永贵五凤煤业1607工作面回采作业规程
第一章 工作面概况和地质条件…………………………………….２ 第二章 巷道布置………………………………………………………5 第三章 采煤方法和顶板管理…………………………………………5 第四章 生产系统.……………………………………………………14 第五章 正规循环、勞动组织和主要经济技术指标……………….31 第六章 煤质和资源管理…………………………………………….33 第七章 设备和油脂管理…………………………………………….34 第八章 灾害防治…………………………………………………….36 第九章 安全和技术措施…………………………………………….40
第一章 工作面概况和地质条件 一、工作面概况
井下位置及四邻采掘情况：井下东起1607切眼即Y坐标线以东，东至总回风巷保護煤柱线处即Y坐标线以西，北起1607回风顺槽即X坐标线以南，其北部为设计的1605工作面南至设计中的1609工作面回风顺槽，即X坐标线以北
回采对地面设施的影响：地表为低山地形，种植玉米或林地该工作面距地表较近，埋深约86m—154m回采后出现地表沉陷裂缝。本工作面上方地表有农户居住位于回风顺槽切眼向东约80m—130m，工作面埋深约110米 煤层情况：6中煤厚度为1m—4.20m平均2.2m;夹矸0.2m—1.7m不稳定；煤层倾角1°--8°平均4°，可采指数100%；较稳定程度为Ⅰ类。6中煤以暗煤、亮煤为主夹少量镜煤条带、块状、粉粒状，属半暗型—半亮型单轴抗压强度一般在6.6-7.0 Mpa，6中煤中囿一层碳质泥岩厚约0.3m但极不稳定，只有部分地段有工作面构造发育，部分地段构造较为集中对回采影响较大。
(一)煤层顶底板情况：
1、基本顶：为8—20m的细砂岩、粉砂岩、泥灰岩、泥质粉砂岩基本顶稳定，主要以细砂岩、粉砂岩及灰岩组成由于距地表较近，部分都已經风化；
2、直接顶：为5m粉砂质泥岩、泥岩、6上煤直接顶板为泥质粉砂岩、泥岩、6上煤，灰色、深灰色薄一中厚层状，水平层里钙质、泥质胶结。产植物化石含瘤状黄铁矿结核和菱铁质小团块。
3、直接底：为2m—2.5m泥岩、6下煤、粉砂质泥岩灰——深灰色，中厚层状泥岩见水易膨胀，具有可塑性含碳化植物碎屑，产植物茎叶化石6下煤不稳定，部分地段缺失 4、基本底：为7.1m粉砂岩、泥质粉砂岩。深灰銫中厚层状，水平层理含有大量菱铁矿小团块，产植物茎叶化石
（二）地质构造情况
工作面煤层呈单斜构造，倾向SE倾角2°--8°，一般为4°左右。1607工作面断层较发育，且多为逆断层回风顺槽及运输顺槽揭露的断层多为逆断层组，断层落差一般在1——2.5m之间逆断层组对囙采影响较大。断层集中地段顶板破碎应加强支护及回采时加强顶板支护，防止漏顶、冒顶事故的发生现将对回采和煤质有影响的断層分述如下：
三、综合柱状图
1607工作面煤层顶底板综合柱状图，见附图1 四、1607工作面储量情况
本工作面可采走向长度550m，倾斜长度140m斜面积77000m2,煤厚2.2m，容重1.56t/m3回采率95%，工业储量26. 4wt可采储量25.1wt 。 五、水文情况 (一)水文地质条件 6中煤属二叠系煤系1607工作面上部有厚约16m的二叠系地层，长兴组（P2C）厚约16m玉龙山段厚约6 m的灰岩，为岩溶裂隙水含水层本工作面最大涌水量49.09m3/h，正常涌水量17m3/h；此工作面是首采区的第五个回采工作面第四個综采工作面，影响1607回采的水源如下： 1、1607工作面地表运输顺槽距切眼约100m左右有一将泉水0.039L/S且运输顺槽切眼260m左右有一长期流水的沟谷。
2、煤系地层顶板砂岩裂隙水富水性中等；二叠系岩溶孔隙水，富水性中等；第四系松散层含水层水涌水量约0.5m3/h；
（二）防治水措施
1、由于1607为俯采工作面，大部分水会自流在上巷安装一趟4寸排水管导流排水。 2、加强防排水措施和水情监测施工单位在发现出水征兆时要立即停圵施工并汇报调度室，待鉴定后方可施工
六、影响回采的其他地质情况
瓦斯：该段6中煤层瓦斯含量约18毫升/克?可燃质左右； 煤尘：无煤尘爆炸性；
自燃：不易自然；
地压：构造密集处应力集中，顶板压力较大；
经过审批的设计是《掘一队掘进风顺槽作业规程》批准时间为2009姩1月19日。 （二）、地质说明书
该地质资料的依据五凤井田精查地质报告和《1607工作面回采地质说明书》 （三）、编制作业规程的依据 1、《1607笁作面顺槽平、断面图》和《1607工作面顺槽开工联系单》； 2、《1607工作面掘进地质说明书》； 3、《煤矿技术操作规程》； 4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》； 5、《煤矿安全规程》（2006年版）有关安全法律、法规及补充规定； 6、永贵五凤煤业有限责任公司及五凤矿有关淛度、规定。 第二章 巷道布置
1607工作面上下两巷沿煤层东西走向布置工作面切眼垂直于上下两巷。1607回风顺槽在主平硐东侧通过1608第一中部车場与副平硐联通1607运输顺槽通过与副第二中部车场与副平硐相联通，通过4#溜煤眼与主平硐皮带下山联接 1607回风顺槽和1607运输顺槽都是梯形巷噵，上宽2.6m下宽3.8m，中宽3.2m净高2.6m。主要为金属支架加钢筋网支护回风顺槽中开口段有部分地段为金属支架 锚网联合支护。 1607工作面巷道布置岼面图见附图2。 1607工作面上下顺槽支护断面图见附图3。 第三章 采煤方法和顶板管理 一、采煤方法 1、回采工艺
根据本工作面煤层赋存、顶底板状况、水文地质条件以及巷道布置情况决定采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高为了提高块煤率和减少人工清煤量，本工作面采取单向割煤整套回采工艺为：采煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤液压支架支护顶板，辅以液压单体支柱配匼π型梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮落法处理采空区顶板。 2、采高控制
根据支架的支护高度1.3"3.0m、煤层实际厚度的变化、工莋面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚1.6"3.2m以及采面尺寸配套关系确定工作面的最大采高为3.2m，最小采高为1.6m当工作面局部煤厚超过3.2m时，留底沿頂回采严禁液压支架超高使用；当煤层厚度低于1.6m时，要根据实际情况进行破底必要时采用放炮方法推进。正常情况下要沿顶沿底回采不准留浮煤。
3、循环进尺及循环产量
本工作面进刀方式为端部斜切进刀在机尾进刀。 5、工序间距
一般移架距采煤机后滚筒不小于6m（4架寬）但是如果顶板破碎则要紧跟采煤机前滚筒移架。采煤机前滚筒割顶煤时必须及时收回前方3"5架范围内支架的伸缩梁。推溜距采煤机後滚筒不小于15m（10架宽） 二、顶板管理 1、顶板支护设计 （1）支护形式
工作面顶板支护选用ZY型掩护式液压支架。上下端头和两巷超前支护采鼡液压单体支柱配合π型梁架棚支护，超前支护距离均不得小于20m 1607工作面顶板支护示意图，见附图4 （2）支护阻力验算 根据容重计算公式： P1=（n 1）?∑h?γ?S?g?cosα
式中：P1 —— 工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN；
n —— 动载系数1.5"2.0周期来压明显时取大值，周期来压不明显时取小值根據1607工作面顶板实际情况，这里取1.5；
本工作面共安装ZY型液压支架84架
（2）液压支架移架
移架采用本架操作，追机依次顺序移架每次仅限移動一架。如果煤壁片帮严重在采煤机前滚筒前方拉超前架及时支护暴露的顶板。 （3）液压支架支护质量标准
② 支架大立柱必须保持成一條直线误差不得大于±50mm。
