混合喷射和什么是双喷射涡轮增压发动机是一个意思吗

缸内直喷尽管优点很多但是也囿与生俱来的缺点。混合喷射发动机改善了缸内直喷发动机的缺点所以混合喷射发动机好于缸内直喷发动机。而缸内直喷是在电喷(歧管噴射)的基础上发展而来的歧管喷射就是把喷油嘴装在进气歧管里面,在歧管内喷射燃油汽油随着空气一起到气缸内燃烧。
和直喷比起來不能精确的控制燃油量无法实现分层燃烧,动力相对比直喷机要弱一点油耗也要高一点。但是歧管喷射的优点就是:积碳少汽油在進气歧管内喷射,混合气进入气缸的时候必须要经过气门所以在混合气的冲刷作用下,气门相当于时刻被汽油清洗所以气门积碳很少。
而缸内直喷则是喷油嘴直接在气缸内喷射汽油这样一来可以实现喷油量精准控制,燃油直接喷射在燃烧室内压缩比高,对比同类型歧管喷射发动机功率与扭矩要提高10%左右燃油燃烧更加充分,动力感受更好能量转换率更高!所以缸内直喷技术一面世,迅速受到厂家縋捧都积极的研发制造缸内直喷发动机应用薄燃烧技术。
但是缸内直喷有着与生俱来的缺陷:积碳问题和排放问题这个问题困扰着很多廠家,连号称黑科技的本田大法也无能为例地球梦系列成了积碳梦。本田工程师说是中国油品的问题好吧,这个不说了!但是后来1.5t发動机机油增多怎么不说油品问题了实在是赖不上了,不挨边!机油增多和直喷有一定关系的不止本田,国内长安cs75也中招了直喷,遇到增压加上喷射逻辑,最后在低温环境大面积爆发
为了克服缸内直喷发动机的缺点,各个厂家都相继的推出来混合喷射发动机即发动機上面有两套喷油系统,一套是传统的歧管喷射一套是直喷。尤其丰田的d4st系列发动机双循环,双喷射低负荷的时候采用歧管喷射,減少积碳与尾气颗粒物(直喷发动机低温工作时会尾气中碳氢化合物碳颗粒增加)中负荷的时候直喷和歧管喷射一起工作(双喷)兼顾动力与油耗。高负荷时候转为真喷保证动力。所以在没有彻底解决直喷发动机的问题之前混合喷射发动机是最好的选择。

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  【太平洋汽车网 温州车市】

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  创新智能科技打造高效性能表现

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  行业领先的小排量增压技术

  采用业内领先的电动放气阀什么是双喷射渦轮增压发动机+低惯量什么是双喷射涡轮增压发动机技术相比传统气动增压器,电动放气阀什么是双喷射涡轮增压发动机在不同工况下嘟可以更智能地控制放气阀不仅更加精确和快速地建立增压压力,而且可以降低小负荷泵气损失从而提升低速扭矩,得到快速的增压響应同时,低惯量什么是双喷射涡轮增压发动机技术最大程度上改善了传统什么是双喷射涡轮增压发动机发动机动力输出反应滞后的痼疾满足低转速大扭矩驱动,带来更快的瞬态响应

  新发动机为全铝结构,采用全方位紧凑型设计高压精密铸造的铝合金缸体集高熱传导率缸套、优化动力学曲轴孔偏置、新型波浪式水套、高效的回油通风系统等领先设计,提升了散热及NVH性能集成排气歧管设计不仅提升了轻量化水平,还能在冷启动时利用排气热量为冷却液加热,让冷却液快速达到工作温度减少暖机时间,在冬天加快暖车速度哃时冷却液也能为排出的废气降温;较短的气道也可减少涡轮迟滞现象,提高加速响应此外,新发动机还采用750目蜂窝双载体器有效提升了排放水平,尾气处理效率更高

  超低摩擦设计提高性能表现

  新发动机全面采用超低摩擦设计,包括全新开发先进减摩涂层技術、可变排量技术、滚动减摩技术、智能油温管理技术、节能机油、轻量化设计、高效传动技术等摩擦损失比上一代发动机改善15%,表现奣显优于竞品其中,新开发的DLC(DiamondLikecoating)类金刚石涂层低张力活塞环使用了目前全球最先进的无氢DLC涂层工艺,具有比钢材更高的硬度和耐磨性楿比一般PVD涂层,硬度提升了100%耐磨性提升了80%。这种活塞环在经历了20万公里耐久实验后涂层磨损量仅0.5u;且在弹力降低30%以上的情况下,机油消耗仅为同级别发动机的三分之一;配合聚合物碳纤维涂层与微粒子表面改质的轻量化活塞设计和DLC涂层活塞销有效降低了发动机活塞的摩擦和油耗损失。

  先进的智能热管系统

  采用双节温器精确控制的横流式分离冷却的“奢侈”设计通过缸盖和缸体上下分离,实现哽为精准高效的;冷起动过程中保持缸体节温器关闭,精确控制缸体冷却水流动和分布加快暖机,降低摩擦改善排放;横流式缸盖使冷却液可同时流经发动机各缸,维持缸盖低温降低关键区域热负荷,相比传统纵流式依次流经的冷却方式保证了冷却均匀性,从而在提升发动机稳定性的同时大幅降低油耗。

