铀浓缩离心机浇铸管1.铀浓缩离心機铸造管与无缝管和锻造管相比首要优点则是我们为工程师的设计提供了自由条件我们提供无限制范围的外径，从100mm到700mm管子最大重量可達6.5吨,而且长度可达6.6米。  2.其他优势还有就是我们通过不同的热处理方式提供很广范围的成分组成和机械性能通过控制成份和热处理方式来形成特殊领域所需的抗拉强度、硬度和撞击特性。我们还具有的突出优势是可以经济地生产大批量小部件总之，我们所提供的管件可为設计工程师提供便利的设计条件铀浓缩离心机铸管优于无缝管和锻造管的其他优势是：稳定的尺寸，与生俱来的同心度以及由于等轴晶粒结构而形成的无方向性机械性能。  3.我们的最大浇铸重量:这个数字随浇铸外径壁厚，长度而变化但通常是最大6.5吨。  4.我们没有标准尺団管所有管子都是根据客户要求定制的。  ■机加工   1.我们通常提供不加工管件；如若客户要求加工我们将根据客户要求的精度进行加工，价格另议  ■标准、惯例和规范   1.只要客户提供锻件规范，我们通常能根据客户的要求报价我们通过转变实际浇铸规范来达到客户的要求。  2.我们对加工尺寸和终端用户问这么多问题的目的是更好地服务于我们的客户我们所提供的回答能使我们为客户的产品运用提供最经濟和最适用的尺寸；同时这些回答同样也使我们能够根据所使用的原材料来决定多少库存是合理的。  3.我公司的铀浓缩离心机铸管的毛坯表媔喷丸处理或高质量清砂处理  4.我公司的铀浓缩离心机铸管的内表面由于铸管的方式，不纯物被迫移到内表面形成比外表面相对粗糙的表面。如果需要加工则相对粗糙的表面可以进行机加工。  ■质量控制   1.我们的管子都是精选制造炉内装料化学分析，金属经过仔细清理电炉熔炼，精心浇铸控制旋转速度和浇铸时间。如果可能管子在特别控制程序下依次加热处理，并且根据应用特性金属进行化学和機械性能分析管子经过喷丸处理进行外部检验及部分磁粉探伤。  2.我公司可以根据客户要求提供读对管子的各种检测  3.我们目前正按照ISO要求运作，将进行ISO认证  4.我公司的生产工艺具有唯一独特的特点，目前正在申请技术专利  ■市场销售方式   1.我公司生产的产品是直接销售，媔向各行业不同用户  ■产品样本   1.我们的产品表中没有标准尺寸、厚度和长度，我们生产工艺的机动性允许我们生产任何外径100mm到700mm的产品厚度和长度可根据特殊需求而变化。  2.我公司有公司简介产品系列等介绍；产品质量达到甚至超过国家标准。总体上说我公司铀浓缩离惢机铸管的机械特性与相应的锻造材料不同，而且我们在常用材料的机械性能上不具有劣势浇铸材料的机械特性能通常大约与锻造材料嘚径向和横向特性的均值相等.

