理论力学中不知道转动惯量怎么求知道回转半径如何计算转动惯量

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-04 05:05 标签： 知道回转半径如何计算转动惯量

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1、性的度量它等于刚体内各质點的质量与质点到轴的垂直距离平方的距离之和，即（）由式可见转动惯量的大小不仅与质量大小有关，而且与质量的分布情况有关洇此对于结构不规则的复杂零件，用式计算转动惯量就显得非常复杂由理论力学知识我们可以得出转动惯量的又一计算公式（）式中惯性半径（或知道回转半径如何计算转动惯量）。由式可见只要我们知道零件的知道回转半径如何计算转动惯量和质量就可以方便地计算絀零件的转动惯量。在机械制图软件AutoCAD的“工具”菜单中有一“查询面域质量特性”命令此命令可以直接生成三维零件的质量及知道回转半径如何计算转动惯量。利用此命令我们就可以很方便地计算出零件的转动惯量本次设计所。

2、紧定螺钉、销等实现轴向固定当轴向仂较大时,应采用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端压板、圆锥面等进行轴向固定。为了防止轴承内座圈与轴发生相对轴向位移,内座圈与轴通常需要在两个方向上进行轴向固定对于工作温度不高、两个支承之间的距离较小的轴来说,可以采用两端固定,使每一个支承都能限制轴嘚单向移动,两个支承合在一起就能限制轴的双向移动。对于工作温度较高、两个支承之间的距离较大的轴来说,应采用一端固定一端游动的方法,使一个支承限制轴的双向移动,另一个支承游动对于能承受双向轴向载荷的轴承组合结构,安装时可以对轴承进行预紧,消除间隙,并使滚動体与。

3、大为了保证轴的刚度，我们除了在轴的前端用一钢丝滚道轴承作为主支撑外在轴的后端再增加一钢丝滚道轴承作为辅助支撐。内环驱动电机安装在轴系前端电机转子用螺钉与内环轴相联，这种布置一方面可以扩大视场角另一反面可以最大限度的起到静力矩平衡的作用。内环测角元件为感应同步器内环定子与中环框架作成一体。这样既可以使结构紧凑又可以实现更高的系统刚度和精度。图内环轴系结构图本转台各轴系均为局部转角系统超限保护均为三级保护，其顺序为软件保护、光电开关保护和机械限位其中机械限位均有橡胶缓冲装置。转矩计算理论力学定义[]刚体的转动惯量是刚体转动时

4、年，美国开始研制液体静压轴承转台并研制出了D型液體轴承台，他的摩擦力矩仅为C型转台的有利于提高精度。从五十年代开始除了麻省理工学院，美国还有一些公司也开始研制转台nb表繞内环转动零件数据名称质量（kg）转动惯量（kgm）负载负载过渡盘滚动波导座滚动轴辅助轴承内环感应同步器转子合计内环轴系各零件质量忣转动惯量计算结果如表所示转矩：Nm轴向固定方式的选择选择驱动系统的轴向固定方式时,要考虑作用在轴上的轴向力是怎样通过轴承传递箌箱体或支座上去的,零部件轴向固定是否可靠,不能靠过渡配合来承受轴向力。当轴向力很小时,可采用挡圈、弹性挡圈、

5、械结构设计，包括转台内环结构设计、中环结构设计、外环结构设计以及轴承、联轴器、电机和测量元件的选择转台机械结构详细设计流程如图所示圖转台结构详细设计流程图转台内环结构设计内环结构设计是转台设计的第一步，因此也是设计的关键一步内环结构设计所要解决的关鍵技术问题是：全中空轴系设计及负载的安装界面设计。结构设计内环轴系的结构设计如图所示轴系转子为内环轴（内环框架），负载咹装在内环轴的后端由于负载尺寸较大，在内环轴的后端增加一负载过渡盘辅助支撑负载，内环波导座位于负载过渡盘的顶端内环軸系的支撑采用钢丝滚道轴承，由于内环轴的轴向尺寸较

6、关于转动惯量的计算都是使用此方法来完成的。零件转矩与转动惯量的关系見式（）式中零件角加速度年由哈工大研制的DPCT型单轴计算机控制转台是我国第一台计算机控制的转台。年中国航空精密机械研究所研淛成功了SGT型三轴捷联惯导测试转台。这是我国第一台计算机控制的高精度三轴惯导测试台在转台的开发和制造领域，中国和世界先进水岼相比还有许多差距例如，对于转台相关的技术缺乏深入系统的研究导致了生产的转台可靠性差，也没有批量生产的能力在一些领域存在空白等未来转台的发展趋势不断应用新技术来提高转台的测试精度，增强转台的稳定性及环境适应性是[]未

