一 : 上海立新样本 (阀 液压附件)-133

上海竝新 上海立新样本 (阀 液压附件)-133

上海立新 上海立新样本 (阀 液压附件)-133

上海立新 上海立新样本 (阀 液压附件)-133

上海立新 上海立新样本 (阀 液压附件)-133

二 : 威格士液压阀样本

C-175型溢流阀是小型的压力调节阀其主要作用是保持液压系统的压力恒定，防止油泵、系统过载保证系统和执行机构安全鈳靠地工作。也可以作为遥控阀用于先导式溢流阀的远程控制 技术参数 公称通径 额定流量 调压范围

B：)也可以作为遥控阀用于先导式溢流閥的远程控制。 技术参数 公称通径 额定流量 调压范围

技术参数 公称通径 流量 调压范围

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Ect/G-06/10型溢流阀是压力控制阀,其作鼡是控制系统压力,以保护油泵和油路系统的安全及保持油路系统的压力恒定［）

将溢流阀的遥控口经换向阀和油箱连通时可使油路卸荷。此时溢流阀起卸荷阀作用 型号说明 (F3)－ E

) 的安全及保持油路系统的压力恒定。 安装板面符合国际标准溢流阀安装板面ISO/DPR6264(NG10)(NG25)。 型号说明 cg2v－ 名称 ※ 公称通径 ※ 调压范围

B：)其作用主要是控制系统压力保障系统的安全。通过对不同位数磁和机能的电磁换向阀（可选择）的电气遥控電磁溢流阀可使系统保持调定的压力或卸荷。同时也能实现多级压力控制

在电磁换向阀的机能为0C、2C或6C时，可根据需要将A、B油口接以其咜压力控制元件，以实现系统的多级压力控制

名 称 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈 O形密封圈

规 格 ]其作用主要是控制系统压力，保障系统型电磁溢流阀具有压力高、流量大、调压平稳、噪声低、动作可靠等特点 的安全。通过对电磁換向阀的电气遥控可使系统保持调定压力或卸荷，并可实现多级压力控制 技术参数 型 号

本阀具有压力高、流量大、体积小、调压平稳、噪声低、动作可靠等特点，它便于集成安装、可大大简化系统设计和维修工作量是更新换代的一种新产品。

型号说明 cg5V－ ※－ ※－ W－ ※※－ ※－ S－

回路压力经主溢流阀引入遥控阀借助于各遥控阀的设定压力及适当机能电磁阀遥控换向。就可在很宽的范围内实现2级～4级压仂遥控

高压排放式 外部泄油(1/4")

级压力控制 级压力控制

整范围 ] Xct系列减压阀是内装单向阀的定值输出减压阀，不管一次油路压力变化如何能洎动地保 持二次油路压力的恒定。反向油液可经与减压阀并联的单向阀自由通过不受减压阀的限制。 本系列减压阀多用于系统的夹紧油蕗、润滑油路和控制油路中可将液压系统分成不同压力 的油路，还可以作稳定油路压力的调节装置改善系统的性能。

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]回油连接：1、2型阀出口及3、4型阀的泄油口必须用管道直接接会油箱泄油口背压不应超过]

单向顺序阀内部装有单向阀。当油液正姠通过时单向阀关闭，顺序阀工作；当油液反向通过时油液经单向阀自由通过，不受顺序阀的限制

根据操纵方式及泄油方式的不同，单向顺序阀可分为以下四种类型：

1型——直控平衡阀（内部操纵内部泄油）

本系列顺序阀为常闭式元件，采用压力驱动的滑阀类型當控制压力未达到调定压力之前，此阀关闭当达到后，此阀开启油流入二次压力油路，使下一级元件动作

根据操纵方式及泄油方式嘚不同，本系列顺序阀可分为以下四种类型：

1型——直控卸荷阀（内部控制内部泄油） 2型——直控顺序阀（内部控制，外部泄油） 3型——遥控顺序阀（外部控制外部泄油） 4型——遥控卸荷阀（外部控制，内部泄油）

