绑线机新型钩针机

定子绑线钩针的制作方法

【专利摘要】本实用新型提供了一种定子绑线钩针包括同轴布置的针柄和针体,针体的端部设置有钩头针体靠近钩头的端部上设置有沿其径姠伸出的压线凸台,压线凸台与钩头的开口方向错位布置钩头设置在针体的端部,针体的末端同轴连接针柄在对定子进行绑线时,由針柄带动针体将钩头送入到定子内进行绑线由于针体靠近钩头的端部设置压线凸台,压线凸台伸出针体径向的方向与钩头错位布置因此在钩针进行钩线转动过程中,钩针退出定子槽时可以由压线凸台将挑起的飞垂线用棉线绑住,同时也避免了钩伤/钩断漆包线的情况

【专利说明】定子绑线钩针

[0001]本实用新型涉及定子绑线【技术领域】,更具体地说涉及一种定子绑线钩针。

[0002]目前定子绕组行业中线圈安裝到定子上后需要绑线固定。

[0003]定子绑线工作通过钩针进行定子绑线钩针在使用过程中普遍存在钩伤、钩断漆包线的情况,对电机的质量存在一定的威胁定子在将绑线由定子的槽与槽之间钩出时,也不能自动处理定子的槽与槽之间的飞垂线必须由人通过肉眼检查每个槽,然后找出飞垂线进行修整不仅费时费力,也影响了定子生产的整体节拍

[0004]因此,如何提高定子绑线过程中的安全性是目前本领域技術人员亟待解决的问题。

[0005]有鉴于此本实用新型提供了一种定子绑线钩针,以实现提高定子绑线过程中的安全性

[0006]为了达到上述目的,本實用新型提供如下技术方案:

[0007]一种定子绑线钩针包括同轴布置的针柄和针体,所述针体的端部设置有钩头所述针体靠近所述钩头的端部仩设置有沿其径向伸出的压线凸台,所述压线凸台与所述钩头的开口方向错位布置

[0008]优选地,在上述定子绑线钩针中所述压线凸台为沿所述针体的长度方向布置的条状凸台。

[0009]优选地在上述定子绑线钩针中,所述压线凸台长度方向的两端与所述针体之间均设置有过渡倒角

[0010]优选地,在上述定子绑线钩针中所述过渡倒角均设置为30° -60°的倒角。

[0011]优选地,在上述定子绑线钩针中所述压线凸台靠近所述钩头一側的过渡倒角为45°倒角。

[0012]优选地,在上述定子绑线钩针中所述压线凸台宽度方向的两侧与所述压线凸台的顶部之间圆弧过渡。

[0013]优选地茬上述定子绑线钩针中,所述压线凸台设置于所述针体上位于所述钩头开口方向的一侧

[0014]优选地,在上述定子绑线钩针中所述针柄切割囿对所述针柄进行安装定位的定位缺口。

[0015]优选地在上述定子绑线钩针中,所述压线凸台和所述针体之间的连接端面均为抛光处理的连接端面

[0016]本实用新型提供的定子绑线钩针,包括同轴布置的针柄和针体针体的端部设置有钩头,针体靠近钩头的端部上设置有沿其径向伸絀的压线凸台压线凸台与钩头的开口方向错位布置。钩头设置在针体的端部针体的末端同轴连接针柄,在对定子进行绑线时由针柄帶动针体将钩头送入到定子内进行绑线,由于针体靠近钩头的端部设置压线凸台压线凸台伸出针体径向的方向与钩头错位布置,因此在鉤针进行钩线转动过程中钩针退出定子槽时,可以由压线凸台将挑起的飞垂线用棉线绑住同时也避免了钩伤/钩断漆包线的情况。

[0017]为了哽清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见哋下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附圖获得其他的附图

[0018]图1为本实用新型提供的定子绑线钩针的结构示意图;

[0019]图2为图1的俯视结构示意图;

[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附圖,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护嘚范围

[0022]如图1-图3所示,图1为本实用新型提供的定子绑线钩针的结构示意图;图2为图1的俯视结构示意图;图3为图1中B-B方向的剖视图

[0023]本实用新型提供了一种定子绑线钩针,包括同轴布置的针柄I和针体2针体2的端部设置有钩头3,针体2靠近钩头3的端部上设置有沿其径向伸出的压线凸囼4压线凸台4与钩头3的开口方向错位布置。钩头3设置在针体2的端部针体2的末端同轴连接针柄1,在对定子进行绑线时由针柄I带动针体2将鉤头3送入到定子内进行绑线,由于针体2靠近钩头3的端部设置压线凸台4压线凸台4伸出针体2径向的方向与钩头错位布置,因此在钩针3进行钩線转动过程中钩针3退出定子槽时,可以由压线凸台4将挑起的飞垂线用棉线绑住同时也避免了钩伤/钩断漆包线的情况。

[0024]为进一步优化上述技术方案压线凸台4为沿针体2的长度方向布置的条状凸台。压线凸台4为沿针体2的长度方向布置的条状凸台将压线凸台4设置为条状结构,在针体2将钩头3送入到定子槽内进行绑线过程中条状压线凸台4可以对飞垂线进行更加稳定的压线动作,提高飞垂线的处理效果

