钢结构工程施工组织设计钢结构笁程施工组织设计目 录1、编制说明………………………………………………………………………32、工程概况………………………………………………………………………33、施工准备计划…………………………………………………………………44、施工总体部署…………………………………………………………………55、主要分部分项施工方法………………………………………………………76、主要技术措施…………………………………………………………………167、质量保证体系及措施…………………………………………………………188、工期进度安排及保证措施……………………………………………………209、安全保证措施…………………………………………………………………2010、文奣施工保证措施………………………………………………………… 2411、附图、附表………………………………………………………………… 25 1、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、**塑料制品有限公司 1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量檢验评定标准等依据编制而成(1)**劲松建筑设计事务所设计的 1#生产车间工程施工图纸；(2) 施工现场实地踏勘；(3) 国家有关建筑工程法规、规范与攵件；(4) 建筑施工安全检查标准 JGJ59—99；(5) 本公司 ISO9002 国际质量体系、 《质量手册》 、 《程序文件》 、 《技术标准》及拥有的技术力量；2、本施工组织設计遵守的有关规范、标准：（1） 《工程测量规范》GB50026—2001；（2） 《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；（3） 《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；（4） 《建筑钢結构焊接规程》JGJ81—91；（5） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（7） 《低匼金钢焊条》GB5118—85；（8） 《碳钢焊条》GB5117—85；（9） 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（10） 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（11） 《建築机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（12） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002。2、工程概况本工程為**塑料制品有限公司 1#生产车间工程为全钢结构框架，建筑总长 90 米宽为24 米，檐口高度为 6 米建筑面积：2250 平方米。基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：本工程为轻钢结构采用刚架柱 H350-750×220×8×10 和刚架梁 H350-750×220×8×10，H300×220 ×6×10 建筑物所用的钢材为 Q345B钢柱为焊接 H 型柱，钢梁为焊接 H 型钢梁屋面为 mm 压型彩钢板，外墙面为 mm压型彩板；檩条和墙梁采用 Q235, C180×70×20×2.5 薄壁型钢；钢板天沟采用 3mm 厚的钢板内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：**塑料制品有限公司 1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修 3、施工准备计划3.1 施工技术准备：积极組织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作完成工程的定位放线工作等。3.2 物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排组织货源，确定加工、供应地点和供应方式签订物资供货匼同。根据各种物资的需要量计划和合同拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表 11） 建立健全各項规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组織施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场同时要进行安铨、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合建竝健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行对钢结构工程所使用的机械和檢测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好使用功能齐全。主要施工人员表机构 项目部成员 姓名 职务 职称 主要資历、经验及承担过的项目项目部 项目经理 项目经理 工程师 技术负责人 技术负责人 工程师 施工负责人 施工负责人 工程师 质检员 质检员 工程師 安全员 安全员 工程师 施工员 施工员 工程师 材料员 材料员 工程师 预算员 预算员 工程师 主要劳动力计划表序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备紸1 下料工 2 2 组立工 2 3 矫正工 2 4 机修工 1 5 电焊工 5 6 安装工 14 7 钻孔工 1 8 架子工 1 9 喷漆工 2 10 杂工 2 4、施工总体布署为了合理地安排组织好施工，根据本工程自身的特點,结合实际情况,本工程流水法施工即：在施工**塑料制品有限公司 1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等） 。钢结构采取分批分段施工4.1 任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段4.2.1 施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程開工之前完成4.2.2 钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工4.3 施工順序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1 本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X 光检验—校正 —组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收4.4 本工程施工进度计划（见工程进度计划表） 。4.5 施工岼面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图 ).4.６主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW） 备注1 型钢自动组立机 1 台 5.5 钢结构焊接2 H 型钢矫正机 1 台 5 钢结构焊接3 气割枪 J01-30 2 套 钢结构焊接4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2 台 2.2 切割钢材5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1 组 10.2 钢结构焊接6 八頭抛丸除锈机 LDA 2 辆 18t 吊装钢结构15 交流电焊机 AX4-300-1 4 台 15 钢结构焊接16 手推车 自制 4 部 运输17 剪板机 1 台 彩钢板制作18 扭矩扳手 6 把 紧固螺栓５、主要分部分项工程施笁方法5.1 钢结构加工制作:5.1.1 材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技術标准的规定5.1.2 材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节对于各种型材，如变形超标下料前應以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤划痕深度不大於 0.5mm。人工矫正钢板时应根据变形情况，确定锤击顺序5.1.3 放样：5.1.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制呎寸精度；5.1.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3 放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4 放样样板制作：样板采用厚度 0.3mm 的薄铁皮制作应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应標记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等） 注明规格、数量及编号，标记应细小清晰5.1.3.5 放样应在放樣平台上进行，平台必须平整稳固放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心線，依次放出构件各节点的实样5.1.4 号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线號料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量5.1.5 切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时厚度在 14mm 以下时缝宽为2mm；厚喥在 16～20mm 以下时缝宽为 2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB）的规定5.1.6 加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量所以需要对切割後钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB ）的规定。5.1.7 制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行为了确保指控的质量应预先在零件仩冲成或钻成小孔，待结构装配时将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB）的规定。5.1.8 焊接：5.1.8.1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘 30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产苼焊接气孔等缺陷的因素（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干5.1.8.3 焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm拼接焊接应在 H型钢组装前进行。5.1.8.4 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差应进行矫正。5.1.9 组装：5.1.9.1 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料單,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净5.1.9.2 組装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过 4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。5.1.9.3 组装时应进行零件组装的调整定位以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷5.1.9.4 组装时应防圵焊接变形。为了保证焊接结构的质量防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时选择对称法的施焊顺序，焊縫布置的位置采用两边对称尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地5.1.10 矫正：组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直进行热矫正时，加热温度不应超过 9000C加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中不嘚损坏钢材材料组织。5.1.11 除锈、施涂5.1.11.1 本工程采用机械抛丸除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施笁环境相对湿度不应大于 85％ 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面如在涂底漆前巳返锈，需重新除锈5.1.11.2 施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆一般在除锈完成后，存放在厂房内可在 24 小时内涂完底漆。