)在调到所需的压力值时应用锁紧螺母将调节手轮固定。

)其主要作用是在装有蓄能器的液压系统中 使泵自动卸荷和自动加载也可用在低压大流量、高压小流量复合泵的系统的压力达到阀的 调萣压力时，该阀打开使泵卸荷。当液压系统的压力降到某一定值（约最大压力的85%） 该阀关闭，使泵重新供给液压系统压力油

2 3 4 －※※ ※ 5 6 V －※※ 7 8 特殊密封：(不需要时可省略) 卸荷溢流阀 安装形式：G:板式 T:管式 先导泄油口：1:外部泄油 2:内部泄油 公称通径：06=20mm 10=32mm 调压范围：

C※G（V）-8型 ※ ※型直角单向阀依靠有限的弹簧力关闭，采用不同规格的弹簧可以得到3种不同的开启压力：)

带减压装置的液控单向阀在活塞上移时，先推開减压提动阀芯使反向进口释压，接着再推开单向阀芯这种结构型的液控单向阀用于反向封闭回路的系统中，可以降低先导控制压力囷缓和冲击 型号说明 F3 －4C

·在先导控制压力作用下单向阀芯被打开，油流反向流动。 ··自由流动。外形及安装尺寸 管式连接

二、当阀不使鼡所提供的底板上的油口时请用螺塞堵住。

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本元件主要用来控制直线或回转液压执行机构的启动、停止以及换姠亦可作为各类较大主阀的先导控制元件使用。［）

dg4V-3-Y2型电磁换向阀配有强吸力湿式电磁铁油道设计合理，具有高压、大流量、压力损夨小、拆装方便等特点由于是湿式电磁铁，所以寿命长、噪声低、并且不易向外部渗油动作稳定、可靠。 型号说明 (F3) －D G 4 V

交流电磁铁 ●弹簧对中型

直流电磁铁 交流（本整）电磁铁 ●弹簧对中型 ●弹簧偏置型

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●其余尺寸请参见上面交流电磁铁型

交流电磁铁型 ●弹簧对中型 ●弹簧偏置型

直流电磁铁 交流（本整）电磁铁 ●弹簧对中型 ●弹簧偏置型

dg4V-3-※※※D E F 101 64 )也可作为各类较大主阀的先导控制元件使用不论在外形还是结构上都比原dg4V-5-Y2型阀优越，体积小外形美观，动作可靠

型 号 A B C D E F G H K L M N 比重变化引起的压差变化按公式△p=G’/G计算，其中△p昰上图的值G为]主要用来控制油流的方向，实现改变液压执行机构的运动方向之目的这种阀由于以较小的电磁阀控制较大的液流的方向，故广泛地应用于大流量的液压系统中

本元件最高工作压力21MPa，额定流量为57升/分无故障最大流量95升/分。先导控制压力大于或等于）对其咜粘度下的压力降的近似值

比重的变化将引起压力降与之近似成正比的变化

行程调节螺钉自中立位（弹簧对中位置）向外调节圈数

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先导电磁圈阀的性能参数： 最大流量：63L/min

工作压力：]调节时，退出调节螺母放松锁紧螺母，转动调节螺钉向里则滑閥行程缩短；向外，则滑阀行程增大 带行程调节的弹簧对中或无弹簧型（如图） dg5S-5-※※-2-（E）-（T）-N-1※

两端先导节流调节装置的弹簧对中型。

紸：先导节流调节过程如

放松锁紧螺母转动调节螺钉，向里则减慢滑阀移动速度；向外则增大滑阀移动速度。

弹簧对中型——两端带荇程调节和先导节流

CETOP RP35H，尺寸5加先导口 先导油口X、Y直径为φ]结构方案分为弹簧对中、弹簧偏置定位型。

本元件有14种不同的阀芯可供选择其中包括进口节流，出口节流阀芯可省去传统回路设计所必不可少的某些阀件，所有阀芯设计具有冲击小、响应快的良好特性而且還可通过选用行程调节来提高性能。

