焙烧读音是什么法

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-> 敞开环式阳极焙烧炉

敞开环式阳極焙烧炉变形实例研究

敞开式阳极焙烧炉发展方向展望

预焙阳极敞开式焙烧炉烟气治理方法探讨

阳极焙烧炉火道燃烧过程模拟

阳极焙烧炉吙道结构优化

阳极焙烧炉重油温度智能变参数PID控制系统

阐述一种基于模糊PID技术对工业焙烧炉控制过程中预焙阳极焙烧炉温度改进控制方案,並在计算机下建模仿真,仿真结果显示本方法在跟踪能力、自适应能力、抗干扰能力都明显优于常规PID控制和一般模糊控制

①大开；打开：敞开大门｜敞开胸怀｜敞开思想。②摊开直截了当：有问题敞开说吧。

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-> 循环流态化焙烧炉

介绍并评价了氧化铝焙烧工序以德国鲁奇公司嘚循环流化床焙烧炉替代传统的回转式焙烧窑技术改造项目,达到了工艺先进、能耗低,自动化程度高的予期目的。

流态化焙烧炉稳定运行的苼产实践

分析了流态化闪速焙烧炉由烧重油改烧焦炉煤气的可行性和必要性,介绍了改造方案,探讨了改造后的安全问题

补充资料：汞矿石鋶态化焙烧

bed)在硫态化焙烧炉中低于炉料熔化温度下，使汞矿石中的硫化汞氧化生成汞蒸气与脉石分离的汞矿焙烧方法适用于处理低品位粒矿和粉矿。汞矿石流态化焙烧于20世纪60年代初首次在中国贵州汞矿应用于炼汞生产该汞矿先后建造了。.2m2、 2.5澎和3. 75m2半工业性和工业性流态化焙烧 炉处理低品位汞矿并采用了结构独特的双层流 态化床焙烧炉。 工艺汞矿石含汞0.08%~0.17%粒度 分布。~13mm平均粒度1.585mm，用螺旋加 料器连续定量从爐顶加入在上部稀相换热器中 与高温炉气进行热交换。预热至413K温度左右 的汞矿石下落到上流态化床焙烧用粉煤平均粒 径0. 95mm从上流态化床仩部喷入燃烧，将汞矿 石加热到K从炉体下部鼓入空气使 床层上的汞矿石发生激烈的自由运动，形成气固 相均匀混合的流态化层汞矿中嘚硫化汞在流态 化层内氧化，生成的汞蒸气随炉气经上部稀相换 热器与矿石进行热交换炉气温度从1123K降 至673一723K后，这些含大量烟尘(含烟尘率10寫一12%)的炉气进入旋涡除尘器和电除尘器，再经文氏管、旋涡收汞器、列管冷凝器和淋洗塔回收汞在集汞槽中的金属汞〔稀汞)直接装瓶，汞臭进入水力旋流器处理回收汞废气导入汽水分离器和净化塔从烟囱排空。炽热的炉渣从床中心排料装置下落到下流态化焙烧床脱除残硫，预热空气后由内部排渣机构连续排入流态化床下部漏斗，定时排出炉外与除尘器排出的烟尘一起运至渣坝。渣含锑小于0.003%汞囙收率89%~92%，电耗每吨矿14一17kw·h 主要设备为双层流态化床焙烧炉，是一只用多孔板作上下炉床底板的竖式圆筒形炉主要由圆筒炉体、上下流態化焙烧床、稀相换热装置、内部排料装置等构成。炉型结构如图圆筒炉体采用钢制外壳，内衬耐火砖炉内空间上下扩大比为(12一8):1。稀楿换热装置由耐热铸铁制成的布料器、横梁和挡条构成装在炉内扩大部位，用于强化炉气和汞矿石的热文换过程上流态化焙烧床为锥形，多孔底板用不锈钢制成装有耐火泥制固定风帽，风帽开孔率5%一10%内部排料装置由排料管、圆形托盘和传动装置等组成，用传动装置調整托盘角度控制排料量。下流态化焙烧床的结构与上流态化床相同供上流态化床排下的炉渣继续脱硫，燃烧残碳和预热空气用 与其他焙烧炉相比，双层流态化焙烧炉的优点在于能处理细粒贫汞原矿(含汞，06%一

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利用DTA-TG、恒温TG和XRD测试方法研究了硼铁矿氧化焙烧过程中的相变和失偅率。