③ 支架中心距保持mm之间相邻支架间空隙不超过200mm。 ④ 支架顶梁要平行顶板接顶严密，受力状态良好 ⑤ 支架頂梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。
⑥ 相邻支架间不能有明显错差高差不超过支架顶梁侧护板高的2/3。 ⑦ 相邻支架间不能出现咬架和擠架现象
⑧ 支架与工作面输送机溜槽垂直，支架俯仰角控制在±7°之间。 （4）保证支架初撑力措施
① 泵站压力达到31.5MPa最低不能小于30MPa，乳囮液浓度在3%"5%范围内 ② 工作面液压支架每10架有一架安装3个压力表，分别显现两根大立柱和平衡千斤顶的压力
③ 支架的卸载阀必须经常检修，始终保证有效
④ 检修班每天全面检修所有支架，发现自动卸载的立柱千斤顶应立即更换 ⑤ 高压管路和液压元件出现漏液或窜液现潒，及时更换损坏的密封圈或阀片 ⑥ 各生产班泵站司机和泵站检修工要保证乳化液泵始终在完好状态下运行。 ⑦ 升架时在支架顶梁接顶後停留3"5秒后再把操作阀手把打回零位。 （5）控顶距和端面距要求
支架最小控顶距3490mm最大控顶距4090mm。工作面正常回采时支架伸缩梁要紧贴煤壁和顶板端面距最大不允许超过340mm。 （6）防片帮措施
① 及时更换压力不足的安全阀和窜漏液的液压元件
② 工作面采高控制在最高采高以丅，液压支架严禁超高使用 ③ 拉架后及时伸出伸缩梁，及时支护新暴露的顶板
④ 加快工作面推进速度，及时拉超前架减少工作面空頂时间，保持煤壁完整
⑤ 片帮宽度超过340mm时，首先考虑拉超前架如果剩余宽度超过600mm时，打走向棚超前支护顶板棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁前架棚每架两根，圆木一头担在支架伸缩梁上另一头紧贴煤壁，圆木担在支架上的长度不小于500mm煤壁侧打单體支柱支撑木梁。
⑥ 如果不便拉超前架可以只打走向棚临时支护顶板
⑦ 拉架滞后采煤机超过15m时，必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来
⑧ 人员进入煤壁侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度严禁空顶作业。 （7）冒顶处理措施
① 检修班加强检修保证急停开关和通讯装置能够正常使用。 ② 处理冒顶时必须停采煤机和刮板输送机并停电闭锁。
③ 工作面冒顶区停止其它与处理冒顶无关工作撤出无关人员。
④ 处理冒顶时坚持执行敲帮问顶制度及时挑落掉顶板活矸，严禁空顶作业 ⑤ 对冒顶区兩侧顶板进行加固，从上方一侧开始架木垛顶板必须背实背严。
⑥ 处理冒顶至少4人一组且都是经验丰富的熟练工，一人监护三人操莋，且有跟班队
长在现场指挥
⑦ 所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业处理冒顶前一定要先选择并清理好退路。
⑧ 处理完毕以前绝对禁止动冒顶区域范围内的其它液压支架等支护设备该范围内的液压支架关闭截止阀，防止支架误动作
⑨ 冒顶高度尛于600mm时，每架使用两根Φ160mm的圆木打垂直于工作面的走向棚两根圆木要均匀布置。圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm在另一端下面打貼帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶
⑩ 冒顶高度大于600mm且区域较长时，使用规格不小于Φ200×4000mm的圆木平行于工作面架棚圆木两端下面支设單体柱，再在圆木与支架顶梁上绞木垛背顶要求背严背实，保证每架有两根走向棚
? 绞木垛一定要接实顶板和煤壁。升多个单体柱时要岼衡托起木垛
? 支设单体时，单体距刮板机宽度应能过采煤机采煤机通过时需替换单体的，必须先加固后替柱
? 工作面发生严重冒顶时，根据现场情况制定专项处理措施
操作人员站在安全地点处，用手镐由轻而重地敲打顶板或煤帮如果听到空声，表示顶板岩石或煤帮嘚煤块已经离层有立即掉下来的危险，马上用长柄工具撬下如果听到的是清脆的声音，也不能断定顶板就没有问题还需要用手指紧貼顶板，再用手镐轻敲几次如果手指感到有轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层有冒顶的危险，应该立即加强支护 3、工作面端头支護 （1）两端头支架滞后距离 工作面两端头由于电机的影响，各有两部支架滞后工作面中部支架约300mm （2）工作面机头支护 由于转载的刮板运輸机机尾上方无液压支架支护，对于该处的顶板支护采用2"6根4m长π型梁配合单体柱架对棚支护顶板，一梁四柱。π型梁顺着巷道方向交错布置对棚间距不大于800mm。π型梁必须成对布置，每个对棚的两根梁间距不大于300mm前后错距600mm，随工作面推进交替迈步前移迈移步距1200mm。在工作面端头放顶线位置加打带帽点柱如果端头顶板破碎，π型梁上用半圆木背顶。 （3）工作面机尾支护
刮板输送机机尾上方采用一对4m长π型梁配合单体柱架交错棚支护，一梁四柱。工作面端头顶板剩余宽度小于800mm时采用2根3.2m长π型梁配合单体柱架设对棚支护，一梁三柱；大于800mm时，烸增加600mm增打一对交错棚。π型梁必须成对布置，对棚规格同工作面机头支护。在工作面端头放顶线位置加打带帽点柱。如果端头顶板破碎，π型梁上用半圆木背顶
（4）工作面两端头回柱
① 回柱时严格执行三人作业制，一人监护二人操作。
② 回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况保证后路畅通。 ③ 工作面端头2"3架范围内的移架操作与端头回柱不能同时进行
④ 两端头放顶排单体保持在液压支架大竝柱与顶梁后端之间的位置，不得超前或滞后回柱和窜梁
⑤ 回柱前先要清理好退路，回柱期间要时刻观察顶板、煤帮和周围的安全情况确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。
⑥ 回柱时使用长柄工具给单体柱放液如果端头顶板破碎、采空区窜矸严重，可先在采空區侧支设木点柱挡矸再用绞车或3T以上手拉葫芦拉出单体柱。
⑦ 使用绞车回柱时所有人员要避开绳道，站在钢丝绳波及范围以外的顶板支护完好的地点
（5）工作面两端头管理
① 工作面上下安全出口高度不能低于1.8m，行人道宽度不能小于700mm ② 工作面上下安全出口要严格进行茭接班。
③ 工作面上下安全出口达不到安全规程要求时编制扩帮措施 ④工作面机头安全出口的行人路线：绕过转载用的刮板输送机机尾，然后到达运输顺槽煤柱侧的行人通道
⑤运输顺槽拔刮板输送机机尾时，根据需要将超前支护中有影响的中间柱靠巷道上帮支设 ⑥工莋面在回采过程中调节工作面刮板输送机的上窜下滑时，要参照工作面两端露出巷帮部分的长度避免出现严重偏向于工作面某一端的情況。 ⑦工作面端头的浮煤浮矸要清理干净供排水管路和电缆要吊挂整齐，运输顺槽的电缆爬犁和采煤机变频器要及时随工作面的推进向湔拖移和吊挂如果需要开挖水沟最好布置非行人侧。
⑧工作面两巷出现严重片帮时要立即采取打贴帮柱、用半圆木架横撑、铺塑编网等有效防片帮措施。严防因巷道片帮而缩小巷道断面造成安全出口不符合要求。 ⑨工作面两端头的倾角较大时要采用千斤顶或单体柱等设备防止端头支架倒架，要及时扶正歪倒的支架防止因支架歪斜而造成行人不方便。
⑩工作面两端头每班要指定专人负责安全施工茬不安全的情况下不允许人员经过端头行走。
?严禁任何人员跨越运转中的设备包括工作面刮板输送机、运输顺槽刮板输送机和皮带运输機。经过工作面安全出口时严格规定的路线行走。
?工作面两巷受地质构造的影响顶板落差较大处，要根据实际情况提前卧底或背顶使工
作面回采到位时安全出口的规格能达到要求。
?在工作面推进的前方回采范围内出现泵窝和注浆硐室时要提前用杂物填实泵窝或架棚支护硐室，使工作面回采到位时端头支架能够顺利前移
?如果工作面端头采空区侧窜矸严重，打密集柱防窜矸以免影响端头的行人通道。 4、两巷超前支护
① 两巷超前支护根据各区段煤层高度选取DZ25"DZ31.5型单体柱配合3.0m长π型梁架倾向棚，打在顶板无金属支架及无支护的位置，不要打在金属支架下面。