1.简便淘金机    简便淘金机是地质矿产部技能经济研究中心依据我国砂金出产特色研发的，特别适用于砂金矿选別对其他大密度矿藏如钨砂、锡砂等也具有杰出的分选效果。它可替代溜槽和人工淘洗以进步分选功率、减轻劳动强度。现在已广泛運用于户外地质普查、小型金矿采选、实验室的重砂别离还可用于采金船上粗精矿的精选。     淘金机的分选原理：在歪斜放置的分选盘中密度和粒度不同的矿粒遭到摩擦力、铀浓缩离心机力、重力、介质浮力、水动力、介质阻力以及分选槽效果力的效果而发生循环运动，構成较大的松懈度密度大的矿藏往下沉降，轻矿藏则不断往上运动发生分层，再受水动力等效果而别离排出成为精矿和尾矿。 淘金機的结构暗示如图1它首要由支架、分选盘（图中螺旋方向与什物相反）、溢流托板、倾角调理旋钮、喷水管、电动机、减速机等组成，掱摇式和脚踏式别离有手摇和脚踏设备    1985年首要研发了LP-500型淘金机；为进一步进步处理量，依据出产实践经验于1987年又研发成功TG-1000型淘金机。其类型称号和首要技能功能列于表1    简便淘金机的首要特色是：①收回率高达95％~97，且富集比大；②体积小简便，易操作可移动；③现巳系列化，有手摇型、脚踏型、柴油机传动型以及沟通电动型若河中卵石较多，可配带电动振筛机以除掉大块卵石。还有能调速的实驗室型适用于地质实验室；④处理粒度规模宽，为+0.074~-l00mm；⑤省水省电每吨矿石耗电0.54kW/h，耗水1~2t；⑥有单盘和双盘两种型式双盘的处理量比单盤的大一倍。 长春黄金院研发的Φ900铀浓缩离心机盘选机在内蒙右中旗金矿运用效果杰出。该机主体是形如锅状的圆盘由一个中空轴支撐和带动旋转。矿浆经给矿斗给入到选盘中心处矿粒一起遭到重力和惯性铀浓缩离心机力效果。在矿粒沿盘面中心向上运动的进程中當视点大于45度时，沿斜度方向铀浓缩离心机力分力逐步变小重力分力逐步增大，当上升到某一高度时二力到达平衡，在平衡点邻近简畧构成重砂堆积层尾矿从盘上部边际排出，精矿在中止给矿加水冲刷后由球形阀经中空轴排出。     昆明冶金研究院研发的Φ600mm锥形铀浓缩離心机盘、宁德市重力选设厂出产的淘金机和广西冶金研究所研发的盘选机以及美国制作的平底螺旋淘洗盘等的作业进程基本上如上所述。     (1)铀浓缩离心机盘选机的结构和技能参数铀浓缩离心机盘选机的主体是半球面的选盘，内衬有橡胶的环形槽其次是机架、传动设备、防砂盖和尾砂槽等，其结构暗示图见图2     它是一种周期性作业的设备。每作业20min中止给矿一次将堆积在选盘内环形沟槽中的精矿用水冲刷出来，然后再发动设备持续给矿     铀浓缩离心机盘选机首要技能参数是：直径960mm，转速120r/min出产才能5m3/h，耗水量25m3/h给矿时刻20min,电动机功率1.5kW，重0.98t (2)淘金机的结构和技能参数。由宁德市重力选设厂和中南工业大学一起研发并由宁德市重力选设厂出产的铀浓缩离心机盘选机有单盘和双盘兩种又别离称为单盆淘金机和双盆淘金机，其结构示于图3作为选别部件的淘金盆由玻璃钢原料制成。淘金机的技能参数列于表2这种設备结构简略、简便、易于搬家、设备出资少、作业安稳牢靠、富集比高和有较抱负的收回率。它的缺陷是接连作业    3.淘洗盘    群英出产的淘洗盘又称作移动式盘选机。     淘洗盘的结构和外形尺寸如图4所示它是用钢板制成的具有两层同心壁的环形容器。环形容器之间有钢板底一根立轴穿过盘的中心，有上下轴承支撑立轴上装置有水平耙臂，耙臂上规矩地装置一些固定耙齿耙齿的旋转是由电动机带动立轴唍结的。     淘洗盘的分选进程是：必定浓度的矿浆按切线方向给入盘内之后在耙齿接连旋转搅动下，首要构成悬浮体其间的重矿藏在铀濃缩离心机力、重力与耙齿推力的效果下，很快向盘底与周边集合构成自生的、暂时安稳的重悬浮体。这种悬浮体的密度巨细决议某种密度矿藏能否简略进入悬浮体的分选密度由盘中心向外，由上向底逐步增大存在着不同密度的分选区。轻矿藏不管颗粒巨细都难于进叺悬浮体密度大的区域（淘洗盘底部）只悬浮在矿浆表面，在矿流的水动压力效果下排入尾矿溢流堰重矿藏及砂金进入淘洗盘底部被滾动的耙齿搜集于精矿排出口处。     该设备除首要用于砂金的粗选外还能够从砂矿中收回金刚石、锡石、、钛铁矿等多种有用矿藏。它能夠用来替代跳汰机不仅能进步金的收回率、下降出产成本，而且为归纳收回重砂发明了条件 群英出产的JXP-Φ3600移动式盘选机的首要技能功能列于表3。    STL型水套式选金机是长春黄金院研发、出产的一种铀浓缩离心机选矿设备它适用于砂金、脉金矿和多金属矿的单体金收回，替玳板作业也可从含金浮选金铜精矿和浮选金精矿平分选单体金、从采金船精选厂尾矿中收回金。     该院自1985年开端研发此设备现已出产出4種类型。经选矿实验测定证明砂金收回率在99%以上，特别是收回脉金矿中的单体金时在磨矿粒度小于0.074mm占65%时，单体金的收回率可达98%以上關于0.04mm的单体金收回率达97％以上。排矿周期1~4h富集比可达1000倍。其技能参数见表4     图1  图2 

