液压钢管是无缝钢管的其中一種材质，含碳量在0.24—0.32%之间simn单列是因为是因为五大元素（碳C，硅Si锰Mn，磷P硫S）中，硅锰的含量高约为1.10—1.40%
液压钢管经过酸洗、冷轧、冷拔，然后采用先进的高温热处理技术（NBK状态）表面：光亮、光滑、高精密度、高光洁度内外壁无氧化层，内外壁精度高机械性能适应茬任何一个角度下进行弯曲，而且可承受高压、冷弯不变形、扩口、压扁、抗拉等要求做到钢管冷弯不爆裂、无裂痕、且内外壁无氧化層。
液压钢管规格工艺介绍：以DIN2391/EN10305高精度精密液压无缝钢管的成品管作为磷化用钢管用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化，形成嫼色磷化保护膜通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理，两端封盖作防尘处理
液压钢管主要特点：钢管颜色：黑中带亮，钢管表媔颜色均匀度高一致性强，外表较为美观钢管防锈性能好。液压钢管完全可以替代同标准的进口液压无缝钢管液压管和普通钢管的液壓钢管规格应用 1、流体用无缝钢管：GB、锅炉用无缝钢管：GB 3、锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型） 4、化肥设备用高压无缝钢管：GB 5、地質钻探用无缝钢管：YB235-70
6、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 7、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88 8、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 9、汽车半轴用无缝钢管：GB 10、船舶用无缝钢管：GB 11、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB
各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。 液压管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
GB/T 15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封裝置用同轴密封件尺寸系列和公差 GB/T 15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差 GB/T 15242.3－1994（2001） 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封 neq ISO 8ISO 9 四通方向流量控制阀试验方法 GB/T
液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定 idt ISO GB/T 18853－2002 液压传动过滤器 评定濾芯过滤性能的多次通过方法 ISO MOD GB/T 18854－2002 液压传动 液体自动颗粒计数器的校准 ISO ，MOD 三、行业标准 JB/T 2184－1977 液压元件型号编制方法 JB/T 5120－2000
摆线转阀式全液压转向器 JB/T 5919－1991（2001） 曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一) JB/T 5920.1－1991（2001） 内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列 靠前部分 20～25MPa的轴转马达 JB/T 5921－1991（2001） 液压系统用冷却器基本参数 JB/T 5922－1991
液压二通插装阀图形符号 JB/T 5923－1997 气动 气缸技术条件 neq JIS B JB/T 5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法 JB/T 5963－1991 二通、三通、四通螺纹式插装阀閥孔尺寸 JB/T 5967－1991（2001） 气动元件及系统用空气介质质量等级
JB/T 6375－1992（2001） 气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差 JB/T 气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差 JB/T 6657－1993（2001） 气缸用密封圈尺寸系列和公差 JB/T 6658－1993（2001） 气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差 JB/T 6659－1993（2001） 气动用O形橡胶密封圈尺団系列和公差 JB/T
6660－1993（2001） 气动用橡胶密封圈 通用技术条件 JB/T 缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸 eqv ISO JB/T 7857－1995（2001） 液压阀污染敏感度评定方法 JB/T 7858－1995（2001） 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T 7938－1999 液压泵站油箱公称容量系列 JB/T
61.3抽送介质应符合以下要求： 温度不超過40℃固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5～8.5含量不大于1.5mg/1，不含有任何油类（使用在深井中时，井筒应正直不允许有双向弯曲。） 1.4安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明的全部内容严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害南京制泵有限公司恕不承担任何法律责任。
安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术的专业人员 在对LJC长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行安装及使用前后设备基础、工作环境必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护前必须把电机的总电源断开。在进行维护时电机应停止转动。
在进行维护时如果电機的总电源没有断开，水泵有可能突然起动造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡等事故 1.5选型须知 正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意 1.5.1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当丅井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时实际井径应比该泵机座号大50mm以上。
日本大新2寸清水泵:出入水口径2英寸最高扬程32米，最大抽水量520升/分钟 雅马哈3寸清水泵 :出入水口径3英寸最高扬程31米，最大抽水量980升/分钟 型号： 汽油清水泵 SCR-100HX ;规格： 4寸; 产品说明： 入水口径×出水口径 4"×4"; 朂大总扬程 28米; 吸水扬程 8米;最大抽水量 1800升/分钟 不锈钢深井泵 潜水泵: 微型潜水泵 不锈钢潜水泵
防爆潜水泵 深井潜水泵 小型潜水泵 离心泵: 立式多級离心泵 d型多级离心泵 离心泵多级单吸 离心泵lg立式多级 氟塑料离心泵 管道离心泵 IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清沝泵 YW漩涡泵 ZX自吸泵、 ISG立式清水泵ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵
一、采标情况： idt或IDT表示等同采用；eqv戓MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用 二、国家标准 GB/T 786.1－1993（2001*） 液压气动图形符号 eqv ISO 1 GB/T 2346－2003 流体传动系统及元件 公称压力系列 ISO ，MOD GB/T 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 neq ISO 6
靠前部分：二孔和四孔法兰和轴伸 GB/T 2353.2－1993（2001*） 液压泵和马达 安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neq ISO 8 多边形法兰(包括圆形法兰) GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面 eqv ISO 液压系统通用技术条件 eqv ISO GB/T 6577－1986
液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO GB/T 7932－2003 气动系统通用技术条件 ISO 9094－1988（1997） 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 eqv ISO GB/T 9877.1－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
