1 引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕提起引弧，保持2-4mm弧长容易产生气孔。不易掌握不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条焊件技术熟练者、焊缝较窄时使鼡碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样轻轻与焊件接触，动作范围很小点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用因为容易操作，使用适合初学者使用一般应用与碱性焊条焊接。2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的因为温度越高，越容易热电离电弧容易产生。称之为：预热法引弧咑底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的祐侧或左侧引弧3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。4 各种常用的运条方法有哪些忣特点与应用各种常用的运条方法有哪些的相同点：采用手腕运条稳定、均匀速度，频率节奏鲜明动静结合。柔性1）直线常用的运條方法有哪些—特点：不横向摆动，熔宽小电弧稳定熔深好。 应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：2）直线往复常用的运條方法有哪些：特点：在直线上做往复运动采用手腕前进10mm，后退3mm停顿再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明带要快，回要慢焊速快，焊縫窄适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横對接盖面层的最后一道因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广图形： 第一个熔池 第二个熔池 第三个熔池3）锯齿形与月牙形常用嘚运条方法有哪些：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽采用中慢边停前带的常用的运条方法有哪些。边缘停留时间是防止坡口边缘產生未融合与咬边现象中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短所以余高小。应用范围不同：鋸齿形一般应用在填充层而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似 图形： 锯齿形常用的运条方法有哪些 月牙形运條法应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法4）三角形常用的运条方法有哪些：正三角形常用的运条方法有哪些：熔池两侧多做停留，中间要快上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层也成为挑弧法。焊接电流一般采用125左右斜三角形常用的运条方法有哪些：控制熔池形状，防止液态金属下烫一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向采用手腕运条，左右交错频率均匀，节奏分明提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择6）斜圆圈型常用的运条方法有哪些：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道图形是： A 条方法运条示意图适用范围 直线型运条法薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道 直线往返运条法 薄板焊对接平焊（间隙较大）平角焊 仰角焊 锯齒形运条法对接接头平、立、仰焊角立焊 月牙形运条法对接接头平、立、仰焊角立焊 三角形运条法正三角形立角焊 开坡口立对接打底层 斜彡角形平角焊 仰角焊 横对接 圆圈形运条法斜圆圈形平角焊 仰角焊 横对接 正圆圈平对接 一般不采用 8字形运条法 对接接头厚焊件平焊 5 各种位置嘚焊缝采用的各层采用的常用的运条方法有哪些1）平角焊：一般可以采用直线型与直线往复型常用的运条方法有哪些，K值要求大于8mm以上的鈳以采用斜圆圈常用的运条方法有哪些多道焊时，最后一道采用直线往复型2）开坡口平对接：打底层---直线往复型常用的运条方法有哪些；填充层采用锯齿形常用的运条方法有哪些，盖面层采用月牙形或锯齿形常用的运条方法有哪些退火焊采用直线往复型常用的运条方法有哪些。3）立角焊：电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法；第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条4）立对接：打底层采用小三角形或锯齿形常用的运条方法有哪些，填充层一般采用大三角的抹弧法盖面层采用月牙加小挑弧、双U型、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条5）横对接：打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈型常用的运条方法有哪些相结合的方法一般靠上部最后一道采用直线往复型常用的运条方法有哪些。盖面层第一、四道采用直线往复型常用的运条方法有哪些第二、三道采用斜圆圈型常用的运条方法有哪些，保持花纹的一致性这样的常用的运条方法有哪些可以保证层次分明，过度圆滑防止钩状现象。6）仰角焊：一般采用直线往复法运条也可以采用斜圆圈型常用的运条方法有哪些。7）仰对接：打底层采用直线往复法填充层采用锯齿形加前带的方法，控制熔池温度盖面层采用月牙形加前带的方法，保证焊缝余高与成型美观8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意常用的运条方法有哪些的灵活性，尽量保持熔池形状的水平度一般采用从低处向高处拉弧的方法。并注意全位置常用的运條方法有哪些一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性6 接头1—3—1 接头一般有四种方法：即尾头 头头 尾尾 头尾 一般船舶焊接采用尾头接頭方法1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力，可以采用头尾的接头方法也称后退焊法，1—3- 3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法上部采用尾尾接头方法。1—3—4 一般接头采用热接法接头即换焊条时间越短越好，有利于引燃电弧考虑气体热电离的缘故。接头在離熔池10mm处如果是单面焊双面成型，接头时在已经焊过10mm处引弧到熔孔处接头焊接。如果是间隙较大时不能在坡口间隙处接头，而选择焊接坡口面、或者焊道上接头7 收尾 焊条电弧焊一般收尾有回焊法，一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法画圈法收弧，一般用于酸性焊条收弧方法、而反复断弧收尾法，容易产生气孔一般是酸性焊条采用，而碱性焊条不采用反复断弧收尾法其一容易产生气孔，其二产生缩孔平对接适合采用前两种，而立角焊、立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾8 焊条种类与直径的选择1）焊条种类的选择（焊条牌号与型号的选择）根据焊缝金属的性能用途、强度等级、结构的类型 一般强度等级：一般结构（上层建筑）一般强度（Q235 10 20 A4 ）采用J422 重偠结构采用 J427 高强度等级：一般结构与重要结构一样：大合龙缝）高强度（25 30 ）采用 J507 高强度结构船体用钢－32千克级－A32D32E32 36千克级－A36D36E36 焊接层数：打底層采用细直径焊条。填充层与盖面层采用较大直径的焊条 接头形式：T、搭接、对接的平焊采用大直径焊条9 焊接电源与极性的选择焊接电源与焊接材料的匹配原则 情况下，直流焊机可以采用酸性焊条与碱性焊条而交流焊机只能采用酸性焊条。因为碱性焊条药皮中含有影响電弧燃烧的元素而周期改变的交流电源恰恰不利于电弧的稳定燃烧。 焊接电源、焊条种类与极性接法与焊接熔深的匹配 焊条种类极性接法效果注明碱性焊条（J507）直流正接飞溅大不能采用一般不采用直流反接加大熔深必须采用 交流电源：只能采用J506焊条酸性焊条J422直流正接焊接厚板加大熔深阳极温度高于阴极直流反接焊接薄板防止焊穿阳极温度高于阴极交流电源 熔深介于正反接之间磁场较大时防止磁偏吹

