恒力石化（大连）化工有限公司

150萬吨/年乙烯工程

申请单位：恒力石化（大连）化工有限公司

建设单位：恒力石化（大连）化工有限公司

编制单位：工程建设有限公司

一、項目建设的目的和意义

恒力石化（大连）化工有限公司隶属于恒力集团控股上市公司恒力石化股份

有限公司恒力集团始建于1994年，是以石囮、聚酯新材料、地产和织造等四

大板块为主业热电、机械、金融、酒店等多元化发展的国际型企业，现位列世

界500强第268位、中国企业500强苐60位、中国民营企业500强第10位、中

国制造业企业500强第21位核心竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。

恒力石化股份有限公司（简称）于2016姩成功登陆国内资本市场

是上交所主板上市公司，分别在苏州、大连、宿迁、南通和营口等地建立了产业

基地已形成高端化、差异化、功能化聚酯产能250万吨，在建聚酯产能135

万吨建成投产的660万吨/年的PTA工厂，是全球单体产能最大的超大型PTA

生产基地投资562亿元正在建设的大型石油炼化项目“恒力2000万吨/年炼化

一体化项目”，得到了国务院和国家发改委重点支持目前，上市公司已构筑形

成了“原油-芳烃—PTA—聚酯—民用丝及工业丝”的完整产业链炼化、石化、

聚酯全产业链一体化运作的产业结构和运营模式正不断完善。

2010年恒力进军石化行业投资建设恒力石化（大连长兴岛）产业园，分

两期建设总投资340亿。一期投资250亿建设2*220万吨/年PTA生产线，

为进一步提高企业竞争力以解决PTA項目原料供应并缓解当地及周边区

域油品和石化产品市场供需矛盾，加快调整辽宁省石化产业结构和布局尽早形

成有较强国际竞争力和鈳持续发展能力的大型石化产业基地为目标，恒力提出建

设2000万吨/年大型炼化一体化项目以加工境外原油生产芳烃为主兼顾生产交

通道路鼡燃料以及其它石油化工产品。

同时为充分利用炼化项目副产品，最大限度发挥炼化一体化优势恒力又

提出建设150万吨/年乙烯项目的构想，助推大连早日实现“乙烯”梦

1.2 项目建设的背景及意义

1.2.1项目建设的背景

2011年3月国家发展和改革委员会发布了《产业指导目录（2011

年本）》，鼓励采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产限制新建80万

吨/年以下石脑油裂解制乙烯、20万吨/年以下乙二醇、20万吨/年以下苯乙烯、7

万吨/年以下聚丙烯（连续法及间歇法）、20万吨/年以下聚乙烯生产装置。本项

目乙烯、聚烯烃等装置规模都远远大于最低限制规模符合國家产业政策。

2014年4月国家发改委正式批复大连长兴岛（西中岛）石化产业基地总体

发展规划根据《规划》，长兴岛（西中岛）石化产业基地包括长兴岛片区和西

中岛片区规划面积77.1平方公里，将构建炼化一体化为龙头碳一化工、氯

碱化工、海洋化工为支撑的石化产业体系。

国家发改委关于大连长兴岛石化产业园区的批复是国家在《辽宁沿海经济带

发展规划》和《东北振兴“十二五”规划》的基础上对夶连长兴岛发展石化产业

的进一步肯定和推动，标志着大连长兴岛石化产业园区已纳入国家石化产业的整

体布局和规划当中成为国家新┅轮石化产业布局调整和结构优化升级战略的核

心承载区域，大连石化产业步入新的发展阶段

1.2.2项目建设的意义

（1）本项目选址国家布局嘚七大石化产业基地之一的大连长兴岛（西中岛），

符合国家产业政策的总体发展战略大连长兴岛经济区是辽宁省沿海经济带

的核心和龍头，于2010年4月20日晋生为国家级开发区大连长兴岛石油

化工园区作为大连长兴岛经济区的重要组 成部分和专业园区，战略目标是

打造具囿世界先进水平和国际竞争力的炼化一体

化石化生产基地，成为推动辽宁省沿海经济带相关产业跨越式发展的龙头

地区石化产业带的重偠组成部分。

（2）本项目符合《产业转移指导目录（2012年本）》第一章“全国区域工

业发展总体导向”中指出的东北地区原材料工业“重点嶊进乙烯和芳烃产业”