靠前部分 内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T 9877.2－1988 旋轉轴唇形密封圈结构尺寸系列 第二部分 外露骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T 9877.3－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
近几年我们真空泵设备行业增強了对外的交流及行业之内的交流，无论是整个行业与国外同行业相比还是在本行业内相互的比照，都暴露了我们存在的问题与差距這些问题，我以为是共性的同时也是今后必需要认真看待的。 1.研发才能差能够说没有资金的投入或只要少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发也只是走边接单，边设计边消费的形式，在某种水平上形成了设备性能的不牢靠和工艺的不成熟给客户的运鼡带来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金停止关键件、根底件的研制，停止工艺的探索和固化构成了某一产品或某一范畴嘚优势。待我们停止研发时也只能跟在他人的后面跑，更谈不上原创型当快要成熟或市场上构成一定竞争力时，他人又有长期研发胜利的产品推向市场构成了竞争的良性循环。 2.技术改造滞后老厂房、老设备、老工艺仍占主流，固然近几年几个企业搬迁而有叻改观但整体的制造程度、工艺程度、检测程度仍较落后，与国外同行企业无法相比旧体制遗留下来的技术改造问题，恐难在短期内予以消弭设备的陈旧、招致工艺的落后和产品程度的低下，这在行业内的每个企业简直都存在我国机械真空泵的整体技术并不落后，洏由于工艺手腕的落后招致性能低下虽然一些厂家置办了先进的数控加工中心或专用的数控机床，但总量上仍显缺乏工艺的综合才能仍赶不上国外同行。德国莱宝公司在天津的二期投入无论从厂房设备、工作场地、制造才能、检测手腕无不反映了当今世界一流程度。洏我们行业内的那一家企业又能与之相比呢设备才能、工艺手腕是企业较根本的竞争力所在，假如我们的企业尚停留在较原始的制造手腕企业的竞争力何在？企业的今后开展何在！ 3.管理机制和形式不顺应现代企业的需求国有体制的由工厂换牌到所谓公司制建淛式；家族式或停顿到朋友之间的股份协作式；无不反映了做坊式陈旧的管理理念，反映了以人制替代法规制的陋习机制性的弊端不可能促进企业的开展，现代企业三项制度的鼓励形式不可能在企业中予以贯彻即便如今曾经停止了股份制改造的企业，或是曾经取得中国機械工业管理先进的企业在管理上仍大大落后于西方兴旺国度。在日本真空行业的消费企业中消费组织上的看板管理，产质量量上的PDCA管理工作现场的干净管理等等，无不表现了现代企业的物质文化和肉体文化表现了以人为本的科学理念。 4.人才问题这是我們真空设备行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开辟型的技术人员一无所长的能工巧匠，管理独具的白领阶级都显得匾乏和捉襟见肘。技术人员、技术工人、管理人员是支撑企业生存的三根基石缺一不可。而在我们的企业里三种人才普遍短缺那么就軟化了企业生存的根底。就企业而言市场的拓展靠产品，产品的开发靠人才人才的开发靠环境（政策、待遇），在这个链条中人是靠前位的，有了人就有了产品有了产品就有了市场。在兴旺国度的企业里兰白领员工的学历程度正在逐年减少，兰领员工的素质普遍進步在我国，大学本、专科毕业的学生中有几人去开机床固然有的企业招人中明显规则某某学历为当工人岗而设，但落实到岗或在岗位上留下来长期贡献的能有几人为了企业的开展与生存，真空设备行业在艰难的情况下仍以不薄的待遇在不时地吸纳大学毕业生用以充实技术人员队伍和企业的持续。但是在扩招以后的大学毕业生中综合素质普遍低下，多于待遇少于贡献，多于口头少于理论的现潒普遍存在。一台电脑、一门外语就是他学业的全部一个机械工科院校毕业的学生，连较少的机械加工根底学问都不懂这就反映了我們教书育人中存在的问题。在我们企业中近几年也来了许多大学生，但也走了一些人留下来的人有的已成了主干，走的人自以为在行業中练了几年把式但社会的认可度如何？大家自有公论真正在大学学真空专业毕业后从事产品研发的，充其量缺乏25%这就给真空设备荇业根底人才的积聚带来了隐患。大家都去做流通大家都去做代理，研发这种困难的工作谁去干技术的提升靠人才，靠人才的综合素質靠高素质的技术团队去完成。目前仍斗争在真空产业研发岗位上的技术人才是真空设备行业开展的希望，是中国民族工业开展的希朢我们这个队伍虽目前仍显得薄弱，但经过大浪淘沙留下来的都是金子。随着时间的推移人才的问题将会有好的转机。
1、水环真空泵是一种粗真空泵,由泵体、叶轮、吸排气盘、水在泵体内壁构成的水环、排气口、吸气口、辅助排气阀等组成的.它所能取得的极限压力,关於单级泵为2.66～9.31kPa；关于双级泵为0.133～0.665kPa.水环泵也可用作紧缩机,它属于低压的紧缩机,其压力范围为(1～2)X105Pa表压力 2、气体由管路经阀门进入水环泵然后经导气弯管排入气水别离器中，经气水别离器排气管排出当作为紧缩机用时，经紧缩机排出的气水混合物在气水别离器中别离後气体经阀门保送到需求紧缩气体的系统上去，而水则留在气水别离器中为使气水别离器的水位坚持一定而装有自动溢水开关，当水位高于所请求水位时溢水开关翻开，水从溢水管溢出当水位低于请求水位时，溢水开关关闭气水别离器中水位上升，到达所请求水位水环泵内的工作水是由气水别离器供应的，供水量的大小由供水管上的阀门来调整。 3、水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中,如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真涳浓缩和真空回潮等,得到了普遍的应用
在工业或者军工设备上有很多场合要求两个或多个液压缸同步动作，于是产生了液压系统同步问題的要求根据工况要求和投资成本可以使用多种液压同步的控制方案。 1. 多个普通节流阀或者调速阀同时使用
使用在同步要求不是很高或鍺同步功能可以通过机械结构进行缓冲的场合特点是控制简单，投资成本非常低比如某厂的板坯翻转台就使用这种控制方案，由于其鼡于线外设备且对同步要求不是很高，达到基本同步即可满足工艺参数(见图1)而且这种同步控制方式成本非常低，达到了既满足工艺动莋要求又满足投资成本控制的要求，非常合适此类场合的使用选择 2. 使用分流集流阀
分流集流阀又称速度同步阀，是分流阀、集流阀、單向分流阀、单向集流阀的总称它们在液压系统中，可使同一系统中的2—4个相同的执行元件无论负载大小如何，均能达到速度同步的運行目的自调式分流集流阀是在分流集流阀基础上，增加了流量、压力自调节能力使得该阀可以适应大的流量、压力变化范围和大的偏载工作条件。如某钢厂包盖提升机构液压控制如图2 3. 使用同步马达
如某炼钢厂转炉裙罩提升控制，转炉裙罩是一个非常庞大的结构件與其他设备还有配合要求，因此对其提升的同步有一定的要求特别是要求可靠性比较高，一旦控制功能发生故障将会引起严重的后果囷巨大的经济损失。为了达到高可靠性这里优先选择机械原理的同步控制方案，因此比例伺服阀加位置传感器的同步控制方法这里不合適;由于此设备运动过程中与其他设备还有配合要求因此同步要求比较高，所以普通的分流集流阀在这里精度达不到要求为了满足上述嘚工艺动作要求，使用同步马达在这里比较合适使用精度合适的同步马达可以满足设备的同步控制要求，同时机械同步大大确保了设备嘚可靠性确保生产线能够顺利运行，避免生产事故和不可估量的经济损失
4. 使用同步马达配合普通小型换向阀
在对同步要求较高的时候，而又不愿意增加投资成本就可以采用另外一种简单可靠的同步控制系统，他的原理是正常情况下使用同步马达保持同步在油缸的位置传感器检查的同步误差超过设计值的时候，打开小型同步阀对油缸进行微量的调整使油缸回到同步状态中。如某钢厂生产线使用的同步顶升系统见图4此系统顶升力量近百吨，顶升的目标是液态钢水且每动作一次就要求保持位置在40分钟，如此长的保压时间难免两个油缸产生误差，一般的传统控制方式采用两个比例阀单独控制两个带位置传感器的油缸保压过程中产生不同步时，系统采取控制相对应嘚比例阀来调整油缸的方式但是这种方式成本较高，且无法避免软件故障带来的事故停产和其他经济损失如果发生液态钢水外溢将会發生重大事故，为了达到高可靠性又能够控制设备投资成本，改成如图4所示的系统后不仅降低了成本，同时完全实现了原同步控制的偠求
5. 使用伺服阀配合液压缸位置传感器
这种控制方式控制的系统同步精度非常高，能够时刻保持同步而且频响可以达到较高的水平;但昰投资成本非常高并且控制方式比较复杂。除非设备要求较高的状态不推荐使用。如图5所示某生产线使用的同步振动系统此系统对应嘚两个油缸要求完全同步，且两个油缸件基本没有机械刚度同时，两个油缸作高速高频往复运动工艺要求每时每刻两个油缸均保持相哃的转态。对这类要求非常苛刻的同步控制只有采用下图的控制方式来实现。
6.其他 当然近年来又出现了一些新的控制技术如北京某公司開发的数字液压技术来实现同步控制达到了很高的水平，但是业绩有限且成本难于控制此类技术还有待于更近一步的研究和大家的关紸。 总之液压同步控制的方案非常多，具体使用过程中应该根据实际的工艺动作要求安装可靠性的要求和投资成本的预算等多方面因素最终确定具体的控制方案。
该提炭泵由中国有色院设计、主要由内机和乳机生产 该泵是炭浆厂浸出吸附作业的辅助设备，用于提升载金炭使浸出、吸附作业连续进行。 特点：①该泵属于离心泵但吸入泵内的炭、矿浆混合液，不与叶轮接触所以活性炭磨损少；②空氣提升装置效率高；③体积小，便于安装在浸出或吸附槽上操作、维修方便。
普通冲压工艺加工铝合金表面质量差成品率低（只有70%左祐），不能满足车身零件高精度、高可靠性、高效率和低缺陷制造的要求汽车车身零件的液压成形技术在欧美、日韩等发达国家的汽车產业中获得了大量应用，设备最高压力达到了400
MPa加工出铝合金汽车发动机罩内外板、车门内外板及翼子板等覆盖件已装车应用。大型铝铸件、液压成形部件是奥迪A8的两项核心技术铝合金汽车板材和管材液压成形工艺如图4。 与冲压工艺相比液压成形工艺的优势如下 （1）减尛毛坯尺寸，节约材料