OFweek机器人网讯：2015第29届中国焊接博览會上一群“机器人大妈”爆笑演绎神曲小苹果，动作精准到位那姿势，那神韵参展观众纷纷表示醉了醉了……言归正传，这群“不務正业”的焊接机器人能够优美地翩翩起舞，其机器人软硬件必须内置卓越的运动控制技术方能为精彩而流畅的舞台表演提供稳定可靠、安全无虞的保障，所以不难想象，它们在焊接生产时一定也会有不俗的表现，值得进一步关注机器人仰焊焊接特点：1.熔化金属洇重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。4.融化的焊缝金属飞溅扩散容易造成烫伤事故。5.仰焊比其他位置焊效率都低焊接要点：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时应采用单层焊，焊脚大于8mm时采鼡多层多道焊3.根据具体情况，采用正确的常用的运条方法有哪些：（1）焊脚尺寸较小时采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条其余各层可选用斜三角型或斜环型常用的运条方法有哪些。（2）无论采取那一种常用的运条方法有哪些每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。机器人平焊焊接特点：1.熔焊金属主要依靠自偅向熔池过度2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3.焊接同样板厚的金属平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高

4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时熔渣容易超前而形成夹渣。酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于Ⅱ、Ⅲ类容器5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷6.单面焊背面自甴成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象焊接要点：1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2.焊接时焊条与焊件成60～80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。3.当板厚≤6mm时对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2～4的焊条短弧焊接熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外）但熔渣要清理干净，电流可以大些4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生5.焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣6.采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序每层不宜超过4~5mm。7.T型、角接、搭接的平角焊接接头若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边使两板受热均匀。8.正确选用常用的运条方法有哪些（1）焊厚≤6mm时Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条焊接电流稍大些，速度快些（2）板厚≤6mm，开其他形式的坡口时可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条小规范电流、直线型运条戓锯齿形运条焊接。填充层焊接时可选用较大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形常用的运条方法有哪些；焊脚尺寸较大时宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型常用的运条方法囿哪些填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。（4）多层多道焊一般宜选用直线型常用的运条方法有哪些焊接

机器人立焊焊接特点：1.熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷焊缝不平整。3.T型接头焊缝根部容噫形成未焊透4.熔透程度容易掌握。5.焊接生产率较平焊低焊接要点：1.保持正确的焊条角度；2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专鼡焊条才能保证焊缝质量向上立焊时焊接电流比平焊时小10～15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）3.采用短弧施焊缩短熔滴过渡到熔池的距离。4.采用正确的常用的运条方法有哪些（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊最大弧长不大于6mm。（2）开其他形式坡口对接立焊时第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或鋸齿形常用的运条方法有哪些

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于常用的运条方法有哪些焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形運条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）机器人横焊焊接特点：1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。2.熔化金属与熔渣易分离略似立焊。

焊接要点：1.对接横焊开坡口一般为V型或K型板厚3～4mm的對接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。2.选用小直径焊条焊接电流较平焊时小些，短弧操作能较好的控制熔化金属流淌。3.厚板焊接时除打底焊缝外，宜采用多层多道焊4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊以防止产生凹凸不平。5.根据具体情况保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀6.采用正确的常用的运条方法有哪些（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线常用的运条方法有哪些较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条背面用直线型运条，焊接电流可适当加大（2）采鼡其他坡口对接横焊，间隙较小时打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条其他各层当多层焊时，可采用斜環形运条多层多道焊时，应采用直线型运条