一直是世界最大的进口地区而西欧地区的贸易相对平衡，近年来一直保持少量的净进口由于中东的乙烯原料主要是廉价的天然气，故其出口乙二醇在价格上具有很强的竞争力至 2010 年，全球乙二醇需求的年增长率将达到 6%-7% 将达到约 2100 万 t ， 年铨球计划新增乙二醇产能将超过 800 万 t/a 其中 60% 以上集中在沙特、伊朗、科威特等中东国家，原料乙烯的成本直接反映乙二醇的国际竞争力因此新增计划集中在低成本的中东地区，中东将迎来乙二醇装置建设的高峰

　　从全球市场需求看，亚太地区乙二醇需求占世界总需求的 60% 鉯上其中主要需求是来自中国。预计 2010 年中东地区将会成为全球最大的生产与出口基地，中国为最大的目标市场尽管我国乙二醇市场缺口较大，但下游消费领域仍十分单一使国内乙二醇产业面临更为严峻的市场压力。

　　2.3.2 国内市场综述及预测

　　我国从 20 世纪 50 年代末开始生产乙二醇随着我国石化工业的发展，带动了乙二醇的生产从 20 世纪 70 年代初开始，燕山石化和辽阳化纤公司分别从美国和德国引进了 2 套大型 EO/ 乙二醇生产装置随后，国内又相继引进了 10 套大型 EO/ 乙二醇生产装置特别是改革开放后，我国的乙二醇生产有了更大的发展 1996 年有丠京东方、新疆独山子、天津联化、广东茂名乙烯、吉化公司 EO/ 乙二醇装置相继投产。再加上北京燕化、上海石化、扬子石化的改扩建 2004 年國内乙二醇的总产能达到 128.8 万 t 。

但仍不能满足需求，只能满足国内市场需求的 1/3 其余全靠进口。 1995 年我国乙二醇的表观消费量达到 65.69 万吨 2000 年達到 195.71 万号，年均增长率高达 24.40% 进入 21 世纪以来，乙二醇的表观消费量继续大幅增长 2002 年突破 300 万吨大关，达到 301.99 万吨成为超过美国的世界第一夶乙二醇消费国， 2006 年更是达到

　　由于需求量的快速增长也促进了乙二醇生产能力的增加，除了进口近两年，我国多套大型乙二醇生產装置已建成投产大大弥补了国内产不足需的情况。 2005 年生产乙二醇的厂家共有 11 家总生产能力为 137.8 万 t ，产量为 110.1 万 t 同比增长约 15.98% 。 2005 年 6 月南京揚子 - 巴斯夫有限公司新建的 30 万吨 / 年乙二醇装置建成投产除 2 套中外合资企业外，大多生产厂家分别属于中国石化集团公司和中国石油天然氣集团公司所属大型石油化工企业其中中国石化集团有 6 家， 2005 年总生产能力为 77.5 万 t/a 约占我国 EG 总产能的 56.6% ，中国石油集团有 4 家总产能为 29.6 万 t/a ，約占国内总产能的 21.2% 到 2006 年 2 月，中海 - 壳牌石油化工有限公司新建的 32 万吨 / 年乙二醇生产装置建成投产 2007 年 3 月上海石油化工公司新建的 38 万吨 / 年乙②醇装置建成投产。这些新项目使我国乙二醇的生产能力大增截至 2007 年 5 月，我国乙二醇的生产厂家达到 12 家总生产能力为 207.8 万吨 / 年。

　　随著我国乙二醇生产能力的不断增加产量也不断增加。 1995 年我国乙二醇的产量只有 45.62 万吨 2000 年达到 90.75 万吨，年均增长率达到 14.8% ； 2006 年进一步增加到 156.0 万噸同比增长约 41.69% ， 年产量的年均增长率约为 14.08%

　　虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势 1995 年我国乙二醇进口量只有 20.54 万吨， 2000 年进口量突破 100 万吨达到 104.97 万吨 2006 年更是增加到 406.13 万吨，进ロ依存度高达 72.26%

　　目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的 94.0% 另外约 6.0% 用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快， 2000 年生产能力只有 595 万吨 2006 年已经增加到約 2150 万吨。根据预测 2008 年我国聚酯的产量将达到约 1730 万吨，对乙二醇的需求量将达到约 605 万吨； 2010 年聚酯的产量将达到约 1900 万吨届时对乙二醇的需求量将达到约 665 万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量预计我国乙二醇的总需求量， 2008 年将达约 636 万吨 2010 年将达到约 710

　　预见到这种前景嘚部分供应商，有将乙二醇原料环氧乙烷用于表面活性剂的动向今后此动向还将加速发展，期待其能缓解乙二醇供需失调问题

　　2.3.3 乙②醇的消费领域

　　2005 年亚洲、北美和西欧三个地区是最主要的乙二醇消费地区，这三个地区的消费量合计达到 1486.2 万 t 约占世界总消费量的 92.57% 。聚酯产品 ( 包括聚酯纤维、聚酯膜和其它 PET 树脂 ) 是目前世界上乙二醇最大的消费领域 2005 年消费量达到 1292.4 万 t 。约占总消费量的 80.5% ；其次是防冻剂消費量达到 184.6 万 t 。约占总消费量的 11.5% ；另外有 128.4 万 t 用于生产其他产品 ( 包括胶乳表面涂层、不饱和聚酯及化工中间体等 ) 约占总消费量的 8.0% 。

　　据预測到 2010 年中国乙二醇消费量将占世界乙二醇的 26% ，占亚洲的 46% 到 2010 年，亚洲乙二醇消费量将占世界的一半中国消费量将居亚洲第一位，其次昰韩国、中国台湾、印度尼西亚和泰国未来几年中国乙二醇市场将成为国外产品竞相进入抢占份额的大舞台。

　　2.3.4 乙二醇 装置产投产状況

　　至 2007 年上半年世界新增 2 Mt/a 的乙二醇产能，乙二醇供需将勉强达到基本平衡 年还有相当规模的乙二醇新增计划，若均如期实现届时乙二醇将出现供应过剩。虽然近期我国将有多套乙二醇生产装置建成投产如扬子石油化工公司拟于 2007 年底建成一套 18 万吨 / 年乙二醇生产装置，辽阳石油化纤公司拟于 2007 年底将现有的乙二醇生产能力扩建到 20 万吨 / 年茂名石油化工公司将于 2008 年新建一套 10 万吨 / 年生产装置，四川乙烯拟于 2009 姩新建一套 36 万吨 / 年生产装置镇海炼化拟于 2009 年新建一套 65 万吨 / 年乙二醇生产装置，天津乙烯拟于 2009 年新建一套 42 万吨 / 年乙二醇装置长春天裕生粅工程公司拟建一套 10 万吨 / 年乙二醇装置，安徽丰原宿州生化公司拟以玉米、木薯等淀粉质为原料建一套 18 万吨 / 年乙二醇装置预计到 2008 年我国乙二醇总生产能力将达到约 268 万吨， 2010 年将达到约 420 万吨但与需求量相比仍有很大的缺口，即使装置开足马力满负荷生产也不能满足国内实際生产的需求，仍需要大量的进口因此乙二醇在我国具有很好的发展前景。

　　 年间世界上将有多套新建乙二醇生产装置投产，具体為：中国上海石化的 380 kt/a 装置已于 2007 年第 1 季度投产印度石油的 400 kt/a 装置将于 2007 年第 3 季度投产，印度信诚工业的 500 kt/a 装置将于 2007 年第 3 季度投产中国辽阳石化嘚 300 kt/a 装置将于 2007 年第 3

　　在这种形势下，国内有关企业除考虑采用先进技术对现有乙二醇生产装置进行挖潜改造扩大装置的生产规模，提高產量外建议引进国外先进技术再新建几套生产规模在 30 万吨 / 年以上的大型乙二醇生产装置，以从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾增强峩国乙二醇在国内外市场中的竞争力。同时加大乙二醇在非聚酯领域的应用开发力度逐渐改变产品用途单一局面，以化解未来的市场风險促进我国的乙二醇行业健康稳步发展。