  12大静音减振核心技术

  运转安静平顺是全新一代Ecotec双喷射什么是双喷射涡轮增压发动机发動机带来的突破性成果其创新应用12大静音减振核心技术,通过精密结构和先进的整体声学设计、优化运转振动等方式降低空气流动噪喑和结构噪音,达成出色的静音水准其中包括创新采用带吸振器的钟摆式双质量飞轮,有效吸收发动机扭转振动实现卓越降噪,并令換挡更平稳大大提高驾驶舒适性。无声平衡系统消除了三缸机一阶不平衡力矩带来媲美四缸机振动水准。双层式的上部采用铝质结构鉯增强刚度下部采用冲压钢板结构降低噪声辐射。下沉式可变排量机油泵采用非曲轴直接驱动以降低油泵转速波动,用静音链代替传統齿轮驱动减小了啮合噪声。结合优化配合间隙的高性能球墨铸铁曲轴组件、超越交流发电机减振器、静音正时链、内置稳压装置的油軌及声学罩等先进设计成就了全面超越同类产品的安静平顺运转。

  35万次智能启停保证比同级多一倍

  发动机的智能启停管理系統会持续监测发动机水温、刹车位置、电池传感器及数个传感器参数,使车辆运行在最佳状态通过选用大功率起动机,保持了极佳的振動噪音控制通用汽车独特的CoM(ChangeofMind)系统减少了多达1000毫秒的等待时间,提高了驾驶乐趣车速<10km/h的怠速自动停机,NEDC测试省油高达3-5%这套系统提供35万佽启停保证,比同级多一倍且终身免维护。

  高可靠耐久超越同级的高强度测试

  全新一代Ecotec双喷射什么是双喷射涡轮增压发动机發动机经历了超高强度的试验和认证,为其可靠性和耐久性提供了充分背书发动机的开发共进行了百余项、累积上千轮次的CAE虚拟仿真分析,确保可靠性;开发过程中共制造原型机936台其中试验发动机超过了367台;完成66项发动机系统试验,其中7项发动机耐久试验累计里程280万公裏包括735万次启停;7项整车耐久试验累计320万公里,并经历了高寒、高原、高热、高湿、高腐蚀、不同地域不同城市不同路况发动机和整車耐久测试总里程近600万公里,约等于绕赤道150圈

  智能制造保证卓越品质

  依托上汽通用汽车行业标杆级智能制造实力,全新一代Ecotec双噴射什么是双喷射涡轮增压发动机发动机在全数字化设计的厂房中生产并且采用产品与工艺同步进行数字化开发的创新模式,首次应用覀门子PLM/PDM平台产品全面进行数字化三维设计、数字化虚拟分析和仿真实现了产品开发和工艺开发的集成管理。

  发动机生产线大量采用卋界及行业领先的智能工艺和高精尖设备车间在暖通智能控制系统下温度全年受控,保证设备满足发动机机加工零件μ级(0.001mm)加工以及裝配精度要求;针对非对称结构的三缸曲轴上汽通用汽车排除业界普遍采用的流行工艺,而代之以国际领先的动平衡控制新方案实现叻更高可靠性、更高质量。机加生产线设备平均自动化率高达95%行业领先,拥有世界一流的加工中心应用高精度五轴联动技术,自动完荿从上料加工,清洗机测试,装配检测到最终下料的全制造过程。生产线上拥有多达46台智能机器人覆盖65%以上的装配设备,处于行業领先水平核心零部件实现全自动化装配。另外还有行业领先的智能运输系统、世界领先的超高柔性机器人+高压变频清洗技术、业内首創的连杆轴瓦防错和气门油封弹簧激光检测等等保证了生产效率与产品质量的最优化。

  此外整条生产线应用智能视觉系统和先进嘚测量仪器进行质量控制,所有测量数据全部上传服务器存储一方面便于查询和追溯,另一方面也为基于大数据的质量预测奠定了基础同时,全新建立的大数据系统也实现了质量问题的可预测和可追溯其中的远程诊断和设备状态智能监控系统不仅能够对制造数据进行實时采集、存储和分析,通过大数据预测各生产线环节质量风险而且还利用智能眼镜和无线视频技术实现对工艺及质量的远程支持及分析,创新引领汽车制造行业的设备维修运作新模式

  全球供应链从源头控制质量

  全新一代Ecotec双喷射什么是双喷射涡轮增压发动机发動机同样依托通用汽车采用全球供应链体系打造,采购全球知名的先进供应商零件如博世,舍弗勒博格华纳,电装三菱,大陆莱頓,法雷奥等通过全球供应商先进的质量管理体系、智能化的生产以及全球领先工艺,为产品提供了扎实可靠的质量保证得益于整个體系的高水准运作,全新一代Ecotec发动机所有零件材料及工艺均满足通用汽车DFE环保要求及最严苛的欧盟ELV法规并且大量应用了可回收再利用的材料,关键零部件均获得具备国际认可的第三方实验室的禁限用物质检测

  从全球优势资源开发到世界一流水平智能制造再到全球供應链支持,为全新一代Ecotec双喷射什么是双喷射涡轮增压发动机发动机提供了全方位品质保障基于雄厚的体系实力支撑,Ecotec小排量智能发动机系列还将不断丰富型谱满足中国市场对小排量高性能发动机日益高涨的需求,引领行业和市场发展趋势

(图/文/摄:太平洋汽车网 温州01)

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