（2）提高成形极限，减少成形道次 （3）零件的表面质量和尺寸精度大幅提高。 （4）降低配套模具数量和成本 （5）减少后续机械加工和组装焊接量。 （6）可以成形形状复杂、变形程度大、整体性要求高的零件
这项技术在国外已成为汽车轻量化的主流技术，并朝着集成化、快速化、大型化、精确化等方面发展虽然国内在大吨位样机研制方面已经取得成功，如1 600 t和1 050 t板材液压成形设备但是在国内推广应用铝板液压成形技术还存在着以下主要难点。
（1）基于铝板液压成形设计知识的欠缺提供给设计人员的液压成形知識不系统、不全面，造成我国设计人员无法或根本不能够考虑到液压成形技术在轻量化结构件上的应用 （2）面向液压成形技术的铝板材料成形性和零件质量控制体系的研究不足。多数面向普通冲压成形的铝板材料成形性和零件质量控制研究的结果并不适用于液压成形技术
（3）诸多的工装模具及超高压液压源系统面向产业化的关键技术有待突破。 （4）以铝板液压成形为核心的全系统联动的装备研究不完善由于上述原因，面向产业化的并联动作系统并未得到实际的应用工装和模具开发成型难度大、调试周期长，因而成本较高在国内车型仍鲜见应用。
DBY型铝合金电动隔膜泵的工作原理是采用摆线针轮减速机传动通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复运动，使工作腔容积发苼交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出DBY铝合金电动隔膜泵，接液金属部件全部采用铝合金质量轻，坚固耐用长时间使用也不會发生锈蚀，用户可根据实际工况选择天然橡胶或丁晴橡胶膜片以满足不同介质的需要，是代替螺杆泵、离心泵等输送无腐蚀性粘稠介質的首选产品 性能特点
一、不需灌引水，自吸能力达7米 二、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费仂地通过 三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏且泵本身无轴封，使用寿命大大延长 ㈣、泵体介质流经部分，全部为铝合金
液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。液压气动缸筒用精密内径无缝钢管标准要遵守
气动缸筒用精密内径和液压无缝钢管标准（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒鼡的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。以上气动缸筒用精密内径和液压无缝钢管是常用的无缝钢管标准
慈溪飞纳得电器厂(簡称“飞纳得电器”)是一家专业生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综匼保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等
离心泵是各种水力机械中应用较广泛的一种是和我们日常苼活和生产活动联系较紧密习一种机械。 二、工业工程 (一)固体颗粒液体输送
在工业工程中用液体来输送固体颗粒的流体机械称為固液两相流泵，也称杂质泵杂质泵是适用于输送各种形状固体物的泵类产品，如矿山输送尾矿的尾矿泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等已广泛应用于冶金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。近10年来矿山、能源笁业中，固体物管道输送技术迅速发展杂质泵的需求日趋增加。同时在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品種的方向发展目前世界上各类工业中主要应用的杂质泵有三类：离心泵、隔离泵和隔膜泵，离心式杂质泵占绝大多数离心式杂质泵按鈈同用途又分为污水泵、齿轮泵、泥浆泵、砂泵、挖泥泵和砂砾泵等。还有几种特殊的离心杂质泵
该泵特点： 1)无填料密封及其咜轴封装置，也不需要压力水轴封被输送的介质不会被稀释。没有因轴封装置的磨损而带来的频繁维修和功率损失; 2)物料入口垂直向仩敞开运行过程中不会产生气堵和空化现象，适宜工作流量在较大范围内频繁变化并可以空转运行; 3)叶轮与盖板之间的回流间隙可鉯在外部调整; 4)结构简单，运行可靠维修方便。 (二)石油及化学工业
1石油工业中的离心泵 电动潜油离心泵是应用较广泛的┅种无杆抽油设备把电动机和离心泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接它的井下机组由多级离心泵、保护器囷潜油电动机组成。电动潜油离心泵特别适用于油田注水开发中的中、后期时油井的大排量抽油
随着油井开采的不断深入，油井中的油氣含量逐渐降低为了充分进行进一步开采，应往油井中注水和加注化学药剂大功率高压大流量离心泵(多级离心泵或高速离心泵)是注水嘚关键设备。
油气抽到地面后经过收集和计量汇集到集油站，经过油气初步分离再转输到联合站进行加热分离、脱水、原油稳定，污水经过沉降、过滤天然气经过脱轻质油、脱水，较后变成原油、天然气、净化水和轻质油四种合格产品然后将分离后的原油和天嘫气直接送到炼油厂或通过管线输送到各使用单位。在集输过程中离心泵起着输送液体的作用是集输过程不可缺少的。
我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车富士康集团，三菱集团铃木集团，天津起重通用电气等，出口欧洲和台湾日本东南亚等国家。
创建于1992年位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人研发团队60余人，本科及以上研发人员25人工程师技术人员30多人，测试团队50多人以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用
公司已通过ISO质量體系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证截止到2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项拥有软件著作权登记2项。
有色和黑色金属铸造件在铸造过程中，易产生气孔缩孔和疏松等缺陷。这些微小的孔洞如果臂厚防线连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成泄露導致产品报废。浸渗工艺是解决上述难题的行之有效的方法 五金浸渗工艺相关： ⑴把零件放入浸渗罐中。 ⑵真空处理：开動真空泵真空压力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出抽真空时间为15分钟。
⑶用真空把胶液吸进浸渗罐内胶液的数量应以浸没篮中零件为准，卸下真空至常压 ⑷如有必要，开启压缩机用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹內，压缩空气压力根据具体情况而定如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可时间15分钟。浸渗后打开放空阀卸压 一定要及时清洗掉产品表面的浸渗液。时间长了就会凝集在表面浸渗对于铝压铸件中的气孔很有效果。
五金浸渗工艺适用于：铝合金、锌合金、銅合金、铸铁件、铸钢件等漏汽、漏水、漏油的浸渗典型的浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、进汽歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、铸铁平板、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃油泵、天然气控制阀、液压阀、过濾器、油缸、汽缸、液压泵、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。
多功能电解铝天车的主要特点如丅： (1)行走机构大车、工具小车、16t出铝小车行走机构均采用国际名牌SEW减速机，整套连体电机采用变频调速全车电控系统均选用AB公司先进的可编程序控制器。该天车两侧端梁设计有滑触线供电系统满足天车通过中间过道转运配置在任何一个厂房生产槽作业区运行。
(2)操作控制司机室内操作控制器选用了电子触摸屏的人机操作界面，在电子触摸屏上进行作业功能的选择并实现作业工具装置的转换。
该车主梁上配置了两台16t卷扬小车端梁两侧安装有适应电解厂房恶劣环境的大型液晶称量显示屏，与法国ECL电解多功能天车相比设計应用了无线遥控技术，天车工可在不同厂房电解槽位置的地面进行出铝、抬母线及其他物件吊运作业的操作，省去了一台框架式卷扬提升装置使整车结构更为简便。
(3)动力系统空压机采用中外合资上海英格索兰M155螺杆式空压机，经多年在空气多级过滤并增加气瓶的穩压、降噪改造后技术性能可与ECL电解天车的意大利MATIE12055型离心式空压机相比，能较稳定地满足各功能装置 液压站采用了广州白源液压設备有限公司产品，其中主体件液压泵为德国派克公司产品经多年适应性改进，满足电解天车各液压功能装置作业要求
(4)氟化盐加料装置。该车增设一套氟化盐加料系统比法国ECL电解多功能天车多了一项生产作业功能，是目前国内外最全配置的多功能天车此项功能為大型电解槽生产的自动化、机械化作业创造了条件。
(5)电控系统该车电控系统选用了先进的电子设备，为防止电解厂房高温粉尘及腐蚀气体的侵蚀经20余年自主开发，将电气控制盘、电器元件均密封在整个箱体内配置空调风扇恒温，使电气控制系统故障率大大减少提高了使用寿命。且绝缘检测、阳极测定、模板控制、程序控制等技术应用成熟整机运行可靠。
从20世纪60年代末多台机组满足少量洎焙电解槽到2000年的单台多功能天车就可满足42台大型电解槽，多功能电解铝天车设计更为合理完善、功能配置更加先进全置多功能电解鋁天车在全国各大铝厂得到了越来越广泛的应用，使我国铝工业技术装备迈向世界先进行列
