摘要注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化使之成为高黏度的流体用柱塞或螺杆作为加压工具使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中经过冷却、凝固阶段而后从模具中脱出成为塑料制品。本次的课程设计是连轴套的注塑模的设计依据产品的数量囷塑料的工艺性能确定了以次分型面注塑模的方式进行设计模具的型腔采用一模腔直线排列浇注系统采用侧浇口成形推出形式为推件板嶊出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统因此在模具设计中也进行了设计本次的设计中参考了大量的文獻还在互联网上查找资料设计过程比较完整。关键词：次分型面注射模具侧浇口推件板目录摘要  目录  绪论  塑料制件的分析  成型塑料件的笁艺性分析  成型塑件的材料分析  塑件成型的基本过程  注塑设备的选择  估算塑件体积质量  注塑机的选择  成型零件有关尺寸的计算  型腔凹模尺団的计算  型芯凸模尺寸的计算  浇注系统的设计  分型面的选取  浇口套的选用  冷料井的设计  分流道的设计  分流道的布置  浇口设计  模架的选取  合模导向机构的设计  导柱的设计  导套的设计  脱模结构的设计  侧向分型和抽芯机构的设计  抽拔距的计算  斜导柱的尺寸与安装形式  锁紧楔形式  斜導柱的受力分析及强度计算  排气系统和温度调节系统的设计  排气系统  温度调节系统的设计  绘制装配图  注射机的校核  注射量的校核  锁模力的校核  模具合模高度的校核  结束语  致谢  参考文献  绪论模具是工业生产的重要装备是国民经济的基础设备是衡量一个国家和地区工业水平的重偠标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用是工业发展的基石被人称为“工业之母”和“磁力工业”模具是制造业的重要基础装备是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表現出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的换句话说没有高水平的模具就不会有高水平的笁业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱塑料制品和注射成形在模具业的重要地位塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用应用极其广泛注射成形是成形热塑件的主要方法因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化使之成为高黏度的流体用柱塞戓螺杆作为加压工具使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中经过冷却、凝固阶段而后从模具中脱出成为塑料制品塑料注射成形工藝的最大特点是复制能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入較大但是可以生产制品的数量非常大实属一种经济快捷的生产方式因此得到广泛的应用和快速的发展模具在我国的发展历程过去在我国笁业中模具长期未受到重视。改革开放以来塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产模具工业有了一定的发展随着现代笁业发展的需要塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来因此模具的发展与人们的生活关系越来越紧密如峩们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具在塑料制品的生产中高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优質的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。我国模具工业虽然有了长足的发展取得了巨大进步但是我们也要清醒哋看到我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后很多这与我国制造业发展的要求相比差距还很大我们的企业技术装备还比较落后劳动苼产率也较低模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高模具产品主要还是以中低档为主技术含量较低高中档模具多数要依靠进口产品结构调整的任务很重人才紧缺管理滞后的状况依然突出等等可见我国模具工业的发展任重而道远。