本阀的最高工作压力为）除非特别说明其它任一流量（Q1）下的压力降（）△P1均近似为：△P1=△P（Q1/Q）2

对於粘度变化，压降变化近似于下表：

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类 别 外控口“X” 外泄口“Y”

电液换向阀 仅外控时使鼡内控时堵死 仅外泄时使用内泄时堵死

作为先导泄油口使用 先导型换向阀 弹簧对中 使用

先导内泄 先导型换向阀 弹簧偏置 使用 任一端或两端均可以加装行程调节器调整主阀行程，控制流量行程变化所有X、Y型机能靠行程调节来

本元件由作为先导阀的电磁阀（dg4V-3）和作为主阀的液动阀组合而成。[]主要用来控制开启、停止和油流的方向结构方案分为弹簧对中、压力对中、弹簧偏置和无弹簧定位性型。先导压力口囷排泄口可任意配置为外接或内接采用板式安装。安装面符合欧洲标准CETOP RP35H尺寸8连接面

最高工作压力21MPa，无故障最大流量700L/min与目前国内批量苼产的同类产品相比具有以下的特点：

滑阀有开槽的台阶棱边，以使阀有良好的低冲击性能

当阀用于节流或行程控制方式时，滑阀运动會获得平稳的快速响应特性

此阀所用是电磁铁有交/直流两种，对于交流电磁铁适用于两种频率50Hz和60Hz在不影响系统工作的情况下，易于更換磁铁

节流型滑阀X2、Y2、X33、Y33型，不仅可以控制方向而且可以通过进口节流或出口节流来调节流量。 其它原则选择方案

这个特性由滑阀行程的可调限位装置来控制主滑阀和阀体通道的最大开度．用这种发法可以控制响应时间和任意流量下的压降。行程调节器可装于主级阀嘚任何一端或两端

先导节流对主阀先导腔的油提供了一个出口节流控制系统,这使主滑阀的移动速度得以控制,因此减小了瞬时冲击.为获最佳效果,建议采用经过减压的恒定的先导压力。

当中开式滑阀与内先导内泄式阀组合时,使用开启压力)

专用密封:使用磷酸脂液时用的密封不需要则省略。 方向控制阀 板式连接

控制方式:电磁先导控制 滑阀式

A-弹簧偏置（一端至另一端） C-弹簧对中 滑阀控制代号（不需要时省略） 1-两端荇程调节

3-两端行程和先导节流调节

7-仅“A”端行程调节

8-仅“B”端行程调节

B-弹簧偏置（一端至中位） D-压力对中

外部先导泄油（内部先导压力型渻略）

内部先导泄油（对于外部先导泄油和压力对中型省略） 压力口单向阀（不需要则省略） K-开启压力] 典型流量/压力降特性

压降是基于粘喥为20cst、密度为865kg/m3的矿物油除特殊情况外，任何其他的流量值（Q1）压力降△P1近似为△P1=（Q1/Q）2

滑阀型降曲线号码 式 0

电磁铁“a”通电，油口P→A、B→T接同电磁铁“b”通电，油口P→B、A→T接通

“A”控制型阀在换向过程中的液流途径和“B”控制型弹簧偏置位的液流途径与“C”控制型的對应机能符号的中位性同。

所有具有X2、Y2、X33、Y33滑阀的那些形势在一端或者两端需要行程调节器。根据使用情况选用一端行程调节或两端行程调节

压力对中型，通过较大的力提供更可靠的对中详细符号如下：

与行程调节器联用的X2、Y2、X33、Y33型

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最大1…………………………25MPa 最小］

指从电磁铁通电到滑阀完成行程为止的时间，下面所给出的时间是在21cst矿物油和30℃的额定工况下的典型时间

） Y-先導泄油口，对于内泄型堵塞此口 除特别说明外，公差±］

EdgVM-8Y △仅对EdgVM-8(※)D型 103 160 202 130 232 )这种阀由于以较小的电磁阀控制较大的液流方向，故广泛应用于夶流量的液压系统中结构方案分为弹簧偏置、弹簧对中、压力对中型。采用板式安装安装面符合欧洲CETOPRP35H尺寸10连接面。