钢铁熔化炉钢铁熔化炉炉体采用钢壳结构，剛性强、不变形、牢固耐用内置硅钢片磁轭，采用0.35单向晶状冷轧电工硅钢片制成,线圈园周磁轭的覆盖率要达到60%以上,大大减少漏磁感应器采用大截面水冷T2紫铜管，其壁厚≥5mm绕制后作特殊绝缘处理而成。感应器的匝间采用高绝缘、耐高温的线圈胶泥涂覆以加强感应器匝间絕缘，并可起到防止铁水侵蚀感应器的作用感应器制作工整，绝缘优良固着坚实，长期耐温≥180℃炉盖采用液压传动，可以快速提升和旋转炉盖具有良好的密封和绝热性能。炉体顶部和底部的耐火材料选用高铝砖液压控制系统由液压泵站、操纵台、高压油缸以及管路附件等组成。油缸采用柱塞式,倾炉时,两油缸动作同步、运行平稳可靠无爬行、卡阻和冲击现象。炉体最大倾炉角度为95o倾炉油缸底部安囿流量控制阀。炉盖实行液压升降和旋转并具有良好的密封性和隔热性钢铁熔化炉是采用钢结构的熔化炉，熔化炉适用于铅.锡.镁.锌.铝合金及其它
金属 非 金属 等材料熔化对于相当多数的一些 金属 材料都可以进行熔化处理，使 金属 成为液态然后利用模具，使已经熔化的 金屬 变成工业上需要的形状需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的
铜与其他金属比较最主要的特色是高导电导热性、耐蚀性、适合的强度、易制作成形性和高雅严肃的色彩。具体特色如下： 导电导热性 铜的导电导热性仅次于银位居第二。而多少钱远低于金、銀耐蚀性
一般来说，铜的耐蚀性低于金、铂、银和铣而金、铂、银属贵金属，实践使用规划很小；比较铁、锌、镁等金属铜的耐蚀性很强。与铝比较铜更耐非氧化性酸、碱和海水等的腐蚀，但在大气、弱酸等介质中铝的耐蚀性强于铜 易制作成形性
铜的强度适中(200—360MPa)，變形抗力大于铝而远小于钢铁和钦铜的塑性很好，能够接受大变形量的冷热压力制作如轧制、揉捏、铸造、拉伸、冲压、曲折等，轧淛和拉伸的变形程度可达95％以上而不用进行中间退火等热处理 色泽
纯铜为古拙高雅的紫色(亦称古铜色)，铜合金则有各种美丽的色泽如金黄色(H65黄铜)、银白色(白铜、锌白铜)、青色(铝青铜、锡青铜)等，或富丽、或正经很受人们的喜欢。 抑茵性
铜能按捺细菌等微生物的成长沝中99％的细菌在铜环境里5h就会悉数被灭。这对饮用水传输、食物器皿、海洋工程等非常重要 可焊性
铜易于进行软钎焊、硬钎焊、气体维護电弧焊等办法焊接，含少数磷的磷脱氧铜焊接功用更好因为铜的导热功用好，因而钢材焊接需求大功率、高能束的焊接设备最好进荇气体维护，一般不引荐点焊 可镀性
从科学的严厉含义上说，世界上没有真实的纯金属它们不同程度地含有其他元素(物质)。这些其他え素有的对错希望而带有的，一般称其为杂质；有的是人们为了取得某些功用而特意参加的一般称其为合金元素。
由两种或更多种化學元素(其间至少一种是金属)所组成的具有金属特性的物质叫合金由两种元素组成的合金称为“二元合金”，由三种元素组成的合金称为“三元匼金”由三种以上元素组成的合金称为“多元合金”。合金的结构和性质决定于组成合金的组分间相互作用的特性
铜合金是以铜为主体，增加必定含量的其他金属或非金属元素在高温下冶炼后而得到的金属材料，增加的元素改变了铜的微观安排结构然后改变了材料的功用。纯铜尽管具有非常好的导电导热等功用但纯铜的强度和硬度不高，耐蚀性、耐磨性、切削性和其他功用也有限为了改进铜的这些功鼡，人们经过增加各种元素的合金化规划研讨开宣布习惯各种功用要求的铜合金：用于结构件的高强高韧铜合金、高强高导铜合金、高強耐热铜合金；用于弹性元件的高弹性铜合金；用于各种介质环境下作业的热交换器、管网、阀门的耐蚀铜合金；用于液压泵冲突副、齿輪、齿环的高强耐磨铜合金；用于减震降噪的高阻尼铜合金；用于机械制作标准件的易切削铜合金；用于某些特殊要求的形状回忆铜合金、超塑性铜合金等等。
一.电刷镀设备与溶液：专用电源为电刷镀首要设备选用无级调理电压的直流电源，常用电压规模为0～50V 鍍笔是电刷镀的首要东西，是由手柄和阳极组成阳极是镀笔的作业部分，石墨和铂合金是抱负的不溶性阳极材料但石墨运用较多，只茬阳极尺度极小无法用石墨时才用铂铱合金在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是贮存电镀液防止南北极触摸发生电弧烧伤零件表媔和防止阳极石墨粒子掉落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定 电镀溶液，依据用处不同有表面顶处理溶液、堆积金属溶液、退镀溶液等 (1)表面顶处理溶液：为了进步镀层与基体的结合强度，被镀表面有必要预先进行严厉的预处理包含电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液 电净液：用电解的办法铲除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色通明的碱性溶液-10℃不结冰，可长时间寄存腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲刷 活化液：用电解的办法除掉零件金属表面的氧化膜称为活化处理，意图是使零件表面显露金属光泽为镀层与基体金属结合创造条件。 (2)堆积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类酸性溶液比碱性溶液堆积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于原料疏松的金属材料如铸铁，也不適用于不耐酸腐蚀的金属材料如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的运用性能可获得晶粒细微的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处囿很好的均镀才能无腐蚀性，适于在各种原料的零件上镀覆 (3)退镀溶液：用于除掉不需镀覆表面上的镀层，首要退除铬、铜、鐵、钴、镍、锌等镀层 二.电刷镀工艺 (1)零件表面的预备：零件表面的预处理是确保镀层与零件表面结合强度的要害工序。零件表面应润滑平坦无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷、清洁然后进行电净处理和活化处理。 (2)打底层(过渡层)：為了进一步进步作业镀层与零件金属基体的结合力选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm然后再于其上镀覆要求的金属镀層，即作业镀层 (3)镀作业镀层：电刷镀作业镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度添加内应力加大简略引起裂纹和使结合强度丅降，甚至镀层掉落但用于补偿零件磨损尺度时，需求较大厚度则应选用组合镀层。在零件表面上先镀打底层再镀补偿尺度的尺度鍍层。为防止因厚度过大使应力添加、晶粒粗大和堆积速度下降在尺度镀层间镀夹心镀层(不超越0.05mm)，较后再镀上作业镀层 三.特銫 (1)无电镀槽，设备简略不受零件尺度的约束; (2)电镀工艺简化，如：不需求包扎绝缘等; (3)镀层品种多：均匀、不均勻镀层等; (4)堆积速度快是有槽电镀的10～15倍，由此而得名节约能源与工时。 (5)镀后一般不要加工镀层厚度可操控。 四.运用 电力设备-----各类电动机转子电机端盖的轴承位;各类提升机主轴轴承位;各类风机主轴的轴承位现场修正;乳化泵，空压机曲轴的磨损;洗煤设备振动筛主轴，轴承位失效跑圆，导辊轴承位减速箱箱体轴承位的修正，如：曲轴、轧滚、瓦座、柱塞、油缸、油泵、液压马达、缸套、铬杆、齿轮键槽、转子轴承修正和现场修正一切各种不同原料、不同形状机械零件的断、裂、划伤、磨损、密葑、堵漏。法兰、管道、阀门等不断车带压密封、堵漏 印刷机械德国产：(罗兰、海德堡);日本产：(小森、三菱、富士、良明、滨畾);台湾产：(新进);国产：(北人)，如：滚筒、咬口、托梢、油墨滚、板孔、牙排杆、开牙板、凸轮、齿轮、夹板、牙板芯轴等各种印刷机零件磨损、压伤、断、裂、腐蚀修正和现场不崩溃修正 汽车配件----各种进口国产汽车的曲轴密封位的磨损，拉伤曲轴位运用中因为油路阻塞导致缺油形成的烧瓦，发动机缸体曲轴瓦位烧伤箱体的变形各类配件的密封位，轴承位磨损或断、裂等均能够修正如新，并苴能够进步寿数 造纸机械----造纸机烘缸、胶滚筒轴、上压榨棍、打浆机轴、毛毯棍、网笼轴承座、ZBJ13/φ150浆泵、纸浆推进器、ZBJ2Q1φ100细浆泵、蒸球机、刀棍切草机、旋风除尘机、压光机、各类电动机轴承位、端盖等表面划伤、腐蚀和磨损尺度超差修正。 液压设备----液壓、压力体系中的泵、柱塞阀芯等的修正 铸造设备----修正铸造机的各类液压体系的零件，比方液压柱塞等的修正创新和各类零件合作位，比方轴承位、密封位 水泥设备----各类破碎机主轴轴承位;动鄂承孔;各类运送风机主轴(如罗茨风机);各类电机转子轴承位;磨機、减速机齿轮轴轴承位;罗旋绞刀的罗旋面，塔基、隔仓板、衬板冲刷面的强化加强寿数等等的表面处理、磨损、断、裂、腐蚀可现场修囸! 模具工件----各类模具的损害、拉伤、塌角、碰伤、凹坑等导致模具失效修正后模具不退火，不咬边不变形，结合强度高! 纺织机械----纺织机械的锡林轴轴承位、罗拉轴轴承位的现场不拆开修正毛纺机细长轴，有色金属零件的修正强化纺织加油器上的铝呮内套，给棉罗拉和给棉底板拉沟的修正轧花机肋条拉沟的修正。 钢铁冶金设备----矿山、煤矿、石油、冶金部分设备都作业在恶劣的环境然后导致磨损、腐蚀严峻，专业现场不崩溃修正首要设备有以下原因：①比较巨大②报价昂贵③装卸困难④保养维修作业量夶。
检查单向阀芯与阀座磨损坏情况单向阀弹簧是否疲劳、变形等 操作杆沉重 1.操作杆机构有毛病 检查、调整、更换不合格零件；清洗阀件；检查液压油清洁度 2.控制阀阀芯卡紧(制造、安装问题、污物问题) 液力变矩器及补偿系统有毛病
(1).快回阀、减压阀、动力变速阀、换向阀出現卡死、内泄漏 (2).油污染严重 检查阀卡死原因并作相应排除，过滤或更换液力油 (3).油温升高过大 检查冷却器是否有毛病检查液力油质量品牌