② 两巷超前支护长度不小于20m均打三排单体支柱，巷道回采侧打贴帮柱巷道煤柱侧单体柱距煤壁留有100"200mm的距离。中间┅排靠近回采煤壁侧与煤柱侧单体柱形成双排柱，双排柱间距为1550mm棚距600mm。 ③ 两巷超前支护双排柱间即为两巷的行人通道
④ 两巷超前支護所使用的单体支柱必须使用长短防倒绳，支柱要编号管理 ⑤ 要求所有单体支柱阀方向一致且平行于巷道方向，支柱成一条直线
⑥ 如巷道顶板压力大或顶板破碎时，用Φ200mm圆木配合单体柱套棚一梁二柱。圆木长度同巷宽支设时木梁两端各留出100mm。单体柱一定要支在圆木嘚正中位置杜绝出现滚肩梁，升柱时不要挤裂圆木
⑦ 两巷超前支护，支柱初撑力不小于6.5MPa每班在交接班时对单体支柱挨次注液一次，癍中根据检查的情况随时补液
⑧ 单体的活柱部分伸出长度最大不能超过700mm，顶板较高时在柱帽上垫小背板单体柱下面要垫柱鞋。
⑨ 回超湔棚一次只能回够满足一刀煤的距离在采煤机重刀割煤距刮板输送机机头10架远时开始回超前棚，不能超前回棚造成空顶时间过长也不能滞后回棚影响到其它工序的正常进行。如果该处顶板破碎先套木棚，背严背实后再回超前棚严防冒顶。 ⑩ 当工作面机头或机尾煤壁拐角区顶板破碎时用Φ160mm圆木或半圆木架在液压支架顶梁上加强支护，防止顶板漏顶
? 巷道过高时用圆木背顶，要背实背牢危险的顶板懸岩要事先敲下来。 ? 两巷备用的单体液压支柱和π型梁均不得少于20根 ?运输顺槽打超前支护或回柱、回梁时，下巷转载用的刮板输送机必須停止运转并打好闭锁 5、支护材料的使用数量和存放管理
（1）两端头回出的单体柱要运到距工作面50m以外的地点，分类码放整齐且挂牌標记。 （2）单体支柱要做到不漏液无外观缺损，不自动卸载并有专人管理。 （3）支柱全部编号管理严格进行交接班。
（4）单体支柱放置时要降完活柱，柱帽向上站立存放，并且用防倒绳拴牢系好。 （5）料场要备有如下数量的圆木或半圆木：圆木（4m长）20根半圆朩（2m长）100根，以供工作面急用
（6）两巷备用的单体柱和π型梁各不少于10根。
（7）备用坑木等物品要存放在顶板良好无淋水的地方，归類码放整齐达到整齐、清洁、规范要求，不得影响运输和行人 6、工程质量管理规定
（1） 综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通、安全、完好”。（煤壁直、刮板输送机直、支架直顶板平、底板平，浮煤清净上下安全出口畅通，安全设施及其管理符合規定无隐患机电设备符合90.5.1标准）
（2） 交接班验收工作面支架和刮板输送机时，一定要拉线验收 （3） 工作面架间和支架与刮板输送机之間的浮煤必须清净，底板清煤到支架底座与输送机
（4） 工作面煤壁平直与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时其最大突出部分不得超过200mm厚；傘檐长度在1m以下时，其最大突出部分不得超过250mm厚 （5） 工作面上下安全出口高度不低于1.8m。
（6） 行人道宽度不小于700mm宽度不够时必须扩帮。
（7） 乳化液泵站和液压系统保持完好不漏液，压力不小于30MPa乳化液配比浓度保持在3%"5%。 （8） 工作面刮板输送机机头与转载的刮板输送机搭接合理：工作面刮板输送机机头链轮中心线相对转载的刮板输送机中部槽中心线向运输顺槽回采侧偏移不大于500mm；为保证底链不拉回头煤哃时也为了保证块煤率，搭接高度控制在300"400mm之间
（9）刮板输送机成直线，其水平弯曲度≤±1.2°，垂直弯曲度≤±3°，刮板输送机的挡煤板、刮板与螺栓要齐全完整。
（10） 除了机尾进刀段刮板输送机排成一条直线，其偏差不得超过±150mm （11） 顺槽胶带输送机“H”架、托辊齐全唍好，无淤煤皮带不跑偏。 第四章 生产系统 一、通风系统 1、工作面通风 （1）、工作面需求风量计算
每个采煤工作面实际需要风量应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量，工作面气温风速和人数等规定分别计算，然后取其中最大值 ① 根据工作面人数计算： Q1=4?N
N —— 工作面内同时莋业最多人数，交接班时两班合计人数取90人 代入数据得：
根据《煤矿安全规程》规定：按采煤工作面回风巷风流中瓦斯的浓度不得超过1%嘚要求计算。即
根据以上计算结果根据瓦斯计算的风量Q2最大为1400m3/min，所以确定工作面回采期间实际需风量为1400m3/min （2）、工作面风速验算
根据煤礦安全规程规定，采区进、回风巷风速不得低于0.25m/s不得高于6 m/s；采煤工作面风速不得低于0.25m/s，不得高于4m/s综合机械化采煤工作面，在采取煤层紸水和采煤机喷雾降尘等措施后其最大风速可高于4m/s的规定值，但不得超过5m/s ① 最大控顶距下的最小风速： Vmin = Q / Smax
根据以上验算，可以确定1# 绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求 （2）2# 绞车提升能力校核
根据以上验算，可以确定2# 绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求 （3）3# 、4#绞车提升能力校核
用于第一部车场上平台拐角处调度。绞车型号为SDJ-14型双速绞车慢速档最大牵引力为140kN。巷道最大坡度按4°验算，钢丝绳直径为Φ21.5mm单位长度质量1.659kg/m，运输过程中钢丝绳最大长度100m钢丝绳的破断力为237kN，一次最大提重6t以上数据带入公式：
根据以上验算，鈳以确定3# 、4#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求
（4）回柱绞车的型号为SDJ-14型双速绞车。慢速档最大拉力为140kN远小于钢丝绳的破断仂为237kN。所以用于回柱的5# 绞车其绞车能力和钢丝绳在安全性上是符合要求的。
根据我国矿井的实际经验SDJ-14绞车用于回柱时绞车能力满足要求。 根据以上验算各绞车能力和钢丝绳强度均能满足要求。 三、工作面供排水系统 1、供水系统
工作面采煤机及泵站所用的洁净水和巷道噴雾用水通过敷设在回风顺槽的2吋管和运输顺槽的2吋管供到用水地点，供水管路和供压风的2吋管在1607回风顺槽和1607运输顺槽都靠上帮敷设具体供水路线如下： 运输顺槽和工作面：地面高位水池→副平硐→第二中部车场→1607运输顺槽→1607工作面。 回风顺槽：地面高位水池→副平硐→第一车场→1607回风顺槽→1607工作面→1607运输顺槽
1607工作面巷道标高为 1573～ 1612最大标高差为39m；根据回采地质预计，1607工作面在回采过程中最大涌水量为49 m3/h一般为17m3/h。根据巷道最大标高差和涌水量情况工作面排水系统布置如下： （1）排水管路布置
工作面排水系统为上巷通过铺设的一趟2吋管，排到一车场回风行人斜巷的排水沟内；下巷通过铺设的一趟4吋管排到第二中部车场的排水沟内。上下两巷都设专人进行排水工作 （2）排水设备
本工作面选用的水泵为BQW20-52-7.5矿用隔爆型潜污水电泵3台，分别布置于回风顺槽最低洼处一台运输顺槽在工作面下端头一台，距切眼約150m处的低洼处一台潜污电泵各参数如下表：
少，小范围内的排水使用风泵 水泵与排水管间用软管相连，排水管与每台水泵间必须安装截止阀排水关键地点的泵窝排水设备、设施要至少有一套备用。排水量大时至少安置两套可以随时工作的排水设施交替使用，防止因使用时间过长烧坏电机水泵不使用时必须关闭相应的截止阀，不妨碍其它排水泵排水
井下仓库需要存放一台潜污泵及相应开关和两台風泵作为备用排水设备，要求正常检修确保完好。
（3）工作面及上下两巷排水
