赵为中的神识如此强大

承碗的生产 ,经过改进工艺 ,增加球囮退火工序(810 ℃×4h) 后 ,生产工序流程调整为 :下料 →球化退火 →车加工 →淬火 →磨削 →探伤工艺调整后 ,生产的轴承碗经磁粉探伤再也没有发现囿裂纹产生 ,其硬度大于 HRC60 ,质量稳定 ,合格率达 100 % ,2 种轴承碗年产量 2 万多件 ,产生直接经济效益 14 万元 ,大大降低了生产成本 ,经济效益非常显著。□ ,附加动壓力将通过浮动轴承传达到增压器的其他部件上 ,引起增压器振动大、噪声大 ,转子转动不稳定 ,结果容易引起增压器漏油、增压器转子扫膛、增压器喷油 ;涡轮出气壳因增压器整机振动大 ,过早地出现裂纹 ,产生漏水等一系列故障因此要提高 ZN290(含 VTC254) 系列增压器的质量 ,不仅要注意整机装配精度 ,而且要在校正 ZN290 (含 VTC254) 系列增压器转子动平衡上下一番功夫 ,这样才能保证增压器的产品质量。 总结校正 ZN290(含 VTC254) 系列增压器转子动平衡的实践经验 ,介绍1 种简单、实用而且平衡精度较高的方法 ,可以在不需要购买动平衡专用芯轴的情况下实现 步骤 1 :将 ZN290(含 VTC254) 系列增压器的主轴涡轮组合放在动岼衡机上 ,调整好支撑位置 ,将 a1 、b1 、c1 、r11 、r12值输入到动平衡机里 ,如图 1 所示。设置动平衡转速 n1 为 1400 r/ min ,其他项目的设置参见动平衡机的使 —81—  运用检修           铁道机车车辆工人  第 2 期 2004 年 2 月   图 1  主轴涡轮动平衡示意图 用说明 ,启动动平衡机 ,根据显示结果在轮盘两侧去重带处進行去重 ,要求主轴涡轮的剩余不平衡量 u1 不大于 10 g·mm ,且 越小越好 步骤 2 :以主轴涡轮为芯轴 , 在主轴轴头和压气机工作轮轴套端面作好动平衡标记 ,並使主轴轴头动平衡标记与压气机工作轮轴套上动平衡相对 ,将压气 图 2  压气机工作轮单件动平衡示意图 机工作轮用专用液压工具装到主轴渦轮上 ,将整个转子放在动平衡机上 ,调整好支撑位置 ,将 a2 、b2 、c2 、r21 、r22 值输入到计算机 里 ,如图 2 所示。设置动平衡转速 n2 为 1400 r/ min ,其他项目的设置参见动平衡機的使用说明 , 启动动平衡机 ,根据显示结果 ,对压气机工作轮两端进行去重要 图 3  转子整体动平衡示意图 求导风轮端剩余不平衡量 u21不大于 15 g·mm ,壓气机工作轮叶轮背部剩余不平衡量 u22不大于 30 g·mm ,越小越好。 步骤 3 :将动平衡机设置为

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