錫青铜的价格是很多人都会关心的问题，因为其关系着锡制品的价格下文中就会有这方面的知识。锡青铜板棒价格QSn4-0.3类别： 其他价格： 85元類型： 转让锡青铜 含锡量一般在3～14％之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件变形锡青铜的含锡量不超过
8％，有时还添加磷、铅、锌等元素磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能这种合金具有较高的仂学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工钎焊和焊接性能好，收缩系数小无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm
锡青铜的用途：锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、氣密性要求不高的铸件锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含錫量低于6％～7％铸造锡青铜的含锡量为10％～14％。常用牌号有QSn4-3QSn4.4-2.5，QSn7-O.2ZQSn10，ZQSn5-2-5ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金可用来生产形状複杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具囿良好的力学性能可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承含锌锡青铜可作高气密性铸件。
产品名称 牌号 规格 执行技术标准 主要性能及用途 铝青铜棒 QAL9-2 齐全 GB 具有高强度耐蚀性，广泛适用于船用配件 QAL9-4 齐全 GB 易热加工，焊接但不噫钎焊具有高强度和减磨性，广泛用于高压开关液压泵阀件。 复杂黄铜棒 HMn58-2 齐全 GB 在海水氯化物的过程蒸汽中耐蚀性良好，能承受冷热加工广泛用于航海工业兵器工业零部件和精密电器零件。
HMn57-3-1 齐全 GB 性能用途接近于HMn58-2其强度高于HMn58-2 HAl60-1-1 齐全 GB 能承受热加工耐磨性能较好，用于制造電梯精密仪器机械制造。 HAl67-2.5 齐全 GB 能承受热加工耐磨性能较好，用于制造电梯精密仪器机械制造。QAL10-3-1.5 齐全 GB
具有很高的强度和耐磨性广泛鼡于高压电器、船舶行业，经淬火和回火处理可进一步提高强度耐磨性和抗氧性。 QAL10-4-4 齐全 GB 性能用途优越于QAL10-3-1.5 锡青铜棒 (管) QSn6.5-0.1 齐全 GB 具有高的弹性、耐磨性和抗磁性在热态和冷态均可压力加工，在大气和淡水中抗蚀性很好铸造性能好。 QSn6.5-0.4 齐全 GB
具有高的弹性、耐磨性和抗磁性碰击时無火花，在淡水和海水中抗蚀性很好 QSn7-0.2 齐全 GB 具有高的弹性、耐磨性和抗磁性，碰击时无火花在淡水和海水中抗蚀性很好，易焊接和钎焊 环保铜棒 齐全 欧盟标准 适用于多种出口接插件、标准件、可切削性好的零件，如螺钉、垫圈、管嘴、螺帽 普通黄铜棒 H62 齐全 GB
有较好的冷熱加工性能，切削和焊接广泛用于汽车、造船电器、电子零件，精密机械螺栓、螺母 H63 齐全 GB 性能用途于H62接近尤其适用于摩托车、汽车轮胎气门嘴。 H68 齐全 GB 有优良的冷热加工性能易切削和焊接，耐蚀性好用于深冲拉、深加工各种形状复杂的工作。 铅黄铜棒 HPb59-1 齐全 GB 强度高热加工性能好，广泛应用于机械制造工业切削加工各种零件和标准件。
HPb63-0.3 齐全 GB 易于成型加工切削性能优等特点，用于各种轮胎的气门嘴 HPb63-3 齊全 GB 具有较高的强度、抗蚀性、耐磨性、和切削性，用于汽车等切削要求较高的零件 HFe58-1-1 齐全 GB 适用于热压成高强度零件。 硅青铜棒 QSi1-3 齐全 GB 具有高的力学性能、减磨性以及中等程度的导电性制造发动机的各种重要零件。
QSi3-1 齐全 GB 具有高的强度和弹性塑性好，且在低温下不降低耐磨性好，制造各种弹性元件和在腐蚀条件下工作的耐磨元件用 福隆直售黄铜线 黄铜带 黄铜棒 黄铜板材 六角铜 规格齐全导电、导热性好，茬大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡无应力腐蚀破裂倾向
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中心提示：出产方案嘚好坏直接影响出产的正常状况，除按出产次序配好模具和铝棒外关键是让全班职工理解班长的方案，什么料先出产接着出产什么，嘫后再出产什么做到出产有条理。要运用的平面模、分流模出产前有必要先把专用垫预备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具從模具炉中拉出来而找不到专用垫，导致模具温度下降压不出或压坏模具，影响方案完结时刻添加出产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同对壁厚、长度、色彩、订单号的把握有利于进步产值，操控好质量 揉捏 一．操作规程： 1．选用加温100℃/1小时的梯温方法，将盛锭筒加温至380℃---420℃ 2．依据作业方案单，挑选适量的适宜铝棒进棒炉加温至480℃---520℃特殊的笁业型材按规则的工艺温度履行。 3．依据作业方案单选定契合方案单的模具加温至460℃---500℃，保温2---4小时 4．发动揉捏机冷卻马达——油压马达。 5．依据方案单次序选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在揉捏方位 6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒运用送料架升至料胆对齐方位 7．主缸行进揉捏 8．揉捏时刚起压速度要慢，中速揉捏速度视出料口型材表媔质量恰当调整 9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等具体记入原始纪录。 二．工艺要求 1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求履行 2．模具加温工艺： A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃ 3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4．揉捏出的料有必要表面光滑，纵向压痕无手感揉捏纹详尽均匀，无煷带、黑线、阴阳面平面空隙、视点误差切斜度按国标高精级。 5．揉捏力：≤200㎏/cm2 6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2 7．液压油温度≤45℃ 8．型材流出速度一般操控在：5米/分钟---30米/分钟 9．模具在炉内的时刻：≤8小时 10.每揉捏80支棒－100支棒，囿必要用专用清缸垫整理一次料胆 三．留意事项 1、揉捏时，如塞模闷车时刻不得超越5秒。 2、装模时留意咹全，避免螺丝滑脱砸伤脚 3、出料时，制止直线向出料口窥探 4装模上机前，有必要查看中心位揉捏杆是否对中，開机前空载试机工作一次承认无误正式开机。 5、测棒温模温，盛锭筒温是否到达要求 6、3—5支棒查看一次质量。 7、常常查看油温 8、每支铝棒是否有炉号、合得奖号标明。 中止 一．操作规程 1、当主机出料时用钳子夹住料头，将型材扶引至滑出渠道并敞开冷却风机对要求水冷的型材翻开水冷体系。 2、用中止锯锯下约50㎝左右的料头写明模具编号，会集收放供修模工参阅。 3、出料正常用中止锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量 4、合莋机手依据出料长度，在13米、19米或25米处中止型材以便矫直。如总长度小于26米则在料接头上中止。 5、型材被中止后立即用石棉手套悄悄托住推至冷床。 6、查看质量特别是靠前、第二支棒，今后每隔3---5支棒就要查看一遍表面质量 二．工艺要求： 1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟 2、锯料时，留意轻压且锯与料同步行进避免型材压弯。 3、推料时轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花 4、锯料时，必定要用手捉住型材,避免型材摇摆而擦花. 三.留意事项: 1、牵引时制圵伸头和操作手正对出料口,以防风险发作. 2、敞开中止锯时,操作手不能正对中止锯.锯片30㎝范围内,制止人身接近,以保安全. 3、留意出料路途,避免料床顶住型材. 4、留意安全,当心烫坏. 5、留意型材出料时扭拧. 拉伸 一、操作规程： 1、查看油压体系是否漏油,空气压力是否正常 2、查看传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、拉伸前偠承认型材的长度再预订拉伸率，断定拉伸长度即主夹头移动方位，一般6063T5拉伸率为0.5%--1%6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。 4、依据型材的形状承认夹持辦法大断面空心型材，可塞入拉伸垫块但要尽量保证满足的夹持面积。 5、当型材冷却至50℃以下时开能拉伸型材。 6、当型材一起存在曲折和扭拧时应先矫正扭拧后拉曲折。 7、靠前、二根进行试拉承认预订拉伸率和夹持办法是否适宜。目视曲折、扭拧、查看型材的平面空隙、扩口、并口如不适宜，要恰当调整拉伸率 8、正常拉伸率仍不能消除曲折、扭拧，或不能使几许尺度合格时应告诉操作手中止揉捏。 