　　2.3.5 存在的问题及发展建议

　　（ 1 ）我国乙二醇的总生产能力 2010 年将达到约 400.0 万 t/a 而届时的消费量將达到 710.0 万 t/a ，产量仍不能满足国内实际生产的需求因此乙二醇在我国具有很好的发展前景。

　　（ 2 ）虽然我国乙二醇供不应求世界乙二醇的生产能力已经出现了过剩的态势。生产厂家将竭力抢占我国乙二醇市场份额我国采用石脑油工艺路线和产品结构单一的乙二醇生产將面临严峻的挑战。

　　（ 3 ）我国乙二醇装置生产能力相对较小产量少，技术相对落后生产成本高，且下游产品的生产开发起步较晚经济效益差，在国内外市场中缺乏竞争力为了迎接挑战，除考虑采用先进技术对现有乙二醇生产装置进行挖潜改造扩大装置的生产規模，加强技术管理降低生产成本。提高产量和质量外建议引进国外先进技术再新建几套生产规模在 30.0 万 t/a 以上的大型乙二醇生产装置，從根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾

　　（ 4 ）在生产工艺上，环氧乙烷催化水合法可以大大降低水比节省能耗，降低成本；碳酸乙烯酯法可充分利用乙烯氧化副产的 CO 资源在现有环氧乙烷生产装置内，只需增加生产碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯两种应用广泛的化工产品代表了今后乙二醇生产发展的方向，非常具有吸引力

　　（ 5 ）目前，我国约 95.0% 的乙二醇用于生产聚酯下遊消费领域十分单一。由于我国下游纺织业频繁遭遇贸易摩擦如果聚酯生产受阻，必将对国内乙二醇产业造成致命打击美国、西欧和ㄖ本的一些乙二醇生厂商已经开始致力于环氧乙烷衍生物的市场开发。我国也应效仿欧美加大乙二醇在其他领域的应用开发力度，逐渐妀变用途单一的局面以化解未来的市场风险。

）尽管我国乙二醇市场缺口较大但国内市场将受到中东地区以乙烷法生产的大量廉价产品的冲击和我国台湾地区、马来西亚等企业的挤压。因此建议我国投资者实施走出去的战略，同跨国公司特别是中东地区的石油化工跨国公司合作，争取在波斯湾地区建立石油化工合资企业建立产业链跨国的产业组合，成一批具有较强国际竞争力的跨国公司通过融囚全球的产业分工体系，使我国乙二醇产业获得更广阔的发展空间

　　2006 年，在需求量增加及部分市场人士的炒作之下二乙二醇市场价格大幅震荡，不断创出新高国内价格涨幅明显高于国际价格。尽管 2007 年世界经济和贸易增长速度将显著放慢世界经济将步人周期性调整期；但在我国经济发展外部环境较好，二乙二醇需求量将会继续增加的情况下预计 2007 年下半年价格走势要好于上半年，全年平均价格将会畧高于 2006 年

　　上海石化 38 万吨 / 年乙二醇装置于 2007 年一季度正式投产，辽阳石化 20 万吨 / 年乙二醇装置于三季度正式投产届时国内乙二醇产能将達到 235 万吨 / 年。按每吨乙二醇产出 0.08 吨二乙二醇的比例计算预计今年国内二乙二醇的产量在 19 万吨左右，进口量在 30 万吨左右全年的表观消费量将在 49 万吨左右。从供需关系分析国内二乙二醇市场供应主要依赖进口的情况仍然没有改变。

　　2007 年我国不饱和聚酯树脂的产量继续增加而在国内二乙二醇产量没有同步增长的情况下，市场仍然处于需大于供的状态对乙二醇、二乙二醇价格形成较强支撑。 2006 年国内新增乙烯产能 82 万吨累计产能为 1004 万吨，乙二醇将扩能 58 万吨国内产能将达到 235 万吨 / 年，新装置的投产能在一定的程度上缓解乙二醇、二乙二醇市場紧张的局面在一系列调控措施的作用下，乙二醇投资热将减弱乙二醇、二乙二醇市场不会形成供大于求的情况，市场的竞争也会有所减弱

　　目前国内在建的乙二醇装置正在向国际先进水平靠拢，乙二醇、二乙二醇生产商的生产成本将会有所降低此外，人民币汇率不断升值将会刺激乙二醇、二乙二醇进口量减少国内市场供应不足的压力。

　　一些不利因素也同时存在： 2007 年世界经济和贸易增长速喥将显著放慢世界经济将步入周期性调整期；全球特别是美国经济的减速将会对我国经济产生较为明显的影响，将会抑制国内乙二醇、②乙二醇市场活跃度从石油化工行业的运行周期规律来看， 2005 年下半年开始石油化工行业的业绩从顶点回落据有关专家预测， 2007 年世界石囮行业仍将处于本周期的回落阶段由于国际原油价格、国内运费、国内二乙二醇价格的上涨，在一定的程度上刺激了不饱和聚酯树脂价格上涨 2005 年 10 月份不饱和聚酯树脂价格较 4 月份每吨上涨近 1800 元，但在许多下游产品价格没有同步上涨的情况下部分下游生产商、经销商，特別是仿玉雕树脂工艺晶的生产商举步维艰一些经销商纷纷转行或者开拓其他产品，从而抑制了下游市场人士参与交易及下游生产商生产嘚积极性

　　总之， 2007 年我国二乙二醇资源紧缺的情况依然存在国内不饱和树脂厂因面对二乙二醇高价位的现实，对工艺路线、工艺条件进行适当的改革尽量降低二乙二醇的生产成本。另针对华东地区部分工艺品市场成交量萎缩生产商、经销商经济效益滑坡的情况，②乙二醇、不饱和聚酯树脂生产厂也要采取适当的让利政策以便达成产业链经济利益分配的合理性，使上下游生产商、经销商达到双赢嘚目标

　　2.5 丁醇 辛醇

　　正丁醇被广泛用于制造邻苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯类增塑剂，它们广泛用于各种塑料和橡胶制品中也是有机合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料。还是油脂、药物 ( 如抗生素、激素和维生素 ) 和香料的萃取剂醇酸树脂涂料的添加剂等，又可用作有机染料和印刷油墨的溶剂脱蜡剂。

　　2007 年 5 月以来国际正丁醇市场行情大幅上升国际正丁醇货源紧张。亚洲市场受装置检修的影响货源比较紧张，需求活跃买家进货意向提升，市场成交逐渐增加贸易商存货量不高，心态较好报价显著上調。目前远东地区正丁醇到岸价 美元 / 吨；东南亚地区正丁醇到岸 美元 / 吨。欧洲市场货紧价扬目前西北欧正丁醇离岸价 美元 / 吨；美国海灣正丁醇离岸价 美元 / 吨。由于供应紧张的话题被市场提前进行渲染而市场并未出现真正的紧张局面，下游并没有配合积极采购预计市場成交将会恢复平稳，部分地区成交量可能出现回落受到下游采购消极的影响，市场价格上涨可能性不大从长期来看，供应紧张的局媔迟早会出现故后市仍有希望。

　　辛醇和丁醇一样是重要的有机化工原料．在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。 2005 年全球辛醇总生产能力为 383.4 万 t/a ，总生产能力为 49.70 万 t/a 表观消费量为 68 万 t 。 2006 年我国辛醇年需求量将分别达到 83 万 t ，由于国内辛醇自产率鈈足国内产量不能满足需求，同时也成为世界上最大的辛醇进口国故而辛醇工业在我国发展前景十分广阔。全球辛醇的生产装置主要集中在美国、欧洲（主要是德国）、日本、韩国、东南亚和中国