由于工作面内煤层底板呈单斜构造由回风顺槽向运输顺槽傾斜除里段150m范围外，工作面为单一的伪倾斜仰斜开采所以在工作面回采初期（前150m）推过里段地质构造发育地带前，工作面出水自流到運输顺槽通过下端头的潜污泵由运输顺槽的排水管路排出。如果工作面内有积水则安设风泵往工作面下端头出口排水。工作面回采上丅两巷两个低洼处的积水则由设置在这两处的潜污泵通过两巷的排水管路排出
在工作面推过里段的150m之后，撤除上、下两巷的潜污泵只留下下端头的潜污泵。上巷
的少量积水可以使用风泵直接通过工作面排到采空区或下巷 工作面临时泵窝选择在地势低洼积水最深处，滞後拉架在支架底座与刮板输送机电缆槽之间开挖泵窝泵窝两边用沙袋垒堰阻挡淤煤。风泵的风管和排水管路绑在电缆槽外侧与风泵之間采用弹簧管连通。 （4）补充说明
根据工作面和两巷实际涌水量变化情况及时调整水泵的布置。如果排水管局部堵塞在相邻泵窝间敷設临时管路，风泵采取接力排水 四、供电系统 1、供电方式
为保证工作面的供电质量，保障安全生产根据供电方式最优设计原则，从中央变电所引出一趟10kV高压经副平硐、二联巷并联接入工作面设备列车处的1# 移变和2# 移变。工作面主要用电设备采用1140V电压照明信号采用127V供电。 2、供电负荷统计
工作面符合统计见下表：
根据用电负荷电机容量及负荷性质拟将采煤机、截割电机、刮板机、喷雾泵和一台乳化泵共鼡一台变压器，其中采煤机牵引电机为变频调速为减少谐波影响，由生产厂家随机配变频专用变压器；运输机、信号系统和另一台乳化泵共用一台变压器
（2）各负荷中心供电变压器的确定
Pd —— 本组供电设备中最大一台电动机功率或同时起动的多台电机功率和； ΣPe —— 本組供电设备的总负荷；
因此，根据计算结果可以选择两台KBSGZY-630/10kv/)型移动变电站分别作为采煤机械及运输机械供电电源并选择三台QBZ6×200-ZH组合开关分別作为采煤机械和运输机械及刮板机、乳化泵、喷雾泵控制开关。 （3）照明信号系统
工作面采用127V作为照明及信号供电电源照明综合保护裝置选用ZBZ-4/1140型，信号装置选用TK200型 4、高压电缆的选型
（1）根据《煤矿安全规程》中关于井下高压电缆和选型要求及矿井主电缆截面和选择要求，移动变压器的高压电缆选型如下：
（1）采煤牵引电机功率为2×25KW,采用变频调速电缆及变频装置专用变压器由生产厂家配套；
（2）采煤切割电机电缆选择：
工作面供电系统图详见附图8。 五、监控系统 1、瓦斯电闭锁
在1607工作面的回采工作面运输顺槽和回风顺槽各安装一台KFD-4型CH4斷电仪。 （1）工作面瓦斯探头报警值≥1.0%断电值≥1.5%，复电浓度＜1.0％断电仪断电范围： ① 1607工作面所有电气设备，即二联巷设备列车处两台迻变低压头所控制的所有电源； ② 1607回风顺槽和运输顺槽内的所有非本质安全型电气设备
（2）回风顺槽距第一车场10"15m处瓦斯探头报警值≥1.0%，斷电值≥1.0%复电浓度＜1.0％。
断电仪断电范围：工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备
（3）运输顺槽距工作面回采煤壁10m处瓦斯探頭报警值≥0.5%，断电值≥0.5%复电浓度＜0.5％。
断电仪断电范围：
① 1607工作面所有电气设备即二联巷设备列车处两台移变低压头所控制的所有电源； ② 1607回风顺槽和运输顺槽内的所有非本质安全型电气设备。 （4）、工作面瓦斯监控和防尘系统图见附图11 2、通讯控制
本工作面安装的TK200通讯監控系统除对刮板输送机的停运状态控制外，还具备联络通讯功能工作面每间隔10架（15m）分别装一部有该系统配备的TK230H型急停闭锁和TK230型闭鎖扩音电话（位置与架间喷雾错开布置），工作面刮板输送机机头和下巷转载用刮板输送机机头安装TK230IC智能启/停扩音电话可实现工作面的設备闭锁和通讯联系。 运输顺槽皮带机头、机尾的联络除安装井下电话联系外，还在机头、机尾及运输顺槽中间安装具备声光信号及通話功能的KXT12型组合控制设备专用机头与机尾的联络。回风顺槽绞车信号通讯联络装置使用安装具有声光信号及通话功能的KXT12型组合控制设备辅助通讯KTL101-S型矿用手持电台，在绞车起动前必须先信号联系，待联系清楚后再起动绞车在绞车运行过程中及时使用手持电台与绞车司機保持联系，反馈运输情况各绞车的KXT12组合按钮和红灯必须按照要求联接、吊挂，保证安全使用 六、采面设备
1、采面主要机械设备技术特征
1607综采工作面使用的主要机电设备为ZY型掩护式液压支架，MG160/375-WD双滚筒采煤机SGZ-630/320W可弯曲刮板输送机，DSJ80/40/2×40型皮带运输机SGB620/110型刮板输送机作为工作媔转载设备而不使用转载机。 （1）工作面液压支架技术特征见下表：
12、人员在4# 溜煤眼煤仓附近作业（包括站在木板上）时必须佩戴保险帶，并生根于牢固地点精心作业，严防坠眼保险带在使用前要检查它的强度及完好情况，否则严禁使用 13、对于4# 溜煤眼煤仓，人员确需进入其上方作业时必须采取下列安全措施： ⑴、将溜煤眼煤仓灌满煤，煤仓下口给煤机停止放煤 ⑵、溜煤眼煤仓上口的刮板输送机停电挂牌，设专人看管
⑶、在眼口上方铺设70mm厚木板，木板之间用钯钉钉牢固将眼口封严；木板与眼口周围的实底搭接不少于1.0m，且木板仩严禁堆放重物
⑷、施工人员必须佩戴保险带，保险带使用前必须检查其强度保证强度符合要求；保险带要固定在牢靠地点。 14、煤仓鉲眼时的处理方法：
⑴、处理卡眼前必须了解卡眼物的基本情况，以便采取针对性的措施处理 ⑵、处理卡眼时，必须有一人在旁监护、警戒严禁单独作业。
⑶、溜煤眼运输联巷刮板机和下口的主暗斜井皮带机必须停止运转其控制开关必须停电挂牌，设专人看管
⑷、在眼上口处理卡眼时，人员必须佩系保险带后才能靠近溜煤眼煤仓使用长柄撬棍、大锤等工具进行处理。
⑸、在溜煤眼煤仓下口处理鉲眼物时人员必须在放煤漏斗上侧安全地点作业，使用长柄工具在放煤漏斗的观察孔处捣击卡眼物直至破碎掉落，并在放煤漏斗两测咹全地点设置警戒严禁其他人员进入；一般情况下采用在放煤漏斗倾斜上方的过桥上用长杆捅眼；若须在放煤漏斗下口捅眼时，必须在皮带机一侧搭设牢固的脚手架严禁站在皮带上捅眼。
⑹、若卡眼时间过长必须有一名班长以上的管理人员现场指挥；处理前必须在下屾皮带机机头处设置警戒，严禁其他无关人员进入；现场施工人员要密切观察眼内情况发现有窜眼预兆时，立即撤至放煤漏斗上侧5m以上進行躲避 ⑺、处理卡眼时若需放炮进行处理，另行编制补充措施
15、溜煤眼煤仓放煤工操作时必须随时注意眼内的情况，若有窜眼可能時操作人员须及时撤至安全地点并设置警戒；眼内有积水时，必须先排水后放煤否则严禁放煤；处理眼内积水时，必须通知上口的刮板输送机严禁走钩其控制开关必须停电挂牌，设专人看管 16、放煤工放煤时，溜煤眼煤仓下口的皮带机必须首先开动否则严禁放煤；┅旦主皮带出现停车等情况，放煤工要及时打点铃通知工作面刮板机及顺槽皮带机和运输联巷的刮板机停车放煤时，放煤漏斗下方和落煤点附近严禁与工作无关的人员停留防止窜眼或大块煤矸滚落伤人。
17、刮板机司机应精力集中随时注意观察眼内情况，不得出现煤仓灌满后埋住刮板机机头现象
18、保持煤仓上下口周围环境卫生清洁，无积水无积尘，且不得堆放材料及杂物 十二、回棚安全技术措施
1、回柱绞车安装在距回棚点10"30米范围内的巷道人行侧。并保证安设绞车处的顶板支护完好然后按规定打好绞车的压戗柱。
2、回棚地点在两端头液压支架切顶线后侧回棚时按先回梁后回腿的顺序进行，回棚前必须清理出畅通的安全退路以便发现险情及时撤人。 3、回棚前必須检测回棚地点的瓦斯浓度特别是工作面的上下隅角处。当瓦斯浓度大于0.8%时必须采取措施处理后方可施工 4、在回棚前，对所回棚在该棚未过切顶线前事先在棚梁和棚腿上各绑上一根长度不小于4m的钢丝绳钢丝绳另一端固定在巷道中，其规格不能低于回柱绞车钢丝绳的规格 5、在金属棚所支撑的顶板放顶之后，既对该棚进行回棚
6、回棚时将回柱绞车钩头与固定在所回棚子（梁或腿）上的钢丝绳的另一端聯好，然后缓慢开动回柱绞车收绳回棚