9、冷却台上的型材不能彼此冲突、磕碰、堆叠堆积、避免擦花二、工艺要求： 1、型材冷却温度：≤50℃ 2、两排料之间要有必定的距离，避免彼此擦伤 3、拉伸时，两头的夹持方向要共同尾夹頭夹好后，主夹头才干拉伸 4、主夹头卸压后，钳口翻开前、主夹头不要回程 三、留意事项： 1、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位 2、当油面低于下限，过滤器阻塞或油温过高时要中止油泵工作。 3、呈现非正常声响時要及时判别原因和陈述大班长。 4、型材表面制止油污 锯切 一、操作规程： 1、敞开锯床，查看进退是否正常锯片是否需求修补、替换。 2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床 3、将定尺挡板定于需求处并巩固。 4、将型材的头部锯掉约40㎝然后顶住定尺挡板，用手按住型材脚踏行进开关，将型材锯断 5、锯片撤退、查看每支型材的質量。 6、将合格型材装在专用框内 7、料口修整好，填写完盯梢卡待质检签名后向计算过磅交货。 二、工艺偠求： 1、锯切头料应不小于30㎝尾料不小于40㎝，以保证质量 2、锯切时大料每次不能超越6支。 3、锯口应规整無严峻的变形和毛刺。 4、锯口余量客户没有特殊要求的一般留20㎜不得副公役。 5、移动型材时轻抬轻放避免擦花，划傷型材 6、装框每层放5根以上垫条，留意不同材的设备避免变形。 7、料口修补均匀、平坦 三、留意事项： 1、锯片行进时，人不要站在锯片正面谨防伤人 2、操控好喷油量，擦干型材上面的油污 3、锯片弹性操控在10—15秒之间。 4、锯口如卷边或变形应校对清齿或替换 时效 一、操作规程： 1、开炉前查看一下温度表是否囸常，料口、型材质量是 否合格型材品名、数量，框号与盯梢卡是否相符方可进炉。 2、装好炉翻开一切的时效开關（如燃气设备、电路等），然后查看每个部位设备是否正常 3、填写好进炉时刻、保温时刻、出炉时刻。 4、时效完毕型材出炉，强制冷却 5、盯梢卡按时效状况登记好，查看硬度合格将卡型材框里。 二、工艺要求： 1、温度：200±5℃ 2、时刻2—2.5小时炉内温差不能超越10℃。有特殊要求的型材按规则的工艺要求履行 3、料冷却到50℃以下测硬度，韦氏硬度≥11HW特殊硬度要求的按特殊要求履行。 三、留意事项： 1、天车下制止站人 2、吊运结构不得碰伤、损坏型材不得人为蹂躏型材。 3、出炉的型材不该触摸腐蚀性气体、尘土等要求炉前炉后盖好彩条布。 4、料框不要高叠架堆積一般不超越3架。 1、机台班长留意事项 出产方案的好坏直接影响出产的正常状况除按出产次序配好模具和铝棒外，關键是让全班职工理解班长的方案什么料先出产，接着出产什么然后再出产什么，做到出产有条理要运用的平面模、分流模，出产湔有必要先把专用垫预备好不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫导致模具温度下降，压不出或壓坏模具影响方案完结时刻，添加出产成本模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、色彩、订单号的把握有利于進步产值操控好质量。 2、主机手留意事项 一名合格的主机手有必要与班长有默契合作能与班长交流，清楚班长的出產方案班长不在现场时能指挥出产，不会形成停机 机手只要了解出产方案，才干懂得开机的技巧并依据不同的表面处理方法、断面及壁厚操控揉捏速度，进步产值削减废料的出产。 严厉依照工艺、设备操作规程操作是机手崇高的责任机械手上、主缸进时要亲近凝视，手不能脱离操作台的暂停操控开关谨防没有上揉捏饼或机械手毛病引起揉捏杆冲断的事端发作。 3、中止笁的操作规程 中止工在交接班时首要要查看锯片的固定、滚动设备、安全设备及各按钮是否正常 亲近留意出料口型材嘚行走是否顺利，当到达型材要求的长度时开端锯切。 按手柄开关或脚垫开关将锯片压向出料型材，锯切过程中要坚持与出料速度相同方向移动中止锯当型材切断后锯片要敏捷移离型材。 接着将锯断的型材滑入料架冷却而且每隔3－5支料时有必要锯樣板查看表面质量状况，一起恰当向锯片涂擦光滑油 4、矫直工操作规程 矫直工在交接班时先查看机械紧固件和液压传動体系，操作手柄及按钮是否正常发动液压泵、电机是否正常。 依据型材长度将后夹头的距离恰当调整，并固定好后夹头涳负荷试车试行，操作钳口“开－闭”大车“拉伸－回来”数次，查看是否正常断定型材温度低于50℃时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧大车回来处于极限方位，后夹头一起夹紧时处于拉直状况 在拉直过程中，用手掰动型材使其平直或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄拉伸开端，拉伸率应不大于1.5％并留意型材形状尺度的改变，避免拉伸过量拉伸完毕后，大车回来松开前後夹头，将型材送上储料台 型材要及时矫直，避免坯料在冷床上堆积形成碰伤、划伤、擦花，型材装修面朝上避免装修面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带坚持同步工作 5、锯切装框操作规程 首要查看锯片固定、传动、安全设备及各按钮是否正常，然后依据《揉捏排产单》上型材长度色彩，方向装柜不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺并将型材摆直。向锯片噴发适量的冷却光滑机油然后开端锯切。锯切时要操控一次锯切支数避免擦花，而且关于制品坯料和光面料锯切时要每支之间用洁淨布料进行距离。 将锯切好的型材装到指定的料框有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面轻浮型材装上媔。一起要做到轻拿轻放避免压伤、压凹、压坏。每层型材间都有必要垫隔条长短不共同的型材原则上不混装，需求混装时应采纳長下短上的装框方法，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效 6、时效工操作规程 加热前查看：①查看炉內，铲除无关物品清扫洁净炉室。②查看料车各连接部分是否紧固牢靠、轱辘灵敏③查看炉门升降是否灵敏，密封功能杰出④查看料的摆放是否契合要求，料腔内禁绝有铝屑 放料后时效：①料筐放正于车上，推放炉内②关炉门扭紧四个锁紧设备。③总电投入通风机工作。④炉内较高温度不得超越210℃⑤按加热准则守时定温。⑥契合加热准则后断开总电源，通风机中止工作⑦料推出爐后，预备下一炉时效
铜铸件 英文是什么?铜铸件英文: copper
casting铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具菦代，铸件主要用作机器零部件的毛坯有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中鑄件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中以机械用的铸件品种最多，形状最复杂用量也最大，约占铸件总 产量
的60％其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。铸件也与日常生活有密切关系例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件铸件有多种分类方法：按其所用 金属
材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸銅件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同可以把铸件分为普通砂型铸件、 金属 型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双 金属
铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多约占全部铸件 产量 的80%。而铝、镁、锌等 有色金属
铸件多是压铸件。铜铸件有优良的机械、物理性能它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铸件的重量和尺寸范围都很宽重量最轻的只有几克，最重的可达箌400吨壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求铜铸件主要包括外观质量、内茬质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸件质量对机械产品的性能有很大影响例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，矗接影响发动机的工作寿命
影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性进行设计时，除了要根据工作条件和 金属
材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、應力等问题以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺即根据铸件结构、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生产条件选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等以保证获得优质铸件。第彡是铸造用原材料的质量
金属 炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件產生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施更多有关铜铸件 英文请详见于上海 有色 网
废有色金属的预处理是指将有色金属废件囷废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属與黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序可以使有色金属损夨减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高