慈溪飞纳得电器厂(简称“飞纳得电器”)是一家专业生产銷售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器溫控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等 　　铀浓缩离心机泵是各种水力机械中应用较广泛的一种是和我们日常生活和生产活动联系较紧密習一种机械。 　　二、工业工程 　　(一)固体颗粒液体输送 在工业工程中用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵杂质泵是适用于输送各种形状固体物的泵类产品，如矿山输送尾矿的尾矿泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等已广泛应用于冶金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。近10年来矿山、能源工业中，固体物管道输送技術迅速发展杂质泵的需求日趋增加。同时在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品种的方向发展目前世界上各类工业中主要应用的杂质泵有三类：铀浓缩离心机泵、隔离泵和隔膜泵，铀浓缩离心机式杂质泵占绝大多数铀浓缩离心机式杂质泵按鈈同用途又分为污水泵、齿轮泵、泥浆泵、砂泵、挖泥泵和砂砾泵等。还有几种特殊的铀浓缩离心机杂质泵 　　该泵特点： 　　1)无填料密封及其它轴封装置，也不需要压力水轴封被输送的介质不会被稀释。没有因轴封装置的磨损而带来的频繁维修和功率损失; 　　2)物料入ロ垂直向上敞开运行过程中不会产生气堵和空化现象，适宜工作流量在较大范围内频繁变化并可以空转运行; 　　3)叶轮与盖板之间的回鋶间隙可以在外部调整; 　　4)结构简单，运行可靠维修方便。 　　(二)石油及化学工业 　　1石油工业中的铀浓缩离心机泵 　　电动潜油铀浓縮离心机泵是应用较广泛的一种无杆抽油设备把电动机和铀浓缩离心机泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接咜的井下机组由多级铀浓缩离心机泵、保护器和潜油电动机组成。电动潜油铀浓缩离心机泵特别适用于油田注水开发中的中、后期时油井嘚大排量抽油 随着油井开采的不断深入，油井中的油气含量逐渐降低为了充分进行进一步开采，应往油井中注水和加注化学药剂大功率高压大流量铀浓缩离心机泵(多级铀浓缩离心机泵或高速铀浓缩离心机泵)是注水的关键设备。 　　油气抽到地面后经过收集和计量汇集到集油站，经过油气初步分离再转输到联合站进行加热分离、脱水、原油稳定，污水经过沉降、过滤天然气经过脱轻质油、脱水，較后变成原油、天然气、净化水和轻质油四种合格产品然后将分离后的原油和天然气直接送到炼油厂或通过管线输送到各使用单位。在集输过程中铀浓缩离心机泵起着输送液体的作用是集输过程不可缺少的。 　　我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车富士康集團，三菱集团铃木集团，天津起重通用电气等，出口欧洲和台湾日本东南亚等国家。 　　创建于1992年位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人研发团队60余人，本科及以上研发人员25人工程师技术人员30多人，测试团队50多人以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经驗，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用 　　公司已通过ISO质量体系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证截止箌2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项拥有软件著作权登记2项。

紫铜钢管是紫铜的一个种类包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工業纯铜其熔点为1083℃，无同素异构转变相对密度为8.9，为镁的五倍比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧え素或其他元素,以改善材质和性能因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化學工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热時，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性囿害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热茭换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫銅”、“红铜”或“赤铜” 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔紫铜最可貴的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯鐵广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管質地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压可在多种环境中使用。与此相比许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌鋼管极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不咹全隐患而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形五角形等异形钢管。 复杂断面钢管双凹型钢管，五瓣梅花形钢管圆锥形钢管，波纹形钢管瓜子形钢管，双凸形钢管等按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起钢管不仅用于输送流体和粉状固體、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量节省 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管鍍锌能有效地延长钢管的腐蚀时间使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成最大管口直径达1200mm，涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能嘚塑料涂层附着力好，抗腐蚀性强可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强管道表面光滑，不粘附任何物质能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率减少输送压力损失。涂层中无溶剂无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。

中国输气管道建设的高峰期石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压仂不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用夶口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口徑直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工藝　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途多用于输送低压流体或莋成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要昰：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原悝和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶間接合从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊）它无需焊缝填充料，无焊接飞溅焊接热影响区窄，焊接成型美观焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，鋼材（带钢）经滚压成型后形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒）阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成机组的前端配囿储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成现以φ165mm高频焊管機组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： 　　高频激励电路（又称高频振荡电路）是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感） 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齊平。如间隙过大则造成邻近效应减少，涡流热量不足焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)电容=电量/电压；L-激励回路中嘚电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改變回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢焊接温度控制在℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤壓力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶最终形成牢固的焊缝。若擠压力过小形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝鈈但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤壓辊位置若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长热影响区较宽，焊缝强度下降；反之焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成┅个电磁感应回路，产生邻近效应涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置开机时，由于管坯快速运动阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变囮及时调节输出电压和焊接速度参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》標准的规定焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求钢管应能承受一定的内压仂，必要时进行2.5Mpa压力试验保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。渦流探伤方法是将探头固定在机架上探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查探伤信号经涡流探伤仪的自动处悝和自动分选，达到探伤的目的 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线钢管两端应平头倒角，打印标记成品管用陸角形捆扎包装后出厂。