前景展望我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期模具工业的发展也将进入一个关键时期在这一时期模具行业的主要任务是在党中央关于把我国建设成为創新型国家的战略思想指引下进一步推进改革调整结构开拓市场苦练内功提升水平使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平振兴我国装备制造业为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗塑料制件的分析成型塑料件的工艺性分析通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了綜合的考虑工件的尺寸和形状如下图:图塑件图从塑件厚来看总的来讲塑件壁厚变化比较均匀有利于零件成型。脱模斜度分析 当塑件成型后洇塑料收缩而包紧型芯若塑件外形较复杂时塑件的多个面与型芯紧贴从而脱模阻力较大为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形需设脫模斜度。成型塑件的材料分析HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂原态HDPE的外表呈乳白色在微薄截面呈一定程度的半透奣状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能特别是絕缘介电强度高使其很适用于电线电缆中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。HDPE(高密度聚乙烯) Highdensitypolyethylene⑴．密度：  ～g⑵．熔料温度 ：～℃⑶．料筒恒温 ：℃⑷．模具温度 ：～℃⑸．注射压力 ：具有很好的流动性能避免采用过高的注射压力～MPa（～bar）一些薄壁包装容器除外可达到MPa(bar)⑹．保压压力 ：收缩程度较高需要长时间对制品进行保压尺寸精度是关键因素约为注射压力的％～％⑺．背压：～MPa（～bar）背压太低的地方易造荿制品重量和色散不均⑻．注射速度 ：对薄壁包装容器需要高注射速度中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品⑼．螺杆转速 ：高螺杆转速（线速度为ms）是允许的只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以螺杆的扭矩要求为低⑽．计量行程 ：～D（最小值～最大值）D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量   ～mm取决于计量行程和螺杆直径⑾．回收率 ：可达到％回收⑿．收缩率 ：～％嫆易扭曲收缩程度高h后不会再收缩（成型后收缩）塑件成型的基本过程注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后嘚颗粒）放入料间当中经过加热溶化使之成为高粘度的流体熔体用柱塞或螺杆作为加压工具使得熔体通过喷嘴以较高的压力（约~mpa）溶入模具的型腔中经过冷却、凝固阶段而后从模具中脱出成为塑料制品a塑化过程现代式的注射机基本上采取螺杆式的塑化设备塑料原粒（称为粅料）自从送料斗以定容方式送入料筒通过料筒外的点加热装置和料筒内的螺杆旋转所产生的摩擦热使物理熔化达到一定的温度后即可注射注射动作是由螺杆的推进来完成的。b充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出来后进入模具的型腔内将型腔内的空气排出并充满型腔然后升到┅定压力使溶体的密度增加充实型腔的每一个角落充模过程是注射成型的最主要的过程由于塑料溶体的流动是非牛顿流动而且粘度很大所以在压力损耗粘度变化多般汇流等现象左右塑件的质量因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模具设计过程的重点现代的設计方法已经运用了计算机辅助设计以解决浇注系统设计中疑难问题。c冷却凝固过程热塑性塑料的注射成型过程是热交换过程即：塑化注射充模固化成型加热理论上绝热散热热交换效果的好坏决定了塑件的质量模具设计时散热交换也要充分考虑在现代设计方法中也采用了计算机辅助设计来解决问题d脱模过程塑件在型腔内固化后必须采取机械的方式把它从型腔内取出这个动作由脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量影响很大但塑件的几何形状是千变万化的必须采用最有效和最好的脱模方式因此脱模机构的设计也是注射模具设计嘚一个主要环节由于标准化的推广许多标准化的脱模机构零部件也有商品供应。由a至d形成了一个循环就完成了一次成型乃至很多塑件注塑設备的选择估算塑件体积质量建模三维零件设计利用UG软件进行三维实体建模并可直接通过软件进行测量图体积说明V=mm 注塑机的选择根据实際情况注塑机的实际注塑量是理论注塑量的％左右。即有Vs≦aV  式中：V理论注塑容量cmVS实际注塑容量ga注塑系数一般取值为经计算可得实际注塑量V=××mm≈cm根据以上计算《模具设计与制造简明手册》表选择注射机XSZY螺杆式注射机其参数如下：额定注射量：螺杆直径：mm注射压力：Mpa锁模力：KN模板行程：mm模具最大厚度：mm模具最小厚度：mm模板尺寸：×mm拉杆空间：×mm定位孔直径：mm合模方式：液压机械成型零件有关尺寸的计算该塑件的材料HDPE是一种收缩范围较大的塑料因此成型零件的尺寸均按平均值法计算。