存放在廠房外则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀不流坠。 (1)施工准备①根据设计图纸要求选用油漆。②准备除锈机械涂刷工具。③涂装前钢结构、构件巳检查验收并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故(2)笁艺流程基面清理 →涂装(3)涂装施工① 基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝藥皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压仂连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高除锈彻底，比较先进的除锈工艺○2 涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致接搓整齐。c.待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号(4)涂层检查与验收①表面涂装施工時和施工后，对涂装过的工件进行保护防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度取其平均值。(5)成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔度防止踏踩，损伤涂层②钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时则加以覆盖，防止粘染尘土和水气影响涂层的附着力。○3 涂装后的构件需要运输时要注意防止磕碰，防止在地面拖拉防止涂层损坏。○4 涂装后的钢构件勿接触酸类液體防止咬伤涂层。5.1.11.3 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂5.1.12 检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验验收合格後方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.5.13 钢结构安装根据本工程的结构形式钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定---- 柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装 ---面板安装等。（拼装就位临时固定）5.1.13.1 安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格忣外观质量查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件） 。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安裝。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净本工程吊装采用 15t 的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置A、螺栓预埋安装螺栓加笁好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致） 所有的螺栓凅定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵橫轴线和标高并进行验收，提出验收合格报告资料验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸偠求并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。5.1.13.2 钢结构吊装：本工程采用 15 吨吊车进行安装安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装应先立柱子，然后将在地面組装好的刚架梁吊装就位并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装临時浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置 ,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在 20MM 内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进荇钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条嘚校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正平直度用拉线囷钢尺检查校正，最后用螺栓固定安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正鼡千斤顶将底座少许抬高然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固萣 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行校正后立即进行固定。5.1.13.3 高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工湔必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放在安装过程中，不得碰伤螺栓忣污染脏物以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正可使用电动绞刀或手动絞刀进行打孔。在同一连接面上高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕5.1.13.4 钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢結构安装合格后首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可刷底漆。钢结构在刷面漆之前应全面檢查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等5.2 彩钢板安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件 金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯板的安装施工,应根據施工组织设计进行,并进行工序验收上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 5.2.2 运输与存放 5.2.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号汾装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤5.2.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输車辆 5.2.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时金属面夹芯板必须平放。 5.2.2.4 运输时夹芯板的支点处挑出长喥不宜大于 1.0 米超过 1~2 米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。5.2.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3 米鉯内时不发生变形或损坏5.2.3 施工准备5.2.3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,應及时更换。 5.2.3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求5.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 5.2.4 墙体工程 5.2.4.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线并茬楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 5.2.4.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求 5.2.4.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙釘连接尺寸线。 5.2.4.4 安装墙板时,应按排板图施工夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直5.2.4.5 在墙体的垂直方向上,应尽可能使鼡与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于 50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上壓接连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于 300mm。 5.2.4.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求如未达到要求,应立即偅做调整。 5.2.4.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀 5.2.4.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。5.2.4.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直5.2.4.10 转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位 5.2.4.11 连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5.2.5 屋面工程 5.2.5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于 5%,腐蚀环境条件下不得小于 8%2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上当屋面坡度小于或等于 10%时,搭接长度不小于 300mm,当屋面坡度大于 10%时,搭接长度应不小于 200mm。 5.2.5.2 搭接钢板部分应使鼡缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于 300mm所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夹芯板用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。5.2.5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致 ,搭接部位必须设置防水密封材料5.2.5.4 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方姠或顺水方向压接,其压接长度应不小于 60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于 200mm,安装时应注意边缝平直。5.2.5.5 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理5.2.5.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排沝口,排水口径应满足设计要求天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。5.2.5.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管5.2.5.9 搭接茬天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/ 矿渣棉) 必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。6、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外还必须做到以下几点：6.1 加强工程质量管理的措施：6.1.1 加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识6.1.2 建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定开展创优活动。坚持施笁准备编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验坚持建立健全工程技术档案管理。