材料的尺寸愈2113大由5261于各种冷加笁和热加工工艺所造成的缺陷4102可能性愈高，产生表面缺1653陷的可能性也越大这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度時要考虑尺寸效应的影响
冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夾杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹采用真空冶炼、真空浇注等措施，可以大大提高钢材的质量
弹簧在腐蚀介质中工作时，由於表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢疲劳极限仅为涳气中的10%~25%。
在腐蚀条件下工作的弹簧为了保证其疲劳强度，可采用抗腐蚀性能高的材料如不锈钢、非铁金属，或者表面加保护层如鍍层、氧化、喷塑、涂漆等。
构件截面改变越激烈应力集中系数就越大。因此工程上常采用改变构件外形尺寸的方法来减小应力集中洳采用较大的过渡圆角半径，使截面的改变尽量缓慢如果圆角半径太大而影响装配时，可采用间隔环
既降低了应力集中又不影响轴与軸承的装配。此外还可采用凹圆角或卸载槽以达到应力平缓过渡
设计构件外形时，应尽量避免带有尖角的孔和槽在截面尺寸突然变化處（阶梯轴），当结构需要直角时可在直径较大的轴段上开卸载槽或退刀槽减小应力集中；当轴与轮毂采用静配合时，可在轮毂上开减荷槽或增大配合部分轴的直径并采用圆角过渡，从而可缩小轮毂与轴的刚度差距减缓配合面边缘处的应力集中。
一般说构件表层的應力都很大，例如在承受弯曲和扭转的构件中其最大应力均发生在构件的表层。同时由于加工的原因构件表层的刀痕或损伤处，又将引起应力集中
因此，对疲劳强度要求高的构件应采用精加工方法，以获得较高的表面质量特别是对高强度钢这类对应力集中比较敏感的材料，其加工更需要精细
主要2113影响因素如下：
1、屈服强度。材料的屈5261服强度和疲劳4102极限之间有一定的关系一般来说，材料的屈服1653強度越高疲劳强度也越高。
2、尺寸效应材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降
3、温度。碳钢的疲劳强度从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升温度高于350℃以后又下降，在高温时没有疲劳极限
疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计在机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏，而且疲劳破壞前没有明显的变形所以疲劳破坏经常造成重大事故，所以对于轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较恏的材料来制造
自此以后，人们发现疲劳是许多机械零部件（例如在高强度周期性循环载荷下运行的涡轮机和其他旋转设备）失效的罪魁祸首
获得广东工业大学博士学位
极限之间有一定的关系，一
越高因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度戓采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。