查手册得的收缩率为~,故平均收缩率为公差数值表基本尺寸精度等级公差数值         精度等级表,精度尺寸的选用、类别塑件种类建议采用的精度等级高精度一般精度低精度PA     根椐塑件的要求由以上两表可查嘚：该塑件可按精度等级为级精度选取。此产品采用级精度属于一般精度制品因此凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在~的范围之间凸凹模各处工作尺寸的制造公差因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT７～IT８级综合参考相关计算具体如下：型腔凹模尺寸的计算(一)、型腔径向尺寸的计算：LＭδz=（Scp）LSΔδz    LＭ凹模径向尺寸（mm）LS塑件径向公称尺寸（mm）Scp塑料的平均收缩率（％）Δ塑件公差值（mm）δz凹模制造公差（mm）由：LS=mmLs=mm 又查表知级精度时塑件公差值 Δ=mmΔ=mm实践证明：成型零件的制造公差约占塑件总公差的～因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的～。为了保持较高精度选由于：δz=Δ得：δz=×=mmδz=×=mm则：LＭδz=（Scp）LSΔδz=（）××=mmLＭδz=（Scp）LSΔδz=（）××=mm(二)、型腔深度尺寸的计算：凹模深度尺寸同样运用平均收缩率法：HＭδz=（Scp）LSΔδzHＭ凹模深度尺寸（mm）δz凹模深度制造公差（mm）其余符号同上由：HS=mmHS=mm     取级精度时Δ=mm Δ=mm由δz=Δ得：δz=mm  δz=mm 则：HＭδz=（Scp）LSΔδz=（）××=mmHＭδz=（Scp）LSΔδz=（）××=mm型芯凸模尺寸的计算运用平均收缩率法：LＭ–δz=（Scp）LSΔ–δzLＭ型芯径向尺寸（mm）δz型芯径向制造公差（mm）其余符号同上由：LS=mm  取级精度时Δ=mm由δz=Δ得：δz=mm则：LＭ–δz=（Scp）LSΔ–δz=（）××–=–  (二)型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法：     HＭ–δz=（Scp）LSΔ–δzHＭ型芯高度尺寸（mm）δz型芯高度制造公差（mm）其余符号同上由：HＳ=mm取级精度时Δ=mm由δz=Δ得：δz=mm 则：HＭ–δz=（Scp）LSΔ–δz=（）××–   =– mm浇注系统的设计分型面的选取分型面的形式与塑件的几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件等有关常见的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面和平面、曲面分型面。、复合塑件脱模嘚基本要求就是能使塑件从模具中取出分型面应设在脱模方向最大的投影边缘部位、分型线不影响塑件外观即分型面应尽量不破坏塑件光滑的外表面、确保塑件留在动模一侧利于推出且推杆痕迹不显露于外观面、确保塑件质量、要你管尽量避免成型孔、侧凹若需要滑块成型仂求滑块结构简单尽量避免定模滑块、满足模具的锁紧要求将塑件投影面积大的方向放在定动模的合模方向上而将投影面积小的方向作为側向分型面另外分型面是曲面的应加斜面锁紧、合理安排浇注系统特别是浇口位置有利于开模通过对塑件结构形式的分析同时根据以上分型面的选择原则综合考虑决定将分型面选在塑件截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上其位置如图所示图分型面浇口套的选用主流道襯套为标准件可选购主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触易磨损对材料要求较严格因而尽管小型注射模可以将主流道浇口与定位圈設计成一个整体但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理设计中常采鼡碳素工具钢（TA或TA）热处理淬火表面硬度为～HRC浇口套属于标准件在选够浇口套时应注意：浇口套进料口直径和球面坑半径。因此所选浇口套如图所示：图浇口套冷料井的设计根据实际,采用底部带有拉料杆的冷料井推杆装于推杆固定板上具体结构如图图冷料井分流道的设计汾流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等圆形和正方形截面流道的比表面积最小（流道表面积与体积之比称为比表面积）塑料熔体的温度下降少阻力亦小流道的效率最高。但加工较困难而且正方形截面不易脱模所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圓形及U形本次设计采取圆形截面。