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采鼡先进的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要 　　压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的自動输送、凋整摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴过渡形式保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣较难满足自动化焊接施工的要求。目湔压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全面应用尚有一定难度，其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的安裝环缝组装难以达到均匀一致的高精度这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均匀參数对焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状焊接规范参数实寸调节三者匹配，保证焊缝质量其自动控制技术难度较大。 　　因此如何选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动化焊接设备是解决上述问题的唯一途径。针对水电站压力钢管的焊接特点我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机，并在湖北省兴山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施工中获得了成功应用 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内容。 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车焊炬摆动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计。 1.1.1 爬行轨道 　　爬行噵轨由不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的水磁铁块组成爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四对滾动轴承对夹持道轨边缘，从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合并通过两侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体，使两者可以在道轨上可靠、平稳地运行实行全位置爬行的功能。 1.1.2 爬行小车 　　爬行小车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部分它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸，使小车在轨道上装卸十分方便 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运动的机构。本系统采用一空心薄壁不锈钢方管其上固定有条状不锈鋼板和齿条作摆杆，摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机构依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的四呮轴承外套的V型滚轮相啮合，组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、间隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构 1.1.4 摆幅自适应坡口寬度和焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适应在水电站现场施工条件下，大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配很難做到间隙均匀而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝完全平行而设计的。本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信号这是一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式，然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号经逻辑电路分辨控制焊炬摆动电機转向和停留，实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能 1.2 电气控制系统研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗干擾性好对于确保焊机工作质量十分重要。本焊机充分考虑了全位置自动化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能开发叻具有自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能。本机具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控 　　其电氣控制原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制，可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法只需配以相应特性的焊接电源和焊炬。 3 工程应用与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游电站总装机容量为4.5万kW，多年平均发电量为1.24亿kwh其压力钢管直徑为5m，壁厚为16～40mm不等全长600余m。全部采用国产16Mn低合金结构钢制造 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程，其装机总容量为1 820万kW年发电量达847億kwh，其压力钢管直径为12.4m壁厚为26～541mm，单管长度122.5m采用国产16MnR低合金结构钢和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造。 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置自動焊工艺参数见表1 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置自动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊應用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃压力钢管的焊接应用，纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％环缝超声波探伤的一次合格率达98.1%，焊缝外观质量优良率达到了100％这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的。 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道机头行走擺动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝，稳定可靠达到了全位置自动化焊接的基本要求。 　　(4)由于实现了机械化和自动化的焊接新技术不仅减轻了焊工的劳动强度，而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率在焊接质量上大大减少了人为因素的影响。 　　(5)采用连续送丝和大电流密度焊接与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以上。 　　(6)与焊条电弧焊相比该自动焊工艺具有较深的熔深，可采用較小坡口角度同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形。 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基礎上针对水电站压力钢管现场施工特点创造性的开发；厂焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，焊机整体设计合理工作稳萣可靠、外形美观、机构紧凑轻便，具有很高的推广应用价值 　　全位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左厂11#～14#压力钢管纵缝焊接施工中的成功应用，只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端该设备与技术在三峡工程压力钢管环縫焊接中应用将是我们下一步追求的目标。全位置自动焊在水电站压力钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果

国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管然后经热轧、冷轧或冷拨制成。在我国钢管业中具有重要的地位分热轧和冷轧（拨）无缝钢管兩类。尺寸及允许偏差： D1 ±1.5%最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%最小±0.10 mm 国标无缝钢管重量公式： GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般結构、机械结构用无缝钢管GB8163《输GB8162送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或進行超声波、涡流、漏磁探伤因此，在压力管道钢管的标准选用上不宜采用GB8162标准。钢管品种钢管标准常用钢管牌号常用国外钢管标准結构用无缝钢管GB/T、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、30CrMnSi、50CrV、ASTM

无缝钢管无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的1、生产制造方法按生产方法不同可分为熱轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成涳腔称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径机定径达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无縫钢管是较先进的方法 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上進行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加熱好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无縫管用途很广泛一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等 3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金結构管、不锈管等 3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 4.3、钢管的两端应切成直角并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割经供需双方协議也可不切头。 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验 6.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。 7、主要进出口凊况 7.1、一般无缝管进口量很大主要进口国家是德国和日本。欧洲国家如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口。 7.3、从法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管如183mm，223mm、26.93mm等执荇德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管常参照DIN2448、DIN1629。 7.5、在进口索赔案例中进口无缝管存在的质量问题主要囿：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等。 8、包装 按GB2102-88规定钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆紮或涂油装箱。