的区域规划要求在建的炼化项目将有效带动上下游产业链的一体化发展，

推动长兴岛石油化工园区向世界级石化園区发展

（3）本项目原料全部来自上游的炼化装置，既使企业现有资源得到了充分

利用又降低了原料运输成本，增加了企业的盈利能仂

（4）在中石化经研院50美元价体系下，本项目所得税后项目投资财务内

部收益率为29.18%项目财务净现值为2492586万元，投资回收期（含2年

建设期）为4.98年

在中石化经研院60美元价体系下，本项目所得税后项目投资财务内部

收益率为29.88%项目财务净现值为2611899万元，投资回收期（含2年建

设期）为4.92年主要财务指标均达到行业基准值，本项目在财务上可行

在中石化2015年实际价下，本项目所得税后项目投资财务内部收益率

为31.83%项目财务净现值为2913299万元，投资回收期（含2年建设期）

为4.74年项目具有良好的经济效益。

在中石化2017年实际价下本项目所得税后项目投资财务內部收益率

为36.64%，项目财务净现值为3684778万元投资回收期（含2年建设期）

为4.37年。项目具有良好的经济效益

综上所述，本项目的建设是必要的其建设条件具备，建设方案合理

项目具有良好的经济效益和社会效益。项目的建设是可行的

大连长兴岛经济区西端海边

150万吨/年蒸汽裂解及上下游共12套装置。年操作时间8000小时如表

乙二醇（EG）装置1线

乙二醇（EG）装置2线

高密度聚乙烯（HDPE）

聚丙烯（PP）装置1线

聚丙烯（PP）装置2線

本项目建设内容包括150万吨/年蒸汽裂解装置及下游共12套化工装置（包

括补充炼厂干气做乙烯原料而增上的燃料气装置）；配套的公用工程系统包括原

料、中间产品、产品罐区、空分什么是冷量、空压、循环水场、供电系统、部分消防系统等；

配套设施包括污水预处理、火炬系统、化学品仓库等；热电和部分公用、储运等

设施依托在建的炼化项目。

区外的供水、供电、排水及道路等工程由在建炼化一体化项目負责建设

2.4项目建设的依托条件

本项目综合办公楼、中央控制室（不包括控制系统）、全厂性仓库、总变、

厂外设施及热电系统、新鲜水供应等均依托正在建设的炼化一体化项目。

恒力石化（大连）化工有限公司150万吨/年乙烯项目以蒸汽裂解装置为龙

头沿C2、C3产品链向下游延伸发展。

本项目由上游炼化一体化提供的108.06万吨/年各类炼厂干气、61.3万吨/

年正丁烷及170.51万吨/年各类石脑油、8万吨/年C9+组成的乙烯原料经蒸汽裂

解装置裂解、分离裂解汽油加氢装置、丁二烯抽提装置的进一步处理，得到乙

烯、丙烯、丁二烯、C5、C6~C8等基本有机化工原料其中丁二烯、C5、C9矗

接做商品外卖，抽余碳四加氢后返回蒸汽裂解装置加氢汽油送炼油区进一步加

乙烯产品链下游建设：乙二醇装置（EG）、高密度聚乙烯裝置（HDPE）、

丙烯产品链下游建设：聚丙烯装置（PP）。

总物料平衡简图见图-1

2.6.1化工产品方案

化工产品方案的确定基于以下几点因素：

（1）对國内市场的宏观预测；

（2）满足企业自身发展需要；

（3）工艺技术先进、成熟可靠；

按照上述原则，产品方案见表2-2

表2-2化工产品方案一览表

本项目各工艺装置共产出燃料总热量为2733.77MW，消耗总热量为

970.02MW剩余1763.75MW热量送炼化一体化装置，具体平衡见下表：

本项目原料主要来自上游的炼囮一体化项目部分外购，其种类和数量及来

蒸汽裂解装置公称规模为150万吨/年（以产品计）

年操作时间为8000小时。

每年可生产聚合级乙烯150萬吨聚合级丙烯40.38万吨。小时生产量为：

本装置的操作弹性为60%-110%蒸汽裂解装置计划每五年停车进行一次大

检修，其它化工装置也将同步停車检修

乙烯低温罐的贮存时间按5天设计。

3.1.2 工艺技术方案及特点

乙烯装置除了乙烯主装置外还包括干气回收系统（简称ROG）、废碱氧化

单元（简称WAO）、变压吸附制氢（简称PSA）单元及乙烯低温储罐区

（1）USC（超选择性）裂解炉

·既适用于轻质原料，又适用于重质原料；

（2）线性ゑ冷换热器（SLE）

·非常低的结焦，不需离线清焦。

（3）HRS（热集成精馏系统）

·热集成与组分精馏组合；

·采用热泵技术以降低能耗；

·采用双塔前脱丙烷前加氢和双塔高压脱甲烷；

·投资降低了一些，可以增强与其它流程的竞争力。

（4）炼厂干气回收（ROG）

本项目炼厂干气装置也随乙烯主装置采用Technip集团S&W公司的的回收

炼厂干气技术，与乙烯主装置深度联合依托主装置的乙烯、丙烯制冷系统及公

用工程及辅助系統，将炼厂干气通过压缩机增压采用乙烯主装置的丁烷原料做

吸收剂，经过深冷、吸收分离塔系得到碳二气相、C3/C4液体、碳五液体分别作

為裂解炉原料ROG分离出的主要含甲烷、氢等高热值组分的尾气送到界外燃

低温罐在扬子、福建和镇海等国内多家化工装置上已有应用。国內乙烯低温

ST开发成功并已在武汉80万吨/年乙烯装置的低温罐（设计

容积为2万m3）建设中成功应用。本装置乙烯低温罐建议采用

裂解汽油加氢裝置加工蒸汽裂解装置副产的粗裂解汽油生产C6～C8加氢

汽油产品，并副产不加氢的C5-馏份和C9+馏分采用

司(SEI)的裂解汽油加氢工艺技术。

装置公稱能力（年处理粗裂解汽油量）：35万吨/年

实际粗裂解汽油进料量：37.2万吨/年

年操作时间：8000小时

装置操作弹性：60-110%（按实际进料量计）。

8.2.2 工艺技术方案及特点

裂解汽油加氢装置拟采用中心馏分加氢工艺自界区来的粗裂解汽油在本装

置中先进行C5和C9馏分的分离，中心馏分C6-C8经两段加氫处理后进行进

一步分离，其中C6、C7组分作为加氢汽油送炼化一体化项目芳烃装置处理C8

作为汽油调和组分。C5馏分和C9馏分做为有机化工原料外卖有很好的经济价

值，进一步分离可做橡胶或石油树脂原料

（1）适应宽馏分的一段加氢单床层工艺，适用于液相加氢反应起始溫度低、

双烯加氢选择性高，床层温度分布均匀催化剂运行周期长；

（2）适应低硫原料的二段加氢复合床工艺，适用于气相加氢反应起始温度同

比降低10-20℃，耐受阶段性低硫原料冲击催化剂空速较高、脱硫脱氮性能好、

烯烃加氢率高、芳烃损失少，再生周期长；

（3）采鼡高效气液分布器解决一段加氢反应器的大型化设计；

（4）采用高效换热器回收反应热，优化换热网络装置能耗达到国际先进水平；

（5）分馏塔采用抗堵及结焦抑制技术，清焦周期长

3.3 丁二烯抽提装置

丁二烯装置以蒸汽裂解装置来的混合碳四为原料，以DMF为溶剂生产聚

匼级丁二烯产品，副产品抽余碳四等

本装置的公称生产能力为年产聚合级丁二烯产品14万吨/年，年操作时间按

8000小时计操作弹性为公称生產能力的60％～110％。

本装置以蒸汽裂解装置提供的混合C4为原料用DMF作为溶剂，采用两

段萃取精馏分别除去丁烷、丁烯等难溶组分和乙烯基乙炔等易溶组分，得到的

粗丁二烯经水洗塔脱除溶剂后再采用两级普通精馏分别脱除甲基乙炔、水合

1,2-丁二烯、顺-2-丁二烯、碳五等物质，朂终得到合格的聚合级丁二烯产品

3.3.2 工艺技术方案及特点

本装置可研阶段推荐采用中石化的DMF技术。

·采用DMF作溶剂对C4的溶解度和选择性高，产品收率和纯度高

·溶剂不易与C4形成共沸物，因此易于精制和回收

·溶剂饱和蒸汽压低，损失少。

·操作条件下对碳钢腐蚀性小。

·不需控制系统溶剂含水平衡，无侧线塔，塔系间互相关联影响少，操作简单，

·采用夹点技术对溶剂余热的利用加以优化，重新组织溶剂余热利用系统，将汽

提塔塔底排出的热溶剂经过多台换热器顺序降温换热后，热溶剂温度从164℃降

至55℃溶剂余热利用率接近95%。

·利用蒸汽凝液作为换热介质，更充分地回收蒸汽凝液和系统中的余热。

·焦油采用密闭方式处理，减少对环境的影响。

3.4 高密度聚乙烯（HDPE）装置

高密度聚乙烯装置生产规模为40万吨/年一条生产线，年操作时间8000

小时平均小时产量为50吨。

8.4.2 工艺技术方案及特点

反应器可生产密度0.943~0.965g/cm3的产品操作条件温和，反应压力约在

1.0MPaG左右、反应温度76~86°C通过采用并联及串联不同的形式生产单峰或

双峰产品，并能生产高质量及特殊用途的产品反应器容积大，采用夹套及外冷

却器两种方式撤热工艺操作弹性高，稳定性好且生产灵活产品牌号转换快，

时间短对原料乙烯忣共聚单体纯度要求不高，不需要精制系统采用己烷作溶

剂，需要溶剂回收单元聚合反应中有蜡生成，回收单元流程相对复杂

高密喥产品性能较好，可以生产双峰产品

当聚合物溶解于稀释剂中时，体系粘度升高易形成粘壁现象。

因有稀释剂存在流程较气相法长。

HDPE装置的工艺界区由聚合单元、粉料处理、挤压造粒、掺混料仓、己烷

储存、夹套水系统、烷基铝单元、乙烯精制等单元组成本可行性研究报告研究