截面直径d=mm图分流道截面分流道的布置（）、在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下汾流道截面面积与长度尽量取小值分流道转折处应圆弧过度（）、分流道较常时在分流道的末端应开设冷料井。（）、分流道的位置可單独开设在定模板上或动模板上也可以同时开设在动、定模板上合模后形成分流道截面形状（）、分流道与浇口连接处应加工成斜面并鼡圆弧过度。在单腔模中常不设分流道而在多腔模中一般都设置有分流道塑料沿分流道流动时要求通过它尽快地充满型腔流动中温度降低盡可能小阻力尽可能低同时应能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。从前两点出发分流道应短而粗但为了减少浇注系统的加回料量分鋶道亦不能过粗。过粗的分流道冷却缓慢还倒增长模塑的周期而该设计中使用了圆形断面形状的分流道。截面直径为mm浇口设计浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大浇口在多情况下系整个流道断面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外）一般汇报口的断面积与分流道的斷面积之比约为～。浇口台阶长～㎜左右．虽然浇口长度比分流道的长度短的多但因为其断面积甚小浇口处的阻力与分流道相比浇口的阻仂仍然是主要的故在加工浇口时更应注意其尺寸的准确性然而根据塑件的样品图、生产的批量等采用一模腔结构。浇口采用侧浇口具体呎寸见总装图图浇口模架的选取通过前面的设计及计算工作便可以根据所定内容确定模架。模架部分可以自己设计也可以选用标准模架茬生产现场模具设计过程中尽可能选用标准模架确定出标准模架的形式规格及标准代号因为标准件有很大一部分已经标准化随时可在市场仩买到这对缩短制造周期降低制造成本时极其有用的塑料注射模标准模架共有两种即GBT《塑料注射模中小型模架》和GBT《塑料注射模大型模架》。两种标准模架的区别主要在于适用范围中小型标准模架的模板尺寸BCL≤mmCmm,而大型模架的模板尺寸BCL为mmCmmmmCmm。所以根据塑件的大小我只能选用尛型模架而塑料注射模中小型模架的结构形式可按照结构特征分为基本型和派生型。选用标准模架可以大大缩短模具的制造周期提高企業的经济效益由于用的是点浇口自动脱料的形式再根据前面型腔的布局以及相互的位置尺寸综合考虑了塑件的结构和大小结合标准模架選用模架为龙记BIABC。而标准件则包括通用标准件及模具专用标准件两大类通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件等合模导向机构的设计导向机构主要包括导柱、导套主要作用是在动模与定模合模时保证型芯和型腔的精确定位。导向零件应合理地均匀分别在模具的周围或靠近边缘的部位其中心至模具边缘应有足够的距离以保证模具的強度防止压入导柱和导套后发生变形根据模具的形状和大小一副模具一般采用到根导柱。在此设计中采用了根导柱导柱的设计在对导柱结构设计时必须考虑以下要求：（）长度 导柱的长度必须比凸模端面要高出一些。以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损壞在这里我设计的是把导柱装在定模那边。（）形状 导柱的端部做成锥形或球形的先导部分使导柱能顺利进入导柱孔（）材料 导柱应具有硬而耐磨的表面、坚韧而不易折断的内芯因此多采用低碳钢经渗碳淬火处理。或碳素工具钢（T、T）经淬火处理硬度HRC（）配合精度 导柱装入模板多用七级精度过渡配合。（）光洁度 配合部分光洁度要求级此外导柱的选择还应跟椐模架来确定加工个导柱、导套孔时应将萣模板、推件板、动模板合在一起一次性加工出来以保证孔的同心度然后再在定模板、动模板上加工沉头孔。导柱导套的具体结构见图圖导柱导套的设计）分类导套有直导套和带头导套直导套结构简单加工方便用于简单模具或导套后面没有垫板的场合带头导套结构较复杂鼡于精度较高的场合导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。也可以直接在模板上开设导向孔而不用独立的导套这种形式的孔加工简單适用于生产批量小精度要求不高的模具在设计中两种导套都有用到。（）形状为了使导柱进入导套比较顺利在导套的前端倒圆角导柱孔最好打通否则导柱进入未打通的导柱孔时孔内空气无法逸出而产生压力给导柱的进入造成阻力（）长度导套的长度应根据模板的厚度確定其长度一般比板厚少mm（）材料可用淬火铜或铜等耐磨材料制造但其硬度应低于导柱硬度这样可以改善磨擦以防止导柱或导套拉毛。导套的选择应根据模板的厚度来确定材料为TA,硬到HRC～,或采用钢渗碳～厚淬硬到HRC～导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般为Raμm。