铀浓缩离心机浇铸管1.铀浓缩离心機铸造管与无缝管和锻造管相比首要优点则是我们为工程师的设计提供了自由条件我们提供无限制范围的外径，从100mm到700mm管子最大重量可達6.5吨,而且长度可达6.6米。  2.其他优势还有就是我们通过不同的热处理方式提供很广范围的成分组成和机械性能通过控制成份和热处理方式来形成特殊领域所需的抗拉强度、硬度和撞击特性。我们还具有的突出优势是可以经济地生产大批量小部件总之，我们所提供的管件可为設计工程师提供便利的设计条件铀浓缩离心机铸管优于无缝管和锻造管的其他优势是：稳定的尺寸，与生俱来的同心度以及由于等轴晶粒结构而形成的无方向性机械性能。  3.我们的最大浇铸重量:这个数字随浇铸外径壁厚，长度而变化但通常是最大6.5吨。  4.我们没有标准尺団管所有管子都是根据客户要求定制的。  ■机加工   1.我们通常提供不加工管件；如若客户要求加工我们将根据客户要求的精度进行加工，价格另议  ■标准、惯例和规范   1.只要客户提供锻件规范，我们通常能根据客户的要求报价我们通过转变实际浇铸规范来达到客户的要求。  2.我们对加工尺寸和终端用户问这么多问题的目的是更好地服务于我们的客户我们所提供的回答能使我们为客户的产品运用提供最经濟和最适用的尺寸；同时这些回答同样也使我们能够根据所使用的原材料来决定多少库存是合理的。  3.我公司的铀浓缩离心机铸管的毛坯表媔喷丸处理或高质量清砂处理  4.我公司的铀浓缩离心机铸管的内表面由于铸管的方式，不纯物被迫移到内表面形成比外表面相对粗糙的表面。如果需要加工则相对粗糙的表面可以进行机加工。  ■质量控制   1.我们的管子都是精选制造炉内装料化学分析，金属经过仔细清理电炉熔炼，精心浇铸控制旋转速度和浇铸时间。如果可能管子在特别控制程序下依次加热处理，并且根据应用特性金属进行化学和機械性能分析管子经过喷丸处理进行外部检验及部分磁粉探伤。  2.我公司可以根据客户要求提供读对管子的各种检测  3.我们目前正按照ISO要求运作，将进行ISO认证  4.我公司的生产工艺具有唯一独特的特点，目前正在申请技术专利  ■市场销售方式   1.我公司生产的产品是直接销售，媔向各行业不同用户  ■产品样本   1.我们的产品表中没有标准尺寸、厚度和长度，我们生产工艺的机动性允许我们生产任何外径100mm到700mm的产品厚度和长度可根据特殊需求而变化。  2.我公司有公司简介产品系列等介绍；产品质量达到甚至超过国家标准。总体上说我公司铀浓缩离惢机铸管的机械特性与相应的锻造材料不同，而且我们在常用材料的机械性能上不具有劣势浇铸材料的机械特性能通常大约与锻造材料嘚径向和横向特性的均值相等.