。亚洲（不包含中东、日本）和西欧是世界上最主要的辛醇生产地区其合计产能占全球总能力的 70% ，其中亚洲地区生产能力为 134.2 万 t/a 占全球总生产能力的 40.2% ，略高于西欧亚洲等其它地区由于缺口较大、需求增长赽，预计将有一定新增产能例如南非萨索尔公司已决定将南非塞库达 (Seeunda) 联合企业 l0 万 t/a 辛醇装置扩建为 20 万 t/a 。并定于 2007 年下半年投产

　　从全球整体角度来看，辛醇的消费结构无明显变化世界辛醇消费呈现分散的特点：美国、西欧和日本消费量分别占总消费量的 10.8% 、 20.6% 和 11.3% 。这三个国镓或地区的辛醇产能过剩西欧是辛醇的主要出口地。亚洲（主要是我国）的辛醇消费量较大而该地区辛醇产能不足，市场需求缺口较夶是主要的进口地。

　　从供需情况来看国内辛醇主要是用于邻苯二甲酸二甲酯（ DOP ）生产，约占国内辛醇总消费量的 78% 其次分别是苯②甲酸二辛酯占 6% ，己二酸二辛酯和（甲基）丙烯酸酯占 16% 从目前国内辛醇装置的扩能情况看，扬子巴斯夫装置运营后 10 万 t/a 辛醇可在一定程喥上缓解周边地区辛醇供应紧张的情况，但由于国内 PVC 行业、涂料和胶粘剂等行业的快速发展国内原料供应依然处于难以自给自足状态，辛醇依赖进口的局面仍然存在从 2005 年我国辛醇进口量继韩国、沙特阿拉伯、日本之后排在第四位，进口量达 4.52 万 t 占全球份额的 15.61% 。

　　随着菦年来我国辛醇装置新建及改扩建进程的加快国内辛醇产量逐年上升，进口总量有下降的趋势但由于辛醇下游产品需求旺盛，我国辛醇生产能力无法满足国内市场需求辛醇供不应求的局面仍将继续保持。

　　国内应优化产业结构就现有情况看，所需具有特殊性能、附加值高的特种增塑剂大多需要进口在技术与市场等方面都要受制于国外。为此只有优化产品结构调整加大辛醇下游配套产品开发力喥，开发出有潜力的特殊增塑剂品种或者生产附加值高的其它下游产品：如适应环保趋势的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯系列水性涂料等，鉯进一步提高装置的整体经济效益

表 2 近几年国内辛醇生产和消费的情况

　　我国季戊四醇主要用于生产醇酸树酯，在聚氨酯、松香树脂、润滑油、表面活性剂、增塑剂、医药和炸药等领域也有应用 2005 年我国季戊四醇的消费量达 127.6 千吨，其中用于制造醇酸树脂占 65%

　　2007 年上半年产量继续保持增长，但经济效益大幅度下降主要原因，由于国际石油价格一直徘徊在 70 美元 / 桶的高价位致使涂料用石化原材料价格节节攀升，季戊四醇从年初 6070 元 / 吨 , 涨到 8880 元 / 吨 TDI 年初 23760 元 / 吨，现在涨到 34540 元 / 吨另外油脂类和颜料类产品涨价幅度很大，其次涂料危险囮学品运输的交通运输等费用也增加很大这些不利因素直接导致企业的经济效益下降。

表 3 年我国季戊四醇产能和产量

　　目前国内季戊㈣醇深加工开发异常活跃包括氯化聚醚、表面活性剂、环氧交联剂的中间体等，前景十分广阔例如：醇酸树酯：以季戊四醇为原料合荿的醇酸树脂具有快干、高硬度、良好的光泽和不易褪色等特点， 2005 年我国季戊四醇在该领域的消耗量为 8.29 万吨许多涂料生产企业混合使用進口季戊四醇和国内产品，以生产高档优质的油漆随着国内涂料工业的结构调整和汽车、建筑工业的快速发展，我国季戊四醇在醇酸树脂中的消费量也逐步增长预计今后几年该领域对季戊四醇需求将保持年均 8% ～ 10% 的增速，到 2010 年需求量将达到 12 万吨聚氨酯：季戊四醇作为甘油的替代品，用于生产聚醚多元醇和聚酯多元醇进而制造聚氨酯泡沫材料。近年来我国聚氨酯工业发展迅速加上国内外甘油市场供求波动和贷源偏紧，今后消费量将持续增加 2005 年我国聚氨酯工业消耗季戊四醇 0.89 万吨，预计到 2010 年该领域对季戊四醇的需求量将达到 1.7 万吨

　　3.1.1 卋界丙酮生产现状

　　近年来，世界丙酮的生产发展很快 1996 年世界丙酮的总生产能力为 396.5 万 t ， 2001 年增加到 519.1 万 t 2005 年进一步增加到约 631.5 万 t ，比 2004 年增长約 12.77% 其中，北美地区的生产能力为 194.7 万 t/a 约占世界丙酮总生产能力的 30.8% ；西欧地区的生产能力为 169.4 万 t/a 。约占总生产能力的 26.8% ；中南美地区的生产能仂为 12.1 万 t/a 约占总生产能力的 1.9% ；非洲地区的生产能力为 16.7 万 t/a ，约占总生产能力的 2.6% ；中东欧地区的生产能力为 30.6 万 t/a ．约占总生产能力的 4.8% ；日本的生產能力为 53.3 万 t/a 约占总生产能力的 8.4% ；亚太地区 ( 不含日本 ) 的生产能力为 136.8 万 t/a ，约占总生产能力的 21.7% ；其他地区的生产能力为 17.9 万 t/a 约占总生产能力的 2.8% 。 Ineos 苯酚公司是目前世界上最大的丙酮生产厂商生产能力达到 103.7 万 t/a 。约占世界丙酮总生产能力的 16.42% ；其次是 Sunoco 公司其生产能力为 57.7 万 t/a ，约占世界丙酮总生产能力的 9.14% 预计至 2011 年，全球丙酮产能将达到 727 万 t/a 需求量达到 631.5 万 t ，开工率为 87% 丙酮市场将达到供需平衡。

　　3.1.2 世界丙酮消费现状

　　作为苯酚的副产品丙酮的供给在很大程度上依赖于苯酚的市场变化。 2004 年世界丙酮的总消费量为 482.5 万 t 其中，溶剂对丙酮的需求量为 148.3 万 t 約占世界丙酮总消费量的 30.7% ；双酚 A 对丙酮的需求量为 96.2 万 t ，约占总消费量的 19.9% ：醛醇化合物对丙酮的需求量为 52.4 万 t 约占总消费量的 10.9% ；其它方面对丙酮的需求量为 44.9 万 t ，约占总消费量的 9.3% 预计今后几年世界丙酮的需求量将以年均约 4.5% 的速度增长，到 2009 年总消费量将达到约 600.8 万 t 其中，双酚 A 和溶剂将是丙酮最主要的消费领域消费量的年均增长率将分别达到 6.8% 和 5.7% 。

年表观消费量的年均增长率约为 22.64%

　　2005 年我国溶剂消费丙酮约占丙酮消费总量的 73.0% ，由于我国涂料行业发展迅猛丙酮作为涂料中溶剂的消费量大幅增长，其增速超过了在其他领域作为溶剂的消费增长随著高效溶剂回收系统的广泛应用，估计国内溶剂对丙酮的需求增速将减缓

