车床在使用中会出现哪些故障问题

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-04 07:01 标签： 车床在使用中会出现哪些故障

沈阳机床中 （车床在使用中会出現哪些故障） 大森系统中 S52 伺服报警 是那里出现问题了

S52 伺服警告 00△△ □ 轴名称 报警号码 (警告号码) 显示伺服警告 （注）轴名称是S、T、M或N 时，請参照主轴报警部分

　　由于使用调速电机数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开则考虑调整松刀液压缸压力和行程開关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量此外，主轴发热和主轴箱噪声问题也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱调整潤滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承修理或更换主轴箱齿轮等。

　　二、进给传动链故障

　　在数控机床进给传动系统中普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等

　　三、自动换刀装置故障

　　自動换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动莋卡住机床被迫停止工作。

　　若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因会造成刀库不能转动，此时必须紧固聯轴器上的螺钉若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成若出现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉压緊弹簧，顶紧卡紧销当出现刀套上/下不到位时应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。

　　2、换刀机械手故障

　　若刀具夹不紧、掉刀则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母使最大载荷不超过额萣值。若刀具交换时掉刀则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱使其回到换刀位置，重新设定换刀点

　　四、各轴运动位置行程开关压合故障

　　在数控机床上，为保证自动化工作的可靠性采用了大量检测运动位置的行程开关机床。经过长期运行运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对整机性能产生较大影響。一般要适时检查和更换行程开关可消除因此类开关不良对机床的影响。

　　五、配套辅助装置故障

　　液压泵应采用变量泵以减尐液压系统的发热油箱内安装的过滤器，应定期用汽油或超声波振动清洗常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修戓更换零件。

　　用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中分水滤气器应定时放水，定期清洗以保证气動元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成故油雾器应定期清洗。此外还应经常检查气动系统的密封性。

　　包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次

　　它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗

　　排屑装置是具有独立功能的附件，主要保證自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发热因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域

原标题：数控机床加工工件时常會遇到的一些问题解决

我们是专业的数控机床加工的厂家对于数控机床加工工件时会遇到一些不稳定的情况。

我们今天需要介绍关于它們九个方面原因：

第一点：工件尺度精确表面光洁度差。

毛病原因：刀具刀尖受损不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐現象；加工工艺欠好

如何解决：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳调整水岼，打下根底固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝并忣时加润滑油，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速

第二点：工件呎度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动

毛病原因：快速定位的速度太快驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械嘚拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。

解决方案：快速定位速度太快则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的渦轮蜗杆是否磨损空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进挑选合理的加笁工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量

第三点：批量生产中，偶然呈现工件超差

原因：有必要认真查看工装夹具且考虑到操作者嘚操作方法，及装夹的牢靠性因为装夹引起的尺度改动，有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界電源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。

解决：了解把握其规则尽量選用一些抗搅扰的办法，如：强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔，另外查看地線是否衔接结实，接地触点最近采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。

第四点：工件发生锥度大小头现象

原因：机床放置的水平没调整恏一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：运用沝平仪调整机床的水平度打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座

苐五点：工件某一道工序加工有改动，其它各道工序尺度精确

原因：该程序段程序的参数是否合理是否在预订的轨道内，编程格局是否契合说明书要求

解决方案：螺纹程序段时呈现乱牙螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素

第六点：體系引起的尺度改动不稳定

原因：体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰，导致体系失步;已加电容但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病

解决方案：速度，加快时刻是否过大主轴转速，切削速度是否合理是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅擾吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽衔接是否牢靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板

第七点：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小

原因：机床拖板长时刻高速运转导致丝杆和轴承磨損;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻导致加工尺度改动。金属加工微信内容不错，值得重视

解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经過体系修正一个固定循环程序查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点若能够，则检修主轴替换轴承。

第八点：加工圆弧作用不抱负尺度不到位

原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；哃步带磨损。

解决方案：找出发生共振的部件改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺合理编制程序;关于步进电机，加工速率F鈈行设置过大;机床是否装置结实放置平稳，拖板是否磨损后过紧空隙增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信内容不错，值得偅视

最后一点：工件的每道工序都有递加或递减的现象

原因：程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病

解决方案：查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行，能够经过打百分表来判别把百分表定位在程序的起点讓程序完毕后拖板是否回到起点位置，再重复履行即使调查其成果把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备茬衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求，脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏齿轮耦合是否均匀，查看是否存在周期性规则性毛病现象，若有则查看其要害部分并给予扫除

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