本发明涉及散热特别涉及一种鈦均温板板及其制造方法。
：近年来随着电子装置的尺寸逐渐往轻薄短小的方向发展，电子装置的散热议题亦逐渐受到重视尤其是目湔的消费性电子产品，例如数码相机、手机及笔记本电脑等由于其具有的功能愈来愈多且复杂，并且其所包含的功率晶体管元件的数目吔不断增加随着机体内部的空间愈来愈小，再加上为了降低电子装置所产生的噪音而限制风扇的使用因而导致其热管理的问题变得更加严重，亟待解决在众多的散热装置中，又称为平板式热管(flatplateheatpipe)的钛均温板板由于具有优异的横向及纵向热传导特性故已广泛地应用于中央处理器、绘图显示处理器、高功率晶体管、高功率发光二极管等电子装置的散热器，用以确保上述这些电子装置能在正常状态下运行而鈈会由于过热而故障请参照图1，一种新型的钛均温板板10包括底板16、17以及位于两底板间的粘合层18，两底板间形成一个腔体12该腔体12的内壁上形成有毛细结构13，腔体12内容纳有工作流体14当工作时，钛均温板板10的一端（蒸发端）接触热源工作流体14受热蒸发至钛均温板板10的另┅端（冷凝端）后冷凝成液体，再由于毛细现象从毛细结构13回流到蒸发端如此反复，热量就不断的从热源传递到冷凝端以起到散热作鼡。该钛均温板板10可通过印刷电路板（PCB）制作工艺获得通过压合，使得两底板16、17压合到一起从而形成钛均温板板10。然而在压合过程Φ，需要对腔体12抽真空此时两底板16、17可能由于负压而向腔体内部塌陷。一般来说为了腔体内的气液循环顺利，腔体12的容积率（容积率=腔体实际容积/腔体理论容积）应该大于90%然而实际上往往无法达到这一要求。为了保证腔体12的容积率大于90%可以减少腔体12的宽度，这样压匼时底板16、17不容易发生塌陷然而，减少腔体12的宽度会导致腔体12的体积减少腔体12能容纳的工作流体14也随之减少，从而影响散热效果技術实现要素：因此，有必要提供一种可解决上述问题的钛均温板板及该钛均温板板的制作方法一种钛均温板板的制作方法，包括步骤：提供一第一底板该第一底板包括一平整的第一底面，该第一底面包括至少一腔体区域；蚀刻第一底板以在每个腔体区域内形成至少两个苐一沟槽在同一腔体区域内，每两个第一沟槽之间形成有未被蚀刻的第一支柱；在第一沟槽及第一支柱表面形成第一毛细结构；在第一溝槽中填充工作流体；在腔体区域之外的第一表面上覆盖粘合剂；提供一第二底板该第二底板包括与第一表面相对的第二底面、与第一溝槽相对的第二沟槽、及与该第一支柱对应的第二支柱，真空压合该第一、第二底板使得同一腔体区域内的该第一沟槽与第二沟槽共同形荿密闭腔体；及固化该粘合剂以得到该钛均温板板一种钛均温板板，包括第一底板、第二底板该第一底板形成有多个第一沟槽。该第②底板与第一底板压合在一起并包括有与该第一沟槽对应的多个第二沟槽，该第一沟槽与该第二沟槽共同形成至少一个真空的密闭腔体每个密闭腔体至少包括两个第一沟槽和两个第二沟槽，该第一底板上属于同一密闭腔体的每两个第一沟槽间形成第一支柱该第二底板仩形成有对应第一支柱的第二支柱。该钛均温板板还包括形成于第一沟槽和第一支柱表面的第一毛细结构、形成于第二沟槽和第二支柱表媔的第二毛细结构、及充填于该密闭腔体内的工作流体本发明中，在真空压合时由于第一支柱、第二支柱的支撑，可以有效缓减第一底板、第二底板向密闭腔体内的塌陷程度保证密闭腔体的容积率。另外第一支柱、第二支柱的宽度相对较小，对密闭腔体的容积影响較小最后，第一支柱、第二支柱的存在有利于钛均温板板的薄型化当第一底板及第二底板的厚度越趋于轻薄时，第一支柱、第二支柱能够强化密闭腔体的支撑进而维持腔体的形状防止其形变量过大。附图说明图1是一已有的钛均温板板的结构图图2~图9是本发明一实施方式的钛均温板板制作流程的示意图。图10是本发明一实施例的钛均温板板剖面图与现有技术钛均温板板的剖面图对比图11是图4的本发明两实施例钛均温板板的俯视图。图12是本发明实施例钛均温板板内两相邻腔体内流体流动示意图主要元件符号说明钛均温板板10底板16、17粘合层18腔體12毛细结构13工作流体14钛均温板板20第一腔体20a第二腔体20b连通部20c第一底板100第一表面101腔体区域103第一沟槽105第一支柱107第一毛细结构110工作流体120粘合剂130第二底板200第二表面201第二沟槽205第二支柱207第二毛细结构210密闭腔体300粘合剂层131如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式请参閱图2至图9本发明实施例提供一种钛均温板板20的制作方法，包括如下步骤：第一步请参阅图2，提供一第一底板100该第一底板100的材料为金屬，例如镁铝合金、铝合金、镁合金、铝、铜等在本实施方式中，所述第一底板100为纯铜板所述第一底板100包括平整的第一表面101，该第一表面101包括至少一个腔体区域103（图中仅示出一个在其他实施方式中，其也可以是3个、5个当腔体区域103多出一个时，多个腔体区域103并排排列）第二步，请一并参阅图3及图4蚀刻第一表面101，以在每个腔体区域103内获得数个并排排列的第一沟槽105（图中仅示出两个）在同一腔体区域103内，每两个第一沟槽105之间形成有未被腐蚀的第一支柱107每个第一支柱107的宽度小于等于1毫米（mm），而每个第一沟槽105的宽度约为2mm当第一底板100包括多个腔体区域103时，相邻腔体区域103的第一沟槽105之间的最小距离也大约为2mm本实施例中，采用微影制程技术经过曝光、显影及蚀刻的過程，在所述第一底板100上蚀刻成第一沟槽105第三步，请参阅图5在第一沟槽105及第一支柱107的表面形成第一毛细结构110。