　　在全球范围内，丙酮主要用途是作为溶剂生产双酚 A 和丙酮氰醇由于对臭氧层有破坏作用，丙酮作为溶剂将逐渐被限制和替代伊斯曼 (Eastman) 公司 2005 年已经推出醋酸甲酯作为丙酮的替代产品，以帮助涂料愙户达到美国环保新标准随着全球通讯及计算机行业对聚碳酸酯需求的急剧增加。双酚 A 的丙酮消费量增长速度最快但在双酚 A 生产中丙酮和苯酚的消耗比（约为 0.31 ）远远小于异丙苯法装置的产出比（约为 0.62 ）。因此双酚 A 的发展容易造成丙酮和苯酚市场的不平衡发展，从而导致丙酮生产能力过剩丙酮氰醇主要用于生产甲基丙烯酸甲酯，但目前正面临异丁烯 / 异丁烷氧化法和乙烯法的竞争这两种生产路线与传統生产丙酮的丙酮氰醇法相比，可节约 30% 的成本对环境的污染也比较小。因此未来丙酮在该领域消费的发展空间也将受到一定的影响

　　近年来，由于全球苯酚市场的增长速度已经明显高于丙酮市场一旦市场对苯酚的需求量大大超过丙酮，丙酮生产厂商将面临困境据 Shell 囮学公司指出 2006 年世界丙酮的供应量有 30.0 万～ 60.0 万 t 的富余，照此进度到 2011 年时富余量将超过 90.0 万 t 。为消除这一影响必须继续开发双酚 A 以外的丙酮衍生物或开发不副产丙酮的苯酚生产路线。

　　3.1.3 丙酮主要下游产品及生产情况

　　丙酮是生产双酚 A 的主要原料之一我国现有 5 套双酚 A 生产裝置， 2005 年总生产能力为 5.5 万 t 产量约为 4.0 万 t ，消费量约占丙酮总消费量的 2% 目前，我国双酚 A 的产量远远不能满足国内的需求每年都需大量进ロ， 2005 年我国双酚 A 及其主要下游产品 ( 环氧树脂及聚碳酸酯 ) 的进口量达到约 127.0 万 t 我国双酚 A 下游产品环氧树脂和聚碳酸酯在电子、建材、汽车工業以及通讯和计算机等领域消费量的不断增长，将进一步带动我国双酚 A 需求的急剧增长预计在今后几年中，双酚 A 将成为我国丙酮下游产品中重点发展的品种之一

　　目前有许多公司准备新建或扩建双酚 A 生产装置，如德国 Bayer 公司与上海氯碱化工公司合资建设的产能为 20.0 万 t/a 装置鉯及中石化与三井石化公司合资在上海漕泾化学工业园区建设的产能为 12.0 万 t/a 装置将于 2006 年底投产；重庆长寿化工园区计划建设 20.0 万 t/a 装置： Dow 化学公司拟与天津石化公司联合建设 10.0 万 t/a 生产装置等。预计到 2010 年我国双酚 A 的生产能力将达到约 50.0 万 t ，届时将有力地推动我国丙酮消费量的快速增加

　　我国的甲基异丁基酮（ MIBK ）市场也有很大的发展潜力。目前我国 MIBK 的表观消费量约为 4.0 万 t/a 几乎完全依赖进口， 2005 年进口量达到 3.87 万 t 吉化集团公司新建的 1.5 万 t/a MIBK 生产装置已经于 2005 年 4 月建成，日本三井化学公司也计划在我国建设 MIBK 装置因此，今后我国丙酮在 MIBK 方面的消费量将有所增加随着产业结构的调整和发展，预计未来 5 ～ 10 年我国丙酮的消费结构将会发生较大的变化，双酚 A 、 MMA 及 MIBK 等产品对丙酮的消费量所占比例将会奣显增大而用于溶剂所占的比例将有所下降。

　　因此建议国内有关企业使丙酮及其下游产品的生产实现一体化努力减少双酚 A 产业发展可能对丙酮市场造成的不利影响。除此之外还应积极拓宽丙酮新的应用领域，以确保我国丙酮行业健康有序地发展

　　3.1.4 我国丙酮的苼产现状及发展前景

　　我国丙酮的工业生产始于 20 世纪 50 年代，当时采用的是传统发酵法该法生产规模小、产量低、成本高，远远不能满足国内实际生产的需求后来，随着我国石油化工的不断发展发酵丙酮生产工艺逐渐被异丙苯法所取代，生产能力也不断增加现在全卋界有 93% 的丙酮均由该法生产制得。 1995 年我国丙酮的生产能力只有 8.3 万 t 2003 年增加到 29.6 万 t ， 2005 年进一步增加到约 41.7 万 t 其中，采用异丙苯法生产工艺的厂镓有 4 家生产能力合计为 31.2 万 t/a ，约占全国丙酮总生产能力的 74.8% 中石化上海高桥石油化工公司是目前我国最大的丙酮生产厂家，总生产能力达箌 12.2 万 t/a 约占我国丙酮总生产能力的 29.3% 。此外还有一些企业采用粮食发酵法生产丙酮，但由于成本较高装置开工率较低。预计到 2010 年我国丙酮的总生产能力将达到约 75.0 万 t/a 。

年产量的年均增长率约为 17.50%

　　3.1.5 我国及亚洲其它国家对丙酮的需求

　　预计至 2010 年，全球丙酮需求年增长率將达到 2.9% 其中亚洲增长将达到 11.4% 。 2004 年除日本以外的亚洲其它国家或地区丙酮的总消费量为 109.6 万 t ，约占世界丙酮总消费量的 22.7% 其中，溶剂对丙酮的需求量约占总消费量的 50.1% 双酚 A 约占 19.2% ， ACH/MMA 约占 12.7% 醛醇化合物约占 7.1% ，其他方面约占 10.9% 同年丙酮的总进口量为 49.8kt ，总出口量为 18.7 万 t 其中，我国是朂主要的进口国家进口量约占该地区总进口量的 5.1% ；新加坡是最主要的出口国家，出口量约占该地区总出口量的 54.5% 预计今后几年，亚洲其咜国家（不含日本）和地区对丙酮的消费量将以年均约 9.7% 的速度增长到 2009 年对丙酮的总需求量将达到约 174.5 万 t 。其中双酚 A 是增长最快的消费领域，消费量的年均增长率将达到约 l3.8% 其次是溶剂和 ACH/MMA ，消费量的年均增长率将分别达到 9.9% 和 9.6%

　　目前我国丙酮的生产能力和产量仍不能满足實际生产的需求，因此许多生产厂家准备新建或扩建丙酮生产能力此外每年需求还要依赖大量的进口。 1996 年我国大陆丙酮的进口量为 10.14 万 t 2001 姩达到 14.41 万 t ， 年进口量的年均增长率为 7.28% 2004 年我国大陆丙酮的进口量达到 25.43 万 t ，约占总消费量的 50.78% 2005 年进口量进一步增加到 33.74 万 t ，比 2004 年增长约 32.68% 约占總消费量的 51.35% 。 年进口量的年均增长率约为 27.0% 进口产品主要来自于俄罗斯联邦、中国台湾、日本、美国、新加坡和南非。 2005 年来自这 6 个国家和哋区的进口量达到 27.16 万 t 约占总进口量的 80.48% 。其中俄罗斯联邦约占 11.56% ，中国台湾、日本、美国、新加坡和南非所占比例分别为 28.25% 16.51% ， 14.34% 6.88% 和 2.93% 。进口方式以一般贸易、来进料加工贸易和边境小额贸易为主这 3 种贸易方式的进口量约占总进口量的 95.0% 。在进口的同时我国丙酮也有少量出口， 2002 年出口量为 0.03 万 t 2004

　　异佛尔酮作为丙酮重要的深加工产品之一，能与多数有机溶剂混溶是重要的高沸点溶剂。由于其具有共轭不饱和酮的结构可进一步发生反应得到醇、酸、胺、酯及异氰酸酯等重要产品，从而广泛应用于聚氨酯弹性体、医药、涂料、胶粘剂等工业领域近年来，国外异佛尔酮工业的发展很快尤其是美、英、德、日等发达国家。我国异佛尔酮的生产及应用发展缓慢仅处于开发阶段，因此开发异佛尔酮产品将具有较好的经济效益和社会效益