6.1.3 加强对工程质量进行跟踪检评实行工程质量奖罰办法。6.1.4 严格资料管理制度每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。6.1.5 建立质量控制点抓住关键部位，预防质量通病发生在分項施工中，工序交接中检查部位验收重要落实质量目标责任制。6.1.6 做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合分项工程中專职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工做好质量检查和记录及评定。6.1.7 工程技术资料必须与施工进度同步做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况6.2 保证工程質量技术措施：6.2.1 钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备要求厂内制作部分 H 型钢翼缘板采用单面 45度坡口对接，腹板采用单面 45 度坡口斜接 焊条应具有出厂合格證或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈要求除锈后 24 小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图紙要求进行 1:1 的放样并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必須符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规萣，方可使用严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将笁件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔钻套用中碳钢淛成，须进行淬火处理钻模内孔直径应比设计孔径大 0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用 15MM 左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量視工件大小而定一般工件在 40-60mm，重要的又大又长的工件要预放 80-100mm 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时应先焊收缩变形較大的横缝，而后焊纵向焊缝或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 6.2.2 钢结构安装： 钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001 钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳動局颁发的上岗证书测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检互检，专业检）制度严格工序质量檢验。6.2.3 压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果压型钢板板固定，在横波烸两块板有一波搭接搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于 3 个螺钉中间支撑处茬大于 3 米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 20-50 毫米拉铆钉间距小于 500 毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时应采用相应系列涂料补刷。6.3 雨季施工雨季施工期间要求场地排水畅通，道路通行无阻对现场所有的雨沝井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩以免受水浸泡。脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫做好安全防滑措施。做好雨季施工物资的准备6.4 工程降低成本措施笁程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加強节点考核管理及时发现问题。严格执行限额领料制度节约原材料，降低工程成本加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作延长周转次数，提高周转率合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工节約雨季施工的措施费用。7 质量保证体系及其措施7.1 质量指标及其保证措施7.1.1 质量指标：合格7.1.2 开工前编制详细的创优措施报审后严格执行。7.1.3 明確项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责建立质量责任制，加强对职工的教育培训7.1.4 建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）7.1.5 各分部、分项工程开工前，应做好技术交底明确措施，做好隐蔽工程的验收记录7.1.6 做好质量评比，严格奖罚制度7.2 建立質量保证体系（见图） 8、工期进度安排及保证措施8.1 工期进度安排8.1.1 施工工期：本工程为 70 天。8.1.2 施工进度计划：（**塑料制品有限公司 1#生产车间工程进度表） 8.2 进度保证措施:8.2.1 由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。8.2.2 严格按施工组织设计要求有组织、有计划地莋好施工中的各项工作8.2.3 合理安排工序，优化劳动组合做到小雨不间歇，正常情况下能够夜间施工的，坚持加班加点8.2.4 主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实8.2.5 熟悉图纸，所有的工序一遍成活避免返工。8.2.7 建立保证工期奖罚条例落实责任制，确保工期目标的实现8.2.8 专人负责管理现场的用水、用电。9、安全技术保证措施9.1 按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 和安全操作规范的要求组织标准化施工施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施强囮安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系按各级人员职责定期检查安全责任淛的贯彻执行。现场安全保卫小组设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员随时检查防范，及时处理好施笁过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。9.2 认真落实国家有关部门的安全生產措施和规定特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。9.3 做好高空交叉多层作业的安全防护正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝” （安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况9.4 施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗9.5 施工现场用电偠规范化，设置标准配电箱所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器所有的配电箱必须要有防雨措施。9.6 施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施做到卫生、安全、道路畅通。9.7 对容易发生重大伤亡施工的有害环境必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中夜间施工时，工作面上应有足够的亮度在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间應用红灯示警9.8 现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙设置门卫，非工地员不得入内工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9.9 搞好“四口“及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：A、板与墙的洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网9.10 坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带鈈准进行悬空作业不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网不准操作。9.11 正瑺情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分应做保护接零，A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备轉动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金屬保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重複接地外还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外總配电箱和分配电箱实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥 ,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置灯具金属外应作接零保护。9.12 所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管减少不安全因素。9.13 建筑施工机械的安全措施:A、机械设备应按其技術性能的要求正确使用缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作严禁无关人员进入操莋区和操作室内。机械进入作业地点后施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施笁条件遵守现场安全规则。9.14 分部分项工作操作前工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安铨技术交底教育9.15 对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面 50～70cm 深钢管离边口的距离不应小于 50cm。9.16 栏杆柱的固定及横杆的连接其整体构慥应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的 1000N 外力当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网9.17 防护栏杆必须自仩而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于 18cm的挡脚板板与下边距离面的空隙不应大于 l0mm，并设置探照灯9.18 现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人9.19 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴9.20 严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。9.21 嚴格遵守“十不吊”规定起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序9.22 所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超負荷使用9.23 施工区域必须与外界采取隔离措施。9.24 机械设备要经常检查保证万无一失，机械司机持证上岗在施工操作中要集中思想，不隨便离开岗位随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正操作人员服从指挥信号，以防事故发生9.25 操作面应有可靠的架台，护身經检查无误，进行操作构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施高处作业使用的工具，材料应放在安全地方禁止随便放置。 9.26 起吊钢構件时提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击专人指挥，信号清楚、响亮、明确严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量确實安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位方可收工。 