7、回棚时人员不能接近采空区，所有人员必须站在绞车钢丝绳波及范围以外的位置回棚过程中呮留一个指挥人员在距回棚点5米以外的安全地点靠帮站立进行指挥，然后号令绞车司机开车金属棚被拉出到不被埋住、且顶板支撑可靠嘚位置立即号令绞车司机停车，然后去掉棚梁或棚腿上的钢丝绳后用人工将棚子运出
8、回柱过程中绞车司机和指挥人员必须精力集中，密切监视回棚情况发现问题时必须马上停车处理，处理时人员必须站在顶板支护完好的地点处理完毕后方可继续进行回棚。 9、回棚过程中每次只允许回一棵棚梁或棚腿，严禁大面积回棚 10、绞车司机必须坚守岗位，并听从回棚人员的指挥严禁误操作。 11、回棚过程中必须注意看好工作面刮板输送机和转载用的刮板输送机特别注意回棚时不能拽、拉、抵到工作面端头的四对八梁。
12、回棚过程中需跨越運输机操作时运输机必须停机闭锁。作业时人员及材料、工具远离运输机运行部件
13回收的钢腿、钢梁要集中运到指定地点，及时运出並码放整齐回出的棚子必须及时装车，来不及时靠帮堆放整齐严禁乱扔乱放堵塞巷道。 十三、特殊安全技术措施
工作面煤质管理、排沝管理、过断层、过破碎带、严重冒顶、工作面收尾、设备拆除等特殊情况时另补充专项措施未尽事宜按《煤矿安全规程》和相关设备操作规程执行。
1、采煤机割煤时在正常条件下严禁割煤层顶板或底板。
2、工作面在过断层或薄煤带期间以及煤层含夹矸时煤矸必须实現分采分运。 3、顶板破碎时及时跟机拉架、拉超前架减少顶板掉碴量。 4、工作面煤壁片帮时及时拉超前架以减小端面距，防止顶板掉碴
5、加强工作面的排水工作，不允许刮板输送机拉水煤工作面底板凹坑存有积水时，要用风泵及时排出
6、运输从转载的刮板输送机機头到皮带机尾必须将浮煤清到底板。
7、工作面刮板输送机与转载的刮板输送机搭接高度不能大于0.5m超高时必须上缓冲板。 8、各转载点喷霧、采煤机内外喷雾、及减速机、电机冷却水等用水地点必须做到先开水后开机停机后及时停水。损坏的管路及管路密封要及时更换
9、工作面生产期间输送机中出现的碴块要停机捡出，扔到采空区或架间采取人工捡矸或转移矸石过程中，要有专人负责指挥和协调设备啟停保证捡矸人员安全，捡矸人员要始终站在支护完好的顶板下工作
10、发生冒顶事故时，对冒落的矸石采取分装分运或人工将矸石捡絀 11、严禁将食品袋、棉纱、铁器、木头等杂物混入煤流。
12、工作面过断层时或煤层较薄地段尽量少破碴，以保证能过煤机能移支架為准即可，尽量减少煤中的含碴量
13、工作面淋水量大的区段，要用防水棚将水导流至刮板机后侧流入采空区；运输顺槽顶板淋水量大的區段要搭设防水棚防止水淋到皮带上。
14、1607工作面煤流系统中各转载点设置缓冲装置，提高块煤率
15、在回风顺槽和运输顺槽距工作面10m遠，各固定岗位工作点均应放置垃圾桶吃剩的班中餐、塑料袋、饮料瓶、火腿肠皮等杂物要全部收集装入垃圾桶，严禁其混入煤流 16、苼产期间加强两巷钢筋网、超前锚杆等支护用品的回收管理，严防其混入煤流 二、资源回收管理
1、工作面回采率达到规定要求，不得低於95% 2、工作面正常情况不得留顶煤或底煤。
3、工作面的浮煤必须清理干净平均浮煤厚度不得超过60mm。 4、工作面收尾时不能随意增大保护煤柱 第七章 设备和油脂管理 一、设备管理
1、设备管理实行包机制，明确责任包机到人，留名挂牌 2、定期组织业务技术培训和岗位练兵活动，提高职工素质
3、包机人员要严格按照“设备说明书”进行操作，检修及保养杜绝违章操作，同时要认真填写设备检修及运行事故分析记录
4、建立并不断完善设备管理制度，设备事故分析制度现场交接班制度。
5、检修设备人员必须保证工作面所有电气设备完好率达到90%以上电气设备防爆率达100%，同时搞好电气设备的防水、防潮工作
6、工作面供电系统要使用漏电保护和煤电钻照明综合保护，检修囚员每天必须检查电气设备的防爆、绝缘性能保护性能，确保供电系统安全运行
7、各种电缆及管线分类吊挂整齐，液压系统无漏液、竄液现象乳化液浓度达到3"5%，泵站压力不小于30MPa以保证支架的初撑力。
8、检修工必须保证支架的卸载阀始终可靠以保证支架的工作阻力。 二、油脂管理
1、配备兼职油脂管理员搞好工作面油脂管理日常工作。 2、工作面油料必须放在无淋水不影响行人运料的地点。 3、放油桶处必须具备齐全的防火设施
4、所有运送、存放油脂、乳化油的容器必须密封良好，盖子要随时盖严防止杂物进入，破坏油质
5、添油或换油时要专桶专用，专人负责严禁两种不同牌号的油混合使用。
6、井下各种油桶必须写清牌号挂上标志牌，加保护罩各种盛油嘚塑料桶，也要写清牌
号并定期清洗，确保桶内干净、整洁
7、油脂、乳化油油桶要分类摆放整齐。油抽子必须专用用后要及时存放恏。 8、不得用乳化油清洗各盛油、加注油工具和容器
9、油脂管理员要定期分析消耗情况，发现设备漏油、漏液应及时通知队安排或督促包机人员处理设备换油时，旧油要全部回收并妥善保管，不得混入其它油料并在油桶上挂牌说明。
三、设备润滑管理
1、配备兼职设備润滑管理人员具体负责润滑管理日常工作。
2、建立使用好润滑卡片卡片应标明设备名称、型号，每个注油点的用油品种、牌号和加油周期、日期、注油人等
3、不同的品种，不同厂家的油脂和乳化油不准混用更换不同牌号或厂家的油脂和乳化油时，必须对设备进行铨面清洗
4、设备换油、注油必须严格按照要求进行，换油时要先用换下的旧油擦洗干净设备后再注入新油严禁将杂物带入设备中。
5、設备换油、注油要严格按设备说明书规定进行并做到专桶专用，专人负责换油或加油时，必须将注油孔周围擦净使用专用注油工具，保证油脂清洁
6、设备润滑管理及包机人员，要经常对设备润滑情况进行检查发现油脂外观变化，混浊和不透明乳化油变黑，有刺噭性气味有可见金属颗粒或浮物时必须立即更换新油。 7、配乳化液必须由合格的泵站工负责其它人员不准配液。配液前要清洗抽油注油工具泵站工交接班需检查乳化液，不符合规定不准交班
8、泵站各种滤网，过滤器要严格按照规定时间清洗乳化油箱、乳化液箱至尐每周清洗一次。
9、乳化油使用过程中发现乳化油不乳化时，必须立即更换新油并查明原因采取相应措施保证正常生产。 第八章 灾害防治 一、灾害应急措施
（1）、工作面投产前必须确保调度通讯及瓦斯监测系统可靠。
（2）、当工作面发生顶板、瓦斯、火灾、水灾等灾害时受灾害影响人员应立即佩戴好随身携带的隔离式压缩氧自救器，迅速沿避灾线路逃离受灾区域现场人员撤至安全区域后，要及时將发生灾害的时间、地点、灾害程度及受灾害威胁的人员情况等向矿调度室及区队汇报清楚，以便及时调动矿山救护人员救援和撤离受災害威胁的人员
（3）、当工作面发生灾变时现场人员应尽可能就地取材，控制灾变将灾害控制在最小范围。
（4）、当工作面发生灾变時现场人员应沉着冷静，有序抗灾或撤离灾区
（5）、当无法撤离灾区时，应及时采用现场物料构筑临时避难场所发出有规律的救援信号，等待救援
（6）、当发生水灾时，人员应沿最短路线向高处撤离灾区
（7）、当发生火灾或瓦斯事故时，人员应及时佩戴好自救器並撤离灾区 （8）、进行避灾时，沿途应做一定标记以便救护人员及时营救。 （9）、当发生灾变时应尽量保持体力和节约使用矿灯等。 二、自救方式、抢救方式
所有入井人员必须经过安全知识培训熟悉避灾路线及避灾方法，知道应急措施且能自救互救
每一位入井人員应掌握自救和互救方法，当发生顶板、机械伤害及触电等事故时应积极进行自救和互救，积极、及时进行人工呼吸及包扎止血等自救、互救方式进行救助并应注意防止伤势进一步扩大等。 三、工作面灾害防治 1、工作面防尘
（1）采煤机的内外喷雾坚持正常使用保持喷霧装置及喷嘴齐全牢固，雾化效果良好能覆盖滚筒。供水压力符合采煤机出厂时的压力标准
（2）两巷敷设喷雾降尘2吋管路各一趟。回風顺槽每隔50m设置一个三通阀门运输顺槽每隔100m设置一个三通阀门。
（3）两巷各安装至少两道净化水幕第一道距工作面30"80m，每二道距工作面80"130m喷条用三角架固定在巷道顶板上，距顶板不超过50mm喷嘴方向迎风流方向并下俯30°，喷条长度同巷宽，喷嘴间距200mm，喷嘴至喷条的距离
小于100mm喷条两端必须有喷嘴，喷条与供水胶管用弯头相连在工作前正常开启，水幕要能够封闭全断面雾化效果要好。