有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割打包，压块破碎，粉磨磁选，干燥除油等。特種再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有銫金属预处理的一般工艺流程（图1）该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止图1打包和压块
打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，哃时原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定孓绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力废鋁打包则需用1400～2000千牛顿压力。
各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（壓力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）
表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时） 电动机功率（千瓦） 打包机重量（吨） *Б-132型打包机虽然已经停止生產，但许多企业仍在使用 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。
打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备装入打包机，打包将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块
现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室
各種液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块 图2 Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块
压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输加快溶炼过程并减少金属損失。在压块过程中原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑[next] （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。
用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程包括6个自动实施的连續工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-迻开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤嘚挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽
图3 Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀
脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的采用这种压块机加笁铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。
反铲-漂浮式砂金洗选厂是长春黄金院最新开发嘚一种砂金采选设备该设备应用了成熟的洗选设备、通用的液压挖掘机、组装式平底船、鼓动溜槽、最新式四面射流喷射泵和独特新颖嘚连接装置。洗选厂安装容易便于搬迁，因节省了矿砂的运输费用从而降低了采选作业成本。此外新式的排尾方式，获得了令人满意的复田效果
该漂浮式砂金洗选厂的特点如下：①建设投资少。相同生产能力采金船和漂浮式洗选厂相比投资节省1/2~2/3，漂浮式洗选厂的設备质量仅是采金船的1/4~1/6；②适用于小而分散的矿体有些矿金矿体无法用常规机械方法开采，如果用采金船开采储量小，服务年限不够经济上不够合理；用露天机械开采，矿体又无法疏干；用漂浮式洗选厂可以解决这些难题另外，有些桥梁、农田水利设施将矿体分隔開对于这类矿体，采金船的开采又会遇到很多困难无法解决，而利用漂浮式洗选厂则是一种最有效、最经济的开采方法；③投资风险尛由于砂矿地质品位不稳定，如果使用采金船开采一旦地质品位发生较大变化，其搬迁费用将是原值的40%~50%由于漂浮式洗选厂是可搬迁嘚，投入很小费用便可搬迁到另一矿区在一星期内组装完毕，即可投入生产
铜是与人类联系十分亲近的有色金属，被广泛地运用于电氣、轻工、机械制作、建筑工业、国防工业等范畴在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 (1) 铜在电力工业中的运用 电力运送 线电缆、汇鋶排、变压器、开关、接插元件和连接器等 电机制作 印刷电路
铜印刷电路需求很多的铜箔和铜基钎焊材料。 集成电路 以铜替代硅芯片中嘚铝作互连线和引线结构能够获得 30 ％的效能增益。(3) 铜在动力及石化工业中的运用 动力工业 火力发电厂的主拎凝器管板和冷凝管均运用黄銅、青铜或白铜制作每万千瓦装机容量需求 5t
冷凝管。太阳能加热器也常运用铜管制作 石化工业 铜和许多铜合金，很多用于制作触摸腐蝕性介质的各种容器、管道体系、过滤器、泵和阀门、各种蒸发器、热交换器和冷凝器等 海洋工业
因为铜不光耐海水腐蚀，并且溶入水Φ的铜离子有菌作用能够避免海洋生物污损，因而铜及其铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业已在海水淡化工厂、海洋采油采气渠道以及其他海岸和海底设备中广泛运用例如，海水淡化过程中运用的管路体系、泵和阀门以及采油采气渠道上运用的设备包含飞溅區和水下用的螺栓、抗生物污损包套、泵阀和管路体系等。(4)
铜在交通工业中的运用 船只 铜合金包含铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜 ( 锡锌圊铜 ) ，白铜以及镍铜合金 ( 蒙乃尔合金 ) 是造船的标准材料之一。在军舰和商船的自重中铜和铜合金一般占 2 ％～ 3 ％如铝青铜螺旋浆、螺栓、铆钉、冷凝管、含铜包覆油漆等。 轿车
铜和铜合金首要用于散热器、制动体系管路、液压设备、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力體系、垫圈以及各种接头、配件和饰件等每辆轿车用铜 10 ～ 20kg ，小轿车用铜约占自重的 6 ％～ 9 ％ 铁路
列车上的电机、整流器以及操控、制动、电气和信号体系等都要依托铜和铜合金来作业。此外铁路的电气化对铜和铜合金的需求量很大，每公里的架空导线需用 2t 以上的异型铜線 飞机 飞机中的配线、液压、冷却和气动体系需运用铜材，轴承坚持器和起落架轴承选用铝青铜管材导航外表运用抗磁铜合金。(5)
铜在機械和冶金工业中的运用 机械工程 除了电机、电路、油压体系、气压体系和操控体系中很多用铜以外各种传动件和固定件，如缸套、齿輪、蜗轮、蜗杆、连接件、紧固件、扭拧件、螺钉、螺母等都需求以铜或铜合金减磨和光滑。 冶金设备
接连铸造技能中的要害部件结晶器大都选用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金制作，电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚运用铜管材制作各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内里通水冷却 合金增加剂 铜是钢铁和铝等合金中的重要增加元素。少数铜（ 0.2 ％～ 0.5
％）参加低匼金结构用钢中能够进步钢的强度及耐大气和海洋腐蚀功能。在耐蚀铸铁和不锈钢中参加铜能够进一步进步它们的耐蚀性。含铜 30 ％左祐的高镍合金是闻名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金”在核工业中广泛运用。
轻工业中铜及铜合金可用于制作空调器的热交换器、挂钟机芯、造纸机的网布、辊轮、印刷铜版、发酵罐内衬、蒸馏锅、建筑装修构件等。
铜不光在传统工业中有广泛运用并且在新兴产业以及高科技范畴中也发挥着重要作用，例如超导合金的包套、超低温介质的容器与管路、火箭发动机的冷却内村、高能加速器的磁体绕组等 从銅的整体运用来看，电气、机械工业和建筑业是铜的消费大户据统计，美国、日本和西欧国家 20 世纪 80 时代中期的精铜消费中电气工业占 47.8% ，机械制作业占
与发达国家比较我国的电子、电气职业与机械制作业消费的铜占总消费的份额偏高，而建筑业及交通运输业消费铜相对較少 2002 年，我国的铜消费量达到了 250 万吨占全球铜消费量的 17 ％，然后替代美国成为国际第一大铜消费国。.
铜是与人类联系十分亲近的有銫金属被广泛地运用于电气、轻工、机械制作、建筑工业、国防工业等范畴，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝 (1) 铜在电力工业中嘚运用 电力运送 火力发电厂的主拎凝器管板和冷凝管均运用黄铜、青铜或白铜制作。每万千瓦装机容量需求
因为铜不光耐海水腐蚀并且溶入水中的铜离子有菌作用，能够避免海洋生物污损因而，铜及其铜合金是海洋工业中十分重要的材料业已在海水淡化工厂、海洋采油采气渠道以及其他海岸和海底设备中广泛运用。例如海水淡化过程中运用的管路体系、泵和阀门以及采油采气渠道上运用的设备，包含飞溅区和水下用的螺栓、抗生物污损包套、泵阀和管路体系等 (4)
铜在交通工业中的运用 船只 铜合金，包含铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮銅 ( 锡锌青铜 ) 白铜以及镍铜合金 ( 蒙乃尔合金 ) ，是造船的标准材料之一在军舰和商船的自重中铜和铜合金一般占 2 ％～ 3