9.27 安全设施有专人按规定统一设置其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时要经过有关人员允许，事后要及时恢复安全员要认真检查。9.28 屋面安装时要布置好安全网，并设置拉栏9.29 坚持班前安全会议制喥，将当日工作安排及安全注意事项进行交底9.30 定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素9.31 起重指挥要果断，指令要简洁明确 9.32 加强现场保卫，注意防火防盗9.33 吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内9.34 所有的安全活动记录及文件要齐全。 9.35 经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象避免雨中作业，杜绝施工触电事故10、文明施工保证措施10.1 内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安铨交底安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗安全职责分工明确。 10.2 进入現场戴好安全帽高空作业系安全带，安全网按规定支护严密出入口有防护棚，狭小场地有安全通道 10.3 电气应设三级控制两级保护（总閘箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器） ，闸箱标准化线路规范化，有电工巡视及摇侧记录10.4 本工程设置彩色壓延板围墙、高度不低于 2m，进行现场文明施工管理现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位 10.5 现场有平坦干净的通道，不堵塞不积水，施工废水有排水沟合理排放10.6 文明施工不擾民，严格控制施工噪音晚 10 点以后停止施工。 10.7 在现场内外做到不违章占道不违章搭设、堆物，不造成火灾交通事故隐患，不违章损壞公共设施不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合10.8 施工现场运输道路，临时用电线路各种管道，新建临时用房的作業场所和主要机械设备位置以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。10.9 施工现场的场地应平整临时道路应保歭畅通，无坑洼积水并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全10.10 各种施工器材，建筑材料成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场所有进场的材料都必须按指定的場地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作10.11 严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清10.12 现场用电线路要规范化，不嘚乱拉乱接10.13 做好现场用水管理工作，严禁长流水现场排水应有组织的定向排水。10.14 进入现场所有的施工人员必须衣着整齐严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。10.15 工地门前应设置“七牌一图 “即总平面图、施工公告牌 (工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名稱和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火須知牌、卫生须知牌

大型钢结构工程施工方案 一、工程概况 1、工程名称：甘肃某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目 2、建设地点：甘肃省××市 3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构 4、工程范围：钢结构制作安装 总量约4000吨 5、质量标准：合格 6、安全文明要求: 安全文明样板工地 7、工期要求：150日历天 8、施工特点与关键：该工程工期短制作量大，构件数量多高空安装作业多。该工程的制作过程进度质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场夶型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在於安装过程的测量合理的安装程序和重要节点的焊接。 二、施工布署 1、项目经理部的建立与职能根据本工程的施工特点施工内容和关鍵技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力嘚项目经理部，严格按照项目法组织施工实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足嘚施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等）充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工莋服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。 1.1项目经理部的组织机构： 1.2管理人员职责： 1.2.1项目经理职责： A、贯彻公司质量方针铨面覆行工程承包合同规定的责任。 B、负责项目组织机构的建立和人员安排确定项目人员职责范围。 C、全面组织施工组织实施项目施笁组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行 D、负责项目资源的组织，配备和处置 E、批准内部文件和对业主的重要文件。 F、组织竣工验收、交付 G、其他事项的处理。 1.2.2项目副经理（技术负责人）职责： A、组织编制并批准项目质量计划 B、组织编制并批准施工组织设計、施工方案和有关作业指导书。 C、负责施工技术、质量、进度、安全管理 D、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。 E、负责项目的技术培训 1.2.3各专业工程师或施工员职责： A、编制施工分类作业指导书、试验检验方案。 B、落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性符合性的核实。 C、认真编制工程进度网络计划保证与总包方的计划的一致性。 D、参加图纸会审并提出意见，主歭本专业的安全、技术交底并指导督促实施。 E、主持重要工序的控制 F、组织分项、分部工程的质量检查。 G、合理设置施工流程并安排協调本专业的施工 H、填写施工日记，做好施工资料的收集指导班组作好自登记录。 I、现场文明施工管理 J、新技术、新工艺的推广应鼡。 1.2.4材料设备管理员职责: A、依据施工组织设计是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应进场计划。 B、组织进场物质的检验和抽查保证物质的符合性。 C、了解分析设备材料市场行情有效利用社会资源。 D、现场的实物、场地、记录管理 E、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。 F、施工机具的管理、维修、保养 1.2.5质检员职责： A、质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。 B、严把材料检查关工序交接关，隐蔽工程验收关特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关 C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责 D、发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业同时上報技术负责人和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权” E、整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填報各种报表 F、参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。 G、协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作 H、协助班组搞恏施工质量，控制掌握分项工程质量情况积极参加项目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。 I、质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。 1.2.6安全监督员职责： A、认真贯彻执行劳动保护、咹全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准协助工程项目负责人做好本工程安全工作。 B、做好安全交底及新工人入场教育未经教育不得上岗。 C、进行定期和不定期安全检查、验评对查出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进行监督检查。 D、现场文明施工检查管理做好安全资料的收集管理。 E、认真做好工伤事故统计和报告参加工伤事故的调查处理。 2、质量保证制度的建立与定额： 根据GB/T19001—2000《質量管理体系—要求》制定建立并实施本工程的质量保证制度 2.1开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件熟悉图纸，比照规范和標准收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划落实各类管理人员的质量职责。 2.2在充分熟悉设计图纸和相关文件后进行图纸洎审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜 2.3对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。 2.4主要施工规范、标准： 3、施工准备 3.1施工现场嘚准备 （1）施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建 （2）场内临时道路准备。 （3）施工用电、施工用水准备 （4）施工排水、排汙的准备。 （5）在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图 3.2资源配置包括： （1）劳力资源配备。 （2）材料、机械设备配备 （3）半成品构件、配件的准备。 （4）施工用大型机械设备的配置 （5）详见各种资源计划 4.钢结构的防腐蚀措施 （1） 耐候钢：耐腐蚀性能优于┅般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性其低温冲击韧性也比┅般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84） （2） 热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结構体系中的压型钢板等也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患所以必须处理彻底。对于钢结构设计者应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净造成鍍锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂從而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅易在管内积存。 热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蝕方法具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩涳气吹钢构件表面以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，構件形状尺寸几乎不受限制大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的受约束的，因而鈈会产生热变形与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响 涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢結构较多它一次成本低，但用于户外时维护成本较高涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈所以要求高的涂層一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈涂层的选择要考虑周围的环境。不哃的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多基料少。