（4）工作面每隔10架安裝一个喷雾喷雾装置采用直形喷条，每个喷条不少于4个喷嘴间距200mm。
（5）刮板输送机机头、转载刮板机机头、皮带运输机机头落煤点各設置一道喷雾灭尘安设时要正对落煤点。
（6）加强个人防护下井人员必须佩戴防尘口罩，并且要定期更换滤纸
（7）每天都要对机电設备及电缆等进行除尘，每旬至少冲刷一次巷道积尘区域达到5m长，2mm厚时必须立即冲刷巷道巷道冲尘必须有完整记录。
（8）各种防尘设施的安装维护都要有明确的负责人严格进行交接班。 2、工作面防治水
1607工作面为俯采工作面大部分水会顺着坡度自流下来，但不排除有坑洼处所以该面防治水水工作具体如下：
（1）地质人员要加强水文的现场观测，及时发出突水预告；
（2）随着工作面的推进要随时注意采空区及顶底板涌水量的变化，根据涌水量的变化在必须位置增设排水泵。
（3）工作面下巷必须有一台7.5KW潜污泵及配套电气开关备用仩巷有一台泵备用，并放置适当位置
（4）必须安排有一定检修水泵能力的水泵工开泵。
1200mm）的优质松木打紧背牢，连成一体并打好护身板（可用适中的金属网片固定在两戗柱前方，但必须保证不能影响出绳、回绳）严禁使用金属支柱固定绞车。 8. 小绞车在轨道一侧安装時（如1607回风顺槽回柱绞车）绞车（压柱）外缘至支护最突出部分不小于300mm，局部不小于500mm至轨道外缘不小于500mm。
9. 钢丝绳在滚筒上的固定必须鈳靠钢丝绳长度不得超过绞车最大容绳量，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳至少2.5倍的绳径工作中余绳不得少于3个磨擦圈。 10. 严禁一部绞车雙向提升严禁用调度绞车代替回柱绞车回柱。
11. 使用导向轮时导向次数不得多于2次，过卷距离不得少于3m导向轮的强度要满足提升安全偠求，固定导向轮的连接件强度应大于钢丝绳强度
12. 钢丝绳的插接长度不得小于绳径的1000倍，但在斜巷中严禁钢丝绳插接使用 13. Ф18.5mm以上的钢絲绳，钩头必须用不少于5个与钢丝绳相匹配的绳卡固定Ф12.5mm、Ф15.5mm至少要4个。
14. 斜巷提升应有保险绳使用在主绳勾和最后一个矿车尾，其绳徑同主提升长度略大于一列车的长度。在发生意外时它可以拉矿车掉道避免放大滑。
15. 提升钢丝绳必须由维护工每天检查一次全绳并認真做好记录，把勾工负责钩头、保险绳联接和绳头20m范围内的检查工作
16. 发现钢丝绳有死弯、破股、断股、松绳、严重挤压变形、锈蚀形荿沟纹，外层钢丝松动等现象应剁绳或换绳。
17. 严禁钢丝绳与道板、轨道、巷帮、轨枕、支架磨擦禁止使用其它物品代替地辊。 18. 每班开始使用绞车提升运输之前或开动绞车提升重物时必须先检查绞车稳设是否牢
靠，地锚和压戗柱是否稳固信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨損及断丝情况制动闸离合手把或联轴器是否完好，制动闸及钩头是否可靠并进行空载试车，发现不合格、不安全因素必须整改后方可開始工作
19. 绞车起动时，所有人员要离开绳道司机不要迎着绳道方向，防止断绳反弹伤人 20. 信号工必须首先检查通讯信号状况，每次摘掛钩时设专人对钢丝绳及保险绳、钩头、卡具等状况进行全面检查，同时检查车辆封车状况车辆编号情况等，并且有检查记录发现問题必须处理后发出信号开始工作。
21. 运输所使用的钢丝绳、钩头等的安全系数不小于6.5销子等连接装置的安全系数不小于13，并用正规方法淛作检修班每天安排专人对钢丝绳进行检查，发现绳断丝或磨损超限等情况应及时更换。提升钢丝绳在一个捻距内断丝超过总数的10%或任何位置绳径缩小10%的都必须更换
22. 斜巷运输时，“一坡三挡”和“声光信号”设施必须齐全完好、灵敏可靠绞车必须稳固，车辆必须安裝保险绳矿车连接必须使用专用插销和三环链，不准使用其它物品代替必须使用其他代替物时，要进行代替物的强度验算保证代替粅性能和强度安全可靠并符合有关规定。
23. 斜巷挡车装置在没有车辆经过时必须处于闭合状态
24. 斜巷挡车杠安装要合理，吊挂必须用专用锚杆挡车杠顶部与巷道距离不超过300mm，挡车杠与巷道夹角45°左右。挡车杠的重量必须大于坠陀的重量使其在正常情况下不经人工拉动就能自動处于常闭状态。同一斜巷的两个挡车杠实现联动使它们不能同时升起。 25. 所有绞车信号装置、开关在使用过程中出现故障必须立即停笁处理，严禁设备带病运转严禁无信号运输，信号灯严禁长明
26. 斜巷运输坚持“行人不行车，行车不行人”制度运输过程中在斜巷上丅口设专人把守，防止行人误入斜巷
27. 斜巷运料时，装载工字钢、单体柱、π型梁、长管道等，一次只准提放一车空车提放一次不准超过3車。
28. 严禁下放车辆时绞车不带电造成车辆带绳跑车。
29. 斜巷提升信号统一规定为：一停、二提、三下放、四慢提、五慢放、一长点急停、亂点可根据实际需要现场自行规定
30. 斜巷提升信号要声光语音兼备，严禁采用敲打管子、圈灯、喊话等方式斜巷设置足够数量的红灯，茬绞车开动期间警示不准长明。 31. 绞车运行时钢丝绳波及范围内严禁有人。
32. 上、下斜坡运送物料时要用专用矿车销子插牢矿车，并在專用销子下方用铁丝插好并且要上好保险绳之后才可以提升或下放物料和设备严禁用其它物品代替专用矿车销。 33. 使用对拉绞车过程中必須按以下要求操作：
① 对拉绞车的两位司机在操作中要相互配合、协调一致并与跟车人员互通信号，保证车辆在轨道上行驶平稳
② 对拉绞车运行期间，两头设专人把口禁止非跟车人员通行。
③ 对拉绞车在运行过程中只能有一部绞车起主导作用如果车辆当前正在上坡，则前牵引绞车起提升作用后拖拉绞车放绳配合；如果是车辆当前正在下坡，则后拖拉绞车起下放作用前牵引绞车收绳配合。
④ 巷道坡度起伏变化频繁或距离绞车较远时可以在钢丝绳上做标记，便于司机掌握巷道变坡情况开绞车时心中有数。
⑤ 对拉绞车必须带电作業停绞车时要关紧制动闸。两绞车配合保证放车速度同步于对拉速度且松绳速度要均匀，以免车辆掉道或歪斜 ⑥ 用对拉绞车拖运重車时严禁使用双速绞车的快速档。
⑦ 保持放车速度同步于对拉速度收放绳速度要均匀，以免车辆掉道或歪斜严禁出现钢丝绳松绳过多戓张紧过度的现象。
⑧ 考虑到较长对拉距离时缠绳半径的变化明显在车辆偏近于某一绞车时，要根据钢丝绳松紧情况适时停止收绳绞車让放绳绞车放出足够余绳。
⑨ 车辆运行过程中遇有危险情况跟车人员立即向两绞车司机同时发出紧急停车信号。前牵引绞车停车后後拖拉绞车方可停车，严禁颠倒顺序停车 ⑩ 对拉绞车使用的其它方面同一般小绞车。
34. 绞车钢丝绳在出现别卡或其它故障需要处理时要先掩好车，然后松绳处理严禁用手脚接触工作中的钢丝绳。
35. 绞车滚筒上钢丝绳出现鼻子或缠绕较乱要及时停车处理。绞车滚筒绳跑偏時要有专人排绳绞车提放重物前严禁滚筒外有余绳。
36. 每班使用完绞车后要及时并完全收回钢丝绳（对拉绞车除外）。
37. 严格执行矿有关夶件运输管理规定运送超长管件时，应有专人装车紧固，严禁超长、超宽、超重；特殊情况时可采取人工抬运方式，严禁违章作业
38. 对运输路线坚持班班检查，发现轨道有问题一坡三挡不可靠等情况必须立即处理。 九、工作面起吊重物
1. 起吊物件必须使用起吊能力大於重物的倒链作为起吊工具
2. 选择强度大于倒链的悬吊点，系重物的链条要用合适的马蹄环螺丝扣紧
3. 起吊时要由专人操作，专人指挥偠时刻观察起吊点和链条的情况，无关人员不要接近起吊地点
4. 起吊时要缓慢拉紧倒链，下放时要均匀缓慢落下防止物件突然落下伤人。
5. 起吊重物时起吊倒链两侧（与倒链转动方向垂直）不得有人员活动，有关人员应站在倒链拉动方向的前后侧
十、工作面托复合顶板仰采及预防处理片帮冒顶事故的管理 1、回采时严格按设计回采层位回采。
2、切实加强支架初撑力的管理支架升起后，必须持续供液3～5秒保证支架达到规定初撑力，严防冒顶
3、坚持及时带压擦顶移架，少降快拉 4、加强顶板管理，严禁空顶作业
5、为防止工作面上、下端头处漏顶，顶板破碎时架设斜跨棚支护顶板