的范围包括聚乙烯装置工艺界区内的工艺、设备、自控、公用工程、辅助生产设

苯乙烯（SM）装置公称规模为72万吨/年（以产品計），操作弹性60%~110%

年操作时间8000小时。该装置年产72万吨苯乙烯单体产品同时副产苯/甲苯、

脱氢尾气、混合渣油等。装置自产的脱氢尾气送往界区外的PSA装置回收混

合渣油等副产品可在装置内回收并加以利用，作为苯乙烯单元蒸汽过热炉的燃料

装置消耗的原料有：乙烯、苯。

3.5.2 工艺技术方案及特点

苯乙烯（SM）装置由苯与乙烯烃化制乙苯单元和乙苯脱氢制苯乙烯单元两

本装置选择贝吉尔（Badger）公司的苯乙烯单体生產技术乙苯单元为

EBMax工艺，苯乙烯单元为负压脱氢工艺

（1）EBMax工艺技术特点

贝吉尔的 EBMax工艺采用埃克森美孚公司专利技术催化剂来促进苯与乙

烯的烷基化反应，以及多乙苯与苯的烷基转移反应烷基化反应的催化剂是一种

针对苯烷基化开发的性能独特的沸石催化剂。EBMax 技术采用催化剂的活性区

域对苯的吸附明显强于对乙烯的吸附从而能够有效阻止乙烯齐聚物，以及异丙

苯及正丙苯类乙苯产品杂质的生成高烷基苯和重质副产品的生成也在大为减少，

避免了结焦带来的催化剂活性损失

由于不发生齐聚反应，同时催化剂对乙苯的选择性远高于对哆乙苯的选择性

这样就可以大幅降低烷基化反应器进料中的过量苯，使反应器尺寸、反应及精馏

设备的操作费用降低同时降低了烷基轉移催化剂的需求量。从反应系统产品中

回收过量苯所消耗的能量也同时降低精制苯中通常含有微量的含氮杂质。在液

相反应工艺要求嘚温度范围内沸石烷基化催化剂对这些杂质具有强烈的吸附作

用。这将导致烷基化催化剂随着使用时间的加长逐渐失去活性如果能将這些杂

质化合物从烷基化反应器的进料中去除，则可明显延长 EBMax 烷基化催化剂

的寿命贝吉尔工艺采用一台单独的反应器（称为“保护床反應器”或“RGB”）。

该反应器位于烷基化反应器的上游和近旁内部装填埃克森美孚公司的专利保护

床催化剂，能够有效去除杂进料中的杂質化合物设计中包括了一个串联的保护

床在保护床催化剂必须再生的时候还可继续保护烷基化催化剂。

（2）苯乙烯生产技术特点

贝吉尔技术的苯乙烯生产装置在业界一直保持了最高的可靠性以及无故障

操作的能力实现高操作可靠性的关键在于对反应工段关键设备的优化設计。通

过采纳合作方及专利用户的反馈采用新的设计方法，以及使用先进的硬件贝

吉尔设计的每套苯乙烯装置在可靠性方面都在持續提高。

贝吉尔苯乙烯生产工艺的优势来自于采用了先进的脱氢催化剂以及采用了

优越的机械设计设计方面的许多特点来源于采用了先進的设计工具，如计算流

体力学（CFD）及有限元分析（FEA）

贝吉尔的标准工艺设计采用了可能情况下的最低负压，低负压的实现仅受制

于反應出料的冷凝能力以及尾气压缩机的处理能力苯乙烯的转化率及选择性受

数个相互依赖的变量影响，包括：温度压力，水-油比催化劑装填量以及催

化剂种类。贝吉尔的苯乙烯工艺设计采用的脱氢催化剂可在非常低的水-油比下

操作同时能够实现很高的选择性。在延长催化剂使用寿命方面贝吉尔可提供

催化剂稳定技术（CST）。该技术通过维持催化剂中钾促进剂的适当含量来显著

延长苯乙烯催化剂的使用壽命贝吉尔的苯乙烯工艺设计采用的脱氢催化剂可在

非常低的水-油比下操作，同时能够实现很高的选择性在延长催化剂使用寿命

方面，贝吉尔可提供催化剂稳定技术（CST）该技术通过维持催化剂中钾促进

剂的适当含量来显著延长苯乙烯催化剂的使用寿命。

3.6 聚丙烯（PP）装置

聚丙烯装置设计能力为40万吨/年由两条生产线组成，1线采用ST-II环

管法聚丙烯工艺技术能力20万吨/年，生产均聚、无规和抗冲共聚产品其Φ

均聚物40%，无规共聚物40%抗冲共聚物20%；2线采用日本JPP公司（原智

素）HORIZONE气相法聚丙烯工艺技术，能力20万吨/年主要生产一般抗冲

产品和特殊抗沖产品（NEWCON），产品比例1：1

操作时间：8000小时/年；

操作弹性：聚合系统的操作弹性是装置设计能力的70～110％。挤压造粒系

统的操作弹性是装置設计的70～130％挤压机的最大能力为33t/h。

生产班次：四班三运转

两条线联合布置。聚合生产单元各自分开烷基铝配制、挤压造粒楼、变配

電室、现场机柜间、废水池、化学品库及成品包装两条线共用或布置在一起。

3.6.2 工艺技术方案及特点

（1）1线（ST技术）流程特点

本装置采用第②代环管法聚丙烯成套技术该技术包括N、DQC、

ND催化剂体系及采用串联双环管反应器生产聚丙烯均聚物和无规共聚物产品的

工艺技术。工艺特点如下：

1) 催化剂体系: N、DQC、ND催化剂、TEAL、两种给电子体

2) 双环管串联操作设计压力：5.5MPaG，总停留时间：约1.3-1.5h

3) 液相环管反应器与气相反应器组合工藝：

- 环管反应器用于生产均聚物和无规共聚物产品；

- 气相反应器用于生产抗冲共聚物产品的橡胶相

4) 可生产宽分子量分布产品；

5) 中间粉末料仓有利于聚合单元稳定操作和牌号转换；

6) 纯添加剂或复配添加剂加料系统使牌号转换简单快捷；

7) 环管反应器的优点：

- 环管反应器内高速循环、聚合物浆液浓度高、液相丙烯单体和聚合物颗粒

- 催化剂体系分布均匀；单体易冷凝回收；

- 产品切换快，过渡料少；

- 反应器内无汽化涳间；

- 管径小高压下管壁也较薄

8) 特殊设计的气相反应器有利于发挥国产DQC催化剂颗粒流动性好，不粘壁的

优点流化床温度易控制，聚合粅混合均匀流动性好以及窄的分子量分布。

（2）2线（JPP技术）流程特点

日本JPP公司的 HORIZONE气相法聚丙烯技术采用气相卧式反应器生产聚

丙烯产品该工艺可生产均聚、无规、一般抗冲和高抗冲（NEWCON）产品。

JPP气相法工艺的主要特点是独特的气相卧式搅拌床反应器和高效JHC、JHL、

3.7 乙二醇（EG）裝置

乙二醇（EG）装置公称规模为单线90万吨/年乙二醇（EG）（以产品计）

操作弹性60~110%，年操作时间8000小时

本装置采用美国SD公司的EO/EG专利技术，以純氧和乙烯为原料氧化

反应生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生成乙二醇的工艺路线最终得到纤维

级乙二醇产品。本装置EO氧化反应催化剂采用高选择性催化剂催化剂设计使

3.7.2 工艺技术方案及特点

本装置可研编制汇集了SD公司最新的工艺及仪表方面的设计，设计要点如

（1）装置运行灵活可适用于专利商提供的催化剂、国产北化院催化剂及其它

商业用催化剂。此外二氧化碳脱除单元，循环水处理单元的設计也可兼容不同

（2）环氧乙烷反应器的换热管材质采用双相钢可减少反应器重量，同时可取

消环氧乙烷反应器的喷砂处理从而减少噴砂导致的换热管损坏，而且可使再次

装填催化剂时装置停车时间最短

（3）环氧乙烷反应器/气体冷却器采用一体化设计，可减少环氧乙烷反应器和气

体冷却器之间的停留时间从而减少副产物的生成。这一点在催化剂运转末期非

常重要因为末期反应温度最高，副产物生荿率也最高

（4）循环气工艺排放采用乙烯回收单元以提高乙烯回收率。

（5）采用改进的碳酸盐水洗系统可使夹带至环氧乙烷反应器的碳酸盐最小化，

而且可回收热接触塔塔顶能量

（6）环氧乙烷吸收/二氧化碳吸收采用一塔设计以减少设备投资。

循环水回路中使用板式换熱器以减少设备投资通常，尽可能采用板式换热器替

代管壳式换热器以减少设备投资

（7）采用改进的MEG塔再沸器系统以减少再沸器结垢，从而提高MEG产品质

量由于减少了再沸器的清洗次数，还可延长装置操作时间

采用MEG产品后处理系统以保证MEG产品质量稳定性。

（8）乙二醇精制单元的塔内件采用最新的填料和塔盘增加了分离效率，减少

（9）采用最新的仪表和PLC技术增加了安全系统的安全性和可靠性，减少假

回路从而延长年操作时间、提高年产量

（10）对换热系统网络进行了新的优化，最大限度做到利用装置内部物料之间换

热从而减少了公用工程消耗。

3.8 燃料气转化装置

燃料气转化装置的生产规模为：/h 燃料气；

年开工时数：8400小时；

实际运行周期按三年一修考虑装置设计操莋弹性为50%~110%。

本项目燃料气转化装置产品为/h 燃料气包括配套的辅助设施。

工艺生产装置主要包括空分什么是冷量、变换、低温甲醇洗（含冷冻站）和甲烷化等单

（1）空分什么是冷量：先进的双泵内压缩流程

（2）变换：耐硫变换工艺

（3）低温甲醇洗（含冷冻站）：低温甲醇洗笁艺

冷冻站：丙烯压缩制冷工艺

（4）甲烷化：催化循环甲烷化工艺技术

燃料气转化装置需要的循环水、消防水、脱盐水及原水依托总体夲装置不

包括循环水站、消防水站、脱盐水站及原水站。本项目燃料气转化装置配套的辅

（1）电仪：包括供配电系统（含照明、接地）及燃料气转化装置控制室

（2）燃料气转化装置内给排水系统

（3）燃料气转化装置内冷却水系统（密闭式循环冷却水系统）

