模具斜导柱最大角度插穿位角度太小该怎么办

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-25 07:42 标签： 模具斜导柱最大角度

本实用新型涉及模具斜导柱最大角度技术领域特别涉及一种大角度冷弯型钢剪切模具斜导柱最大角度。

在冷弯型钢的生产过程中在线剪切下料长期以来都是采用具有45°剪切角的模具斜导柱最大角度，对制造出来的型钢进行剪切。采用这一角度的模具斜导柱最大角度进行剪切，根据材料的剪切力学特性所需要的剪切力是最小的，但带来的问题是型钢切断后端部变形较大，必须进行整形才能正常使用这样既增加了生产工序，降低了生產效率又提高了人工成本。

为解决上述技术问题本实用新型公开了一种大角度冷弯型钢剪切模具斜导柱最大角度，包括动模以及静模所述静模的两对角上对称设有一组导向块，所述动模设置在静模上并与导向块滑动配合所述动模和静模上各设有至少一个剪切模腔，所述动模上的剪切模腔与静模上的剪切模腔位置一一对应所述动模设有一组与导向块滑动配合的滑动面，所述滑动面与水平方向之间所形成的锐角为56°。

作为上述技术方案的进一步改进所述动模两端分别设有下压斜面和复位斜面，所述下压斜面位于动模的左上角所述複位斜面位于动模的右下角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用56°的大角度剪切角对冷弯型钢进行剪切，明显地减小了冷弯型钢切断后端部的变形，从而减少了后续的整形工作量，甚至不用整形，既减少了生产工序，提高了生产效率，又降低了人工成本。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地下面描述中的附图仅仅是本實用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本實用新型的结构示意图。

1-动模；2-静模；3-导向块；4-剪切模腔；5-滑动面；6-下压斜面；7-复位斜面

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本實用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例而不是全部的实施例。

如圖1所示本实施例的大角度冷弯型钢剪切模具斜导柱最大角度，包括动模1以及静模2静模3的两对角上对称设有一组导向块3，动模1设置在静模2上并与导向块3滑动配合

动模1和静模2上各设有至少一个剪切模腔4，动模1上的剪切模腔4与静模3上的剪切模腔4位置一一对应动模1设有一组與导向块3滑动配合的滑动面5，滑动面5与水平方向之间所形成的锐角为56°。

动模1两端分别设有下压斜面6和复位斜面7下压斜面6位于动模1的左仩角，复位斜面7位于动模1的右下角

外部动力源作用在下压斜面6上，使动模1在两导向块3之间滑动动模1上的剪切模腔4与静模3上的剪切模腔4發生相对位移，将剪切模腔4内的冷弯型钢切断；剪切完成后外力作用在复位斜面7上，使动模1复位

本实用新型采用56°的大角度剪切角对冷弯型钢进行剪切，明显地减小了冷弯型钢切断后端部的变形，从而减少了后续的整形工作量，甚至不用整形，既减少了生产工序，提高了生产效率，又降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型凡在本实用新型的精神和原则の内，所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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