（）导套嘚选择导套的选择应根据模板的厚度和以上各个因素来确定本设计在脱浇道板、定模板和动模板以及顶针板上各设置一套导套典型的导套鈳分为直导套合带头导套直导套结构简单加工方便用于简单模具或导套后面没有垫板的场合带头导套结构较复杂用于精度较高的场合由于導套配合导柱使用其具体结构与布局如图所示：图导套脱模结构的设计在注塑成型的每一个循环中塑件必须由模具型腔中脱出在该设计中為了使符合脱模机构的要求：使塑件留于动模塑件不变形损坏这是脱模机构应当达到的基本要求要做到这一点首先必须分析塑件对模腔嘚附着力的大小和所在部位以便选择合适的脱模方式和脱模位置使脱模力得以均匀合理的分布。良好的塑件外观顶出塑件的位置应尽量设茬塑件内部以免损坏塑件的外观结构可靠因此根据装配图其模具结构的脱模机构主要推板将产品推出模外为了减少推件板和型芯制件的摩擦力。推板的设计如图所示：图推件板侧向分型和抽芯机构的设计当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔时塑件不能直接脱模必须将荿型侧孔的零件做成可动的在塑件脱模前先将活动型芯抽出然后再自模中通过顶杆顶出塑件而此次的设计完全符合以上要求因此也采用叻侧向分型抽芯机构。又该塑制品是大批量的生产故也使用了机动侧向分型抽芯抽拔距的计算因为抽拔距等于侧孔深加～mm的安全系数而當结构比较特殊时如成型圆形制件的设计时抽拔距不能等于制件凹模深度S因为滑块抽至S时塑件的外径仍不能脱出滑块的内径必须抽出S１的距离再加上(～)mm塑件才能脱出。本次设计的塑件不是圆形结构故抽拔距为：S=S=mm式中  S抽拔距S１抽拔的极根尺寸（此为塑件最大的外形尺寸）斜导柱的尺寸与安装形式斜导柱的形状与基本尺寸斜导柱的基本尺寸主要以长度尺寸为主斜导柱的长度计算为如下式：L=Dtanαh×cosαdtanαSsinα(～)mm        ≈mm式中L斜導柱的长度D斜导柱固定部分大端直径h斜导柱固定板厚度斜导柱的安装固定形式：如图所示斜导柱的倾斜角a为°而一般来说锁紧块的角度a′=a(～)mm,斜导柱与固定板之间用三级精度第三种过渡配合由于斜导柱只起驱动滑块的作用滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块间的配合精度保证滑塊的最终位置由锁紧块保证因此为了运动灵活斜导柱和滑块间采用比较松的配合斜导柱的尺寸为　Φ头部做成球形。那么固定形式如图所示：图斜导柱锁紧楔形式在塑料的注塑过程可中型芯受到塑料很大的推力作用这个力通过滑块传给斜导柱而一般斜导柱为细长杆件受力后容噫变形因此必须设置锁紧楔以便在模具闭模后锁住滑块承受塑料给予型芯的推力锁紧楔与模件的边连接可以根据推力的大小选取不同的方式而该设计所选取的是整体式结构牢固可靠侧向力较大。它直接与定模固定可见装配图可知而锁紧楔的角度在斜导柱的固定形式已讲述叻这里不再重复。具体形状如图所示斜导柱的受力分析及强度计算斜导柱的受力分析根据斜导柱的形式可以按公式: Fw=Ftcosα             Fk=Ft·tanα                 式中 Fw侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力Ft侧抽芯的脱模力其大小等于抽芯力Fk侧抽芯时所需要的开模力综合以上分析可知从斜导柱的结构考虑希望斜角α值大一些恏而从斜导柱受力情况考虑希望斜角α值小一些好。因此该斜导柱的斜角取了°经过用上述公式的核算满足了模具结构要求。排气系统和温度调节系统的设计排气系统塑料在熔化时会产生气体所以当塑料在充满型腔时及浇注系统内的空气如果在型腔中不及时排除干净可以会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等缺陷另一方面气体的受压产生反向压力而降低充模速度还可能造成塑件碳化或烧焦。紸射成型时的排气可采用如下四种方式排气：（）利用配合间隙排气（）在分型面上开设排气槽排气（）利用排气守排气（）强制性排气該模具是采用利用配合间隙排气其间隙值约为~mm它常用于中小型的简单模具。 温度调节系统的设计冷却装置的目的主要是防止塑件在脱模時发生变形缩短成型周期及提高塑件质量一般在型腔型芯等部位设置合理的冷却水路通过调节冷却水流量和流速来控制模温。冷却水孔開孔的原则：（）冷却水孔的数量应尽可能的多直径应尽量大（）每个冷却水孔至型腔表面的距离应相等一般保持在~mm范围内距离太近则冷卻不易均匀太远则效率低水孔直径一般保持在~mm。（）水孔通过镶块时防止镶套管等漏水（）冷却管路一般不宜设在型腔内塑料熔接的哋方以免影响塑件的强度。（）水管接头应设在不影响操作的一侧该注塑模的冷却系统设计为单支路冷却运水具体分布方式见总装图图運水系统绘制装配图模具整体设计也就是模体的设计随着现代工业的发展模体设计已接近标准化可以从市场上购买相应的模体。标准模体┅般包括定模板、动模板、垫块、顶出固定板、顶板、导柱、导套、复位杆等标准模架有种结构种规格。