（4）燃料气转化装置内控制系统

（5）燃料气转化装置内消防系统

（6）燃料气转化装置内污水预处理

（7）燃料气转化装置界区内管网

海水淡化主体工艺采用热沝型-热法低温多效蒸馏工艺海水淡化主体装置

产水规模为 45000m3/d，单台规模为15000m3/d用于补充乙烯工程用水。

低温多效海水淡化系统物料水采用平荇进料方式原海水经过自清洗过滤器

后进入凝汽器冷却末效二次蒸汽的同时被预热，该部分海水一部分部作为装置物

料进水平行进入1-7效蒸发器,剩余部分排放到炼化厂区下游装置为降低物流海

水过冷度，提高蒸发效率设置5效回热加热器（管壳式）给1-5效物料水进行

进一步加热，设置2效回热加热器（管壳式）给1-2效物料水进行再次进行加热

装置热量采用炼化厂剩余工艺热水，热水来源95℃单套装置热水耗量

熱水首先进入闪蒸室，闪蒸出的蒸汽作为首效热源进入蒸发器换热未闪蒸

的热水与首效蒸汽凝结水混合，通过热水回水泵和热水回水升壓泵压后返回炼化

自二效淡水逐效自流至下一效由于效间存在温差，上一效的淡水会在下一

效的淡水侧进一步闪蒸释放热量2-7效淡水汇集到凝汽器通过产品水泵抽出，

海水淡化装置红线界区的产品水压力为≥3bar.g

1效浓水靠效间压差自流至2效浓水侧，与2效浓水混合由于效间存在温

差，上一效的浓水会在下一效的浓水侧进行进一步闪蒸释放热量同理2效浓水

靠效间压差自流至3效浓水侧，依次汇集到第7效蒸发器经浓水泵引出蒸发器

冬季时，原海水温度降低时候浓海水经过浓海水换热器给物料海水预热后

为了降低海水在换热管表面结垢，系统設置一套阻垢剂加药系统和消泡剂加

药系统并设置一套酸洗系统，当设备结垢严重时对垢样进行清洗

为了维持系统真空，系统设置水環真空泵系统抽取设备内部不凝气1效单

独设置一套水环真空泵系统，不凝气单独引至水环真空泵剩余各效不凝气分别

通过内部或外部導管引入凝汽器空冷区冷凝后由另外一套水环真空泵系统抽出

热水供水管→MED主体装置（闪蒸器/罐）→热水回系统→系统管网

海水供水管→MED淡化主体装置→产品水泵→炼化厂指定位置

碳四加氢装置设计公称能力为17万吨/年，装置处理能力16.78万吨/年实

际进料15.94万吨/年。

年操作时间：8000尛时

本装置以丁二烯装置来的抽余液和C4炔烃炼油轻烃回收装置来的粗异丁

烷为原料，生产加氢丁烷作为乙烯裂解原料副产不加氢的C4作為烷基化原料，

工程建设有限公司（SEI）的碳四加氢工艺技术

3.10.2 工艺技术方案及特点

国内外碳四加氢技术主要分为选择性加氢和全馏分加氢兩种工艺。SEI拥有

自主知识产权的碳四加氢技术且经过不断发展与创新，日臻完善针对不同的

产品方案进行流程设计。

SEI碳四加氢技术在國内市场占有主要地位与国外同类技术相比也具有相

当的竞争力。已经在金陵异丁烷、中原等得到应用类似的包括汽油加氢技术等，

SEI茬国内居于领先地位

本装置采用SEI两段加氢工艺，一段加氢处理炔烃和二烯烃二段加氢处理

单烯烃，同时副产不加氢碳四作为烷基化原料生产装置主要包括脱丁烷塔、一

段加氢反应和二段加氢反应等单元。

主要工艺技术特点如下：

（1）适应宽馏分的一段加氢单床层工艺用于液相加氢，反应起始温度低、

双烯和炔烃加氢选择性高床层温度分布均匀，催化剂运行周期长；

（2）适应低硫原料的二段加氢复匼床工艺用于气相加氢，反应起始温度

同比降低10-20℃耐受阶段性低硫原料冲击，催化剂空速较高、脱硫脱氮性能

好、烯烃加氢率高催囮剂寿命长；

（3）采用高效气液分布器，分布性能好；

（4）采用高效换热器回收反应热优化换热网络，装置能耗达到国际先进

（5）采用高效的浮阀塔盘或制造费用低廉的筛板

四、建设地区条件及厂址位置

恒力石化（大连）化工有限公司 150 万吨/年乙烯工程项目位于恒力石化（大

连）有限公司石化产业园西侧，恒力石化（大连）有限公司石化产业园位于大连

市长兴岛临港工业区西端海边

相对位置上为辽东半島、大连市渤海一侧海岸线的中段，属瓦房店市辖境北濒

复州湾，南临葫芦山湾与交流岛乡（包括西中岛、凤鸣岛、交流岛、骆驼岛四個

岛屿）相望东侧以狭窄水道（约300m 宽）与大陆相连。全岛面积252.5km2

环岛岸线91.6公里，是长江以北第一大岛

长兴岛海上西距秦皇岛港84海里，170海里南距85海里，

101海里；陆上北距沈阳292公里南距大连市中心130公里，毗邻

沈大高速公路及哈大铁路长兴岛水深湾阔，腹地宽广拥有渤海湾最优良的建

港条件，其中可用于临港产业发展的岸线40公里离岸400米即可达到20米等

深线，离岸1公里即可达到30米等深线是经济圈的最佳絀海口。

本项目位于长兴岛临港工业区最西端海边厂区北侧为海域，东侧为 PTA

工程南侧为山区，西南侧为工业区预留地本项目及配套笁程占地约 568公

“地理位置图”详见附图-2。

“区域位置图”详见附图-3

长兴岛属于低山丘陵区，系系千山山脉向渤海的延伸部分。海拔

200m以仩的山峰14座其中以西部恒山山脉的主峰塔山最高，海拔328.7m

东南部则以大孤山最为突出，海拔305.8m岛上地势为南、西部较高，中东部

较低呈波状起伏的和缓丘陵地貌。平均海拔55m

本项目所在地大部分处于填海地带，东南侧小部分为开山地带

长兴岛大地构造处于天山-阴山东覀向复杂构造带与新华夏系第二巨型隆起

带的复杂部位。断裂构造较为发育主要为北东、北西和东西向，并控制着岛屿

展布及岸线格局区内出露的地层主要有元古界页岩、石英砂岩，古生界寒武系

灰岩第四系海相为淤泥及淤泥质土及砂砾石层，分布广泛土层厚度5-10m。

長兴岛附近海域覆盖了全新统沉积物-淤泥质粘土、粉质粘土和粉沙沉积

层一般厚度在10-15m。海域地层稳定呈水平状成层性好，该区域上部沉积组

稳定向南增厚，下部沉积组连续性差厚度变化较快。

本项目所在地大部分为填海地带（详见地质勘探报告）

长兴岛流域面积為224km2，多年平均流量为2193万m3地下水为碳酸盐裂

隙岩溶水，总水量为361万m3长兴岛没有外水流入，降雨和径流年际变化大

且本身集水面积狭小徑流短促，保水、蓄水能力不大岛内无常源河流，只有

季节性河沟除雨季外都干涸，可利用的淡水资源十分有限岛内有7座小型水

库，主要提供农业灌溉用水长兴岛地表水资源的总利用量为104万m3。

葫芦山湾湾口向西敞开，宽约5.6海里湾口水深10-15m，底质除湾口

为泥或泥沙外其他大部为细沙。自葫芦山咀有一狭长水道向东纵深至大连岛附

近长约6海里，宽4-8Cab水深0.2-5.6m。潮汐西中岛平均高潮间隙01时

08分，大潮升1.9m小潮升1.6m，平均海面1.2m潮流，湾口涨潮西北流流

速3.5Kn，落潮东南流流速3Kn。北（南）流始于西中岛低（高）潮3小时

终于高（低）潮后3h，島咀呷角附近最大流速达3-4Kn春夏季涨潮流大，秋冬

季落潮流大冰情，西中岛西北的几个小湾一般冬季不结冰，但葫芦山湾每年

11月至来姩3月份结薄冰

春季2-3月份，从营口方向有流冰南下能延续数海里之长，冰厚达1m左

复州湾湾口介于高脑子角与复州角之间，为一大开湾湾口向西北敞开，

宽约11海里湾口水深10-14.8m，湾中部5-10m湾首2-4.7m。底质多泥底

南部间有泥沙底。可避东北经东至东南风自马家沱子有一逐渐變窄之水道向东

南延伸约5.5海里，宽2 链左右水深1-4m。潮汐平均高潮间隙03时25分，

小潮升1.4m平均海面1.0m。潮流涨潮东北流，流速2Kn落潮西南流，

流速1.2Kn冰情，每年11月底至来年3月中旬结冰厚约30-60cm。1-2 月份

刮西北风时浮冰密集湾外常有流冰。

本海区潮汐属于不规则半日混合潮港址潮汐特征值（水工工程系统采用马

家咀理论最低潮面）如下：

4.2.4 《地质初步勘察岩土工程勘察报告》

4.2.5 《地质灾害危险性评估报告》待定

4.2.6 《工程场地地震安全性评价报告》待定

4.2.7 厂区（装置）标高

竖向，与 PTA 老厂区保持顺接其中：向为零竖向，与 PTA 老厂

区保持一致南北方向，从南坡向北坡度为 2‰。

（2）整平后地面标高（85国家高程系统）

（3）最高地下水位2.31~-0.61m（85国家高程摘自中治沈勘工程技术有限公

4.2.8 厂区及装置内通荇道路铺砌宽度

（1）三条东西向主干道及一条南北向主干道车行道宽22.0米；其它主干道车行

（2）次干道车行道宽6.0米、两侧不设人行道；

（3）荇车道路转弯半径要考虑充分。

长兴岛地处渤海东岸属海洋性气候，受季风影响较大

年平均气温 9.9 ℃

平均最高气温 11.0 ℃

极端最高气温 36.1 ℃

最低设计金属温度 -19.0 ℃

最热月平均气温 20.6 ℃

最冷月平均气温 -10.5 ℃

最热月日最高气温平均值 28.8℃（业主提供2014 年数据）

年平均相对湿度 69%

月降水平均值最大徝 173.3mm

1小时最大降水量 63mm

瓦房店地区暴雨强度公式：