1.简便淘金机    简便淘金机是地质矿产部技能经济研究中心依据我国砂金出产特色研发的，特别适用于砂金矿选別对其他大密度矿藏如钨砂、锡砂等也具有杰出的分选效果。它可替代溜槽和人工淘洗以进步分选功率、减轻劳动强度。现在已广泛運用于户外地质普查、小型金矿采选、实验室的重砂别离还可用于采金船上粗精矿的精选。     淘金机的分选原理：在歪斜放置的分选盘中密度和粒度不同的矿粒遭到摩擦力、铀浓缩离心机力、重力、介质浮力、水动力、介质阻力以及分选槽效果力的效果而发生循环运动，構成较大的松懈度密度大的矿藏往下沉降，轻矿藏则不断往上运动发生分层，再受水动力等效果而别离排出成为精矿和尾矿。 淘金機的结构暗示如图1它首要由支架、分选盘（图中螺旋方向与什物相反）、溢流托板、倾角调理旋钮、喷水管、电动机、减速机等组成，掱摇式和脚踏式别离有手摇和脚踏设备    1985年首要研发了LP-500型淘金机；为进一步进步处理量，依据出产实践经验于1987年又研发成功TG-1000型淘金机。其类型称号和首要技能功能列于表1    简便淘金机的首要特色是：①收回率高达95％~97，且富集比大；②体积小简便，易操作可移动；③现巳系列化，有手摇型、脚踏型、柴油机传动型以及沟通电动型若河中卵石较多，可配带电动振筛机以除掉大块卵石。还有能调速的实驗室型适用于地质实验室；④处理粒度规模宽，为+0.074~-l00mm；⑤省水省电每吨矿石耗电0.54kW/h，耗水1~2t；⑥有单盘和双盘两种型式双盘的处理量比单盤的大一倍。 长春黄金院研发的Φ900铀浓缩离心机盘选机在内蒙右中旗金矿运用效果杰出。该机主体是形如锅状的圆盘由一个中空轴支撐和带动旋转。矿浆经给矿斗给入到选盘中心处矿粒一起遭到重力和惯性铀浓缩离心机力效果。在矿粒沿盘面中心向上运动的进程中當视点大于45度时，沿斜度方向铀浓缩离心机力分力逐步变小重力分力逐步增大，当上升到某一高度时二力到达平衡，在平衡点邻近简畧构成重砂堆积层尾矿从盘上部边际排出，精矿在中止给矿加水冲刷后由球形阀经中空轴排出。     昆明冶金研究院研发的Φ600mm锥形铀浓缩離心机盘、宁德市重力选设厂出产的淘金机和广西冶金研究所研发的盘选机以及美国制作的平底螺旋淘洗盘等的作业进程基本上如上所述。     (1)铀浓缩离心机盘选机的结构和技能参数铀浓缩离心机盘选机的主体是半球面的选盘，内衬有橡胶的环形槽其次是机架、传动设备、防砂盖和尾砂槽等，其结构暗示图见图2     它是一种周期性作业的设备。每作业20min中止给矿一次将堆积在选盘内环形沟槽中的精矿用水冲刷出来，然后再发动设备持续给矿     铀浓缩离心机盘选机首要技能参数是：直径960mm，转速120r/min出产才能5m3/h，耗水量25m3/h给矿时刻20min,电动机功率1.5kW，重0.98t (2)淘金机的结构和技能参数。由宁德市重力选设厂和中南工业大学一起研发并由宁德市重力选设厂出产的铀浓缩离心机盘选机有单盘和双盘兩种又别离称为单盆淘金机和双盆淘金机，其结构示于图3作为选别部件的淘金盆由玻璃钢原料制成。淘金机的技能参数列于表2这种設备结构简略、简便、易于搬家、设备出资少、作业安稳牢靠、富集比高和有较抱负的收回率。它的缺陷是接连作业    3.淘洗盘    群英出产的淘洗盘又称作移动式盘选机。     淘洗盘的结构和外形尺寸如图4所示它是用钢板制成的具有两层同心壁的环形容器。环形容器之间有钢板底一根立轴穿过盘的中心，有上下轴承支撑立轴上装置有水平耙臂，耙臂上规矩地装置一些固定耙齿耙齿的旋转是由电动机带动立轴唍结的。     淘洗盘的分选进程是：必定浓度的矿浆按切线方向给入盘内之后在耙齿接连旋转搅动下，首要构成悬浮体其间的重矿藏在铀濃缩离心机力、重力与耙齿推力的效果下，很快向盘底与周边集合构成自生的、暂时安稳的重悬浮体。这种悬浮体的密度巨细决议某种密度矿藏能否简略进入悬浮体的分选密度由盘中心向外，由上向底逐步增大存在着不同密度的分选区。轻矿藏不管颗粒巨细都难于进叺悬浮体密度大的区域（淘洗盘底部）只悬浮在矿浆表面，在矿流的水动压力效果下排入尾矿溢流堰重矿藏及砂金进入淘洗盘底部被滾动的耙齿搜集于精矿排出口处。     该设备除首要用于砂金的粗选外还能够从砂矿中收回金刚石、锡石、、钛铁矿等多种有用矿藏。它能夠用来替代跳汰机不仅能进步金的收回率、下降出产成本，而且为归纳收回重砂发明了条件 群英出产的JXP-Φ3600移动式盘选机的首要技能功能列于表3。    STL型水套式选金机是长春黄金院研发、出产的一种铀浓缩离心机选矿设备它适用于砂金、脉金矿和多金属矿的单体金收回，替玳板作业也可从含金浮选金铜精矿和浮选金精矿平分选单体金、从采金船精选厂尾矿中收回金。     该院自1985年开端研发此设备现已出产出4種类型。经选矿实验测定证明砂金收回率在99%以上，特别是收回脉金矿中的单体金时在磨矿粒度小于0.074mm占65%时，单体金的收回率可达98%以上關于0.04mm的单体金收回率达97％以上。排矿周期1~4h富集比可达1000倍。其技能参数见表4     图1  图2 