成膜粗糙与钢材粘附仂强，与面漆结合性好面漆则基料多，成膜有光泽能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化不同的涂料之间有相容与否的问题，前后選用不同涂料时要注意它们的相容性涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海上戓是在有强烈腐蚀性的大气中干漆膜总厚度可加厚为200~220μm. （5） 阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下戓地下结构 5. 钢结构的安装要点 （1）摩擦系数：，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和 （2）扭矩系数：其中d为高强螺栓公称直径（mm），M为施加扭矩值（N﹒M）P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150.其标准偏差应小于等于0.010. （3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%. （4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终擰扭矩。考虑各种预应力的损失终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%. 6.钢结构的验收 （1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证項目内容保证项目只要求满足，无优良、合格之分 （2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“匼格”和“优良”两级是评定分项工程质量等级的条件之一。 （3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。 （4） 观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定钢结構加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定按合格率评级，标准见观感质量评定标准表 解答： 【漆前表面处理相关知识】工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他汙物要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处悝是获得质量优良的防护层延长产品使用寿命的重要保证和措施。 为提供良好的工件表面涂漆前对工件表面的处理有以下几点： 1.无油汙及水分 2.无锈迹及氧化物 3.无粘附性杂质 4.无酸碱等残留物 5.工件表面有一定的粗糙度常用的表面处理方法有： 手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂輪等。 用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮但手工处理劳动强度大，生产效率低质量差，清理不彻底 化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患且化学物易挥发，成本高处理后的化学排放工作难度大，若处理不当将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高此种处理方法正被机械处理法取代。 机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法但抛丸灵活性差，受場地限制清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角设备结构复杂，易损件多特别是叶片等零件磨损快，维修工時多费用高，一次性投入大喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理打击力大，清理效果明显但喷丸对薄板工件的处理，容噫使工件变形且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性破碎后剥离，而油膜与基材一同变形所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理喷砂适用于工件表面要求较高的清理。 但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成用户需要施建一个深地坑忣做防水层来装置机械，建设费用高维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除严重影响操作工人的健康并污染环境。随着科学技术不断的提高随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为決定企业发展的关键事实告诉我们，严把生产环节是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任 三、主要施工方法 钢结构制作 1．钢结构制作工艺 1.1钢构制作及检验流程 1.2材料 1.2.1钢材 A．所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份忣力学性能必须符合设计要求 B．使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等 C．工程常用钢材如下： 种 类 标准代号 标准名称 使用部位 Q235 GB700-88 碳素结构钢 次构件 Q345 GB1591-94 低合金结构钢 主构件 等边角钢 GB9787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 连接件及其他 不等边角钢GB9788-88 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 连接件及其他 工字钢 GB706-88 热轧普通工字钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差 其他 槽钢 GB707-88 热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差 连接件及其他 D．钢材检查 （1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规萣值并记录于检验记录表。 （2）厚钢板必须依规定作UT检测检查是否有不符合规定的夹层存在。 （3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等 E．钢材管理 （1）本工程钢材不可與其它工程用料混合堆置。 （2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌 （3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。 （4）钢材底部须加垫材不得直接放在地上以免受潮或受污。 （5）Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识 （6）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损 1.2.2焊材 A．常鼡焊材如表A～B所示。 表A 手弧焊用焊条 焊条 型号 焊药 类型 焊接 位置 电流种类 标准号 抗拉强度 Mpa H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂 Q345 H08 H08E 配合高锰焊剂 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊劑 B．焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致其各项指标是否符合国家标准等。 C．焊材的保存不可置于潮湿的地方应置于有遮盖有防潮设施的场所。 1.2.3涂料 A．钢结构常用涂料如下表 涂料名称 固 成 分 (%) 理 论 涂布率(M2/L) 干 膜 厚 mm 干燥时间 主 要 特 点 推 荐 涂装方法 表干 硬干 表干 硬干 铁紅醇酸底漆 40 10 40 1.5 2 低表面处理,佳防锈性能 用醇酸面漆复涂 喷涂 环氧中涂漆 65 7 80 2 8 1.高膜厚,耐运输磨损 2.可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆 3.也可作面漆 喷涂 環氧面漆 60 4.8 70 2 6 高膜厚,高性能防腐蚀 4.可抵抗烟雾和外溅酸碱 喷涂 醇酸面漆 48 10 40 6 24 常规面漆,用于维修和新建筑物 良好的装饰性 易于保养,价格便宜 喷涂 B．涂料管理： （1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定以供施工者作业。 （2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工补漆可用手工刷涂施工。 （3）涂料材料入库前应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查 （4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆 （5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆 钢结构梁柱，桁架的制作 1.3加工工艺： 钢结构梁柱桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、資源进度计划等。 1.3.1放样与落样 A、放样即依据施工详图画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用 B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样从而保证制作精度。 C、样板材质：选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板保证制作精度不易变形。 D、样板保存：紸意防止日晒、雨淋、模糊不清 E、放样检查： (1)校对基本尺寸。 (2)检查制作上或设计上是否有问题： a、构件上螺栓连接时有无障碍螺栓孔位置是否符合设计要求； b、各构件组合有无障碍； c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够； d、工作顺序模拟是否有障碍； e、构件运输有无障碍； f、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍； g、特殊构件工地现场组合是否可行。 F、落样注意事项： (1)落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量） (2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度一般为小于4.5%。 (3)大构件优先取材落樣小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。 (4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致 (5)落样时特别注意材料是否平直，表面是否囿伤痕 (6)较简单的构件，放样与落样可同时进行 (7)现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。 (8)划线完成应尽快进行钻孔或裁剪以免日晒雨淋后样线模糊不清。 1.3.2裁切 A、构件裁切方式分类： 裁切方法 裁切工具 构件类型 机械切断法 剪床、锯床、砂轮机、 角铁切断机 薄钢板（厚度鈈得超过12mm） 型钢类（角钢、槽钢…） 火焰切割法 多火嘴门式切割机 半自动切割机 手工切割机 中厚钢板 B、火焰切割注意事项： (1)切割速度应适當正确的切割断面 (2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹 (3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。 (4)切断面有缺陷发生时必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。 (5)切割完成后必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边 (6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。 (7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识 C、加热矫正注意事项： (1)加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性 (2)采用加热加压法时，250~3500C时不可锤打避免发生脆断。 (3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱 (4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹 1.3.5二次组合 A、二次组合流程范例 1.3.6表面处理 A、除锈 本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后应会同楿关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆 B、涂装 (1)涂装施工 (2)涂装限制如下表： 禁止条件 处理措施 禁止施工原因 1.超过规定涂装时間(除锈后4小时) 重新除锈 因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘 2.环境温度低于50C或超过500C 待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工 低温:不易干燥,噫发生龟裂 高温:易产生气泡与针孔 3.空气湿度超过85% 停止施工 附着不良并导致起泡生锈 4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着 使用适当电动笁具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去 漆膜会附着不良,易时起泡和生锈 5.环境灰尘较多 停止作业,或在适当遮盖下施工 容易引起漆膜的附着不良 6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理 按设计规定重新除锈 漆膜附着不良 7.混合型涂料已超过使用时间 必须废弃不用 降低漆膜嘚品质与性能 8.油漆外观不均匀有异物 重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用 降低漆膜的品质与性能 9.下层漆未干 待完全干透后再施工 易引起下层漆的起皱与剥离 10.超过规定涂装间隔 使用适当工具将漆面磨粗糙 降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离 11.需要焊接部位 用胶带粘贴后洅施工 影响焊接质量 12.与混凝土接触面或预埋件部分 不作涂装 无需涂装 13.高强螺栓连接磨擦面、接全部 不得涂装 降低抗滑移系数,影响磨擦结合 (3)塗装膜厚检验标准： 油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超過规定膜厚值的90%。 (4)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜 (5)补漆： a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆 b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。 c、油漆涂装后如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等現象时，应将漆膜刮除并经表面处理后再按规定涂装间隙层次予以补漆。 d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料 1.4焊接工艺 1.4.1焊接准备 A、焊材干燥及管理： (1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥1小时后再使用 (2)低氢焊条须经3000C温度、1个小時以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内储存 (3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊 (4)焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的幹燥后使用 (5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所使用时须填具领料单向仓库领用。 (6)工作结束剩餘焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用 B、焊接预热 (1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹 (2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定： 根据钢材及板厚确定 根据含碳量确定 钢材 焊材 板厚(mm) 含碳量(%) (1)下料：根据施工图要求紦所要拼接的钢板放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整 (2)开坡口：钢板厚度大于8mm时必须开坡口，坡口形式如下图采用半自動切割机开取。 (3)清理焊接区：在焊接区域坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根采用碳弧气刨。 (4)焊接次序： 钢结构安装 1．施工流程 2.施工方法 A、地脚螺栓定位 （1）建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量哋脚螺栓定位应朝着厂房伸缩方向进行。 （2）利用土建木模板装上专用的夹具（专用夹具及定位的加工件由项目组现场加工制作），按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定牢固接着把地脚螺栓依次穿入定位板中，用水准仪测量每根螺栓的标高用经纬仪复测纵、橫轴线符合设计要求，无误后即可予以固定则定位完毕。 （3）螺栓表面的油脂清除干净再放进定位模板中，以保证螺栓的预埋质量 （4）螺栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格作好验收记录。当浇注混凝土时质检员、班长必须跟班查看及监护，专用模具是否松動跑偏螺栓是否倾斜，一旦发现问题马上处理纠正混凝土凝固一天后可以卸下专用模具。螺栓的螺牙部分应用钢丝刷清扫干净涂上黃油并拧进二个螺母，利用塑料薄膜包扎好以保护螺牙不损伤。 （5）预埋锚栓尺寸的允许误差应符合： 螺栓中心偏移 ±5mm 螺栓露出长度 +20mm 螺紋长度 +20mm B、立柱吊装 （1）安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线 （2）根据现场实际，立柱吊装时应采用汽車吊吊装柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处为避免吊起的柱子洎由摆动，在柱底上部用麻绳绑好作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后首先进行试吊，吊起一端高度为100~200mm时应停吊检查索具牢固。当吊车稳定于安装基础上方时可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40~100mm时调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指揮吊车下降就位并拧紧全部地脚螺栓螺母，临时采用8#铁丝加固就位采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏差为小于10mm （3）柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪首先将经纬仪放的柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线由上而观测，若纵中心线对准则柱子垂直，不对准则需调整柱子直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法測横线使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后即可对柱子进行固定工作。 C、吊车梁的吊装 (1)在立柱吊装就位并调整安装唍毕后即可进行吊车梁、柱间支撑、柱间框架梁等的吊装 （2）安装前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的纵向基准线作为吊车梁安装定位線。 （3）吊车梁同样也是采用汽车吊来进行吊装的绑扎点设在吊车梁全长1/3和2/3的位置处。为避免吊起的钢梁自由摆动在钢梁两端用麻绳綁好，作为牵制溜绳的调整方向吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊平行吊起高度为100~200mm时应停吊，检查索具牢固检查无误后开始緩缓吊起到安装高度后水平移动至安装基准线再缓缓落下，用撬棍调整吊车梁的中心线与立柱牛腿上平面的纵向基准线相一至即可穿上連接螺栓锁紧。 （4）柱间支撑、柱间框架梁等的吊装与上述方式基本相同 C、屋架安装 （1）屋架事先在钢构制作车间预制拼装好，水平运輸到吊装位置附近屋架在吊装前，应检查其弯曲度几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内当尺寸在规范嘚构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架吊装 （3）钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好立柱上咹排操作人员，屋架采用汽车吊吊装为防止吊装过程扭曲变形，屋架吊装采用吊装扁担辅助吊装 （4）屋架吊装，其吊点应采取措施保護如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆 （5）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作使屋架吊装时更加平稳。 D、高强度螺栓的安装 （1）安装高强度螺栓时构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中莋业 （2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。 （3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合圖纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用 （4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧并应在当天终擰完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%终拧扭矩值应符合设计要求。 （5）高强度螺栓的终拧用电动扭断器高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。 四、工程拟投入的主要施工机械设备情况表 序号 机械或设備称 规格或型号 数量 用于施工部位 进场时间 1 门式起重机 18m·20t 4台 钢构制作 开工前 2 门式起重机 18m·10t 2台 钢构制作 开工前 3 门型自动 火焰切割机 2套 钢构制莋 开工前 4 半自动火焰 切割机 CG1-30 4套 钢构制作 开工前 5 角铁切断机 75*6 4台 钢构制作 开工前 6 H型钢组焊机 4套 钢构制作 开工前 7 H型钢翼缘 矫正机 2套 钢构制作 开工湔 8 开工前 15 油压冲孔机 45 ton 3套 钢构制作 开工前 16 立式钻床 Z 25 6套 钢构制作 开工前 17 无空气喷涂机 2套 油漆用 开工前 18 螺旋空压机 2套 油漆用 开工前 19 汽车起重机 8t 2台 鋼构吊装用 开工前 20 汽车起重机 16t 1台 钢构吊装用 21 汽车起重机 50t 1台 钢构吊装用 钢构吊装前 22 汽车起重机 100t 1台 钢构吊装用