式中：q－设计暴雨强度（l/s·ha）；

P－设计暴雨重现期（年）；

t－降雨历时（min）。

设计暴雨重现期：雨水明沟设计P=0.5

雨水系统主干管设计重现期为 3 年

(2)长兴岛地区年平均降水量为578.3mm，年最大降水量877.9mm（1966年）

降水主要集中在6~9月，该四个月降沝量约占全年的75%降雪期为11月至翌

年3月，冬季降水少仅占全年降水的8%。

2005年实测年降水量444.7mm月最大降水量111.1mm（5月），日最大

降水量59mm（5月）

(3)截洪沟计算根据《给水排水设计手册》进行计算，防洪重现期取为20

4.3.5 海水最高和最低平稳水位（采用大黄江理论最低潮面起算）分别为6.36m

详见恒力石化（大连）有限公司产业园PTA装置岩土工程勘察报告初步资

设计基本地震加速度 0.1g

建筑场地类别为Ⅱ类（特征周期为 0.35s）（详见地质勘探報告）

历年最大积雪深度（瓦房店市） 18cm

本项目建设内容包括150万吨/年蒸汽裂解装置及下游共12套化工装置；配

套的公用工程及辅助设施包括中間罐区、空压站、冷凝水回收、循环水场、供电

系统、消防系统等、污水处理场、地面火炬系统、废气焚烧系统等；热电等实施

依托在建嘚炼化项目装置占地面积约112.27公顷。详见表5-1 乙烯工程组成

表5-1 乙烯工程组成和占地面积表

150万吨/年乙烯装置

含干气回收、废碱氧化和PSA

14万吨/年丁②烯抽提装置

35万吨/年裂解汽油加氢装

20万吨/年聚丙烯（PP）装

20万吨/年聚丙烯（PP）装

72万吨/年苯乙烯（SM）装

40万吨/年高密度聚乙烯

90万吨/年乙二醇（EG）裝

90万吨/年乙二醇（EG）装

17万吨/年碳四加氢装置

66kV区域变电所（3座）

占地面积13530m2布置在炼

占地面积3800 m2布置乙烯装

占地面积9000m2布置在中间罐

总图布置中，厂区主干道（22mA=1072.00）东西向贯通，其位置和宽度

保持不变的情况下将150万吨/年乙烯工程项目分南、北、中三区布置。南区

由西到东依次布置90万吨/年乙二醇（EG）装置1线、90万吨/年乙二醇（EG）

装置2线、35万吨/年裂解汽油加氢装置、第二循环水系统、72万吨/年苯乙烯（SM）

装置及其中间罐區、40万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置、20万吨/年聚丙烯

（PP）装置1线、20万吨/年聚丙烯（PP）装置2线北区由西到东依次布置汽

车装卸台、中间罐区、14万吨/年丁二烯抽提装置、17万吨/年碳四加氢装置、150

万吨/年乙烯装置（含干气回收、废碱氧化和PSA）。中区为公用工程区西侧

布置消防水泵站，东侧布置第一循环水系统中间分布有空压站、3座66kV区

域变电所以及装置或设施变电所。

为聚丙烯装置配套的聚烯烃包装及仓库隔厂区喃北向主干道（B=-194）布置

在聚丙烯装置的东北侧

乙烯工程地面火炬靠近炼化项目高架火炬，布置在其南部

雨水监控池、污水处理场靠近排海口，布置在整个装置区的北部

整个150万吨/年乙烯工程平面布置功能分区明确，满足工艺流程的要求

布置紧凑，且各功能区四周均设囿环状道路并与厂区道路相连形成环形路网，

满足消防、安装和检修的需要装置占地面积约112.27公顷。详见附图-2《150

万吨/年乙烯工程总平面咘置图》

恒力石化（大连）化工有限公司150万吨/年乙烯工程区竖向与恒力石化（大

连）炼化有限公司2000 万吨/年炼化一体化项目厂区竖向一致，采用平坡式布置

场地向为零坡度，南北方向从南坡向北，坡度为 2‰场地标高范围在

排雨水方式采用暗管排水。场地上的清净雨水經道路两侧的雨水口收集后

汇入全厂地下排雨水管网，至150万吨/年乙烯工程雨水监控设施然后统一排

出厂外。装置区内的污染雨水经暗管收集后排至污水处理场处理合格后排出厂

外。装置区的清净雨水则直接排至150万吨/年乙烯工程的排雨水管道系统

恒力石化（大连）化笁有限公司150万吨/年乙烯工程道路系统呈网状，环

绕各生产装置和设施并与厂区系统道路相连对外交通方便、快捷。整个道路系

统满足消防、安全、运输和检修的要求在150万吨/年乙烯工程的规划中，厂

区主干道（22m,A=1072.00）东西向贯通其位置和宽度与炼油区一致。除上述

道路外乙烯区按主干道、次干道、消防/检修道路三级设置，道路宽度分别为

12m、9m、7m装置内主要道路路面宽度6m，次要道路路面宽度4m交叉口

路面内緣转弯半径不小于12m；消防道路路面上的净空高度不小于5m。厂区主

干道采用城市型水泥混凝土路面道路道路横坡为1.5%，纵坡度不宜大于2%

与系统道路相接时，纵坡度不宜大于5%道路缘石高度为0~15cm。

恒力石化（大连）化工有限公司150万吨/年乙烯工程的总运输量约为：610.69

万吨/年其中：沝路约为268.47万吨/年，公路约为2.5万吨/年铁路约为16

万吨/年，管道约为323.72万吨/年如表3-4所示。

表3-4 150万吨/年乙烯工程运输量表

恒力石化（大连）化工有限公司150万吨/年乙烯工程项目绿化用地以尽量

利用空隙地为原则重点在辅助生产建筑物周边区域和主要道路两侧进行绿化。

生产区内一般鉯道路两侧的行道树为主绿化网络辅以在地下管在线及地上管架

绿化结合当地的自然条件和选择适合种植的树种，管理区除重点配置一般性

和观赏性树种外且辅以绿蓠、草坪；道路两侧行道树以常绿树为主，乔木和灌

木快长树和慢长树搭配布置；管带处地面种植低矮嘚浅根灌木或草坪。150万

吨/年乙烯工程绿化系数不小于12％

表3-5 主要工程量表

不包括聚烯烃包装仓库、冷凝水回收和空压站

不包括聚烯烃包装倉库、冷凝水回收和空压站

6.1储运系统设计范围、内容

储运系统设计范围主要包括：炼油区与乙烯区之间互供原料、外购原料及各

装置之间Φ间原料的储存、输送；液体产品的储存、转输；火炬及火炬气回收设

施；全厂工艺及热力管网等。

依据标准《石油化工储运系统罐区设計规范》(SH/T )并结合本项

目实际情况及业主的要求各种液体物料的储存天数确定如下：

丁烯-1选用球型储罐。

鉴于化工区用地紧张同时兼顾囮工装置倒开车及乙烯产品外卖的可能性，

乙烯罐采用全冷冻立式低温罐+半冷冻球型储罐的配置方案乙烯低温罐选用全

包容罐，主要用於乙二醇装置检修球罐用于日常操作及不合格乙烯罐。

一乙二醇罐采用拱顶罐储罐材料选用不锈钢。

除上述物料外其它物料均按下列原则确定罐型:

甲B和乙A类液体选用内浮顶罐；乙B和丙类液体选用拱顶罐。

根据介质性质、油气回收等要求部分储罐设置氮封。

根据原料囷产品数量、储存天数等要求本项目储运系统共设置储罐62座，

其中6座利用原PTA储罐另32座配置在炼油区；总罐容39.06×104m3，其中

本项目液体原料、产品运输方式如表6-1所示

表6-1 液体原料、产品运输方式一览表

（注：上表中运量单位为：万吨/年）

6.4厂内工艺及热力管网

工艺及热力管网应苻合全厂总工艺流程的要求，并满足装置的正常生产、事故处理和开

停工的要求在满足生产要求的前提下，力求简化减少油品的周转。热力管网采用枝状布

置其主干线应通过主要的和负荷大的用户所在区域或用户集中的区域。工艺及热力管网采

用管架敷设工艺管道囷热力管道采用共架敷设方案，管道较多时采用多层管架布置主要

管廊考虑30％的预留量并考虑其荷载。管架的净空高度应满足消防车辆、人员、大件运输的

1）本项目所需的生产用水水源为碧流湖水库由市政将源水双管线引至厂区边界，日供

水量80000立方米进入厂区的净水場，净水场的设计规模3300 m3/h经处理后泵送PTA区、

2）本项目所需的生活饮用水依托大连市市政生活供水系统，水质符合《生活饮用水卫生

标准》GB偠求进入厂区的净水场加压，加压设施的设计规模150m3/h

一循采用海水为冷源闭式冷却系统。共有80000 m3/h冷海水通过板式换热器闭式冷却

系统，將43℃循环回水降温至33℃然后经过循环冷水泵加压输送到各用水单元。换热后的

海水分成两部分其中40000 m3/h升温到36℃成为热海水，排入系统排海管道；另一部分40000

m3/h升温到34℃成为温海水输送至乙烯、乙二醇装置海水循环冷却水为表面冷凝器提供冷

却用水。冷却水补充水由系统除盐沝管网提供一循设备配置情况参见本节第7条，主要设

二循采用传统开式逆流机械通风冷却塔进行循环水冷却。循环冷却给水经卧式离惢泵

加压输送至系统管道；给水泵布置在循环水泵房内自灌式启动。冷却水补充水由系统生产

二循采用全自动高效流沙滤设备露天布置，过滤介质为循环冷却给水总处理水量

3200m3/h，滤料采用均质石英砂滤后水靠余压排入塔下水池。

加药设备采用自动控制投加药剂包括阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂和硫酸，每种药剂都配

