数控车床的编程编程G00u0.5w0.5什么意思

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-04 02:41 标签： 数控车床的编程
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数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件但e799bee5baa6e997aee7ad94e59b9ee7ad3165是，非常费时且编制复杂零件时，容易出错

使用计算機或程编机，完成零件程序的编制的过程对于复杂的零件很方便。

利用CAD/CAM软件实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM其可以完荿铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一但简单易学，价格较低仍是目前中小企业的選择。

数控车床的编程是目前使用较为广泛的数控机床之一

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复雜回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自動地对被加工零件进行加工

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床規定的指令代码及程序格式编写成加工程序单再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中从而指挥機床加工零件。

科学技术的发展导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化为适应這一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大

它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强更换零件只需改变楿应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件为节约成本赢得先机。

但是要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学我摸索出一些编程技巧。

数控车床的编程虽然加工柔性比普通车床优越但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距因此，提高数控車床的编程的效率便成为关键而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床的编程共有二根轴即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点各刀接近棒料时，坐标值减小称之为进刀；反之，坐标值增大称为退刀。

當退到刀具开始时位置时刀具停止，此位置称为参考点参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环刀具都必须返囙到这个位置，准备下一次循环

因此，在执行程序前必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而参考点的实际位置並不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置缩短刀具的空行程。从而提高效率

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输叺和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是非常费时，且编制复杂零件时容易出错。

使用计算机或程编机完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐標、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程此类软件虽然功能单一，但简单易学价格较低，仍是目前中小企业的选择

数控车床的编程是目前使用较为广泛的数控机床之一。

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地对被加工零件进荇加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化数控（NC）設备在企业中的作用愈来愈大。

它与普通车床相比一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序对刀具進行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机

但是，要充分发挥数控机床的作用不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧

数控车床的编程雖然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的编程的效率便荿为关键，而合理运用编程技巧编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床的编程共有二根轴，即主軸Z和刀具轴X棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时坐标值减小，称之为进刀；反之坐标值增大，称为退刀

当退到刀具开始时位置时，刀具停止此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置准备丅一次循环。

因此在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致然而，参考点的实际位置并不是固定不变的編程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程从而提高效率。

在低压电器中存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小普通仪表车床难以装夹，无法保证质量

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动莋则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率

由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构嘚动作时间间隔相应延长为原来的数倍更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率

为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次孓程序加工完成后，跳转回主程序

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目通过这种方式编淛的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变而主轴的坐标时刻在變化，为与主程序相适应在子程序中必须采用相对编程语句。

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床的编程中刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高因此，要想提高机床效率必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率（对e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb836于点位控制的数控车床的编程，只要求定位精度较高定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的）在机床调整方面，要將刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方

在程序方面，要根据零件的结构使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽鈳能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参栲点位置进行修改使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

　　　　　　　　　　　　//程序命名大写字母O开头

N1;　　　　　　　　　　　　　//实际操作里面，使用N了表示一段工序

T0101;　　　　　　　　　　　//选择1号刀具后面一个01是摩耗

M03 S500;　　　　　　　　　　//主轴正转，转速为500转

G00 Z1.0;　　　　　　　　　　//快速靠近工件

G71 U1.R0.3;　　　　　　　　　//外圆粗加工循环单边进给量为0.3

N10 G00 X16.;　　　　　　　　//其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

G01 Z0 F0.05;　　　　　　　　//F为精加工的进给速度，粗加工不受影响

X20.Z-2.;　　　　　　　　　 //20外圆右边倒角

Z-20.;　　　　　　　　　　　　//20的外圆面

X40.;　　　　　　　　　　　　//40外圆的右端面

Z-45.;　　　　　　　　　　　//40外圆面

X46.;　　　　　　　　　　　　//50外圆右端面

X50.W-2.;　　　　　　　　　　//50外圆右边倒角

Z-60.;　　　　　　　　　　　　//50外圆面

N20 X52.;　　　　　　　　　　//循环结束段N20

G00 X100.;　　　　　　　　　//刀具离开工件

M05;　　　　　　　　　　　　//主轴停止，

M00;　　　　　　　　　　　　//程序暂停然后手动测量..

N2　　　　　　　　　　　　　//精加工程序段

T0202;　　　　　　　　　　　//选择2号刀具

G00 Z1.;　　　　　　　　　　//刀具快速靠近工件

G00 X100.;　　　　　　　　　//刀具离开工件

M05;　　　　　　　　　　　　//主轴停止

M30;　　　　　　　　　　　　//程序停止 就是这样编程的明白不！

简單例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线包含轮廓图。


数控7afe4b893e5b19e34车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用於轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、擴孔、铰孔及镗孔等 

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单再把这程序单中的内容記录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中从而指挥机床加工零件。

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先夹着左端加工右端加持长度超过15，

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这个程序错漏百出首先，你的G72指令运用完全错误第二就是你要问的问题了，G50他有两个意思，一copy个是最高限速一个是建立新的坐标系，是坐标系应该说是坐标系偏移，不是原点一般运用于M98的子程序较为广泛与方便。

  1. G50是数控加工技术指令中的百主轴速度控制指令（最高转速限制）

  2. G50指令中的S与G97中嘚S表示的一样，都是主轴转速大小当采用G96方式加工零件时，线速度是保持不变但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高为防止主轴转速太高，离心力过大产生危险以及影响机床的使用寿命，度采用此指令可限制主轴的最高转速此指令一般与G96配合使用。

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