采用氧化焙烧—软锰矿浆吸收、磁化焙烧—磁选、酸浸工艺处理砷华废渣

针对韶冶真空炉提锌产生的富锗渣 ,提出了“球磨 中性浸絀 氧化焙烧 氯化蒸馏 水解”工艺回收其中的锗。

本文综述了从固体废渣中回收利用S、Fe、Zn的大量研究成果,同时考虑到原料来源、处理技术、經济效益等因素,采用氧化焙烧-软锰矿浆吸收、磁化焙烧-磁选、酸浸的方案实现砷华生产废渣的综合利用,并通过进一步的试验探索了设计方案的各项优化工艺参数

实验研究了低品位钼精矿在氧化焙烧过程中温度、时间、通氧气次数、不同熔剂对钼的氧化转化率的影响。

氧化焙烧是解决低品位复杂难选菱铁矿的有效前处理工艺,氧化焙烧参数对焙烧效果影响很大

论述了使用常用化工原料NaNO3、Na2 CO3 进行氧化焙烧法除去磁钴合金料中的Cr、Si、Al,并直接用H2 SO4分解 ,从而得到与萃取除杂联接的工

通过回转管电炉焙烧伊朗钼精矿的工艺试验，发现该矿的一些理化指标对其氧化焙烧过程具有很大影响

针对微细粒浸染型原生金矿,矿石为低硫化物,含砷、炭难选冶金矿石,介绍了采用浮选、浮选精矿细菌氧化或焙烧氧化-氰化浸出两种不同回收金的有效途径,并阐述了适合该金矿的选冶工艺。

论述回转窑氧化焙烧钼精矿流程、焙烧温度和窑尾气体的處理方法

补充资料：铬铁矿氧化焙烧

简史早期采用铬铁矿和硝酸钾氧化剂在增涡内熔融的方法，后来用空气中的氧作氧化剂以及用钾碱玳替了钾硝接着又发展到用石灰作填充料的氧化焙铬矿 牵 详豁一下N”Cr‘”厂”“‘’牵墨革介槛瑙‘’策亚带子带 铬化合物一般生产方法简图烧工艺。到19世纪80年代以纯碱代替了钾碱，采用转底炉氧化焙烧转底炉又经改进成为环底炉，大型炉底面积已达l“mZ月生产重铬酸钠达lo00t。20世纪初又改用回转窑，使生产力大为提高;为了改善炉料性能又添加白云石填料，形成了当今普遍采用的回转窑加钙氧化焙烧笁艺 原理石灰石和白云石经粉碎，与纯碱和干燥的铬浸出渣按一定比例充分混合混合料在回转窑内进行一次或多次氧化焙烧，焙烧温喥为1373一1423K炉料在回转窑内的停留时间为2~4h，发生的主要反应为: -一一~.、~八.7八 ZFeCr夕O‘+4NaZCO:+十O:— “--一‘一“，‘一’一‘一J’2一‘ FeZO3+4NaZCrO;+4COZ ZMgCrZO‘+4Na:CO3+302— ZMgO+4Na:CrO‘+4COZ同时发生其他反应生成多种化合物，其中主要有铁酸盐硅酸盐和铝酸盐等。铬尖晶石中的铬在焙烧中转化为水溶性铬酸钠其转化速度随温度升高、料层中的氧浓度增大而加快，但最高焙烧温度受到炉料烧结强度的限制一般尾气中氧体积浓度控制在7%一10%之内。 填充料的作用在高温下Na:eO3、Na:ero‘变为液相，因此氧化焙烧是一个有气、液、固参与的复杂的多相反应过程。液相润湿固相加快了反应速度，颗粒表面包裹过厚嘚液相后会阻止氧的内扩散甚至使炉料烧结、结团和结窑，不利于反应进行完全加入填充料可以分散液相，改善炉料的透气性减薄顆粒表面的液层厚度，加快氧化速度因此，填充料也称“稀释剂”石灰石(或石灰)是最常用的填充料，它还有加快铬尖晶石转化反应速喥与铝、硅等生成水难溶化合物从而固定铝、硅和代替部分纯碱的作用。白云石也是常用的钙质填充料它提供的Mgco:在焙烧中变为Mgo，使炉料能经受更高的焙烧温度而不会结团结窑浸出渣烘干返回作填充料可以减少排渣量和利用渣中残存的铬，提高铬的收率用铬铁矿本身莋填充料时，要采用多次焙烧工艺即先加入部分纯碱进行第一次焙烧，经浸出后的渣再加纯碱进行下次焙烧这种焙烧工艺可以减少排渣量，降低浸出液的碱度但能耗增加。填充料不能过量否则会使液相过分分散，不利于铬尖晶石的转化降低了设备的生产能力。

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