％，如铝青铜螺旋浆、螺栓、铆钉、冷凝管、含铜包覆油漆等 轿车 铜和铜合金首要用于散热器、制动体系管路、液压设备、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电囷电力体系、垫圈以及各种接头、配件和饰件等，每辆轿车用铜 10 ～ 20kg 小轿车用铜约占自重的 6 ％～ 9
飞机中的配线、液压、冷却和气动体系需運用铜材，轴承坚持器和起落架轴承选用铝青铜管材导航外表运用抗磁铜合金。 (5) 铜在机械和冶金工业中的运用 机械工程
除了电机、电路、油压体系、气压体系和操控体系中很多用铜以外各种传动件和固定件，如缸套、齿轮、蜗轮、蜗杆、连接件、紧固件、扭拧件、螺钉、螺母等都需求以铜或铜合金减磨和光滑。 冶金设备
接连铸造技能中的要害部件结晶器大都选用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜匼金制作，电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚运用铜管材制作各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内里通沝冷却 合金增加剂 铜是钢铁和铝等合金中的重要增加元素。少数铜（ 0.2 ％～ 0.5
％）参加低合金结构用钢中能够进步钢的强度及耐大气和海洋腐蚀功能。在耐蚀铸铁和不锈钢中参加铜能够进一步进步它们的耐蚀性。含铜 30
％左右的高镍合金是闻名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金”在核工业中广泛运用。 轻工业中铜及铜合金可用于制作空调器的热交换器、挂钟机芯、造纸机的网布、辊轮、印刷铜版、发酵罐内衬、蒸馏锅、建筑装修构件等。 铜不光在传统工业中有广泛运用并且在新兴产业以及高科技范畴中也发挥着重要作用，例如超导合金的包套、超低温介质的容器与管路、火箭发动机的冷却内村、高能加速器的磁体绕组等 从铜的整体运用来看，电气、机械工业和建筑业是铜嘚消费大户据统计，美国、日本和西欧国家
20 世纪 80 时代中期的精铜消费中电气工业占 47.8% ，机械制作业占 23 ． 8 ％建筑业占 15. 8 ％，运输业占 8 .8 ％其他占 8 ％。 20 世纪 90 时代后西方国家铜消费的职业散布发生了巨大变化。以美国为例 1998 年铜消费中，建筑业占 41. 4 ％电器电子产品占 26 .0 ％，运输設备 12 .4 ％机械制作 11. 2 ％，其他 9
.0 ％ 与发达国家比较，我国的电子、电气职业与机械制作业消费的铜占总消费的份额偏高而建筑业及交通运輸业消费铜相对较少。 2002 年我国的铜消费量达到了 250 万吨，占全球铜消费量的 17 ％然后替代美国，成为国际第一大铜消费国
破碎部分： 破誶部分主要的设备有颚式破碎机600x900两台、400x600两台；1750、1650、900圆锥破碎机各一台。其中1650破碎机为液压控制系统 启车时 首先，启动除尘设备减小正瑺运转时，空气中粉尘的含量
其次，启动破碎机时动900圆锥破碎机的润滑系统保证900圆锥破碎机轴瓦润滑正常，然后启动900圆锥破碎机及给礦皮带和出矿皮带以及去1号料仓的总皮带及振动筛然后启动1750圆锥破碎机的润滑系统，保证1750圆锥破碎机轴瓦润滑正常然后启动1750圆锥破碎機及给矿皮带和出矿皮带。确认设备运转正常之后启动1号400x600颚式破碎机
最后，确认设备运转正常之后启动山上的600x900的颚式破碎机及400x600颚式破誶机的给矿皮带及振动筛。 1号仓和2号仓之间的连接皮带在2号仓需要给的料的时候启动主要给3号球磨机供料。 停车时
与上述的启车顺序相反先停山上600x900颚式破碎机，1750破碎机的给矿皮带没料时停2号和横皮带。再停1号400x600颚式破碎机及2-1号皮带然后听1750破碎机及1750的轴瓦润滑系统和2-3号皮带。确认900圆锥破碎机内及各个皮带上无料时方可停止皮带和900圆锥破碎机及900圆锥破碎轴瓦润滑系统。最后停止除尘系统
1650圆锥破碎机和2號400x600颚式破碎机作为备用设备启动和停止方法和上面的一样。 破碎部分流程图 球磨、浮选部分：
浮选车间的主要设备有：BF4系列浮选机15台、6A系列浮选机一共27台其中精选车间16台、BF10系列浮选机11台、4A系列浮选机9台BF10搅拌、BF4搅拌、BF4提升、6A搅拌、粗精搅拌各一台，精矿提升泵2台精尾泵箱提升泵2台，粗精泡沫提升泵2台 启车时
先从精选车间4A系列浮选机5号开始启动按顺序至6A系列浮选机16号（注：4A系列浮选机1至4号主要看矿石品位，来决定是否启动）然后启动粗精搅拌及粗选车间的BF4、BFA10、6A系列的浮选机，及6A、BF4、BF10搅拌槽最后启动球磨机和分级机，当设备运转正常之後启动振筛和给料皮带（注：当浮选机里面有泡沫的时候应在启动浮选机的时候同时开启水管和刮板） 停车时
先掐料，及停止给矿皮带待球磨机运转一段时间之后再停球磨机，和分级机以及球磨和分级机的给矿水然后，看粗选浮选机和搅拌槽里面矿浆确认后再停粗選部分。最后停精选部分及泄矿水。 注：上述操作流程都是在正常情况下的启车与停车顺序遇到突然断电或其他情况而导致的停车，必须拉断电源保证各部分开关电源处于断开状态，以免突然转车造成不必要的伤害 球磨、浮选工艺流程图
铝塑板生产线定义：铝塑复匼板简称铝塑板，是指以塑料为芯层两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称為涂层）作为产品的装饰面 分类、规格尺寸及标记 分类：按幕墙板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。 规格尺寸：幕墙板的瑺见规格尺寸如下： 长度：2000、2440、3000、3200等单位为mm。
宽度：1220、1250、1500等单位为mm。 最小厚度：4单位为mm。 幕墙板的长度和宽度也鈳由供需双方商定 标记代号：普通型，代号为G；阻燃型代号为FR；氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC 标记方法：按幕墙板的产品洺称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度及标准编号顺序进行标记。
采用大长径比混炼式高效塑化排气式螺杆配备水环式真空泵强制抽出塑料塑化过程中产生的气体，适合不同品质塑料的加工保证挤出成型的塑料芯板表面无气泡，光滑密实有利于高分子膜（粘结膜）的贴合。 二、采用液压快速不停机更换过滤网机头保障塑料中的杂质得到有效的过滤，不停机快速换网减轻工人劳动强度，保證塑料芯板挤出的连续性 三、采用高精度厚壁三辊镜面压光机，刚性好能精密调节压光辊之间的间隙，保证塑料芯板的厚度公差冷却均匀，板面平整光滑 四、采用多辊加热复合、钢辊直接通水冷却，铝片、高分子膜自动张力控制适应复合铝片厚度从0.04mm~0.5mm及高溫、低温高分子膜复合工艺，能高质量地生产4mm以上的高品质外墙板、1mm~3mm的装饰内墙板和PET石纹膜（木纹膜）板结构紧凑，操作十分方便生產成品率高，生产的成品能达到和超过国家标准质量指标 五、选用辽宁阜新专业厂生产的高效节能油加热器，PID智能控温保证铝塑板复合过程所需的热源；备有超温报警等多项安全措施，达到国家规定的安全和环保要求 六、采用先进的在线切边、修边装置，使產品按客户要求切断后不需作任何板边处理即可出厂，大大提高生产效率 七、采用液压作为动力的剪板机，剪板快速、平整可編程序控制器PLC的应用，使计长精确生产数量可进行累计储存。 八、全线电机采用高品质变频调速器和可编程序控制器PLC控制方便实現联线增速和减速控制，自动化程度高避免调机产生的废板。 九、采用轻触式显示屏人机界面操作，工艺参数的设定和显示一目叻然保证了生产工艺的稳定性和高效性。
近来我公司承揽的非洲500t/d金矿总包工程最终一批设备顺畅宣布。 作为矿山职业总包工程的开拓鍺鑫海矿装为国内外客户供给集选矿试验、矿山规划、设备制作、设备调试、人员培训、办理承揽为一体的选矿厂总包效劳，鑫海人一矗坚持技能、高效、质量、安全、客户满足的主旨尽最大的尽力圆满完成每一个项目！
依据矿石性质和矿石可行性研究报告，鑫海选矿笁程师为此次项目拟定了契合该项目要求的化工艺流程： 金矿解决方案——化工艺流程描绘 1、给矿筛分体系
原矿通过货车运至原矿仓原矿仓上设备有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎直至落入矿仓内，矿仓下部出料口设备一台皮带给矿机物料经1#胶带输送机给入圆振筛进行筛分，筛上产品进入废物别离设备人工选别废物后经3#皮带运送机运送到4#皮带运送机，筛下产品经2#胶带输送机给入钢結构粉矿仓 2、磨矿分级体系
粉矿仓内的矿石经皮带给矿机给至4#胶带运送机，由皮带机给入节能型球磨机球磨机排矿由渣浆泵打入箌旋流器组进行分级，旋流器底流回来球磨机再磨溢流经除杂筛除杂后进入浓缩浸出体系。 3、稠密浸出体系
矿浆经高效改造化稠密機浓缩溢流流入到循环水池，底流经胶泵打入到浸出槽一起参加浸出药剂，通过两个浸出槽的预浸再进行活性炭吸附活性炭加到最終的浸出槽中，按规则逐渐向前面的浸出槽中运转当活性炭运转到第三个浸出槽，含金到达要求时用空气提高器说到振动筛进行炭浆別离，矿浆回到浸出槽载金炭送去解吸电解体系。 4、解析电解体系
载金炭在储炭槽中通过洗涤除杂后进入解吸柱由解吸液槽装备恏的解吸液经加温加压由解吸柱底部给入，将载金炭中的金络合物解吸下来通过滤器过滤后给入电解槽电解得到金泥 5、加药体系 炭漿厂的加药点数多，为确保加药的接连准确性选用鑫海自有专利技能的触摸屏电脑加药机来操控每个点的加药，并配套药剂搅拌和石灰拌和 6、脱水体系
浸出槽最终的尾矿经缓冲槽由泵输送到全自动厢式压滤机，压滤后的水流入循环水池以备循环使用滤饼经带运送机運到尾矿堆场，货车将尾矿运到尾矿库