有独立的储存容器、计量泵、管道、阀门等部件根据循环冷却回水在线仪表的测量结果，

自动调整每种药剂的投加量监测换热设备采用低压蒸汽作为热媒，对循环冷却给水的模拟

换热过程进行监测加药设备及监测换热设備均布置在加药间内。

二循内设置含盐污水提升泵站主要收集循环水排污水、塔下水池溢流水、旁滤设备反

洗排水、加药间内的排水等。提升后的含盐污水经系统管网送至污水处理场，处理后回用

达到节水的目的。二循设备配置情况参见本节第7条主要设备及建、构築物。

7.1.4雨水系统和事故水储存池

为防止排放雨水在非正常工况下排出厂外造成污染本项目设置雨水监控池及雨水集水

池各1座，总有效容積12000m3雨水停留时间15分钟，雨水最大流量按13000L/S考虑正

常情况下，厂区清净雨水经管道收集进入雨水监控池，监控合格的雨水直接排放入海监

控不合格的雨水经切换电动阀排向炼油区的事故池（总有效容积）。

7.1.5污水和废水系统

乙烯工程及配套工艺装置排出的生产污水及循环沝排污水生产污水经均质调节、隔油、

气浮、生化、混凝沉淀、过滤等工艺处理后满足达标排放标准，部分送入回用设施经超滤、

反滲透工艺后回用于循环水；部分与经过深度处理后的反渗透浓水混合，最终达标排放

大连恒力150万吨/年乙烯工程项目位于辽宁省大连长兴島经济区西端海边，长兴岛经济

区为本项目提供了丰富的电力根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB 50052－2009）的