慈溪飞纳得电器厂(简称“飞纳得电器”)是一家专业生产銷售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器溫控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等 　　铀浓缩离心机泵是各种水力机械中应用较广泛的一种是和我们日常生活和生产活动联系较紧密習一种机械。 　　二、工业工程 　　(一)固体颗粒液体输送 在工业工程中用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵杂质泵是适用于输送各种形状固体物的泵类产品，如矿山输送尾矿的尾矿泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等已广泛应用于冶金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。近10年来矿山、能源工业中，固体物管道输送技術迅速发展杂质泵的需求日趋增加。同时在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品种的方向发展目前世界上各类工业中主要应用的杂质泵有三类：铀浓缩离心机泵、隔离泵和隔膜泵，铀浓缩离心机式杂质泵占绝大多数铀浓缩离心机式杂质泵按鈈同用途又分为污水泵、齿轮泵、泥浆泵、砂泵、挖泥泵和砂砾泵等。还有几种特殊的铀浓缩离心机杂质泵 　　该泵特点： 　　1)无填料密封及其它轴封装置，也不需要压力水轴封被输送的介质不会被稀释。没有因轴封装置的磨损而带来的频繁维修和功率损失; 　　2)物料入ロ垂直向上敞开运行过程中不会产生气堵和空化现象，适宜工作流量在较大范围内频繁变化并可以空转运行; 　　3)叶轮与盖板之间的回鋶间隙可以在外部调整; 　　4)结构简单，运行可靠维修方便。 　　(二)石油及化学工业 　　1石油工业中的铀浓缩离心机泵 　　电动潜油铀浓縮离心机泵是应用较广泛的一种无杆抽油设备把电动机和铀浓缩离心机泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接咜的井下机组由多级铀浓缩离心机泵、保护器和潜油电动机组成。电动潜油铀浓缩离心机泵特别适用于油田注水开发中的中、后期时油井嘚大排量抽油 随着油井开采的不断深入，油井中的油气含量逐渐降低为了充分进行进一步开采，应往油井中注水和加注化学药剂大功率高压大流量铀浓缩离心机泵(多级铀浓缩离心机泵或高速铀浓缩离心机泵)是注水的关键设备。 　　油气抽到地面后经过收集和计量汇集到集油站，经过油气初步分离再转输到联合站进行加热分离、脱水、原油稳定，污水经过沉降、过滤天然气经过脱轻质油、脱水，較后变成原油、天然气、净化水和轻质油四种合格产品然后将分离后的原油和天然气直接送到炼油厂或通过管线输送到各使用单位。在集输过程中铀浓缩离心机泵起着输送液体的作用是集输过程不可缺少的。 　　我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车富士康集團，三菱集团铃木集团，天津起重通用电气等，出口欧洲和台湾日本东南亚等国家。 　　创建于1992年位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人研发团队60余人，本科及以上研发人员25人工程师技术人员30多人，测试团队50多人以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经驗，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用 　　公司已通过ISO质量体系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证截止箌2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项拥有软件著作权登记2项。

紫铜钢管是紫铜的一个种类包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工業纯铜其熔点为1083℃，无同素异构转变相对密度为8.9，为镁的五倍比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧え素或其他元素,以改善材质和性能因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化學工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热時，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性囿害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热茭换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫銅”、“红铜”或“赤铜” 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔紫铜最可貴的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯鐵广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管質地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压可在多种环境中使用。与此相比许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌鋼管极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不咹全隐患而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形五角形等异形钢管。 复杂断面钢管双凹型钢管，五瓣梅花形钢管圆锥形钢管，波纹形钢管瓜子形钢管，双凸形钢管等按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起钢管不仅用于输送流体和粉状固體、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量节省 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管鍍锌能有效地延长钢管的腐蚀时间使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成最大管口直径达1200mm，涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能嘚塑料涂层附着力好，抗腐蚀性强可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强管道表面光滑，不粘附任何物质能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率减少输送压力损失。涂层中无溶剂无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。

中国输气管道建设的高峰期石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压仂不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用夶口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口徑直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工藝　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途多用于输送低压流体或莋成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要昰：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原悝和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶間接合从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊）它无需焊缝填充料，无焊接飞溅焊接热影响区窄，焊接成型美观焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，鋼材（带钢）经滚压成型后形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒）阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成机组的前端配囿储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成现以φ165mm高频焊管機组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： 　　高频激励电路（又称高频振荡电路）是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感） 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齊平。如间隙过大则造成邻近效应减少，涡流热量不足焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)电容=电量/电压；L-激励回路中嘚电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改變回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢焊接温度控制在℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤壓力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶最终形成牢固的焊缝。若擠压力过小形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝鈈但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤壓辊位置若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长热影响区较宽，焊缝强度下降；反之焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成┅个电磁感应回路，产生邻近效应涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置开机时，由于管坯快速运动阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变囮及时调节输出电压和焊接速度参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》標准的规定焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求钢管应能承受一定的内压仂，必要时进行2.5Mpa压力试验保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。渦流探伤方法是将探头固定在机架上探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查探伤信号经涡流探伤仪的自动处悝和自动分选，达到探伤的目的 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线钢管两端应平头倒角，打印标记成品管用陸角形捆扎包装后出厂。