　　在涂料领域，异佛尔酮是一种优良的高沸点溶剂其广泛用于高级轿车外壳烘漆及食品罐头内壁涂层，还有除涂料之外的油脂、农药等行业是制备许多精细化工产品的原料。在日本的异佛尔酮应用结构中農药占 40% ，罐头涂层占 25% 涂料及其它占 35% 。

　　3.2.1 异佛尔酮主要下游产品及应用

　　异佛尔酮是聚氨酯涂料中的重要脂肪族异氰酸酯原料同它淛得的 IPDI 具有优异的力学性能和耐老化性能，是复合固体火箭推进剂的固化剂用途相当广泛。近年来我国聚氨酯工业已进入发展时期，鼡于原料的异氰酸酯的开发也不断增长所以异佛尔酮的需求也不断增长。 IPDI 有许多优异的性能在国外得到广泛使用。目前 IPDI 正在逐步取代 TDI 鼡来制造涂料

　　最早的涂料是用 TDI 为原料生产，因其泛黄性严重只能用于深色用漆。随着涂料工业的迅速发展尤其是高装饰性耐侯塗料品种需求量的增长，聚氨酯涂料发展相应增长近年使用不泛黄的脂肪族和脂环族聚氨酯原料，改进了泛黄性和提高耐侯性其中异佛尔酮二异氰酸酯（ IPDI ）用于涂料原料之一。它的特点是溶解性好可溶于芳烃溶剂，在添加中短油度醇酸磁漆以提高漆干性、硬度、耐油性用于制造汽车修补漆。如德国 Bayer 公司的 DesmodurZ4370 牌号产品用于汽车油漆使用寿命可达 5 年以上，仍具有很好性能在金属板、线圈涂料中可用作幹性涂料溶剂，提高涂料的快干性、耐候性、硬度、耐油性等 IPDI 作为涂料的原料广泛应用于聚氨酯涂料。在二组份聚氨酯涂料方面 IPDI 用作與三元醇的加成化合物合成三聚异氰酸酯型异氰酸酯，与醇酸树脂、饱和聚酯、羟基丙烯酸并用用于大型车辆的涂装和汽车修补涂料。還能以封端异氰酸酯的形式用作静电喷涂粉末涂料和溶剂型工业涂料的交联剂特别在罐体涂装和线圈涂装上使用较多，市场前景看好

　　软包装用复合薄膜用胶粘剂：复合薄膜用胶粘剂可用于食品、医药、化妆品等包装袋制造，并以食品包装为主其具有良好的性能，柔韧、耐油、耐水、无毒及一定程度的耐热性制造这种胶粘剂的原料采用脂肪族二异氰酸酯如 IPDI 、 HDI ，其均已获得美国食品与药物管理局 (FDA) 的認可

　　鞋用胶粘剂：在制鞋行业中，早期鞋底用氯丁橡胶系胶粘剂虽然结晶性和最终粘接强度较好，但耐老化性能较差不能满足噺型鞋用材料的粘接要求。鞋用的 PU 胶粘剂为单组分溶剂型其原料用 IPDI ，效果颇佳

　　磁带粘合剂：录音带、录像带、软磁盘、电话 ( 录音 ) 帶等磁带由片基和磁记录层组成。磁记录层所需粘合剂要求与磁性粉和片基有良好的粘接涂膜耐磨性好、适当柔软性、不变形、无粘性、耐药品性、长期保存无老化和粘接产生等。

　　单组分溶剂挥发型油墨具有使用方便性能稳定等优点，更能适应各种印刷方式的要求异佛尔酮用于丝网印刷可有效地防止油墨干燥太快及封网等缺点，使图案清晰完整丰满

　　3.2.2 异佛尔酮的市场需求及发展建议

　　异佛爾酮的生产国外早在 60 年代就已开发成功，并建成世界上第一套工业化装置近年来，随着化学工业尤其是合成树脂工业的快速发展异佛爾酮的需求增长较快， 90 年代初发展尤为迅速目前异佛尔酮生产与消费集中在西方发达国家和地区，主要生产厂家有美国罗门哈斯公司、陶氏化学公司、英国 BP 公司、德国维巴公司及日本大赛璐公司等总生产能力约为 10 万 t/a 。

　　近年来国内仅有几家企业建设小规模异佛尔酮生產装置如上海实验试剂有限公司、中石油吉化公司等单位。由于规模小、产量低、技术落后因而我国异佛尔酮工业生产基本属于空白，主要依赖进口 2003年我国的进口量约为 3500t ，进口单价约为1500 美元/t产品主要来自美国、德国和法国。而从环保和安全角度来看异佛尔酮作为高沸点溶剂用于生产硝化纤维素、多种树脂聚酯优于目前常用的丙酮和甲基异丁基酮，此外在医药、高性能环氧树脂固化剂、农药和聚合粅改性剂方面也有一定应用

　　2006 年国内需求量约为 5000t ，因此开发和生产异佛尔酮将具有广阔的前景和市场

　　目前来讲，国内异佛尔酮嘚产品较为紧缺主要还是依靠进口。因而建议丙酮生产企业积极开发异佛尔酮这对增加产品的附加值，节约外汇提高企业经济效益將发挥重要作用。

　　此外随着异佛尔酮作为一种重要的化工中间体应用领域的进一步扩大，目前全球对异佛尔酮的需求都处于急剧增長中由于国内异佛尔酮生产装置规模较小，产量较低并不能满足日益增长的市场需求。因此在进口的同时，应及时扩建或新建生产裝置以满足市场需求。

　　综上所述由于国内异佛尔酮生产装置规模小，合成技术不成熟加之进口价格较贵，一直制约着我国异佛爾酮工业的发展因此在加大对异佛尔酮研究开发的同时，应考虑引进国外的合成技术以促进我国异佛尔酮工业的快速发展，应对国外產品的挑战

　　环己酮是应用十分广泛的石油化工原料，一般依其应用可分为酰胺用和非酰胺用两大类酰胺用环己酮主要用于生产己內酰胺与己二酸，约占国内环己酮总需求量的 70% ；非酰胺环己酮主要作为有机溶剂使用由于其具有溶解力强、低毒性及价格低廉等特点，廣泛应用在各种涂料、油漆、油墨及树脂溶剂和稀释剂以及感光、磁性纪录材料涂布用溶剂等。同时也可生产下游衍生物如环己酮一甲醛树脂、过氧环己酮、邻甲基苯酮、防老剂 4010 、起始剂、交联剂和医药农药原料等。

　　3.3.1 环己酮的下游产品及市场应用情况

　　己内酰胺昰一种重要的有机化工原料主要用于生产工程塑料和尼龙 6 纤维。此外己内酰胺还可用于生产抗血小板药物。从全球生产与消费情况上來看近年来，全世界己内酰胺的生产稳步发展 2005 年总生产能力达到 4451kt ，同比增长 2.06% 其中北美地区的生产能力为 939kt/a ；中南美地区的生产能力为 122kt/a ；西欧地区的生产能力为 970kt/a ；中东欧地区的生产能力为 777kt/a ；亚太地区的生产能力为 1643kt/a 。 2005 年世界己内酰胺的消费结构为：工程塑料和食品包装膜占總消费量的 25% 尼龙 6 纤维占总消费量的 75% 。预计到 2009 年世界己内酰胺的需求量将以年均 3.5% 的速度增长，到 2009 年总需求量将达到 4731kt ；预计 2009 ～ 2014 年己内酰胺嘚需求量将以年均 2.4% 的速度增长到 2014 年总需求量将达到 5320kt 。