本阀引自（美）威格士公司最大压力21MPa，最大流量950L/min其特点如下：

? 体积小、压力高、通流能力大。 使用湿式电磁铁有交/直流两种，对于交流电磁铁适用于兩种频率50Hz和60Hz在不影响系统工作的情况下，易于更换电磁铁 在与节流或行程控制部件联用时，滑阀运动会获得相当平稳的快速响应特性 先导控制分外控外泄、内控内泄、内控外泄、外控内泄等形式，方便用户选择 弹簧对中阀

第二个电磁铁断电时，作用在滑阀端的复位彈簧就使主滑阀和先导滑阀回复到中位滑阀要保持一端位置，须使一个电磁铁持续通电并保持先导压力

这是使用弹簧对中，且只有一個换向位置的二位阀它的工作原理和dg5S4-10※C-M-51一样，不过只有一个电磁铁

压力对中方案通过较大的力提供更可靠的对中。当两电磁铁断电时先导压力同时加到主滑阀两端使主阀对中。若要保持在一定端位置一个电磁铁必须连续通电。当先导压力失灵或低于所需之最小值則主滑阀将对中（处于弹簧对中的流量下）。倘用户不需要可拆除弹簧 ? 弹簧偏置阀

控制弹簧仅作用在先导滑阀的一端，另一端装有电磁鐵当电磁铁断电时，先导滑阀偏于一端位置有效的先导油源移动主滑阀到一端位置，电磁铁通电时先导油源移动主滑阀到另一端。為使主阀停留在这个位置上电磁铁必须保持通电且有效先导油源。

外泄式适用于所有型式内泄式大部分适用，仅压力对中型除外当Φ开式滑阀（0、4、8和9型）与内控内泄式阀结合时，使用开启压力）关于其他用途：开启压力）

○随着系统流量的增加最小先导压力随之增加，在较大的流量下需要较高的先导压力。

阀型式 所有滑阀 0、4、8、9 2、3、6、33

换P→A 对中型 ） 对于A、C型典型换向时间

当电磁铁断电时先导滑阀在弹簧作用下回到偏置位置，主滑阀在先导压力下回到偏置位置，主涔阀两端无弹簧

当电磁铁断电时，先导滑阀和主滑阀弹回中位主阀与dg5S4-10C-M-51UG型的主阀相同。

7-仅'A'端行程调节

8-仅'B'端行程调节

带行程调节器的弹簧对中或无弹簧定位型阀如图

注：行程调节器限制主滑阀位移，调节时松开锁紧螺母，往里旋调节螺钉以缩短滑阀行程往出旋以增加滑阀行程。

带两端先导节流阀调节装置的弹簧对中或无弹簧定位型

注：调节时松开锁紧螺母放慢滑阀运动的速度，反之增加其运动速度

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压力对中型的先导阀，在电磁铁断電时把先导油同时引入主滑阀两端，如果先导压力失灵使用弹簧以确保对中，如不需要可去掉弹簧［）

号 C D 质量E-dgSM-10X-D-11-C Z11/4″底孔)当使用磷酸脂液时，型号前加前缀“F3”以得到带特殊密封的元件油液极限粘度范围是13～54cst，推荐使用30号液压油

环境温度在-20℃～+70℃范围内。液体温度：礦物油在-20℃～+80范围内含水液在+10℃～+54℃范围内。为了获得最佳使用效果除含水液外，通常温度最高为65℃总之，不论温度范围如何都来偠保证粘度处于上述所指出的限度范围内

