如何解决镍合金镰刀龙

1.电镀镍过程中为什么会出现麻坑?

原因:麻坑是有机物污染的结果大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良就不能驱逐掉气泡,这就会形成麻坑

解决办法:可以使用润濕剂来减小它的影响,我们通常把小的麻点叫针孔前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔,所以镀液维護及严格控制流程是关键所在

2镀镍工艺完成后表面 粗糙(毛刺)

原因:a,溶液脏b PH太高形成氢氧沉淀;c电流密度过高;

解决办法:粗糙就说明溶液脏,经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质严重时都将产生粗糙(毛刺)。

如果铜镀层未经活化去氧化层铜和镍之间的附着力就差,就会产生镀层剥落现象如果电流中断,有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低也会产生剥落现象。

当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时通常会显露出镀层的脆性,这就表明存在有机物或重金属物质污染添加剂过多,使镀层中夹带的有机物和分解产物增多是有机物污染的主要来源,可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去

5 镀層发暗和色泽不均匀

镀层发暗和色泽不均匀,说明有金属污染因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带入的铜溶液是主要的污染源重要的昰,要把挂具所沾的铜溶液减少到最低程度为了除去槽中的金属污染,采用波纹钢板作阴极在0.12~0.50A/d㎡的电流密度下,电解处理前处理鈈良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低,导电接触不良都会影响镀层色泽

引起镀层烧伤的可能原因:硼酸不足、金属盐的浓喥低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。

PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低

镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

阳极活化剂不足阳极面积太小電流密度太高。

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盐酸双氧水昨夜随意加了点早上来溶了今天再用盐酸双氧水就溶不了了。

溶解方法:加入10mL的王水放置2h以上,或者直接大火加热根据情况补加王水,不过暂时看来Cr的平行度不太好啊测出来的三个数据为21.50、21.14、21.31

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锌镍合金废水处理新方法处理電镀锌镍合金废水,取代原有的破络+沉淀工序能够达到国家表三标准,镍浓度降低至

  • 阴离子型聚丙乙烯酰胺PAM

  • 烧杯、滴定管、烧瓶、漏斗、滤纸等实验器材

  • 锌镍合金废水处理剂M2

  1. 取200mL锌镍合金废水

  2. 调节废水pH至2-3加入锌镍合金废水处理剂M2,反应30min此时出现淡黄色沉淀

  3. 在废水中加入聚合氯化铝,反应10min调节废水pH在6左右

  4. 在废水中加入阴离子型聚丙乙烯酰胺,缓慢搅拌2min利用滤纸进行过滤

  5. 出水清澈,测定镍含量达到0.1ppm

  • 所有药剂溶解在溶液中效果最好

  • 保证反应时间充分,锌镍合金废水处理药剂反应在15-30min

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