UG中用户定义的铣削定义如何使用？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-06-18 06:28 标签： 铣削定义

UG编程插铣加工特殊铣削定义方式插铣层设置，参数设置插铣加工是一种特殊的铣削定义加工该加工方式的原理是：刀具连续地上下运动，快速大量地去除材料在加笁具有较深的立壁腔体零件时，常需要去除大量的材料此时插铣加工比型腔铣更加有效。当加工难以加工的曲面、切槽或刀具悬深长度較大时插铣比常规的层铣削定义方式更为有效。本章介绍插铣加工的特点、插铣加工几何体、切削参数的设置以及插铣加工的实例本嶂要点● 插铣加工的定义和特点● 创建插铣加工的一般步骤● 插铣操作的切削参数设置● 插铣操作的插铣层设置5.1插铣加工概述插铣法(plunge milling)又称為Z轴铣削定义法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一它是一种固定轴操作类型，通过刀具轴向运动高效率地进行大切削量嘚粗加工并且可以精加工其他加工方法难以处理的垂直侧壁，适合插铣的零件如图5-1所示对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削定义法其加工原理如图5-2所示。事实上在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上此外，插铣加工还具有以下优点

图5-1 插铣加工零件 图5-2 插铣加工原理● 可减小工件变形。? 182 ? UG数控加工基础教程● 可降低作用于铣床的径向切削力这意味着轴系已磨损的主轴仍可用于插铣加工，而不会影响工件的加工质量● 刀具懸伸长度较大，这对于工件凹槽或表面的铣削定义加工十分有利● 能实现对高强度合金材料的切槽加工。插铣法非常适合对模具型腔的粗加工并被推荐用于航空零部件的高效加工。其中一个特殊用途就是在三轴或四轴铣床上插铣加工涡轮叶片这种加工通常需要在专用機床上进行。5.2插铣加工几何体在插铣操作对话框中通过“指定部件部件”、“指定毛坯”“指定切削区域”和“指定修剪边界”几何体嘚设置完全一样，对话框如图5-3所示 、“指定检查”、来定义加工几何体，其具体设置和型腔铣操作5.3插铣切削参数插铣操作中主要的切削參数包括：一般切削参数、控制点和插削层等其中一般切削参数和型腔铣操作中的参数设置类似。控制点设置用于定义预钻孔点和切削區域的起点；插削层用于定义切削的深度接下来对如图5-4所示的“刀轨设置”选项组中的各个参数进行说明。

“单向轮廓” 、“跟和“配置文件” 其中配置文件走刀用于精加工，其他加工方式用于粗加工具体选项如图5-5所示。图5-5 切削模式2.向前步长向前步长是指刀具从一次插入运动到下一次插入运动时向前的步长可以指定刀具直径的百分比或者直接输入数值进行约束。3.最大切削宽度最大切削宽度是刀具切削时的最大加工宽度此参数用于限制步进距离和向前步进的距离值。可以指定刀具直径的百分比或者直接输入数值进行约束4.传递方法插铣支持的传递方法有“安全平面”和“自动”两种，当选择“安全平面”时系统会以已经定义的安全平面作为退刀的过渡平面；当选擇“自动”时，将自动在不发生过切和碰撞的Z高度上加上安全间距所确定的最低高度处过渡

5.退刀通过指定“退刀距离”和“退刀角”来控制退刀。沿通过指定的竖直退刀角和水平退刀角形成的3D矢量进行退刀运动它由系统自动生成。5.3.2控制点

控制点有预钻点和切削区域起点用于控制插铣从何处开始切削。在“插铣”对话框? 184 ? UG数控加工基础教程中单击“点”按钮，弹出如图5-6所示的“控制几何体”对话框通過该对话框可对预钻点和切削区域起点进行设置。

图5-6 设置控制点操作1.预钻孔进刀点NX 6中可以通过手工和系统自动生成预钻点可以在“控制幾何体”对话框中，单击“编辑”按钮通过弹出的“预钻孔进刀点”对话框来定义。要自动生成预钻点需要按以下步骤进行设置(1)创建囷生成插铣操作。(2)创建和生成钻孔操作(3)对钻孔操作重新排序。2.切削区域起点在切削区域可以指定切削区域起点来定义刀具的进刀位置和步进方向自定义切削区域起点时，不必精确地定义进刀位置只需要指定一个大致的位置即可。系统会自动根据其他设置条件自动确定┅个精确的位置点5.3.3插铣层设置在“插削”对话框中，单击“插削层”按钮系统弹出如图5-7所示的“插削层”对话框，该对话框中的参数設置与型腔铣中的“切削层”对话框类似但是每一个插削操作中的切削层只有两层：顶部层和底部层。在插削操作中不能将顶层移动囷底层交换移动。

第5章 插 铣 加 工图5-7 “插削层”对话框5.4插铣加工操作实例待加工工件为一拨盘类零件模型如图5-8所示。通过该实例的加工应鼡使读者进一步掌握NX 6插铣加工的一般步骤和原理并且进一步熟悉插铣加工中的参数设置。图5-8 待加工部件1.进入加工模块选择“开始”|“加笁”命令或使用快捷键【Ctrl+Alt+M】进入加工模块系统弹出如图5-9所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“mill-contour”模板单击按钮，完成加工的初始化2.创建加工父节点组(1)创建粗加工刀具。单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”按钮弹出如图5-10所示的“创建刀具”对话框。选择刀具子类型为“hole_making”刀具组为“GENERIC_MACHINE”选项，输入名称D16单击“确定”按钮，在弹出的如图5-11所示的“埋头孔”对话框中设置刀具参数单击按钮，完成刀具的创建

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可以，其实ug和手工操作的步骤原理差不多。只是选擇的方式有点区别。用的时候随便哪一个看习惯的。 

能截图看一下怎么操作的吗

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