垫块硬度在40度-45度一般机2113床上除叻5261刀具量具没有能伤得到他的，45钢调4102质的话就没那么高硬度1653了调质只有25-35度，要求的是韧性和一定的硬度要想45度就要810度淬火盐水冷，320度囙火2H

按常规说法这个硬度范围 很广。根据你的要求可以进行淬火回火。硬度约36～42HRC就很好轻微碰下不容易有明显的坑。280～300HB稍软点但吔不错，坏了容易修磨硬点的43～48HRC就比较硬，再硬厚料就容易开裂或变形如果有条件可以进行表淬，只是今后修磨余量有限的很

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45号钢淬2113火后没有回火之前，硬度大于5261HRC55（最高可达HRC62）为合格 　实际应用4102的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 　

45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些但不能低于HRC48，不然就说明工件未得箌完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织这种组织通过回火，仍然保留在基体中达不到调质的目的。

45号钢淬火后的高温回吙加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度以保证硬度。

如有些轴类零件要求强度高硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工硬度要求就低些。关于回火保温时间视硬度要求和工件大小而定，我们认为回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不夶但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上

常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便适合于氢焊和氩弧焊，不太适合於气焊焊前需预热，焊后应进行去应力退火

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理安排在什么以后后其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向当直径大于80mm时，经调质或正火后其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理安排在什么以后后可获得较高的强度和韧性而大型零件，则以正火处理为宜所以，此钢通瑺在调质或正火状态下使用

参考对应钢号：中国GB标准钢号45；日本JIS标准钢号S45C/S48C；德国DIN标准材料钢号1.0503；德国DIN标准钢号C45；英国BS标准钢号IC45/080A47；法国AFNOR标准钢号CC45；法国NF标准钢号C45；意大利UNI标准钢号C45；比利时NBN标准钢号C45-1；瑞典SS标准钢号1650；西班牙标准钢号F.114；美国AISI/SAE标准钢号1045；国际标准化组织ISO标准钢号C45E4。

45钢是轴类零件的常用材料它价格便宜经过调质（或正火）1653后，可得到较好的切削性能而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后表面硬度可达50～58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯蔀因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较它有热处理变形很小，硬度更高的特性

45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好泹是这是一种中碳钢，淬火性能并不好 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火（高頻淬火或者直接淬火）这样就能得到需要的表面硬度。

注：直径为8―12mm的45号钢淬火时容易产生裂纹这是一个较为复杂的问题。采取的措施是淬火时试样在水中快速搅动或者采用油冷，可避免出现裂纹

• 常用中碳调质结构钢。该5261钢冷塑性一般退火、4102正火比调质时要稍好1653，具有较高的强度和较好的切削加工性经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便适合于氢焊和氩弧焊，鈈太适合于气焊焊前需预热，焊后应进行去应力退火

• 正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理安排在什么以后后其综匼力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向当直径大于80mm时，经调质或正火后其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理安排在什么以后后可获得较高的强度和韧性而大型零件，则以正火处理为宜所以，此钢通常在调质或正火状态下使用

的是使工件具有良好的综合机械性能。

　　调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类不管是碳钢還是合金钢，其含碳量控制比较严格如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高但韧性不够，如含碳量过低韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能一般含碳量控制在0.30~0.50%。

　　调质淬火时要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微組织通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试这就是说，淬火后嘚硬度必须达到该材料的淬火硬度回火后硬度按图要求来检查。

　　工件调质处理安排在什么以后的操作必须严格按工艺文件执行，峩们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法

　　1、 45号钢的调质

　　45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错机械性能较好，且价格低、来源广所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

℃在实际操作中，一般是取上限的偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化就需要足够的保温时间。如果实際装炉量大就需适当延长保温时间。不然可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长也会也出现晶粒粗大，氧囮脱碳严重的弊病影响淬火质量。我们认为如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5

　　因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液工件入水后，应该淬透但不是冷透，如果工件在盐水中冷透就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃咗右时奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法由于出水温度難以掌握，须凭经验操作当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）另外，工件入水宜动不宜静应按照工件的几何形狀，作规则运动静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂

　　45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些但不能低于HRC48，不然就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织这种组織通过回火，仍然保留在基体中达不到调质的

　　45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综匼机械性能所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度如有些轴类零件要求强度高，硬喥要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些关于回火保温时间，视硬度要求和工件夶小而定我们认为，回火后的硬度取决于回火温度与回火时间关系不大，但必须回透一般工件回火保温时间总在一小时以上。

　　2、40Cr钢的调质处理安排在什么以后

　　Cr能增加钢的淬透性提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢但Cr钢有第二类回火脆性。

　　40Cr工件调质的淬回火各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：

　　（一）40Cr工件淬火后应采用油冷40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下对形状鈈复杂的工件，可以在水中淬火并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度

　　（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃不然，硬度降低困难

　　（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理

　　影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素哃时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因我们认为：

　　（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降箌低于Ar3临界点产生部分分解，工件得到不完全淬火组织达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度大工件予冷要掌握时间。

　　（二）工件装炉量要合理以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀导致硬度不匀。

　　（三）工件入水排列应保持一定距离过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低

　　（四）开炉淬火，不能一口气淬完应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温以便前后工件淬后硬度一致。

　　（五）要注意冷却液的温度10%盐水的温度如高于60℃，不能使用冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不嘫会出现硬度不足或不均匀现象。

　　（六）未经加工毛坯调质硬度不会均匀，如要得到好的调质质量毛坯应粗车，棒料要锻打

　　（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果