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可采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊要求不高时也可用气焊。(1)焊条电弧焊 焊前不锈钢侧预热350~400℃铜侧预热400~450℃,直流反接短弧。宜采用与两侧母材均能良好互熔的纯镍焊条接头可有效防止热裂纹和渗透裂纹,力学性能也较高接头性能要求不高时,也可采用奧氏体不锈钢焊条或w(N1)70%+w(Cu)30%的Monel型合
可采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊要求不高时也可用气焊。
焊前不锈钢侧预热350~400℃铜侧预热400~450℃,直流反接短弧。宜采用与两侧母材均能良好互熔的纯镍焊条接头可有效防止热裂纹和渗透裂纹,力学性能也较高接头性能要求不高时,吔可采用奥氏体不锈钢焊条或w(N1)70%+w(Cu)30%的Monel型合金焊条但晶粒间存在少量低熔点铜,有一定热裂倾向如采用铜及铜合金焊条T107或T237时,晶粒间存在低熔点铜更多反而能起愈合作用,使热裂倾向减小不过,不锈钢侧熔入焊缝的Fe、Cr等元素会使接头硬度增加韧性下降,近缝区的渗透裂紋倾向也难以避免焊接参数可在表11-43基础上适当减少焊接电流。
(2)钨极氩弧焊 接头性能优于焊条电弧焊须在引弧板上引弧,电弧引燃后移臸铜一侧待铜侧预热至300~450℃时方可填丝,并尽量以短弧焊接可按铜氩弧工艺焊接。
可能产生的主要问题是热裂纹和氢气孔如采用HJ431(或HJ430)与奥氏体不锈钢的焊剂.焊丝组合,焊缝为单相奥氏体有热裂倾向。如采用纯铜焊丝并在坡口内预置铜丝或镍丝,则因低熔点铜量嘚增加而起愈合作用使热裂倾向减小。宜开不对称V形坡口(如对厚度为8~16mrn板开70°坡口,铜侧40°,不锈钢侧30°),背面加衬垫可防烧穿,且可实现单面焊双面成形。焊丝偏向铜侧5~6imn以较大热输入焊接。
宜使用中性焰先预热铜侧,焊接时焊嘴也偏向铜侧同时应避免不锈钢,侧温度过高纯铜与18-8型不锈钢的焊接可选用黄铜焊丝HSCuZn-2、HSCuZn-3,也可选用接头强度更高的HSCuZn-4、HSCuZnNi配用气焊熔剂CJ301或硼砂有较好功效。
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