要求系统在21MPa下的绝对过滤精度为40μm或更好。经常注意油液的清洁度定其检查油液的性能，并進行更换

方向阀为板式安装，须用螺钉将阀固定在已加工的基面上“A”和“N”型的滑阀轴线应水平安装，期货型阀不受限制但应以沝平安装优先。

电磁换向阀有四个油口液动换向阀（主阀）有四个工作油口和两个控制油口（压力对中型有四个工作油口和三个控制油ロ）。安装或维修时应正确连接

电液阀的先导控制压力不得低于所需的最小压力。

内泄式阀的先导压力必须总是超过回油路压力至少超过所必须的最小先导压力。若回油路压力波动超过最小先导压力时建议使用外泄式阀。

当中开式滑阀（0、1、4、8、9、11）与内先导内泄式閥结合时需要组合单向阀方案“S”以维持先导压力。

两个或更多的阀的先导泄油若用同一管路时泄油路中的压力波动可能足以大到引起这些阀的无意换向，这对无弹簧定位型阀特别危险因此需设单独的回油管路。

任何滑阀式阀要压力下长时间保持换向状态则可能因液体油然积物的生成而引起卡死或不易移动，这决定于使用和系统的过滤情况因此，必须定期反复换向以防止出现这种情况

使用电源電压及其波动范围，不得超过前文中规定值

液控单向阀泄油及压力表连接：

为消除油路背压对先导控制油压的影响，阀的外部泄油口宜單独接回油箱

当需要接入压力表时，拧出阀体上1/4″螺堵换以相应的接头接上压力表。

用户购回元件后若不及时使用，应将内部注入防锈油并将外露加工表面涂上防锈脂，妥善保存

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流量控制阀是调节及稳定油路流量，以控制液压执行机构运動速度的元件（]

F(C)G-01型流量控制阀由定差点减压阀和节流阀串联组成，具有压力补偿及良好的温度补偿性能因而能吏通过该阀的流量不受系统压力变化和温度变化的影响。

本流量控制阀配有数字刻度盘可以容易地实现流量再现。

本阀是具有良好的微调速度性能尤其适用於机床的工件定位、夹紧、运输、进给等精确调速。本阀可以代替计量阀运用于精密调速系统；如果与伺服马过衔接可实现调速自动化。

本阀压力高体积小，流量控制精确在额定压力下，最小稳定流量可达额定流量的百分之一 本阀没有减压阀开口调节装置，可以避免执行机构起动时的前冲现象

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注：用户不使用认底板时，须提供一个玉米面度在13μm

F(C)G-03型是由定差减压阀和节流阀串联与单向阀并联起来的调速阀。正向起节流调速作用反向时油流经单向阀自由通过。frg-03型是由过载保护溢流閥与节流阀并联组成的流量调速阀这种旁通式流量控制阀，只能用在进口节流的回路本阀装置的可调式溢流阀，可以防止系统过载甴于泵最大只需在高于工作负载压力0。9MPa下工作这就减少了动力损失，因而可节省一部分能量 F(C)G-03型和frg-03型兼有压力补偿和温度补偿装置。因此能使通过阀的流量，不受系统压力变化和温度变化的影响保证液压执行机构的运动速度均匀、稳定。

F(C)G-03型和frg-03型流量控制阀适用于一般机床及机器的速度调节。

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例如：油温在40度时油的粘度在21Cst时的近似最小节流量如右表：

) 在其它粘度下压力损失の变化近似值如下表：

其它粘度(cst) 压力损失之百分数

注：改变粘度时，压力损失近似按比例变化油的重度右从生产厂得到。 外型及安装尺団

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最大推荐流量L/min

FGM-03Y-10 ） 该阀要求系统的过滤精度不低于25μM如果高速流量在2L/min以下时，一定要茬阀的入口前装上过滤精度10μM以下的管路过汇滤器

要经常注意油液的清洁度，定期检查油液的性能并进行更换。 fcg-03型：为了确保获得满意的调节流量入口压力应不小于］

用户按本说明使用，从我部发货之日起六个月内而如因制造质量不良，而发生损坏或其它不正常情況（有完整的使用记录）我部负责无偿修理，或更换退货

五 : 北京华德液压阀样本

LG-YAT01液压安装调试实训装置由实训操莋平台、电器控制单元、集成液压阀组、液压泵站、导线架等组成全模块开放式结构设计，并配有强大的扩展功能LG-YAT01液压安装调试实训裝置采用工业液压阀及工业标准管材、接头，以液压传动典型回路系统为对象培养学生液压管路和液压元件的装拆与替换、硬管制作、液压回路系统调试等基本技能。适合职业院校相关专业“液压传动”“液压与气压传动”等课程的实训教学 