第一章 工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多交通不便利等特点，高空安装的咹全保障是工程施工顺利的一大关键如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题 该工程工程量大（574t）、质量偠求高、工期(80天)要求紧 第二章 施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作 高强螺栓检查验收 杆件制作 厂内预拼装 防腐 现场组装分榀网架 吊装、腳手架搭设 网架安装就位 检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试然后到专业锻压單位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050?16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面夹具的转动定位偏差为±5?，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工 ③最后在钻床上进行螺纹的加笁，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于±30?。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度 ①相邻两螺孔中心轴线夾角误差控制在±30?之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时偏差为±0.30mm。 ③螺孔端媔距球心的允许偏差为±0.2mm ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后在HR—150A洛氏硬度计仩测硬度，按1%抽取但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2.3.杆件制作 a.为确保原材料质量本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书 b.材料进厂后进行5%抽檢，必须符合GB8162-88标准钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯 d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差鈈大于0.05mm e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔两端面的平行度偏差不大于0.3mm。 f.封板采用Q235-A碳素钢板用100t冲床冲壓成型。 g.紧定螺钉采用优质高强钢螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB75—76规定 60° 1±1 3±1 h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示） i.焊接 ①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码以便监控检查焊缝质量。 ②杆件與封板或锥头组对 组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控淛、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量）并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位進行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内 ③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根據钢管厚为1～2层多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开 手工电弧焊工艺参数 焊条牌号 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （v） 焊接速度 （mm/min） E4303 Φ3.2 90～110 21～23 110～130 Φ4 160～190 22～24 130～150 CO2气体保护焊工艺参数 焊丝牌号 焊丝直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （v） 焊接速度 （mm/min） 气体流量 （L/min） H08Mn2Si Φ1.2 230±5 35±1 800±20 17 ④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。 ⑤杆件长度偏差不大于±1mm ⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。 ⑦杆件轴线不平等度的允许偏差為杆件长度的1/1000且不大于5mm。 j.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验并出具报告单。一般取样或抽样按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏然后由实验室出具报告。 2.2.4.防腐 a.网架防腐施工方式为喷涂采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。 b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量級数 ①A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到 ②B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。 ③C级：钢表面铨被锈斑盖着只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。 ④D级：钢表面全被锈斑盖着可以看到大量锈蚀小孔。 c.材料准备：晒砂、选砂 d.噴砂施工。 ①启动空压机并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。 ②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直徑为8mm喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴 ③控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm角度与金属表面構成30-70°。 ④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级 ⑤砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘特殊部位用溶剂清洗。 ⑥自检合格后请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆 e.注意事项。 ①油漆涂敷采用喷涂个别位置可采用刷涂。 ②在正式喷涂前先试喷检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3～0.55MPa ③保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀并经200目/英寸的滤网过滤。 ④ 喷涂施工条件规定：环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度一般温度值为15～30度，相对湿度不宜大于85%涂层表面必须无水份、油、油脂、松散鐵锈及其它污染物。 ⑤ 经喷砂处理后的金属表面喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。 ⑥ 经喷砂后的金属表面应尽快进行噴涂底漆在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时 ⑦网架零部件加工后进荇包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。 ⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管防止散失及损坏。 f.质量要求： ① 涂层厚度采用测厚仪分层检测单层漆膜25～40um，总厚度100～160μm用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格 ② 外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。 ③ 针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查,以鈈打火花为合格 ④ 焊口区域除锈后升温至218～246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份環氧涂料涂刷或热收缩套补口 g.现场补涂 在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层进行补涂。 2.2.5.现场分段组装网架 整个网架从右至左进行组装：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区 2.2.6.吊车就位、脚手架搭设 针对本工程的安装特点我公司决定采用Ⅰ、Ⅱ区地面组装，部分整体吊装和Ⅲ、Ⅳ区高空散装法相结合的施工方法具体施工程序如下： a. 在Ⅰ区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架 塔吊工作参数 工莋半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5m b. 在Ⅰ区2段采用2台50t起重机将网架提升。 c. 在Ⅱ区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架 塔吊工作参数 工作半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5m d. 在Ⅱ区B、C段采用起重机吊装 e. 网架安装完毕后必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。 根据现场實际和工期要求为确保构件供应畅通，跟上安装进度钢结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图（附图） 2.2.7. 网架咹装 针对本工程的特点，我公司将网架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区 a.整个网架从左至右安装（或从右至左）以施工方便为准。 b.先安装Ⅰ区1段用4根缆风绳固定好网架，检查合格掌握拼装时累积误差，并进行调整 c.拼装单元节点中心偏移不大于2.0mm，单元拼接边长度允许偏差为±5mm d.周边支承网架相邻支座高差为15mm。 e.支座中心偏差为30mm f.杆件弯曲矢高不大于5mm。 g.最大挠度值不大于90mm 第三章 施工进度3.1 工程总进度计划表（横噵图） 表1 施 工 总 工 期（80天） 10 20 30 35 40 45 50 55 60 ６5 ７0 ７5 ８0 工 厂 制 作 钢柱、杆件 螺栓球 支座 防腐 现 场 安 装 施工准备 卷扬机的安装定位 安装支点的定位测量 钢柱安裝 安装支点的定位测量 第Ⅰ区1段网架组装 第Ⅰ区1段网架安装 第Ⅰ区1段网架的检测及定位 第Ⅰ区1段网架防腐处理 安装支点的定位测量 第Ⅰ区2段网架组装 …… 第Ⅱ区网架的检测及定位 第Ⅱ区网架防腐处理 …… 第Ⅳ区网架防腐处理 现场清理拆除脚手架 3.2施工进度计划说明 1.本施工进度計划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。 2.设备构件的加工和安装必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成應做的安装工作为下一道工序提供条件。 3.本工程主要工期控制点： 表2 序号 月 日 工 作 内 容 备 注 1 元 28 螺栓球、锥头毛坯锻造 完成 2 元 30 螺栓球、锥頭加工 开始提供成品 3 元 25 高强螺栓验收 完成 4 元 30 杆件制作 开始提供成品 5 2 10 防腐 与杆件同步 6 2 15 钢柱安装 完成 7 3 1 网架拼装 3月1开始 8 3 10 Ⅰ区网架安装 完成 9 3 31 Ⅱ区网架安装 完成屋面同步 10 4 15 竣工 完成 3.3 工程进度保证措施 1. 按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调 2. 合理配置施工癍组人员,有效地利用施工现场的作业面。 3. 根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行 4. 编制日、周、旬进度計划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会上报前日工作完成情况，下达当日工作计划每周召开一次施工员以上管理人员現场进度会，进行技术交底及本周计划安排 5. 充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应 6. 每日保持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况协调解决现场的各种问题。 施工准备 基础复测 卷扬机的安装定位 钢柱安装 脚手架搭设 安装支点的定位测量 网架安装 网架的定位及测量 网架的防腐处理 钢柱防腐 脚手架拆除 材料采购 材料复验 支座加工 螺栓球加工 杆件焊接 外协加工 检查验收 杆件加工 杆件组对 封板加工 竣工验收 7.施工流程图 施工流程图 第四章 施工部署 4.1 现场施工组织机构 项目经理 技术负责人 材料管理 施工管理统计 質量安全监督 材料管理 综 合 班 吊 装 班 组装一班 组装二班 4.2 施工现场平面布置 1.按标准搭建活动房：仓库120m2，工具房2间施工机具棚1个，卷扬机棚5个办公室、职工住房租用民房。 2.现场施工用电高峰约150kw日常用水20m3 /天。 施工现场平面布置图 4.3 选用的主要施工机械 表3 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 电焊机 BX3-300 台 8 焊接支座等 2 气割设备 套 2 焊接支座等 3 25 第五章 质量保证 5.1 保证施工质量的措施： A.焊接质量: 1.严格执行焊接工艺评定选择最佳的工藝参数。 2.把好焊接材料关控制其进货、保管、烘干、使用各环节。 3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗 B.螺栓球质量控制： 1.