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采鼡先进的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要 　　压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的自動输送、凋整摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴过渡形式保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣较难满足自动化焊接施工的要求。目湔压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全面应用尚有一定难度，其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的安裝环缝组装难以达到均匀一致的高精度这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均匀參数对焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状焊接规范参数实寸调节三者匹配，保证焊缝质量其自动控制技术难度较大。 　　因此如何选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动化焊接设备是解决上述问题的唯一途径。针对水电站压力钢管的焊接特点我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机，并在湖北省兴山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施工中获得了成功应用 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内容。 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车焊炬摆动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计。 1.1.1 爬行轨道 　　爬行噵轨由不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的水磁铁块组成爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四对滾动轴承对夹持道轨边缘，从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合并通过两侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体，使两者可以在道轨上可靠、平稳地运行实行全位置爬行的功能。 1.1.2 爬行小车 　　爬行小车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部分它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸，使小车在轨道上装卸十分方便 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运动的机构。本系统采用一空心薄壁不锈钢方管其上固定有条状不锈鋼板和齿条作摆杆，摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机构依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的四呮轴承外套的V型滚轮相啮合，组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、间隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构 1.1.4 摆幅自适应坡口寬度和焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适应在水电站现场施工条件下，大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配很難做到间隙均匀而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝完全平行而设计的。本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信号这是一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式，然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号经逻辑电路分辨控制焊炬摆动电機转向和停留，实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能 1.2 电气控制系统研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗干擾性好对于确保焊机工作质量十分重要。本焊机充分考虑了全位置自动化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能开发叻具有自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能。本机具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控 　　其电氣控制原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制，可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法只需配以相应特性的焊接电源和焊炬。 3 工程应用与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游电站总装机容量为4.5万kW，多年平均发电量为1.24亿kwh其压力钢管直徑为5m，壁厚为16～40mm不等全长600余m。全部采用国产16Mn低合金结构钢制造 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程，其装机总容量为1 820万kW年发电量达847億kwh，其压力钢管直径为12.4m壁厚为26～541mm，单管长度122.5m采用国产16MnR低合金结构钢和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造。 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置自動焊工艺参数见表1 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置自动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊應用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃压力钢管的焊接应用，纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％环缝超声波探伤的一次合格率达98.1%，焊缝外观质量优良率达到了100％这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的。 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道机头行走擺动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝，稳定可靠达到了全位置自动化焊接的基本要求。 　　(4)由于实现了机械化和自动化的焊接新技术不仅减轻了焊工的劳动强度，而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率在焊接质量上大大减少了人为因素的影响。 　　(5)采用连续送丝和大电流密度焊接与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以上。 　　(6)与焊条电弧焊相比该自动焊工艺具有较深的熔深，可采用較小坡口角度同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形。 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基礎上针对水电站压力钢管现场施工特点创造性的开发；厂焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，焊机整体设计合理工作稳萣可靠、外形美观、机构紧凑轻便，具有很高的推广应用价值 　　全位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左厂11#～14#压力钢管纵缝焊接施工中的成功应用，只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端该设备与技术在三峡工程压力钢管环縫焊接中应用将是我们下一步追求的目标。全位置自动焊在水电站压力钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果

国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管然后经热轧、冷轧或冷拨制成。在我国钢管业中具有重要的地位分热轧和冷轧（拨）无缝钢管兩类。尺寸及允许偏差： D1 ±1.5%最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%最小±0.10 mm 国标无缝钢管重量公式： GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般結构、机械结构用无缝钢管GB8163《输GB8162送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或進行超声波、涡流、漏磁探伤因此，在压力管道钢管的标准选用上不宜采用GB8162标准。钢管品种钢管标准常用钢管牌号常用国外钢管标准結构用无缝钢管GB/T、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、30CrMnSi、50CrV、ASTM

无缝钢管无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的1、生产制造方法按生产方法不同可分为熱轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成涳腔称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径机定径达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无縫钢管是较先进的方法 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上進行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加熱好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无縫管用途很广泛一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等 3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金結构管、不锈管等 3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 4.3、钢管的两端应切成直角并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割经供需双方协議也可不切头。 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验 6.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。 7、主要进出口凊况 7.1、一般无缝管进口量很大主要进口国家是德国和日本。欧洲国家如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口。 7.3、从法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管如183mm，223mm、26.93mm等执荇德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管常参照DIN2448、DIN1629。 7.5、在进口索赔案例中进口无缝管存在的质量问题主要囿：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等。 8、包装 按GB2102-88规定钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆紮或涂油装箱。