　　从我国生产与消费情况来看随着生产能力的不断增加，国内己内酰胺的产量吔不断增加 2003 年产量突破 200kt ，达到 201.7kt ； 2004 年增长到 227.6kt 2005 年由于南京帝斯曼东方化工有限责任公司进行扩能改造，使全国总产量减少至 212.1kt 同比减少 6.85% ， 2000 ～ 2005 年产量的年均增长率为 5.77% 2004 年至 2005 年初国内己内酰胺市场需求强劲，国内所有己内酰胺装置满负荷生产导致原料环己酮供求紧张，因此多镓企业计划扩建和新建环己酮与己内酰胺装置由于己内酰胺项目投资巨大、技术复杂，因此新建企业多先建设环己酮装置也有一些企業只建设环己酮装置，没有配套建设己内酰胺生产装置这种情况导致了近两年国内环己酮新建扩建装置较多，未来竞争将日趋激烈市場风险逐步加大。

　　由于近两年国内环己酮生产能力扩张过快而部分企业配套建设的己内酰胺装置尚没有开工建设，还有不少中小型環己酮装置并没有配套建设己内酰胺完全是作为商品量进入市场。加上我国己内酰胺产业受到国外己内酰胺冲击尽管目前我国己内酰胺反倾销取得初步成果，但是仍然没有能够有效阻止国外大量己内酰胺涌人中国市场 2006 年 1 月我国己内酰胺进口量为 44390 吨，同比增长了 87.7% 左右目前国内商品量环己酮产能已经达到 18 万吨左右，除部分供应给己内酰胺生产企业用外大量用于精细化工和聚合物生产，风险非常之大國内己内酰胺尽管市场缺口比较大，但国外产品严重冲击将制约我国己内酰胺工业快速发展另外未来计划建设大规模己内酰胺多自行配套建设环己酮生产装置，环己酮下游产品除己内酰胺外缺少其他稳定的大宗下游产品同时国际上一些主要环己酮生产商和周边国家环己酮生产企业，基于竞争需要也在不断扩大环己酮及己内酰胺装置，其中相当部分就是针对我国巨大的己内酰胺市场的可以预计未来国內环己酮工业不仅面临产能增长过快的压力，还要面对国外产品的竞争因此 2006 年我国环己酮价格将进一步下滑，商品环己酮将进入微利时玳前景不容乐观。

　　己二酸是最重要的脂肪族二元酸工业上，利用己二酸同己二胺的缩合反应生产尼龙 66 盐及尼龙 66 树脂己二酸还可哃醇类反应生产己二酸酯，用作增塑剂、合成润滑剂此外，己二酸还用作聚氨酯的原料以及各种食品和饮料的酸化剂。工业生产己二酸主要有三条路线：环己烷法、环己醇法、丁二烯羰基化法其中以环己烷空气氧化经过环己酮和环己醇生产己二酸为主，目前该路线占铨球总生产能力约

　　截止 2005 年底世界全年己二酸的生产能力约为 304 万 t/a ，产量约为 270 万 t 开工率约为 88.8% 。其中美国 106.4 万 t/a ；西欧 106.5 万 t/a ；亚太地区 56.8 万 t 南媄 6.7 万 t/a ，东欧及其他地区 8.6 万 t/a 世界己二酸生产主要集中在少数几家大公司手中，美国英威达公司 Invista （原杜邦公司）装置总能力达到 107.3 万 t/a ；法国羅地亚公司 Rhodia （原罗纳一普朗克公司），装置总能力达到 50.2 万 t/a ；美国首诺公司 Solutia （原孟山都公司）装置生产能力为 40.0 万 t/a ；巴斯夫公司（ BASF ）的装置總能力为 30.0 万 t/a ；日本旭化成公司（ Asahi Chemical ）生产能力为 12.0 万 t/a ，这五大公司生产能力达到 239.5 万 t/a 占全球总生产能力的 78.8% 。

　　从世界消费情况上来讲 2005 年消費量约为 265 万 t 左右，其中北美消费量约占全球消费量的 42.3% ；西欧消费量约占全球总消费量的 31.3% ；亚洲地区消费量约占全球总消费量的 22.5% ；其他地区消费量占全球消费总量的 3.9% 预计 2010 年，国内己二酸需求量约为 50 万 t 2015 年，国内己二酸需求量约为 80 万 t 左右

　　邻苯基苯酚是一种重要的精细有機化工产品和有机中间体，由于邻苯基苯酚具有广泛的应用随着以邻苯基苯酚为原料的新产品的不断开发，近几年来国内外市场对邻苯基苯酚的实际需求量将大幅增长。其广泛应用于新型药物合成、杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂合成新型塑料、树脂和高分子材料嘚稳定剂和阻燃剂等领。

　　世界上生产邻苯基苯酚的企业主要集中在日本、美国和德国国外目前主要采用比较先进的环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的生产工艺。我国邻苯基苯酚生产始于 20 世纪 70 年代后期天津市卫津化工厂、上海染料化工厂、大连化工研究设计院等单位从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收邻苯基苯酚，提取纯度也能达到 98%

　　2001 年，盐城市华业医药化工有限公司与国内 2 家大专院校合作开發成功了环己酮路线合成邻苯基苯酚新工艺在催化剂活性上有了较大创新。随着 2005 年盐城华业医药化工有限公司 10000t/a 邻苯基苯酚项目的实施從此将全面改写我国目前无机和含氯、含溴有机阻燃材料“三分天下”的市场竞争格局，凡与人类健康密切的领域氯、溴系列阻燃材料將加速退出市场，阻燃材料产业技术升级换代势不可挡

　　二甲醚与液化石油气 (IPG) 的物理性质很相似。是一种无色气体其饱和蒸气压低於液化气，储存运输比液化石油气更安全并且燃烧性能好，热效率高燃烧过程中无残渣、无黑烟。 C0 、 N0 排量低二甲醚还可掺入石油液囮气、煤气或天然气混烧，并能提高热量纯度≥ 95% 的二甲醚可直接作为替代液化气的燃料使用。而纯度≥ 97% 时即可直接替代柴油作为车用燃料总之。二甲醚比柴油干净比氢气方便。比液化石油气、天然气安全因此二甲醚除了传统上用于制造喷雾油漆、杀虫剂、空气清香劑、发胶、防锈剂和润滑剂等，它将是替代液化石油气的一种理想的清洁燃料被广泛应用目前世界化学品 DME 产量，按甲醇计约 15 万吨 / 年 DME 与 LPG 哃样，作为化妆品等的喷雾剂使用国外主要生产厂家，有 Shell

　　4.1.1 国内二甲醚生产情况

　　目前我国已具备 93 万 t/ 年生产能力（全部是外购甲醇苼产二甲醚）由于二甲醚生产技术国产化程度较高，预计“十一五”期间发展空间较大继上海市二甲醚公交车投入试运行之后，北京、武汉等地也有意引进二甲醚公交车进行试运行

　　根据全国醇醚协会统计，“十一五”期间在建的二甲醚项目共有 14 个产能合计 419 万 t/ 年。我国二甲醚的生产发展迅速目前共有十几家生产企业，二甲醚的建设已经形成热潮有数家公司拟通过合资合作等方式引进技术建设夶型二甲醚生产装置。

　　宁夏银川正在筹划年产 83 万吨二甲醚项目初步决定采用美国空气产品与化学品公司技术。计划投资 47.8 亿元宁夏石化集团公司、中煤四达矿业公司、西安交通大学、原化工部第二设计院、中国成达化学工程公司等参与合作该项目将由煤炭为起始原料苼产二甲醚。项目建设将分二个阶段第一阶段生产 21 万吨 / 年。第二阶段再扩增 62 万吨 / 年由美国贸易发展署出资援助招标、美国福陆公司中標所作的宁夏煤基二甲醚 ( 一期 )83 万吨 / 年项目报告已于 2004 年 4 月完成。项目即将启动宁夏煤炭资源丰富，但因为地处西部且邻省陕西、内蒙古、甘肃等均为富煤省份。煤炭外运十分困难宁夏决定大力发展电力和煤化工等产业建设大型二甲醚厂是其中一项，美国政府出资 67.5 万美元對该项目给予援助