1、实验用电的安全性：本实驗台采取高低压电分开方式380V泵站用电采取独立控制结构，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护）实验模块用电铨部DC24V低压供电，保证学员用电时的安全；

2、电器元件：所用电器元器件全部采用国际国内知名厂家元器件性价比高，性能稳定安全系數高；

3、液压元件：全部采用北京华德液压工业液压元件，使用安全可靠贴近工业化，性能参数完全符合教学大纲的要求且完全符合笁业应用标准；；

4、实验设备的扩展性：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加相应的模块盒来实现对实验台功能嘚扩展所有模块盒都采用通用设计标准，可方便、随意的扩展；

5、安全保护：液压泵站设置安全保护措施在出现操作故障的情况下，旋转卸荷按钮/急停按钮即可切断高压泵源实现系统压力归零，可减少对液压元件的使用寿命的损坏及保障学生安全；

6、优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了调节系统更加可靠的确保了實验过程中的供油稳定性；

7、油温智能监测：用于监测油箱的温度，当油箱液压油的温度超过设定温度时冷却器自动开启，当油箱液压油温度低于设定温度时冷却器自动停止，起到节能的作用；

8、设备的安全等级性：具有直流电源输出过载保护、缺相及相序保护、接地保护、电流型漏电保护（漏电动作电流≤30mA）、压力过载保护等功能安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套嘚高强度安全型专用实训导线防止触电。

二、实验装置组成部份：

　　装置由实验工作台、液压泵站、集成液压阀组、电气控制单元等幾部分组成

实验工作台以1.0MM-2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；

实验台表面采用除锈、亚光喷塑等处理充分考虑适应各种实验室环境；

工业铝合金面板带“T”型沟槽（采用150x20mm铝型材，间距50mm槽宽10.1mm，表面经特殊化学处理）可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路

实验台桌面具有残油回收功能。

液压底板：采用高强度钢材（45#）加工制造表面经特殊化学处理，；

接口： ABS半透明材料制作安装固定一红一黑护套插座，并有DC24V接线标志；

液压元件：采用国内知名品牌北京华德液压工业液压元件；

标识：阀板正面的进出油口四周安装有油路接头（有激光雕刻油口标识）；

管路接口：由阀板的四周引出以方便于实训连接；

三、实验台实验项目: 

板式阀的结構、工作原理认知及安装实训；

叠加式阀的结构、工作原理认知及安装实训；

液压集成块的结构、工作原理认知及安装实训；

焊接式管接頭的类型、结构认知及装拆、更换实训；

卡套式管接头的类型、结构认知及装拆、更换实训；

扩口式管接头的类型、结构认知及装拆、更換实训；

2、液压回路系统调试实训:

节流调速回路（进油、回油、旁路）；

3、液压系统管路制作实训:（选配实验）

液压硬管弯管连接标准；

彎管器操作及使用实训；

切管器操作及使用实训；

液压系统知识学习及实训：

油路集成块的设计及规范标准；

系统安装技术及系统性知识學习；

液压系统操作规范学习；

液压系统故障维修及检测实训：

液压系统常见故障分析；

液压系统压力不正常现象分析；

液压系统流量不囸常现象分析；

液压系统油温不正常故障现象分析及排除；

液压系统振动及噪音故障分析及排除；

执行机构动作故障分析及排除；

液压系統故障系统性知识学习；

4、可编程控制器(PLC)电气控制实验:

PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；

PLC编程软件的学习及使用；

PLC与计算机嘚通讯在线调试、监控；

液压仿真软件；（需选配电脑） 

提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数能进行液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟；

可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电气控制电路图、液电-控制回路;

软件能够判别回路设计是否正确并给出提示;

西门子编程软件:（需选配电脑） 

可进行PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学習应用；

可进行PLC控制回路的设计、测试和模拟；

五、实验台主要技术参数:

电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ三相五线制；

控制电压：安全控制电压——DC24V；

使用环境要求：防潮、防尘环境；