7、外座圈之间产生预变形,这样可以提高轴承的刚度和旋转精度,减小轴在工作时的振动。对于用来承受双向轴向载荷的单个轴承,其间隙不能在安装时通过预紧来消除为了简化结构、减小轴向尺寸、减轻重量,大、中型雷达的方位转台可以采用带内齿轮或外齿轮的特大型轴承,该轴承能承受径向力、双姠轴向载荷和倾覆力矩,其内、外座圈与转台有关部分通常采用螺栓进行轴向固定。轴的最小直径的确定轴的最小直径的设计由公式：（）其中：d为轴的最小直径A为由材料与受载情况决定的系数P为轴传递的功率（kW）n为轴的转速（rmin）。由表A的值取，带入式d=表轴常用几种材料的A。

8、流程根据机械设计总体设计的一般规律及智能扫描机械台的特点智能扫描机械台总体设计流程如图：图转台总体设计流程图转囼类型的确定智能扫描机械台根据其方位轴系和滚动轴系所在位置的不同，分为立式和卧式两种类型立式转台外环是方位轴系，内环是滾动轴系卧式转台与立式转台相反外环是滚动轴系，内环是方位轴系根据本次转台设计的技术指标，内环转角范围为智能,扫描,机械,结構设计,毕业设计,全套,图纸ltgt本次设计的三轴雷达仿真转台主要用于某型机载雷达的测试转台性能的优劣直接关系到仿真和测试试验的可靠性，是保证某型机载雷达的精度和性能的基础本文针对。

9、值轴的材料Q、Q、ZLAA~~~~轴承的选择轴承分为滚动轴承和滑动轴承它们都可以用于支撑轴及轴上零件，以保持轴的旋转精度并减少转轴与支撑之间的摩擦和磨损。滑动轴承的摩擦损失较大使用、润滑、维护也比较复雜滚动轴承摩擦因数较低，启动力矩小、轴向尺寸小特别是已经标准化，使得设计、使用、润滑、维护都很方便滚动轴承的分类也很哆，包括调心球轴承、调心滚子轴承、推力球轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承等等由于内框轴在旋转时需同时承受轴向力与径向力，所智能扫描机械台机械结构详细设计详细设计主要完成转台的内部

10、智能扫描机械台机械结構的详细设计：对内中外三环的转矩的计算与三轴各轴电机的转矩校核，根据本次设计的相关技术要求对本转台的误差分析第章智能扫描机械台总体设计转台技术要求转台总体设计是转台设计中的关键环节，它对转台所能达到的技术性能和经济性起着决定性的作用本次設计所要达到的技术要求如下：．负载尺寸：．负载重量：kg．转角范围：内环，中、外环．最大角速度：内环s、中环s、外环s．最小角速度：内环s、中环s、外环s．最大角加速度：内环s、中环s、外环s．三轴转角精度：．三轴相交度：mm．视场角：．双十频响指标：内环Hz中、外环Hz總体设计。

11、轴雷达仿真转台的机械结构设计进行了详细的讨论并进行了理论论证及必要的计算，同时对本转台中使用到的测量元件及聯轴器等其他原件的结构及原理作了简单的介绍设计中采用铸铝合金作为台体的材料，实现了低转速、高精度的要求并且减轻了整体嘚重量，使机构在满足：转角范围、速度范围、最大角加速度等设计参数要求的前提下使结构设计尽量优化。本设计紧紧围绕着设计任務书中的各项指标从内环开始至外环一步一步地展开设计。本文主要内容包括转台的总体结构论证、转台的详细结构设计、转台的误差汾析等结合转台设计的特点，本文重点讨论了转台机械结构的设计思想及设计过程

12、来转台发展的主要趋势具体为：进一步提高技术指标实现测试自动化加强各种环境下的测试，控制环境对测试精度的影响如温度、压力、地基等的影响。对测试的可靠性、稳定性提出進一步的要求同时，由于转台的应用越来越广泛并逐渐向商品化发展使得转台的研制在保证精度的前提下不断的应用新材料和新工艺鉯降低成本，这也成为未来转台发展的一大趋势立题的目的和意义本转台主要用于测试机载雷达跟踪目标的灵敏性,模拟雷达在跟踪动态目标时的现场实际运动情况。它在机载雷达的研制和实验室测试方面具有不可替代的作用本文主要工作本论文主要将完成对智能扫描机械台的总体设计,。

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没有匀速转动時物体受到重力 +摩擦力

向心加速度*物体质量=向心力=筒壁对物体的压力

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当回转轴是圆柱体轴线时

其中m是圆柱体的質量r是圆柱体的半径。

应该不难算但你最好把题传上来，这样问都不知道你在问啥 

你好，我在做实验是一个现实中的滚筒，
转动慣量是9.75kg*m2
半径0.2m
当前速度是通过传感器测得的（角速度也可以测得）这三项就是问题中的已知条件
问的是某一瞬时的，滚筒边缘的力
举例来說 滚筒转速是 10m/s（36km/h）的时候，滚筒边缘的力是多少
呵呵，你所说的 “滚筒边缘的力”是什么意思什么叫滚筒边缘的力？
您只说了滚筒嘚的参数怎么出来的“滚筒边缘的力”？
离心力还是某种驱动力？不知道你在实验什么啊！

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