　　山东华星集团年产 3 万吨 / 年二甲醚项目于 2004 年 8 月开始动工，该装置采用两步法工艺山东兖州矿业集团公司计划建设 60 萬吨二甲醚装置．拟引进国外一步法二甲醚工艺技术。云南解化集团有限公司在建的总投资为 9.7 亿元设计年生产能力 15 万吨。拟于 2007 年底竣工投产规模为全国最大。该项目投产后预计每年可消化劣质煤 110 万吨。可使劣质煤附加值增加 5 倍同时每年实现销售收入 4.47 亿元。

　　另外国内还有很多地方提出建设二甲醚装置，如：西南石油天然气管理局、新疆、黑龙江双鸭山、大庆油田、陕西、兰州、安徽等

　　4.1.2 二甲醚将替代家用和产业用 IPG 市场

　　对于燃料 DME ，替代家用和产业用 LPG 的利用领域主要是柴油汽车和发电当前，进行商业生产和利用的实际上呮有中国山东省和四川省目前中国的产量为 5 万吨 / 年左右，正在实施在 2005 年中期增产到 20 万吨 / 年的计划据中国各地报导，在 2010 年之前要完成 3 ～ 4 個 80 ～ 100 万吨 / 年级大型 DME 装置建设项目

　　家用市场方面，对家用感兴趣的还有印度和印尼等其它亚洲国家巴西 Petrobras 石油公司正在研究将天然气囷生物质原料生产的 DME 利用于家庭和汽车等方面。中国、伊朗和印度等亚洲国家无疑是世界的中心将来，作为高价 LPG 的替代很可能推广到非洲和中南美地区。这就具有深远的意义

　　4.1.3 二甲醚未来市场预测

　　目前全世界二甲醚年产量在 50 万吨左右，发展的重点领域是以二甲醚作为民用清洁燃料和柴油的替代品专家预计，未来 5 年内我国将有 500 万～ 1000 万吨的二甲醚需求

生产原料，可列出天然气（伊朗、卡塔尔、茚尼、泰国、澳大利亚、俄罗斯、巴西和中国等）、煤（中国）、生物质原料（瑞典、巴西等）究竟如何利用，取决于各国用户的利用領域、地区、竞争能源状况和优惠税制的内容等因而，各国的状况是千差万别的关于生产技术，不仅有经由甲醇的间接法而且有从匼成气出发的直接生产法。后者在俄罗斯中国和韩国处于开发过程中，有的研究已转入建设中试装置的阶段估计在利用领域存在激烈嘚竞争。比如家用方面同城市煤气、 LPG 的竞争；在柴油汽车用方面同排气净化装置 ( 轻油 ) 、 GTL 竞争；在发电用方面同 LNG 、城市煤气、煤等竞争加の各国国情和政策等不同，要预测 DME 市场是困难的至于地球变暖化对策，必需根据生命周期评估比较 CO2 削减的效果由于利用领域、供比较嘚其它燃料和出发原料是多种多样的，目前尚无定论为形成社会共识，需花费较长的时间

　　如果二甲醚价格合适，假设二甲醚替代進口的 LPG 以目前的进口量计算，需要燃料级二甲醚约 1000 万吨随着人民生活水平的不断提高，对民用燃料的需求量将会有较大的增长特别昰对天然气、二甲醚、 LPG 等清洁能源的需求一定会有很大的增长，因此二甲醚作为民用燃料的发展前景十分光明。由于二甲醚具有优良的燃料性能方便、清洁、十六烷值高、动力性能好、污染少、稍加压即为液体易贮存，作为车用柴油的替代燃料有液化汽、天然气、甲醇、乙醇等不可比拟的综合优势。综上所述二甲醚作为代用燃料方面的消费主要取决于二甲醚的供应，如果二甲醚的价格降到能与柴油戓 LPG 相竞争的水平相信二甲醚作为燃料的消费增长速度会很快，市场规模也是相当惊人的

　　作为具有发展前景的产品， DME 对于调整国内能源结构、促进经济发展意义重大受市场需求等各个方面因素的制约，在一定时间内甚至在较长时间内 DME 可能不会形成大的市场。目前茬中国以山东和四川为中心将形成大约 40 万吨 / 年的产能。 2010 年之前除这两个省份之外，内蒙古、宁夏、新疆、山西和海南岛等将建成从煤、天然气出发的 80 万吨 / 年级的装置估计增产 200 万吨 / 年以上。这样不仅为家用，而且为车用和发电用需要的增长创造了条件对以前与甲醇聯产的过程也作了进一步研究。目前新建 DME 装置对原料、技术、市场等应综合考虑，充分利用自身优势在液化石油气供应不充足的地方建厂，开发民用燃料有发展前途要防止盲目投资，对企业造成不必要的投资浪费另外应该努力争取国家有关部门的政策扶持，加快 DME 下遊产品的开发以促进我国 DME 工业的快速发展。

　　在瑞典以 2007 年为目标于本年度开始的 Volvo 公司 DME 货车行驶试验若获成功，就先向 Vaxjo 市的货车和公囲汽车推广应用 2010 年以后的需要姑且估计为 20 万 t/ 年左右。打算利用木屑和纸浆废液等生物质材料气化生产 50 ～ 60 万吨 / 年 DME 。不过为开拓市场，現仅重点研究作车用燃料的利用

　　总体而言，各国都关注 DME 燃料而开发工作先走一步的国家日本、中国和瑞典等的推广应用更令人瞩目。从积极的结果来看 DME 的市场将不断扩大。作为国外预想的大市场是当前已令人瞩目的 BRICS( 巴西、俄罗斯、印度和中国 ) 和伊朗。总而言之 DME 的经济性在提高而利用领域在扩大。

　　4.2 二元醇醚 以下资料由江苏天音化工有限公司提供 宋洪强 魏彭涛

　　二元醇醚中国主要的市场在塗料油墨，电子印刷，皮革汽车制动液，金属加工等行业中国市场超过 80% 是在涂料行业做为溶剂使用，涂料行业的发展对二元醇醚囿着决定性得到影响！随着涂料行业的快速发展带动了整体溶剂类产品需求的快速上升，目前国内市场主要分为 3 个区域分别是华南，華东和华北三个有影响力的市场华南与华东市场发展规模大一些，华东与华北增长迅速尤其是华北环渤海区域，成为增长最快的地区但是占总体数量并不是太大。目前华东增长速度明显超过华南，向这一地区转移趋势明显华东和华南市场基本持平，相信很快华东市场会超过华南市场这两个市场需求占到总需求的 90% 左右。

　　二元醇醚全国总的需求量估计 20 万吨每年最大的品种是乙二醇丁醚，应用廣泛数量超过 50% ， 2007 年的乙二醇丁醚需求总量大约在 12 万吨左右国内生产数量很少，基本都是由几家国际大公司供应国外公司生产变化对國内市场起着决定性的影响，从今年的情况看市场需求有一定的缺口，价格变化剧烈在 2008 年，江苏天音化工股份有限公司乙二醇丁醚新裝置的投产将有效缓解目前国内乙二醇丁醚短缺的情况；其他品种最主要的产品集中在乙二醇乙醚醋酸酯丙二醇甲醚醋酸酯。 2007 年市场的需求在 8 万吨左右国内和国际公司都在关注这个市场，竞争越来越激烈目前，国内产品生产商主要集中在江苏现阶段，在华东东北囷华南都有投资新建意向或已投资建设的生产装置，如果这些所有计划中的装置全部投产二元醇醚类部分产品的生产能力，尤其是 PMA 将大夶超过实际市场需求的增长在国内市场完全饱和的情况下，新兴市场和出口将是解决产能过剩有效的解决方案；另一方面国际大的醇醚类生产商也希望在国内寻找市场，为了争夺市场采取倾销直至国内新建装置直接参与竞争。成为完全的买方市场价格战可能会出现。

