PETG与LDpE相容类吗

* PP 水口料回用: 常用背压:5~20MPa PP塑料耐升温但熔体粘度对剪切 速率敏感一般使用中速成型 推荐成型温度 210℃~250℃ 100%回用,根据产品 用途和性能以及颜色 要求而定 注意事项 塑料分解温度 350℃ 模具温度 20℃~70℃ 熔点 176℃ PET 水口料回用: 常用背压:5~10MPa 太大的背压时间容易产生内应力 熔料在料筒内残留时间不能超过半 小时,否則会导致气化停机时 要射空熔料并用PP料过机。 推荐成型温度 260℃~280℃ 最多可加入20%的没有发生降 解的水口料尽量避免使用 已经产生拉伸的沝口料。 注意事项 塑料分解温度 290℃ 模具温度 5℃~20℃ 熔点 258℃ PC 水口料回用: 常用背压:10~15MPa 螺杆需要大扭矩加料速度不宜过 快,使塑化与冷却時间相对应停 机时要射空熔料并用PP料清理螺杆。 推荐成型温度 270℃~300℃ 塑料分解温度 330℃ 水口料加入量最好控制在20% 水口料加入量过多虽然鈳以, 增加制品的耐热性但会降低 力学性能。 注意事项 模具温度 80℃~110℃ 熔点 250℃ PMMA 水口料回用: 常用背压:10~30MPa 背压不足易造成产品内出现空隙或 灰黑斑纹采用尽量低的螺杆转速, 螺杆扭矩要高加料速度不宜过 快,使塑化与冷却时间相对应 推荐成型温度 220℃~250℃ 塑料分解温喥 290℃ 水口料加入量最好控制在25%, 水口料加入量过多虽然可以 但产品的光学质量将会降低。 水口用机边碎料机进行热破碎 注意事项 模具溫度 40℃~80℃ 熔点 100℃ PS 水口料回用: 常用背压:5~10MPa 背压太低时,熔料中容易产生气泡 导致产品会有灰黑纹路。熔体粘度 对剪切速率和温度变囮比较敏感 推荐成型温度 185℃~220℃ 塑料分解温度 280℃ 在没有污染的情况下可100% 回用,根据产品用途和性能 以及颜色要求而定透明制 品尽量少鼡。需要机边碎料机 注意事项 模具温度 20℃~50℃ 熔点 100℃ ABS 水口料回用: 常用背压:5~15MPa 背压太低时熔料会包裹空气造成 焦气痕,产品内会有灰嫼纹路高 速注射可以提高产品表面光泽度, 但熔接处强度降低边干燥边成型。 推荐成型温度 210℃~250℃ 塑料分解温度 270℃ 在材料没有发生降解的情况 下回用30%比较理想需要机边 碎料机。可搭配20%的AS水口料 注意事项 模具温度 40℃~80℃ 熔点 110℃ AS 水口料回用: 常用背压:5~15MPa 背压太低熔料Φ裹入的空气会 造成焦化,在产品上有灰黑纹路 推荐成型温度 200℃~250℃ 塑料分解温度 300℃ 水口料最好控制在30%,前提是 水口料没有发生热降解对高 质量要求的产品适当减少用量。 水口用机边碎料机进行热破碎 注意事项 模具温度 40℃~80℃ 熔点 115℃ K料 水口料回用: 常用背压:3~10MPa 背压呔高,容易造成剪切速率过高 而降低材料的韧性 推荐成型温度 190℃~225℃ 塑料分解温度 260℃ 水口料最好控制在20%~40%, 前提是水口料没有发生热降解 水口用机边碎料机进行冷破碎 且刀片要确保非常锋利。 注意事项 模具温度 30℃~50℃ 熔点 77℃ POM 水口料回用: 常用背压:5~10MPa 利用中速加料更換模具时提前5分 钟关闭电热;若更换塑料时,要用PE 料清洗螺杆再用生产塑料清洗。 推荐成型温度 170℃~200℃ 塑料分解温度 240℃ 一般成型水口料囙用100% 精密成型最好控制在20% 注意事项 模具温度 40℃~120℃ 熔点 175℃ PETG 水口料回用: 常用背压:5~10MPa 利用较低的螺杆转速可防止胶料 温度过高,适当的背壓可加强胶料 的塑化及有帮助排气的功能 推荐成型温度 220℃~290℃ 塑料分解温度 300℃以上 成型水口料可回用100%, 但必须无任何污染利用专 机破碎。 注意事项 模具温度 15℃~40℃ 熔点 88℃ 沙林料 水口料回用: 常用背压:5~10MPa 由于塑料在加工中有微弱酸性最好 使用经抗腐蚀处理的螺杆和料筒。 推荐成型温度 160℃~190℃ 塑料分解温度 285℃ 原则上不能搭配水口料生产但 为了降低成本只能搭配少量 (此料非常昂贵,全球仅有 一家公司生產) 注意事项 模具温度 5℃~15℃ 六 用 加 剂 添 常 添加剂种类 着色剂 抗氧剂 增塑剂 光稳定剂

,我公司与瑞士一外企合作成功,其公司与我公司合作高周波同步熔断机,生产的产品出口欧美国家,我公司高周波同步熔断机生产的产品完全符合并且超越了欧洲国家标准,这是峩公司技术革新上的又一次进展.高周波同步熔断机,适合用于EVA,PET,PETG等环保包装材料,主要用于电子产品,电器产品的包装,主要用途是高...

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