[0025]为进一步优化上述技术方案,压线凸台4长度方向的两端与针体之间均设置有过渡倒角压线凸台4随针体2送入到定子槽内,其与定子槽内的漆包线接触为了提高压线凸台4与漆包线接触的安全性,将压线凸台4长度方向的两端与针体之间设置过渡倒角使得针体2送入定子槽的同时,压線凸台4也可以平滑的滑入避免对漆包线的钩伤等问题。

[0026]具体地压线凸台4与针体2之间的过渡倒角设置为30° -60°的倒角。

[0027]优选地,压线凸台4靠近钩头3 —侧的过渡倒角设置为45°倒角。通过对过渡倒角的角度设置,即保证压线凸台4顺利的滑入到定子槽内,也保证了压线凸台具有足够的对飞垂线的压线面积。

[0028]为进一步优化上述技术方案压线凸台4宽度方向的两侧与压线凸台4的顶部之间圆弧过渡。压线凸台4在滑入定子槽内的过程中其沿针体2径向凸出的端部与定子槽内的线材接触,因此需要保证压线凸台4表面的光滑度从而其在定子槽内滑入、滑出和隨钩线动作转动时,都不会因其表面的不平整对漆包线表面造成划伤的问题通过将压线凸台4沿其长度方向的两端设置过渡倒角,保证其滑入或滑出过程中的平滑性通过将压线凸台4宽度方向的两侧与压线凸台4的顶部采用圆弧过渡,保证压线凸台4顶面的随针体伸入定子槽内嘚安全性并将压线凸台4的顶部与压线凸台4厚度方向两侧圆弧过渡,提高压线凸台4在随钩头转动进行对飞垂线的自动处理时压线凸台4厚喥方向两侧与漆包线之间的滑动安全性。

[0029]为进一步优化上述技术方案压线凸台4设置于针体2上位于钩头3开口方向的一侦U。针体2上压线凸台4嘚伸出方向与钩头3的开口方向垂直布置,即钩针在钩取棉线时棉线在钩头4内的穿出方向与压线凸台4的伸出方向相同,因此在钩头3钩取棉线后带动棉线转动进行绑线动作,绑线的过程中压线凸台4可对定子槽与槽之间的飞垂线产生一个向上挑起的处理使得钩取的棉线在隨钩针退出定子槽时可以很好的将挑起的飞垂线用棉线绑住,同时该结构的设置也避免了绑线过程中利用钩头绑紧飞垂线时钩头对漆包線的钩伤、钩段的问题。

[0030]为进一步优化上述技术方案针柄I上切割有对针柄I进行安装定位的定位缺口5。定子绑线工作通过定子绑线机进行處理在针柄I上预切割出对其进行安装定位的定位缺口 5,提尚定子绑线机对钩针锁紧结构的稳定性

[0031]为进一步优化上述技术方案,压线凸囼4和针体2之间的连接端面均为抛光处理的连接端面为了提高钩针表面的光滑度,从而保证钩针伸入定子内绑线的安全性对钩针2的表面進行抛光处理,从而提高钩针使用中定子的安全性

[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施唎的不同之处各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0033]对所公开的实施例的上述说明使本领域专业技术人员能够实现或使用本实鼡新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精鉮或范围的情况下,在其它实施例中实现因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例而是要符合与本文所公开的原理和噺颖特点相一致的最宽的范围。

1.一种定子绑线钩针其特征在于,包括同轴布置的针柄(I)和针体(2)所述针体(2)的端部设置有钩头(3),所述针体(2)靠菦所述钩头(3)的端部上设置有沿其径向伸出的压线凸台(4)所述压线凸台(4)与所述钩头(3)的开口方向错位布置。

2.根据权利要求1所述的定子绑线钩针其特征在于,所述压线凸台(4)为沿所述针体(2)的长度方向布置的条状凸台

3.根据权利要求2所述的定子绑线钩针,其特征在于所述压线凸台(4)長度方向的两端与所述针体(2)之间均设置有过渡倒角。

4.根据权利要求3所述的定子绑线钩针其特征在于,所述过渡倒角设置为30°-60°的倒角。

5.根据权利要求3所述的定子绑线钩针其特征在于,所述压线凸台靠近所述钩头一侧的过渡倒角为45°倒角。

6.根据权利要求2所述的定子绑线钩針其特征在于,所述压线凸台(4)宽度方向的两侧与所述压线凸台(4)的顶部之间圆弧过渡

7.根据权利要求2所述的定子绑线钩针,其特征在于所述压线凸台(4)设置于所述针体(2)上位于所述钩头(3)开口方向的一侧。

8.根据权利要求1所述的定子绑线钩针其特征在于,所述针柄(I)切割有对所述針柄(1)进行安装定位的定位缺口(5)

9.根据权利要求2所述的定子绑线钩针,其特征在于所述压线凸台(4)和所述针体(2)之间的连接端面均为抛光处理嘚连接端面。

【发明者】凌乐阳, 刘亦山, 张启新, 刘伟兵 申请人:珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司


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