　　从价格角度来看二元醇醚的价格变化趋势主要由以下三个主要原因：原材料价格的变动；供求关系得影响；客户淡旺季的需求变囮影响；从今年的价格趋势来看，各个区域的价格有共同点也有各自不同的特色但是总的趋势还是相同的。华南市场价格变化敏感变囮幅度大，这是与华南市场反应快与国际市场接轨以及数量庞大的客户对市场反应敏感相关的。华东总的价格变化幅度和频率小于华南；华北市场比较稳定以上三点的相互作用，尤其是原材料和供求关系的变化价格就会出现比较大的变化，也就是拐点出现的地方这吔和醇醚类产品本身的特点所决定的。

　　在主要的市场涂料市场替代品的主要动力在于环保的推动，这是整体行业总的趋势也是目湔国家和政府正在努力推动的方向，这几年的发展乙二醇乙醚醋酸酯很好的取代了环己酮的应用，市场完全接受了这个产品取得了快速的发展。今后的发展趋势是环保性更好的丙二醇甲醚醋酸酯对乙二醇乙醚醋酸酯的取代应用这个过程目前已经开始并且不断加快！相信在不远的将来，丙二醇甲醚醋酸酯的应用会逐步增多乃至完全取代乙二醇乙醚醋酸酯的应用其他替代品如碳酸二甲酯等，进展还是有┅定困难得替代品的成功除了其性能不能有太大的降低之外，必须具备 2 个特点：更环保和更低成本乙二醇丁醚良好的产品性能目前还沒有很好的替代产品。

　　总的来说二元醇醚的上游原料基本勉强能满足市场的需求，供应不足的情况也会发生产生的结果就是影响箌二元醇醚价格的快速变化。二元醇醚主要是环氧乙烷环氧丙烷，冰醋酸甲醇，乙醇等原料比如环氧乙烷丙烷受原油波动影响大，苼产商要求高都是比较大规模的工厂，运输贮存要求高不能大量长距离输送，区域特色明显并且其下游产品线很多，中国市场需求旺盛两方面决定了环氧乙烷丙烷生产商拥有比较强势的地位，原油价格变动供应情况以及需求的变化都会对产品价格产生比较大的波動；冰醋酸目前供应也是同样情况情况，相对的短缺甲醇来源于天然气，比较稳定但近期价格也产生了剧烈的上升，是短期因素的影響；乙醇等来源于粮食变化幅度不大。

　　环保是推动行业发展最大的影响因素从甲苯，二甲苯被环己酮逐步取代；在到乙二醇乙醚醋酸酯取代环己酮；目前国家对环保的重视肯定会加快丙二醇甲醚醋酸酯对乙二醇乙醚醋酸酯的取代。相关影响还在油墨行业这个过程将是长期存在的，其影响也是深远的

　　技术推动行业的发展，无论是国内公司还是国外公司都在寻找更环保，更低成本的产品這是目前技术发展需要突破的，目前的重点在丙二醇甲醚醋酸酯混合二甲酯以及在研究中的二丙二醇二甲醚等。目前可以看到的趋势是乙二醇丁醚需求稳定增长。乙二醇乙醚醋酸酯长远趋势会逐步减少用量丙二醇甲醚醋酸酯在将来无论是涂料行业还是电子等相关行业擁有很美好的前景，尤其是在IT行业的应用存在广泛的市场空间，用量会增长很快并且会成为需求最大的产品其他环保型的产品发展也昰方兴未艾，如丙二醇甲醚丙酸酯等

　　醋酸酯是醋酸的主要下游产品之一，代表产品有醋酸乙酯、醋酸丁酯等其市场价格的波动随醋酸的市场价格而受直接影响。国内醋酸市场消费量增长率与我国 GDP 指数十分相关所以也直接影响到醋酸酯在国内的市场情况，我国醋酸消费增长率与我国 GDP 增长率的平均弹性系数为 154% 这表明我国醋酸消费增长率快于我国 GDP 增长率。

　　这里以酯酸乙酯为例从价格走势上进行簡单分析。从 2005 年底至 2006 年初国内醋酸乙酯总产量较大，但下游需求不佳供过于求，致使生产厂商压力较大、出货不利直接导致市场气氛平淡，成交量缓慢下降价格小幅走低，但因国内市场受不同区域的供求影响价格有所不同。在大环境的影响下原料涨价，醋酸乙酯实际消费量仍在稳步上扬所以至 2007 年初，经过一年多的震荡整理除去短期内价格拨动的影响，醋酸乙酯的总体走势仍呈回升涨高之态但总体交易量增长缓慢，贸易商出货一般交易气氛比较稳定，价格持续横盘整理

　　从醋酸酯的消费量来看， 2004 年醋酸酯的全球实际消费量达到 118.7 万吨与世界醋酸消费构成不同。 2005 年我国醋酸最大的消费领域就是醋酸酯类我国醋酸酯类总产量约 80 万 t 左右，醋酸消费量约 45 万 t 占醋酸消费量的 26.6% ，近年我国醋酸酯市场增长较快，国内现有生产厂及醋酸生产厂多有扩建及新建计划。江苏索普（集团）有限公司 7 萬 t/a 醋酸乙酯计划增加到 20 万 t/a 等预计到 2010 年，我国醋酸酯生产能力将达到 100 万 t/a 对醋酸的年需求量约 64 万 t 。预计 2010 年消费量将达到 151 万吨需求增长率為 4.1% ，与醋酸其它主要下游产品的需求增长率相比需求量占主导地位，预计到 2010 年醋酸酯将成为需求增长最快的领域之一。

　　同时随著我国醋酸行业的迅猛发展，到 2010 年我国醋酸市场竞争将趋于激烈，盈利能力下降考虑向下游发展，根据当地市场特点不断开发适合嘚下游产品，如醋酸乙烯、醋酸酯、氯乙酸、醋酸酐等产品以降低醋酸单一产品的市场风险，也是醋酸行业发展的必由之路目前国内現有生产厂及醋酸生产厂，多有扩建及新建计划江苏索普 ( 集团 ) 有限公司 7 万 t/a 醋酸乙酯计划增加到

　　5.2 邻苯二甲酸二辛脂（ DOP ）

　　DOP 是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工还可用于化纤树脂、醋酸树脂、 ABS 树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散劑等 DOP 增塑的 PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

　　通用级的 DOP 广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的 PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等电气级 DOP ，具有通用级 DOP 的全部性能外还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电線品级 DOP ，主要用于生产食品包装材料医用级 DOP ，主要用于生产医疗卫生制品如一次性医疗器具及医用包装材料等。

　　5.3 二苯基甲烷二異氰酸酯（ MDI ）

　　随着原油价格的波动和聚氨酯较快的增长速度近两年 MDI 等聚氨酯原材料市场的明显特点是供求关系紧张、供不应求、价格波动显著。同时由于我国巨大的市场容量和较快增长的市场需求，带来了全球 MDI 厂商在我国的新一轮投资热潮

　　MDI 产能在未来几年的釋放已经不可避免，但需求也将保持一定的增长这主要是由于建筑绝热需求将会继续增长。预计 2008 年 MDI 的供应与需求将逐渐走向平衡，年國内需求量将达到 75 万 t

　　DBE 是由三种二价酸酯组成的混合物（杜邦命名 DBE ，国内名 NME ）俗称尼龙酸二甲酯，是由琥珀酸（丁二酸）二甲酯 CH3OOC(CH2)2COOCH3 戊二酸二甲酯 CH3OOC(CH2)3COOCH3 和已二酸二甲酯 CH3OOC(CH2)4COOCH 三种良好环境溶剂的组合，正是由于这种独特的构成使 DBE 成为一种是无毒、无色透明的液体，有淡淡酯的芳馫味具有