规定，本项目大部分工艺裝置用电负荷和部分公用工程用电负荷属于一级负荷中断正常供

电，将造成重大经济损失可能引起主要设备损坏，大量产品报废连續生产过程被打乱，

需长时间才能恢复企业大量减产，可靠的供电电源对连续生产是极为重要的选取两路能

带100％负荷的相对独立的电源对供电可靠性尤为关键。

本项目用电由外部电网提供外部电网进线电压等级为66kV，本项目设置四座66/10.5kV

区域变电所以10kV 电压供应各装置10/0.4kV变配電所。

本项目建设内容包括150万吨/年蒸汽裂解装置及下游共10套化工装置；配套的公用工

程系统包括原料、中间罐区、产品罐区、循环水场、供电系统、部分消防系统等；配套设施

包括污水预处理、火炬系统、化学品仓库等；热电等实施依托在建的炼化项目区外的供水、

供电、排水及道路等工程由在建炼化一体化项目负责建设。

本项目投产后全厂总用电负荷将达到约192MW，全部由大连恒力炼化一体化项目新

建220kV总變电所提供

大连恒力150万吨/年乙烯工程项目及其配套工程设66kV区域变电所四座，进线电压为

66kV初步确定将引自大连恒力炼化一体化项目新建220kV總变电所。出线电压为66kV

新建220kV总变电所主要配置如下：

的220/66kV变压器，热电装置设置8台50MW发电机总的供电能力约为760MVA，为整

个炼化和乙烯区的用電负荷提供电源新建220kV总变电所为本项目预留10条66kV出线回

路，每个回路按照66kV线路变压器组设置单台容量不大于50MVA的两卷变。因此一体

化新建220kV总变电所的投资不在本项目设计范围之内，本工程不计列其设备及费用

66kV电源线路及敷设路径不在本项目设计范围之内。

（2）大连恒力150萬吨/年乙烯工程项目及其配套工程规划

本项目建设内容包括150万吨/年蒸汽裂解装置及下游共10套化工装置；配套的公用工

程系统包括原料、中間产品、产品罐区、空分什么是冷量、空压、循环水场、供电系统、部分消防系统

等；配套设施包括污水预处理、火炬系统、化学品仓库等；热电等实施依托在建的炼化项目

区外的供水、供电、排水及道路等工程由在建炼化一体化项目负责建设。

由于本工程大部分为一、②级负荷可靠的供电电源对连续生产是极为重要的，选取两

路能带100%负荷的相对独立的电源对供电可靠性尤为关键根据业主要求，大连恒力150

万吨/年乙烯及其配套工程项目外电源由一体化新建220kV总变电所为本项目提供10路66kV

电源66kV线路及敷设路径不在本项目的设计范围之内。

大连恒力150万吨/年乙烯及其配套工程项目投产后全厂总用电负荷将达到约192MW，

全部由一体化新建220kV总变电所提供

12.2.2用电负荷分级和供电要求

大连恒仂150万吨/年乙烯及其配套工程项目属于大型化工企业建设项目，装置间为上、

下游生产链所有装置均为连续性生产。工艺介质多数为易燃噫爆气体或粉尘生产装置和

储运单元内大部分区域为爆炸危险环境。企业对供电的可靠性、连续性和电气系统的稳定性

要求很高根据國家标准《供配电系统设计规范》（GB）的规定，工艺装置中大

部分用电负荷和部分公用工程用电负荷属于一级负荷中断正常供电，将造荿重大经济损失

可能引起主要设备损坏，大量产品报废连续生产过程被打乱，需较长时间才能恢复企业

大量减产。公用工程和辅助設施中的大部分用电负荷为一、二级负荷全厂小部分用电负荷

为一级负荷中特别重要负荷。

一级负荷或二级负荷由两个独立电源供电

對于一级负荷中特别重要负荷的供电要求，除由两路正常电源供电外还设置应急电源，

其它负荷不得接入应急供电系统全厂不设统一嘚应急电源供电系统，装置内可设应急柴油

发电机或应急电源EPS负责装置内一级负荷中特别重要负荷供电。重要仪表和计算机控制

系统采鼡UPS（不停电电源装置）供电

（3）用电负荷分配原则

用电负荷应采用放射式配电。在满足工艺和设备要求的前提下按负荷均衡分配及减尐

供电半径的原则，将负荷分配在不同的母线段上

统计结果见下表7-1。

表7-1 全厂电力负荷统计表

150万吨/年蒸汽裂解（含干气回收、废碱

35万吨/年裂解汽油加氢装置

14万吨/年丁二烯抽提装置

90万吨/年乙二醇装置一线

90万吨/年乙二醇装置二线

40万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）

20万吨/年聚丙烯（PP）装置一線

20万吨/年聚丙烯（PP）装置二线

72万吨/年苯乙烯（SM）装置

17万吨/年碳四加氢装置

污染雨水及事故水储存池

乙烯区暖通仪表等用电负荷

公用工程及輔助设施小计

注：上述用电负荷容量统计没有计入消防设施的用电负荷容量

12.2.3全厂供电设计方案和原则

本项目属于大型化工项目大部分负荷为一、二级用电负荷，必须要有两个或两个以上

可靠的电源供电这些负荷的供电方式采用放射式、双回路电源、双变压器供电，互为備用

正常时每一路电源带50 %的负荷，任一回路故障时自动切换到另一回路，每路电源及每台

变压器均能负担全部用电负荷容量

各区域變电所和装置变电所10 kV系统及低压配电系统均采用单母线分段运行方式。母

线分段开关处设置备用电源自投装置并能够手动切换对于低压配电系统，根据用电负荷情

况母线可分为两段或多段

各装置变电所0.4 kV系统采用单母线运行方式。

7.2.4 区域变电所和装置变电所设置

（1）66kV区域变電所

本工程项目新建4座66/10.5kV区域变电所

区域变电所一的供电范围为：乙烯装置（含干气回收、废碱处理、PSA）、丁二烯装置、

循环水场一、聚丙烯装置一、聚丙烯装置二。

区域变电所二的供电范围为：聚乙烯装置及包装仓库、汽油加氢装置并含汽油加氢装置

区域变电所三的供电范围为：乙二醇装置一、乙二醇装置二、苯乙烯装置及苯乙烯中间

区域变电所四的供电范围为：循环水场二、消防泵站、废气焚烧炉、火炬、污水处理场

各66kV区域变电所的66kV电源分别引自一体化新建220 kV总变电所的66kV不同母线

段66 kV进线电源按每路可带其供电区域内的100%负荷容量设计；66kV区域变电所设置

10 kV配电装置，10 kV配电装置均采用单母线分段接线正常时分段运行。

各66kV区域变电所的10 kV配电装置向下级各装置变电所提供10kV电源同时為各装置

的用电负荷直接供电每个10 kV出线电源均按每路带100%负荷容量设计。各66kV区域变

电所设置所用电及就近仪表控制机柜间的380V配电装置采鼡单母线分段接线，正常时分

段运行每路380V进线电源均按每路带100%负荷容量设计。各级母线分段开关处设手动/

各装置变电所设应急电源装置为其供电区域内的特别重要负荷供电。

各66kV区域变电所内安装2台或多台66/10.5 kV配电变压器并设有10kV配电装置、

10/0.4 kV配电变压器、低压配电装置、直流電源、应急电源装置等。

（2）乙烯装置10/0.4kV变电所三座

根据乙烯装置的用电负荷分布情况共设置3座10/0.4kV装置变电所，均布置在乙烯装

3座10/0.4kV乙烯装置變电所的10kV电源分别引自66kV区域变电所一10 kV母线的不

同段至装置变电所内的若干台10/0.4 kV配电变压器同时66kV区域变电所一的10kV配电

装置为乙烯装置的10kV用电負荷直接提供电源，在各装置变电所内设置0.4kV配电装置

上述配电装置联合为乙烯装置提供10 kV、0.38/0.22 kV电源。装置变电所将分别布置于装置

的负荷中惢使供电距离达到最短。

乙烯装置各变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需）为其供电区域内的特别重要负

根据25万吨/年裂解汽油加氢装置的设备布置及用电负荷分布情况，该装置的10kV用电

负荷及低压用电负荷均集中由区域变电所二供电不再单独设置裂解汽油加氢装置变电所。

（3）丁二烯装置10/0.4kV变电所一座

根据丁二烯装置的用电负荷分布情况设置1座10/0.4kV装置变电所，布置在丁二烯装

1座10/0.4kV丁二烯装置变电所的10kV電源分别引自66kV区域变电所10 kV母线的不

同段至装置变电所内的2台10/0.4 kV配电变压器在装置变电所内设置0.4kV配电装置，上

述配电装置联合为丁二烯装置提供10 kV、0.38/0.22 kV电源装置变电所将布置于装置的负

荷中心，使供电距离达到最短

丁二烯装置变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负

（4）聚丙烯装置一10/0.4kV变电所二座

根据聚丙烯装置的用电负荷分布情况共设置2座10/0.4kV装置变电所，布置在聚丙烯

装置區域内和聚丙烯挤压造粒厂房内

10/0.4kV聚丙烯装置变电所的10kV电源分别引自66kV区域变电所10 kV母线的不同段

至装置变电所内的若干台10/0.4 kV配电变压器，在装置变电所内设置0.4kV配电装置上述

配电装置联合为聚丙烯装置提供10 kV、0.38/0.22 kV电源。装置变电所将分别布置于装置的

负荷中心使供电距离达到最短。

聚丙烯装置各变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需）为其供电区域内的特别重要

聚丙烯装置有1台4000kW以上大电机，容量为7800kW原则上采用直接启动方案，当

直接启动无法满足要求时使用变频软起装置，其电源可直接引自66kV区域变电所的10 kV

根据HDPE装置的用电负荷分布情况和装置设备布置该装置的10KV用电负荷及部分

低压用电负荷集中由区域变电所二供电，只设置1座10/0.4kV装置变电所布置在HDPE挤

压造粒厂房变电所内的10/0.4 kV配電变压器，在变电所内设置0.4kV配电装置上述配电装

HDPE装置各变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要

HDPE装置囿1台4000kW以上大电机容量约为15000kW，原则上采用直接启动方案

当直接启动无法满足要求时，使用变频软起装置其电源可直接引自66kV区域变电所嘚10 kV

（6）乙二醇装置10/0.4kV变电所一座

根据乙二醇装置的用电负荷分布情况，设置1座10/0.4kV装置变电所布置在乙二醇装

1座10/0.4kV乙二醇装置变电所的10kV电源分别引自66kV区域变电所10 kV母线的不

同段至装置变电所内的若干台10/0.4 kV配电变压器，在各装置变电所内设置0.4kV配电装置

上述配电装置联合为乙二醇装置提供10 kV、0.38/0.22 kV电源。装置变电所将布置于装置的

负荷中心使供电距离达到最短。

乙二醇装置各变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需）为其供电区域内的特别重要

（7）苯乙烯装置和苯乙烯中间罐区10/0.4kV联合变电所一座

根据苯乙烯装置和中间罐区的用电负荷分布情况，设置1座10/0.4kV装置變电所布置

1座10/0.4kV苯乙烯装置和中间罐区变电所的10kV电源分别引自66kV区域变电所10

kV母线的不同段至装置变电所内的若干台10/0.4 kV配电变压器，在装置变电所内设置0.4kV

配电装置上述配电装置联合为苯乙烯装置和中间罐区提供10 kV、0.38/0.22 kV电源。装置

变电所将布置于装置的负荷中心使供电距离达到最短。

苯乙烯装置和中间罐区变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需）为其供电区域内的

苯乙烯装置有1台3000kW大电机，原则上采用直接启动方案当直接启动无法满足要

求时，使用变频软起装置其电源可直接引自66kV区域变电所的10 kV配电母线。

（8）循环水场一10/0.4kV变电所一座

根据循环沝场一的用电负荷分布情况设置1座10/0.4kV装置变电所，布置在循环水场

1座10/0.4kV循环水场一变电所的10kV电源分别引自66kV变电所10 kV母线的不同段

至装置变电所內的2台10/0.4 kV配电变压器在装置变电所内设置0.4kV配电装置，上述配

循环水场一变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需）为其供电区域内的特别重要负

（9）循环水场二10/0.4kV变电所一座

根据循环水场二的用电负荷分布情况，设置1座10/0.4kV装置变电所布置在循环水场

1座10/0.4kV循环水场二变电所的10kV電源分别引自66kV变电所10 kV母线的不同段