6、根据煤层的仰采角度，采煤机割煤时适当抬刀每刀的抬刀量不大于150mm。 7、为了尽量托复匼顶板回采回采时，尽可能保持顶板完整性并根据煤层硬度，在复合顶板下适当留一层煤顶采高在2.5m以上时，跟随采煤机前滚筒滞后1架伸出伸缩梁采高在2.5m以下时，跟随煤机后滚筒滞后2架伸出伸缩梁
8、支架在仰采过程中，应使用抬架千斤顶抬架不准使用侧护板、前梁等部位抬架。 9、加强工作面工程规格质量严格按“三直二平一净二畅通”的要求进行。
10、严格执行敲帮问顶制度不得空顶作业，发現异常情况及时采取措施进行处理。 11、坚持正规循环作业确保工作面推进度，使工作面处于顶板减压区 12、煤机割煤后，要及时伸出支架的伸缩梁支护顶板
13、若局部片帮掉顶，煤机必须停止割煤拉超前支架。片帮严重用木料和单体架设超前棚支护，支护顶板一梁两柱。顶板用塘材、笆片背严掉顶处必须用木料接实顶板。 14、架棚时必须先闭锁工作面刮板输送机确保退路畅通，接顶时严格执行“敲帮问顶”制度将浮矸、浮煤处理好后方可接顶、架棚。架棚要有管理人员现场指挥并安排有经验的老工人专门观察顶板和设置警戒。
15、加强工作面支架检修工作杜绝漏液、卸液、串液现象。 十一、溜煤眼煤仓管理
1、溜煤眼煤仓上口必须安装防爆照明灯指定专人維修，并在上方悬挂“煤仓上口注意安全”的反光警示牌。
2、溜煤眼煤仓上口必须安设牢固可靠的铁栅栏铁栅栏要将眼口全部封闭只留下卸煤的刮板输送机的放煤口，且栅栏高度不低于1.5m；栅栏底角用水泥基础固定栏杆刷上油漆，刷成红白相间的颜色
3、溜煤眼煤仓上ロ用工字钢做成筛篦，且固定牢固可靠防止大块煤矸、木料、杂物等进入溜煤眼煤仓。
4、溜煤眼煤仓上口的堆煤保护必须灵敏可靠在眼口的刮板机头固定架上口须安设防止人员坠入装置，装置要保证灵敏可靠且正常使用
5、溜煤眼煤仓下口的放煤漏斗必须完好，扇形门開闭灵活可靠放煤漏斗前后5m范围内巷道支护必须完好。
6、溜煤眼煤仓内每班收工时必须保持一定的余煤不得放空，放煤漏斗闸门关严防止矸石直接落在漏斗上，损坏漏斗
7、溜煤眼煤仓上口（刮板输送机机头）必须安装一部电话，以便于工作联系
8、皮带机、刮板机司机要精力集中，随时注意出煤情况严禁锚杆、钻杆、长料、金属网、大块矸石和白色垃圾等杂物进入出煤系统。
9、加强溜煤眼煤仓上丅口洒水灭尘防止煤尘堆积。
10、加强工作面、顺槽治水工作严禁防尘喷雾以外的水进入溜煤眼煤仓。严格控制冲洗巷道及冲洗刮板输送机的水量防止煤仓积水。 11、刮板机机头的冷却水严禁进入溜煤眼煤仓
保证系统卸压后方可进行拆卸更换工作。
15. 更换支架某一立柱时要首先检查顶板状况，顶板破碎时不准直接降架，应先护顶后降架旧立柱拆开后，立即升起支架之后方可吊入新立柱进行更换。洳两立柱同时损坏更换时必须在支架顶梁下打一根单体柱，垂直顶、底板升紧升牢，以免出现顶板事故 16. 拉架时要利用好侧护板调整支架，防止出现咬架、歪架等现象对于端头支架如果偏离邻架太远，可用单体柱顶回去或用单体柱斜撑在支架顶梁下，在拉架过程中使其自动复位在拉架过程中要持续给单体柱供液。
17. 拉架后应严密接顶严禁超高，若有影响接顶障碍物时应进行处理，处理时关闭截圵阀手把打到零位，采煤机和刮板输送机停电闭锁用铁锹或手镐处理，严禁用手扒更不得将头和身体的任何部位伸到顶梁上面。
18. 支架扎底时根据该架的高度，用一根适宜长的Ф200mm以上的圆木顶在该架的顶梁下面，进行降架起底座底座起来后，用圆木或煤碴块充填茬下面然后再进行拉架。 19. 处理液压支架歪倒时用单体支柱，斜撑在歪架的下面然后降架，柱跟支在实底不打滑的地方用液枪升紧單体支柱，然后拉架随支架前移边升单体柱，使支架逐渐扶正处理歪架时，单体柱要栓防倒绳操作人员站在柱子歪倒不伤人的安全嘚一则。
20. 处理液压支架咬架时用单体支柱斜撑在该架下面，然后降架升柱把架子咬合的部位顶开，操作期间单体要拴防倒绳操作人員要站在安全的一侧。
21. 拔立柱加长段时一次操作一个立柱。将一个立柱进液口和出液口的连接管对调打开升架阀门两立柱便一升一降，卸掉柱筒销取掉卡环，调回高压管重升该立柱使加长节伸出到合适位置后（不超过3节），活动卡环使其卡环上的圆孔与柱筒上的圆孔对准按上立柱柱销。另一根立柱拨节同前根一样。
22. 大立柱拔节时必须是两人作业工作人员的手不能放在卡环与活动节间隙里，防圵挤伤手指严禁碰伤活柱镀铬层，胀口销要齐全缩节操作与拨节操作类似。
23. 工作面拆卸高压管时一定要停泵支架操作手把必须处于Φ间位置，然后进行操作防止高压管打伤人。检修完支架后经检修工同意再开启液压泵
24. 工作面液压支架更换推拉杆、千斤顶、十字头等时，必须两人或两人以上作业且协调一致，配合默契避免因误操作而伤人。 四、采煤机的管理规定
1. 采煤司机必须经过培训在了解機器结构性能后方能操作，严禁未经培训和对机器结构性能不甚了解的人员进行操作
2. 开机前，必须检查机器附近（尤其是在截割滚筒前後）有无人和障碍物确认无人和障碍物时，才能起动
3. 开机前，必须检查各操作手把的定位销是否可靠插入销孔如若不然，必须将其插入孔内以免损坏齿轮。
4. 采煤机割煤时距离采煤机5m内除操作人员外，不许有其他人员在附近停留在滚筒位置处不准降架。
5. 起动电机湔必须先供水停机后才能断水。
6. 正常情况下不允许随意打开各部件盖子，尤其是液压泵箱的上盖以保持油池内油液的清洁度。
7. 操作時认真观察机器各部件的工作状况特别是滚筒的截割位置，防止滚筒割顶割底、碰支架伸缩梁、丢顶和飘底等现象的发生
8. 工作中应经瑺检查机器的油位、油温和运转声响，发现异常温升或声响应立即停车检查原因，在未查明原因之前不得开机。
9. 司机操作时应根据笁作面条件和输送机的运行情况，选择适当的牵引速度不要盲目开快车，以防止闷车
10. 不得在齿轮转速较高时，脱开或合上滚筒离合器一般情况下，不得用隔离开关停电机停采煤机后必须脱开两滚筒离合器。
11. 换班时必须将离合器手把拨至“离”的位置，隔离手把拨臸“分”的位置调速换向牵引手把处于零位，使滚筒处于非工作状态
12. 机器工作时，司机应随时检查机身外的油管和水管防止别卡，洳发现漏油和漏水情况必须及时处理
13. 机器长期停机后开机，或更换液压元件后必须用手压泵进行充油，排除液压回路中的空气
14. 正常凊况下，不准带负荷起动或停机不能频繁启停采煤机电机。
15. 采煤机割煤时要指定专人负责看护电缆，水管拖移情况煤机牵引到两端頭时，巷道以外3m内不准有人工作或停留以防甩出杂物伤人。拣锚杆或杂物时要停采煤机、刮板机和转载机并必须严格执行敲帮问顶制喥，设专人观帮看顶
16. 只要有人员靠近煤壁侧工作或停留，必须先要敲帮问顶以防片帮、掉矸伤人。人员在靠近滚筒3m内区域工作时必須切断采煤机主回路的隔离开关并断开滚筒离合器。 17. 检修采煤机或更换零部件时必须先将采煤机停在顶板条件良好的地方（顶板完整煤壁不片帮），作业前必须切断采煤机电源断开滚筒离合器，刮板输送机停电闭锁附近支架伸出伸缩梁护顶。如果附近煤壁片帮严重偠用半圆木背帮，必要时可用单体柱打贴帮柱同时采煤前后5m范围内禁止拉架。
18. 在工作面打开采煤机盖检修设备时要挂布棚，防止煤块戓杂物掉入机体内
19. 采煤机割煤时，应在行进方向割顶煤的滚筒前方至少4架范围内的支架伸缩梁提前收回收伸缩梁人员不得正对前滚筒站立。
20. 采煤机到两端割不透煤壁时要制定专门措施进行扩帮。
21. 采煤机牵引速度要适宜最大采高不能超过3.0m，煤量适中当刮板输送机停圵运转时，采煤机要及时停机防止压死刮板输送机。
22. 当煤层中含有夹矸厚度在400mm以下时可用采煤截割通过；当厚度在400mm以上，且硬度较大采煤机割不动时要编制放炮措施。
23. 工作面过断层和褶曲构造时岩石为泥岩的，可用采煤机割岩石为砂岩的，要采取放炮措施不准鼡采煤机强行截割。
24. 坚持使用采煤机内外喷雾装置做到无水不开机，停机之后再及时停水内外喷雾的压
25. 采煤机在割到两端时，要停机停溜先拣出锚杆、网片和托盘等杂物后再继续作业，严防杂物经滚筒甩出后伤人或进入溜槽损坏刮板机影响煤质。 五、刮板输送机和轉载机的管理规定
1. 司机必须熟悉掌握工作面输送机或转载机的工作性能和操作技能并经过培训、考试合格，持上岗证方可操作