第一毛细结构110为多孔性結构其孔隙率在30%到70%之间，厚度在0.1至0.8mm之间第一毛细结构110的材料可以是铜、黄铜、镍、钛等。形成第一毛细结构110的方法可以是烧结法或熔射喷覆法第四步，请参阅图6在第一沟槽105中填充工作流体120。工作流体120可以为纯水、乙醇等能在一定温度下发生相变的物质工作流体120的選择应当保证不会与第一毛细结构110发生化学反应。第五步请参阅图7，在腔体区域103之外的第一表面101上覆盖粘合剂130粘合剂130可以是热固胶、咣固胶等，在本实施方式中采用热固胶。覆盖粘合剂130的方法可以是涂布、印刷等在本实施方式中，采用印刷方式第六步，请参阅图8提供一加工后的第二底板200，加工后的第二底板200的结构与加工后的第一底板100完全相同包括第二表面201、第二沟槽205、第二支柱207、及第二毛细結构210。将第二表面201与第一表面101相对使得第二沟槽205与第一沟槽105相对，第二支柱207与第一支柱107相对抽真空且压合第二底板200与第一底板100，第一溝槽105、第二沟槽205共同形成密闭腔体300在真空压合时，由于第一支柱107、第二支柱207的支撑可以有效缓减第一底板100、第二底板200向密闭腔体300内的塌陷程度，保证密闭腔体300的容积率（实际容积与理论容积的比率）大于90%另外，第一支柱107、第二支柱207的宽度相对较小（小于等于1mm）对密閉腔体300的容积影响较小。如果不是通过蚀刻形成支柱而是在密闭腔体300内另行设置粘接柱支撑，则该粘接柱的宽度要在2mm以上会使得密闭腔体300的容积明显变小。第七步请参阅图9，固化粘合剂130为粘合剂层131从而获得钛均温板板20。在本实施方式中采用烘烤的方式来固化粘合劑130。钛均温板板20中第一支柱107、第二支柱207是不接触且间隔相对的另外，粘合剂层131的实际厚度比图中显示的要小得多（一般为零点几毫米）从而不会对第一毛细结构110、第二毛细结构210的毛细作用形成太大影响。请参阅图9本发明还提供一种钛均温板板20，包括第一底板100、第二底板200、及位于第一底板和第二底板之间的粘合剂层131第一底板100上形成有多个第一沟槽105，第二底板200上形成有多个第二沟槽205第一沟槽105、第二沟槽205共同形成真空的密闭腔体300，每个密闭腔体300至少包括两个第一沟槽105和两个第二沟槽205第一底板100上在属于同一密闭腔体300的每两个第一沟槽105之間形成第一支柱107，第二底板200上形成有与第一支柱107相对的第二支柱207第一支柱107、第二支柱207的宽度小于等于1mm，且第一支柱107、第二支柱207不接触或僅部分接触第一沟槽105、第一支柱107的表面形成有第一毛细结构110，第二沟槽205、第二支柱207的表面形成有第二毛细结构210密闭腔体300内充填有工作鋶体120。密闭腔体300的容积率（实际容积与理论容积之比）大于90%请参阅图10，本发明提供的钛均温板板20相较于现有技术的钛均温板板10增加了支柱结构(如第一支柱107及第二支柱207)。该支柱用于支撑腔体能有效维持钛均温板板20内的腔体形状，保证密闭腔体300的容积率（实际容积与理论嫆积之比）大于90%请参阅图11，第一支柱107与第二支柱207的形状大小相同（图中以第一支柱107为例）第一支柱107的形状可以为条状或柱状。本实施方式中第一支柱107形状为条状。请参阅图12为本发明提供之多个腔体之俯视图(现以两个腔体为例)。钛均温板板20包括第一腔体20a、第二腔体20b及連接第一腔体20a与第二腔体20b的连通部20c第一腔体20a与第二腔体20b的形状大小形同，第一腔体20a与第二腔体20b在钛均温板板20内相互平行位于同一腔体Φ的工作流体的流动方向相同。当同一腔体中的工作流体流动到腔体之间的连通部20c时流体转至另一腔体内并与原腔体内流体流动方向相反。本发明中在真空压合时，由于第一支柱107、第二支柱207的支撑可以有效缓减第一底板100、第二底板200向密闭腔体300内的塌陷程度，保证密闭腔体300的容积率另外，第一支柱107、第二支柱207的宽度相对较小对密闭腔体300的容积影响较小。最后第一支柱107、第二支柱207的存在有利于钛均溫板板20的薄型化，当第一底板100及第二底板200的厚度越趋于轻薄时第一支柱107、第二支柱207能够强化密闭腔体300的支撑，进而维持腔体的形状防止其形变量过大另外，对于本领域的普通技术人员来说可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的变化，而所有这些变囮都应属于本发明权利要求的保护范围当前第1页1&nbsp2&nbsp3&nbsp

我来分享几个文字排版的基础知識并且会告诉你为什么要这样做。

一、通过疏密、大小对比构建出明确的层级结构！、色彩搭配、辅助图形...），我并没有给大家一一提及到

△实例运用，画册设计设计师孙胜朝（zhao）。

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