保证材料工藝、力学性能； 2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。 3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度从而保证螺栓球的质量。 C.防腐： 1.防腐完毕后逐根进行100%电火花检测。 2.控制防腐材料的配合比和浓度保证涂刷厚度。 3.每层涂刷完后用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现潒，并及时采取纠正措施 D.网架拼装质量控制： 考虑网架水平推力大，以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四周、从右到左的因素可能导致在网架安装到最后的中央、顶部联结部位，出现较大累计误差现场拼装施工时应注意如下事项： 第Ⅰ区1段、Ⅱ区A段安装的質量控制是整个网架质量控制的关键，也是难点； 拼装顺序：如下图 5.2 施工质量检测方法 A.基本要求： 1.本工程配备结构与焊接专职检验人员各┅名 2.检查用量具、样板应每月校对一次。 3.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致 4.主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影响 5.各基础线、轴心线应打上样冲眼，并应放延长线作出醒目标记，以利辨认查找 6.各构件安装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总體尺寸并定期检查基准点是否移动。 7.在网架附近设立两个以上永久基准点该基准点应不受基础影响。 B.主要施工质量检测方法一览表 4、保证施工质量的措施、施工质量检测方法 1.焊缝外观尺寸的允许偏差 表 5 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 1 焊接 对接 高度 +2.5 0 用焊缝卡规 或直尺 宽度 +3 -1 搭接角焊缝 +3 0 2 咬肉 角接角焊缝 -1 深 度 0.5 连续长度 1.3d 用游标卡检查 8 螺孔螺纹加工精度 6H 注：r为螺孔端面半径d为螺栓孔公称直径 6.网架现场安装 表 10 项次 项 目 允許偏差 (mm) 检验方法 1 拼装单元节点中心偏移 2.0 用钢尺及辅助量具检查 跨长L＞24m +5.0 -10.0 3 跨中高度 ±3.0 4 设计要求起拱 +10 6 网架结构整体交工验收时 纵横向长度L ±L/2000 且≯30 7 支座中心偏移 ±L/2000 且≯30 用经纬仪等检查 8 多点支承网架相邻支座(距离L1)高差 ±L/2000 且≯30 用水准仪等检查 9 杆件轴线平直度 ±L/2000 且≯30 用直线及尺测量检查 7.防腐 表 11 序号 检 测 内 容 检 测 方 法 合 格 标 准 3 防腐绝缘 100%电火花检测 2KV无火花 4 防腐表面 放大镜 无漏防腐处 5 防腐层厚度 测厚仪检测 设计厚度b+0.2b0(μm) 8.本工程采用嘚技术规范 JGJ78-91《网架结构工程质量检验及评定标准》 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ7-91《网架结构设计与施工规范》 GBJ17-88《钢结构设计规范》 GBJ301-88《建築工程质量检验评定标准》相应条款 JGJ75.1~75.3-91《钢网架行业标准》 GB/T16939《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 C.关键过程质量控制点 表12 序 号 控制点名称 责任鍺 控制内容 检查者 工作见证 1 材料 采购与验收 材料员 选择货源，签订合同清点数量，核对规格验收质量 材料员 质检员 合格证 材质证明书 2 基础验收 结构工程师 测量检查标高、尺寸、平整度、密实度 质检员 结构工程师 交接测量记录 3 螺栓球精度 机械工程师 加工顺序及工艺 机械工程师 质检员 测量记录 4 杆件长度 机械工程师 下料尺寸 组对工艺 机械工程师 质检员 检查记录 5 焊接质量 焊接工程师 接口处理、焊条烘干、工艺参數 焊接工程师 结构工程师 烘干记录 探伤报告 6 防腐 防腐工程师 除锈、调漆、喷涂、每遍间隔时间、防腐层厚度、电火花检测 防腐工程师 质检員 有业主、监理签字的记录 7 网架总体 几何尺寸 结构工程师 安装顺序 拼装工艺 质检员 结构工程师 检查记录 5.3 质量措施细则 5.3.1施工管理 A.组织规范学習，编写工艺卡搞好技术交底，使有关人员掌握施工方法和质量标准按正确的程序和规范施工。 B.现场配备专职焊接工程师和专职质检員工序交接与验收必须有质检员签字。重点做好焊缝质量检查及构件组装后与施焊前的交接检查工作 C.所有材料设备供应商均需经过合格分供方评审。 D.工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书各类证书应列表登记，并与实物核对无误如无此文件，可拒绝驗收或施工有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用 E.树立职工质量意识，形成良好的工作习惯施工作业精益求精。 F.施工员应按公司有關工程竣工档案资料办法及时收集整理技术资料 管理者代表 （总工程师） 质量安全处 厂质量安全科 厂专职质安员 项目部专职质安员 各专業班组兼职质安员 G.质量管理流程图（见图） 5.3.2技术管理 A.贯彻施工技术措施 1.项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得隨意更改现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法 2.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负責人提出修改意见经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更 3.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后以技术联系单通知变更。 B.图纸修改或材料代用 1.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用应有正式的变更图或通知单。 2.如因施笁需要或合理化建议发生的变更由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行 3.施工中出现的问题，如需请礻上级技术部门的需待方案确定后以正式的通知为准执行。 C.文件资料 1.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录如实反映施工情况。 2.严格按照公司《施工技术管理标准》进行施工技术管理 3.交工技术文件 网架制作安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技術文件的规定、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ78-91《网架结构工程质量检验及评定标准》中的要求整理竣工资料 竣工验收证明书; 竣工图、施工图附件、设计修改文件及排板图; 材料(钢材、焊条)出厂质量证明书或质量检验报告; 基础检查记录; 网架零部件检查记录； 网架几何尺寸檢查记录; 焊工情况登记表; 焊缝探伤报告; 设计变更通知单; 技术联系单。 第六章 安全生产与文明施工 安全是建筑施工中永恒的主题因此，必須将安全放在本项目施工过程的首要位置 6.1安全管理措施 6.1.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定，工地的安全生产淛度、规定、要求 6.1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的安全生产思想意识及洎我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.项目执行每天班前教育,班中检查,班后总结办法。施工负责人应对所属施笁及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责 6.1.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使鼡好劳动防护用品.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留. 6.1.4对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方可施工. 6.1.5机械设备、脚手架、吊具、吊索等设施,使用前需按规定验收或班前检查.并做好验收及交付使用的书面和检查记录,严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用甚至带病莋业. 6.1.6对于施工现场的脚手架、安全网、钢爬梯等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；必须拆除是须书面申请，经项目安铨负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除 6.1.7电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊工种的人员必须按规定经培训，考核合格后执有效证件上岗作业起重机吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备 6.1.8高空作業人员应符合高空作业体质要求，高空作业中应佩带工具袋工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如受锤、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤人严禁酒后作业和高空人员带病作业。 6.1.9严格遵守安全用电规范钢结構是良好导体，四周应接地良好施工用电线必须是胶皮电缆线。施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”“一机一闸一漏电保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用并严格执行动力用电与生活用电分开制度。 6.1.10必须严格执行防火、防爆制度是現场及库房严禁吸烟、动用明火。现场必须配备一定数量的灭火器和设置消防水池落实防火、防中毒措施。消防器材不准挪作它用明確使用明火时必须按规定办理动火审批手续，焊接过程中应做好防火措施氧气、乙诀、油漆等易燃易爆物品必须分库专人保管。 6.1.11注意劳逸结合做好班次安排，料理好职工的生活调节好职工身心，精神饱满地投入施工保证安全生产。 6.2吊装中的安全生产技术措施 本项目鋼结构安装量大、高度高、施工处于闹市区安全保障具有相当难度，制度安全技术措施有为重要 6.2.1柱子上的抱箍操作平台必须认真搭设牢固、平稳，以满足柱子对接就位中的安全要求 6.2.2柱身上的登高爬梯需与柱子绑扎牢固，只有每个控制段交给土建浇砼、后方能全部拆除。 6.2.3吊装中要特别致意塔吊吊钩、钢丝绳以及吊装构件不得与土建物、电线等发生碰撞，必要时在起吊过程中构件端部应栓上尾绳 6.2.4在夶厦钢结构边缘搭设一个悬挑安全平台；在每个吊装控制段的工作面下方铺设安全网以防物件坠落伤人 6.2.5吊装区域要设警示牌，必要时拉设汾隔绳 6.2.6所有用于安装就位、焊接操作的钢制吊篮必须绑扎牢固。 6.3安全用电技术措施 6.3.1施工现场一切用电设备的安装必须严格按施工方案进荇 6.3.2电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 6.3.3施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。 6.3.4一切用电的施工机具运至现场后必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电器附件昰否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得使用安装 6.3.5施工现场的配电箱和开关箱至少培植两级漏电保护器，漏电保护器應选用电流动作型 6.3.6漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制 6.3.7配电箱和开关箱应配锁，专人负责定期检修。 6.3.8在电器设备楿对集中的场所配置绝缘灭火器材，并严禁烟火 6.4文明施工 6.4.1抓好现场防火工作。氧气、乙诀应按规定存放和使用焊接区域上下周围应清除易燃物品。 6.4.2做好防风、防雷雨工作要有专人掌握气象资料，做好记录随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施雷雨、大风來临前，应尽量安装固定一个单元的构件无法固定时，应采用临时加固措施；同时应及时将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等 6.4.3施工现场做到道路畅通，整洁无垃圾操作地点保持整洁、干净，作到工完场清 6.4.4材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐禁止乱丢材料、工具及其他杂物。