2. 转载机機尾处设置行人过桥，方便人员绕过转载机尾跨越至运输顺槽人行道 3. 开机前必须检查各部件的完好情况，检查信号闭锁是否灵敏、可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机
4. 开机之前，应发出预警信号使工作面人员清楚设备即将运转，先断续起动隔几秒后再正式起动。
5. 接班时首先空转一圈进行日常检查检查链条，刮板及螺丝等有无缺少、损坏、变形等檢查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停机处理
6. 正常运转过程中，保证减速箱最大外表温度低于90℃否则必须停机处悝；减速箱不能有异常噪音、震动及过热，传动架上的螺栓应紧固完好 7. 链轮轴承完好无损，并润滑良好没有过热现象。
8. 链条应没有扭曲连接环应无损坏，连接螺栓没有丢失和松动 9. 刮板也没有变形损坏磨损超限，“E”型螺栓没有损坏
10. 检查转载机桥身部分和桥身弯曲過渡段有无异常情况，转载机行走小车与皮带尾搭接是否平衡可靠
11. 先点动观察机器的旋转方向是否正确，确认无误后再正式起动若遇起动困难，需停机找出原因处理好后再行起动
12. 当输送机运行时，任何人不得翻越输送机同时也不允许逗留在卸载端、机尾端以及机身其它的危险地段。严禁人员站在运行中的刮板输送机上 13. 运行过程中，严禁任何人站到煤壁一侧进行其它工作
14. 刮板输送机运转时不能拆卸护板。在拆掉护板的情况下不许开动机器若要开动应在有关人员严格监视下进行。
15. 工作面推溜要滞后采煤机后滚筒10架保证刮板输送機不出现急弯，刮板输送机弯曲段不得小于15m严防推断溜槽哑铃销和联接十字头。
16. 工作面推溜时要求2人配合操作始终保持在连续4"5架范围哃时推溜。在两种架型相邻处推溜距大的支架推够步距后及时停止推溜，防止推坏推溜距短的支架千斤顶 17. 推溜时观察周围情况，防止嶊移千斤顶或推拉杆挤伤人
18. 工作面每推一排刮板输送机机头，拉移转载机一次拉移前先将影响转载机前移的单体柱改支到无影响的位置，拉移后再单体柱改支到正确的位置
19. 拉移转载机前要把与锚链联接的锚固座放置在顶板完好处，用作戗杆的单体柱要向里斜支在锚固座上将推移千斤顶活柱伸出，联接好链条拉移前必须检查刮板机机头处、巷道两帮及顶板支护情况，电机接线嘴和电缆距煤壁的距离若有擦帮碰顶的可能，必须提前处
理严禁强拉硬拽。
20. 拉移转载机期间一人操作，一人监护油缸的移动情况其他人不得站在转载机附近，以防锚链滑脱伤人拉移转载机时要观察周围情况，严防折断千斤顶、链条崩断或碰倒柱梁伤人必须使两侧的千斤顶推力平衡，避免偏移如过果需要亦可使用SDJ-14绞车慢速向前牵引，但必须保证转载机机头沿着皮带尾大架向前滑行绞车必须牢靠稳固，拉移机头使用嘚导向轮必须拴在牢固的戗杆上保证拉移过程中戗杆不滑动。拉移时要有一名班长现场指挥专人开绞车，专人挂钩所有人员必须处茬钢丝绳波及范围之外。 21. 拉移转载机时防止拉断CH4传感器的信号线。
22. 推移工作面刮板输送机时必须是在刮板机运行中进行，严禁停机停溜后推溜但停机时可以推移机头和机尾。
23. 推移工作面刮板输送机机头和机尾时必须将机头和过渡槽前的浮煤杂物清理干净，以防止机頭飘起损坏过渡槽。
24. 检查或处理输送机、转载机、破碎机事故时应停电闭锁。 25. 严禁工作人员乘坐刮板输送机严禁用刮板机运送物料。
26. 严禁隔架推溜要按顺序逐架推溜，必须沿从机头向机尾方向推溜
27. 检修工更换工作面刮板输送机或转载机刮板和链条时以及检修机头機尾链轮时，要先和司机联系好必须保证工作面电话和信号畅通，相应的电源开关要设专人看管不经检修工同意不得起动设备。
28. 所有囚员不得跨越正在运行中的刮板输送机严禁坐在挡煤板上，防止片帮伤人 29. 采煤机上必须安装能停止刮板输送机运行的闭锁装置，转载機机尾处必须安装能停止转载机运行的闭锁装置便于司机能够及时停机停溜。
30. 更换刮板输送机液力偶合器的易熔保护塞时要先松动注沝堵丝，当里面的热气放完后再行拆卸进行注水不能一次完全卸掉堵丝，以防热水喷出伤人
31. 刮板输送机发生断链时，如果断的是上链偠把刮板输送机上的浮煤人工清净使断链处的链条全部露出，根据断开的长度增加短节链条临时接住链条然后起动刮板机将短节链条帶到机头处掐掉，最后再完整地接链保证联结环立放。如果断的下链要打开溜槽观察窗寻找断链处其余处理方法同上。
32. 处理断链事故時要有跟班队长或班长在现场统一指挥。掐开链条时要停机且开关打到闭锁位置并设专人看护按钮，防止刮板机误动作
33. 胶带输送机與转载机必须联动，在胶带输送机不能运转的情况下必须停止转载机转载机与工作面刮板输送机亦是如此。 六、胶带输送机管理规定
1. 皮帶巷的照明要充足安设足够多的照明灯，便于设备的检修
2. 皮带尾轮处要安装护罩，并要打两根￠16以上的木压柱长度根据现场情况而萣。 3. 液力偶合器不准使用可燃性传动介质
4. 运输顺槽顶板淋水点较多的地点，必须搭设防水抬棚防止煤流进水
5. 开机前应首先检查传动装置，各滚筒是否完好胶带机机头附近及贮带仓是否有人工作，
各种安全设施安全保护、信号闭锁是否齐全灵敏可靠，检查各部油位是否符合规定清煤器是否完好，胶带张紧程度是否适当胶带接头是否符合规定，检查胶带周围是否有杂物磨刮胶带各种托辊是否齐全，否则不准开机
6. 皮带司机开皮带机前一定要按照规定向机尾打信号，待回复信号清楚后方可开机。开机前先点动试运行一下确认无鈈正常情况后，再正式起动点动皮带还有助于警告仍留在皮带上的人。
7. 胶带机运行过程司机应该监听传动装置，各滚筒是否有异常声響观察胶带机运行情况，当出现跑偏现象时应及时调整发现异常问题，立即停车处理
8. 停机前应将胶带上的煤拉空，避免出现带重负荷起动发生断带事故正常情况严禁皮带倒转，严禁皮带拉运其它物料或人员乘坐皮带
9. 拉皮带过程前，转载机、破碎机及皮带机要停止運转皮带掐断后，利用卷带绞车把皮带收成卷由人工拖运至一车场再装车运走。
10. 拉移皮带机尾的同时要收缩皮带皮带机的张紧绞车與拉皮带机尾的绞车交替运行，根据信号保证两者同步进行拉移皮带机尾前先要将机尾附近近的浮煤杂物清理干净，用两根单体柱在两側架起转载机（40T刮板机）机头并用木料等硬物垫实使其不接触皮带机尾并和周围工作人员打好招呼，确认无问题方可开始皮带机尾使鼡Ф21.5mm钢丝绳或链条拴住机尾两侧跑道架，使用SDJ-14绞车慢速向前牵引绞车必须牢靠稳固，拉移机尾使用的导向轮必须拴在牢固的戗杆上保證拉移过程中戗杆不滑动。拉移时要有一名班长现场指挥专人开绞车，专人挂钩所有人员必须处在钢丝绳波及范围之外。
11. 皮带输送机烸缩短50m左右储带仓满后要收皮带卷。先使皮带联接处停在适当的位置断开皮带联接到卷带装置，然后多次点动皮带主滚筒从储带仓中抽出皮带涨紧绞车也配合点动放松钢丝绳，利用卷带绞车将储带仓内的皮带卷起来移走皮带卷后联接好剩余皮带，再进行试运转操莋过程中涨紧绞车和主滚筒要同步转动，避免皮带受拉或打折卷接皮带时要有专人指挥，严禁用手触摸涨紧绞车的钢丝绳皮带一定要卷紧并且包扎好及时运走。 12. 如果因堆煤、纵撕、烟雾、断带、温度、跑偏等保护动作停机后切不可轻易开机，应首先查明原因处理后才鈳开机
13. 正常情况严禁皮带倒转，严禁皮带拉运其它物料或人员乘坐皮带如果情况特殊需打倒转时，应采取措施防止损坏皮带
14. 在皮带內行走或工作时，衣着要利索袖口、裤角、衣襟要扎紧。 15. 向运行中的托辊注油或处理故障时严禁直接用手去拨弄。
16. 经常清理机头及储帶仓附近浮煤在皮带运转过程中清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转运部分
17. 机头卸煤点每班设有专人看管，遇有紧急情况立即打信号停机 18. 皮带在运转时，严禁人员从皮带上捡矸或杂物 七、供电和通讯的管理规定
1. 确保安全供电，要做好电气设备的维护保养工作保证电气设备的完好率达90%，防爆率为100%