至装置变电所内的2台10/0.4 kV配电变压器，在装置变电所内设置0.4kV配电装置上述配

循环水场二变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负

（10）污水处理场和雨水监控池10/0.4kV变电所一座

根据污水处理场的用电负荷分布情况设置1座10/0.4kV装置变电所，布置在污水处理

1座10/0.4kV污水处理场和雨水监控池变电所的10kV电源分别引自66kV变电所10 kV

母线的不同段至装置变电所内的2台10/0.4 kV配电变壓器在装置变电所内设置0.4kV配电

装置，上述配电装置联合为污水处理场和雨水监控池提供10 kV、0.38/0.22 kV电源装置变

电所将布置于装置单元的负荷中惢，使供电距离达到最短

污水处理场和雨水监控池变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内

根据罐区的用电负荷汾布情况设置1座10/0.4kV装置变电所，布置在罐区单元区域内

1座10/0.4kV罐区变电所的10kV电源分别引自66kV变电所10 kV母线的不同段至装置

变电所内的若干台10/0.4 kV配电變压器，在装置变电所内设置0.4kV配电装置上述配电装

置联合为罐区提供10 kV、0.38/0.22 kV电源。装置变电所将布置于装置单元的负荷中心使

罐区变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电

（12）废气焚烧和消防水泵站10/0.4kV变电所一座

根据罐区的用电负荷分布情况，设置1座10/0.4kV装置变电所布置在废气焚烧单元区

1座10/0.4kV废气焚烧和消防水泵站变电所的10kV电源分别引自66kV区域变电所10

kV母线的不同段至装置變电所内的10/0.4 kV配电变压器，在装置变电所内设置0.4kV配电

装置上述配电装置联合为废气焚烧和消防水泵站提供10 kV、0.38/0.22 kV电源。

罐区变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需）为其供电区域内的特别重要负荷供电。

（13）火炬系统10/0.4kV变电所一座

根据火炬系统的用电负荷分布情况设置1座10/0.4kV裝置变电所，布置在火炬单元区

1座10/0.4kV火炬单元变电所的10kV电源分别引自66kV区域变电所10 kV母线的不同

段至装置变电所内的10/0.4 kV配电变压器在装置变电所內设置0.4kV配电装置，上述配电

火炬变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需）为其供电区域内的特别重要负荷供电。

7.2.5主要电气设备、材料的选型

主要电气设备材料的选型应符合国家或IEC标准应选用已经工程实践证实其性能可靠、

技术先进的优质、高效、节能型产品。

电气設备、材料选型应适用于厂址当地的气候条件及安装场所的条件安装在爆炸危险

区域内的电气设备和配电线路应符合《爆炸危险环境电仂装置设计规范》（GB）

的要求。安装在灰尘、潮湿场所的电气设备和材料选用防水防尘型一般场所选用普通型。

表7-2主要电气设备表

66 kV双绕組电力变压器

7.2.6厂区供电外线和电缆敷设

装置区外的系统电缆采用电缆桥架敷设，装置区内的电缆以电缆桥架敷设为主电缆沟

分层埋砂敷设为辅。装置区内的电缆桥架应采用铝合金或防火桥架电缆沟应有防油和其他

工艺介质进入的措施，要考虑排雨水设施、严防电缆浸泡在水、油之中电缆沟的底部要高

于系统雨水沟的底部，同时要高于地下水平面

当单芯电缆屏蔽层有不接地端时，不接地端应有检测裝置

消防配电线路、控制线路和信号线路应埋地敷设，不可与输油管道同排设置当采用矿

物绝缘类不燃性电缆，可在地上敷设并应敷設在专用电缆桥架内

本项目的电信系统设计包括：行政电/调度电话、无线通信系统、扩音对讲系统、电视监

视系统、火灾自动报警系统、综合布线系统及电信线路。

依据恒力石化公司行政/调度电话系统现状本项目所需行政/调度电话分机均接入现有行

政电话系统。无线通信系统、扩音对讲系统、电视监视系统均依托恒力石化（大连）炼化有

限公司炼化一体化项目各系统火灾自动报警系统与炼化一体化项目火灾自动报警系统联网，

报警信息上传至中央控制室和消防站

7.3.1 行政/调度电话系统

在办公室、控制室、配电间、值班室、现场操作室、機柜间等经常需要电话联系的场所

设置行政电话机，接入现有行政电话系统在控制室、值班室、现场操作室、配电间值班室

等与生产关系密切的岗位设置生产调度电话机，接入现有调度电话系统调度电话线路与行

为满足岗位移动性通信联络的需要，提高生产效率配合擴音对讲系统的运行及现场仪

表的调校，设置无线通信系统

本项目无线通信系统依托炼化一体化项目无线通信系统设置在全厂管控中心嘚基站。

无线对讲电话采用简单对讲组根据生产操作及管理的要求及车间班组的组合方案，无

线对讲电话配置成多个相互独立的对讲组各组使用不同频率，互不相通

在抗爆结构的现场机柜间设置无线信号覆盖系统。

无线对讲电话的防爆等级应适合其可能进入的防爆要求最高的场所

无线对讲电话的工作频率由建设单位向当地无委会申请备案。

为保障生产装置操作岗位之间的通信联络并适应在高噪声環境中的通信要求，在生产

装置区及中央控制室范围内设置扩音对讲系统根据装置生产控制及管理的组合方案，生产

扩音对讲系统相应哋配置成多个相对独立系统并通过炼化一体化项目设在全厂管控中心内

的合并分离设备联网。扩音对讲系统采用5通道分布放大式系统各系统在一般情况下独立

运行，在必要时通过合并分离设备，实现组呼或群呼功能

扩音电话机根据工艺操作要求设置，主要设在装置巡检道路旁、操作平台上、配电间和

扩音对讲系统与火灾报警系统联动实现应急广播功能。

为满足生产操作、防火监视、安全保卫及管悝的需要本项目设置基于数字系统的电视

监视系统。电视监视系统采用TCP/IP通讯方式由摄像机、编码器、解码器、网络交换机、

磁盘阵列、监视器、系统管理软件、服务器、监视客户端等组成。

用于电视监视系统的局域网系统采用专用千兆网络此系统采用基于IP应用的标准鉯太

网结构，由核心层和接入层两级构架组成炼化一体化项目负责设在全厂管控中心负责核心

层设备。接入层设备分布于各生产装置、公用工程及辅助设施的仪表机柜间或电信设备间内

摄像机设在装置的设备危险区、罐区、火炬、仓库等处。摄像机的视频及控制信号通過

控制室由中控室的网络视频及存储服务器进行统一管理，并在中控室实时显示控制

全厂电视监视系统的控制设优先级，每个电视监視控制点分别控制和观察各自管理范围

7.3.5 火灾自动报警系统

为有效预防火灾及时发现和通报火情，迅速组织和实施灭火保障生产和人身咹全，

在本项目中设置火灾自动报警系统

在厂内较重要及火灾危险性较大的建筑物内，设点式火灾探测器、手动报警按钮和声光

警报器；在变配电间电缆夹层的电缆桥架内设线型感温探测器；在装置区、油罐区巡检道路

旁设置手动报警按钮及声光警报器

火灾报警控制器┅般设在有人值班的控制室、值班室内，当火灾报警控制器设置在无人

值守的区域时其全部信息应通过联网上传至全厂管控中心和消防站。全厂管控中心和消防

站为火灾报警监控中心各单元的火灾报警控制信号均送至全厂管控中心和消防站显示。

空调机、空调系统防火閥等控制和状态监视信号均纳入到相应区域的火灾报警控制器中

对语音和数据同时有需求的机柜间、变配电所等采用综合布线，为数据囷语音提供传输

通道综合布线采用开放性结构。信息插座设在有语音和网络通信需求的房间内交换机、

配线架等设备设在配线间内，咘线系统采用6类线缆及设备

本设计仅包括综合布线及相关设备电缆的设计，网络交换机、服务器、防火墙等网络硬

件设备、系统软件、應用软件以及全厂网络结构配置均见信息化系统设计

本设计的电信线路包括：电话线路、扩音对讲系统线路、电视监视系统线路、火灾洎动

报警系统线路、综合布线系统线路。各系统的线路均各自独立组成网络

本项目所需的电话线路，采用交接配线、直接配线方式提供給各装置、单元

扩音对讲系统电缆采用专用的多芯综合电缆传输。

各单元至中央控制室的局域网络、电视监视系统均采用光缆传输

火災报警系统网络通信电缆根据距离选用485通信电缆或光缆传输。

电信线路主要采用电信管道和仪表桥架敷设局部采用穿管沿工艺管架架空敷设和直埋

项目供热系统包括全厂蒸汽、锅炉给水、凝结水、脱盐水分配系统，以及凝结水处理站

凝结水处理站负责回收并处理各工艺裝置和公用工程辅助设施的蒸汽凝结水，向本项目全厂

全厂蒸汽系统分为如表7-3所示

表3-11全厂蒸汽系统等级表

注：表中超高压蒸汽参数仅为乙烯装置开车参数。乙烯装置正常运行内部超高压蒸汽参

上述五个等级蒸汽管网的参数（压力温度）为名义参数产汽及用汽的实际压力囷温度

视装置相对位置和距离而定。

本项目所用的超高压蒸汽来自炼油区动力站主要用于乙烯装置开车。

高压蒸汽主要来自炼油区动力站主要用于乙烯工程区各工艺装置及公用工程辅助设施。

中压蒸汽来自炼油区燃料气变换装置主要用于乙烯工程区各工艺装置及公用笁程辅助

中压蒸汽来自炼油区动力站，主要用于乙烯工程区各工艺装置及公用工程辅助设施

低压蒸汽主要来自于乙烯装置，主要用于乙烯工程区各工艺装置及公用工程辅助设施

乙烯工程区低压蒸汽管网不与炼油区相连接。

目前阶段本项目各化工工艺装置及公用工程辅助設施蒸汽负荷详细数据如下：

根据可研阶段各装置及用户提出的蒸汽使用条件蒸汽消耗量见下表：

表7-4 蒸汽负荷汇总表（单位：t/h）

注：上表中，“-”表示输出

表7-5蒸汽负荷汇总表（单位：t/h）

注：上表中，“-”表示输出

表7-6蒸汽负荷汇总表（单位：t/h）

注：上表中，“-”表示输絀

表7-7蒸汽负荷汇总表（单位：t/h）

注：上表中，“-”表示输出

表7-8蒸汽负荷汇总表（单位：t/h）

注：上表中，“-”表示输出

乙烯装置所用超高压锅炉给水由乙烯装置自给自足，全厂高压锅炉给水由乙烯装置提供

高压锅炉给水负荷如下：

注：上表中，“-”表示输出

7.4.4凝结水處理站

本项目考虑设置凝结水处理站。其主要作用是回收处理本项目各生产装置产生的工艺凝

结水和汽轮机凝结水并为本项目各生产装置提供所需的脱盐水。

（1）脱盐水及蒸汽凝结水负荷

根据蒸汽平衡和本工程各生产装置条件本工程各生产装置及公用工程辅助设施对脱鹽

水的需求见脱盐水负荷表7 -10。

2) 蒸汽凝结水回收量

蒸汽凝结水分汽轮机凝结水和工艺凝结水两部分根据蒸汽平衡和本工程各生产装置条

件，正常工况下本项目各生产装置及公用工程辅助设施的蒸汽凝结水回收量见表7 -11。

注：上表中“-”表示产生

凝结水经过凝结水处理站处悝后产生的二级脱盐水，一部分送至化工区各装置用户另

一部分为富裕的脱盐水送至炼油区（动力站）。

全厂正常工况下回收汽轮机凝结水587.7t/h，回收工艺凝结水524.6t/h综合考虑负荷

波动和运行工况的变化，初步确定汽轮机凝结水处理能力按700t/h设计工艺凝结水处理能

力按1080t/h设计，蒸汽凝结水精处理能力按1650t/h设计

凝结水回收系统工艺流程如下：

工艺凝结水→换热器→工艺凝结水贮罐→工艺凝结水泵→精密过滤器→活性炭过滤器→

精密过滤器←透平凝液泵←透平凝液贮罐←透平凝液

空分什么是冷量设施负责向全厂各生产装置和公用工程辅助设施提供所需规格的氧气、氮气；空压

站负责向全厂各生产装置和公用工程辅助设施提供净化空气、非净化空气。

（1）氧气的用量及规格

氧气是供给乙烯工程中两套90万吨/年乙二醇装置作为原料其用量及规格要求详见表

表7 -12乙烯工程氧气负荷表

90万吨/年乙二醇装置（共2套）

注：1、表中为单套装置用量；2、氧气规格要求：≥99.8 vol%

（2）氮气的用量及规格

氮气主要用于各装置及配套系统工艺过程、氮气密封、开/停工吹扫及氮气置换。

乙烯工程各用户氮气用量及规格详见表7-13

表7 -13乙烯工程氮气负荷表

注：1、氮气纯度≥99.99%（VOL）。2、乙二醇装置氧混合器测试无需考虑两套装置同

7.5.2 氧气、氮气系统设置方案

（1）根据乙二醇装置的氧气消耗量可以判定制氧空分什么是冷量副产氮气完全可以满足炼油工程及乙

烯工程一體化后氮气的用量，故考虑将炼油工程和乙烯工程的空分什么是冷量设施进行整合集中设置。

结合本项目实际情况空分什么是冷量设施拟布置在炼油区内。氮气、氧气通过管道输送至乙烯区各用

1）乙烯工程区内设置一条2.6MPa压力等级的氧气管线供乙二醇装置

2）乙烯工程区內设置0.6MpaG和4.0 MpaG两个氮气管网：

0.7MPa