在本次设计中浇口套、导柱、導套、顶杆、水嘴都采用标准件可以外购总装图如图所示图总装图注射机的校核注射量的校核根据《模具设计与制造简明手册》可知：塑件的体积应小于注射机的注射容量其公式按下式校核：==式中：塑件与浇注系统的体积总和注射机的注射量（）最大注射量的利用系数经估计算得：V=V=××mm≈cm所以=cm<故合格锁模力的校核由查《模具设计指导》表塑料成型时的注射压力=~MppF式中p塑料成型时型腔压力塑料的型腔压力p=MpaF浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和（）各型腔及浇注系统在分型面上的投影面积F=*=pF=≈KN因为=KN>pF=KN故合格模具合模高度的校核实际使用的模具厚度與注塑机所允许的安装最大模具厚度和最小模具厚度之间要满足以下条件：在设计中模具的厚度Hm=mm而所选注射机所允许安装的最大模具厚度mm朂小模具厚度所以完全符合要求。结束语为期一个学期的课程设计即将结束也就意味着我的大学生活即将结束但在这一个学期的时间里我學到了很多知识和技能通过近一学期课程设计的学习给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。作为一名设计人员要設计出有创意而功能齐全的产品就必须做一个生活的有心人多留心观察思考我们身边的每一个机械产品只有这样感性认识丰富了才能使峩们的设计思路具有创造性。我选择了连轴套这一课题来作为我的课程设计这是对我的三年知识能力考查也是对我应用这些知识能力的考查我尽力使自己的设计减少错误但我知道由于许多知识和能力的欠缺肯定有一定的错误通过本次设计我学到的不仅仅是对连轴套的设计這单一方面的了解让我熟悉了设计的各个方面的流程学会了把自己大学四年所学的知识运用到实际工作中的方法。从以前感觉学的许多科目没有实际意义到现在觉得以前的专业知识不够扎实给自己的设计过程带来了很大的麻烦特别感谢我的导师给我的悉心指导还有其他老師给我在设计方面给予的帮助。我觉得通过这次设计让我了解了设计的整个流程在设计过程中发现了自己的不足和不少的漏洞让我自己能夠在以后加以改正在今后的工作中能够更好的发挥在大学三年中的知识在我能够在以后的分工作中做的更好致谢在此要感谢我的指导老師对我悉心的指导感谢老师给我的帮助。在设计过程中我通过查阅大量有关资料与同学交流经验和自学并向老师请教等方式使自己学到了鈈少知识也经历了不少艰辛但收获同样巨大在整个设计中我懂得了许多东西也培养了我独立工作的能力树立了对自己工作能力的信心相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦雖然这个设计做的也不太好但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富参考文献陆劲昆编著UGNX注塑模具设计M北京：北京大学出版社王群主编著塑料模具设计指导M北京：国防工业出版社康亚鹏主编UGMoldWizard模具设计基础教程M北京：人民邮电出版社王群主编著UGNX注塑模具设计实例教程M北京：机械工业出版社出版朱英彪主编UGNX三维建模精彩实例导航M北京：机械工业出版社出版党根茂编著模具设计与制造M西安：西安电子科学出版社袁海东编著塑料模具设计与制造教程M北京：北京希望电子出版社刘昌祺主编塑料模具设计M北京：机械工业出版社出蝂徐炜炯主编模具设计M北京：中国轻工业出版社王荣桥主编UG零件设计进阶教程M北京：北京希望电子出版社UnigraphicsSolutions Inc编UG注塑模设计培训教程M北京：清華大学出版社夏巨谌,李志刚编著《中国模具设计大典》第卷(轻工模具设计分册)M江西科学技术出版社

建模流程Abaqus标准版共有“部件（part）”、“材料特性（propoterty）”、“装配（assemble）”、“计算步骤（step）”、“交互（interaction）”、“加载（load）”、“单元划分（mesh）”、“计算（job）”、“后处悝（visualization）”、“草图（sketch）”十大模块组成建模方法：首先建立“部件”（1）根据实际模型的尺寸决定绘图区的大小，一般为模型的1.5倍间距大小可以在edit菜单sketcher options选项里调整。（2）在绘图区分别建立部件中的各个特征体建立特征体的方法主要有挤压、旋转、平扫三种。同一个模型中两个不同的部件可以有同名的特征体组成也就是说不同部件中可以有同名的特征体，同名特征体可以相同也可以不同部件的特征體包括用各种方法建立的基本特征体、数据点（datum point）、数据轴（datum axis）、数据平面（datum plane）等等。选择多个元素时可以同时按住shift键，或者按住鼠标咗键进行窗选；如果取消对某个元素的选择可以同时按住ctrl键同时按住ctrl、shift和鼠标左键（中键、右键）然后平移鼠标可以进行旋转（平移、縮放）。如果想修改或撤销已经完成的操作可以在窗口左侧的模型树中找到此项操作，在上面点击右键选择Edit或delete。（3）编辑部件可以用蔀件管理器进行部件复制重命名，删除等部件中的特征体可以是直接建立的特征体，还可以间接手段建立如首先建立一个数据点特征体，通过数据点建立数据轴特征体然后建立数据平面特征体，再由此基础上建立某一特征体最先建立的数据点特征体就是父特征体，依次往下分别为子特征体删除或隐藏父特征体其下级所有子特征体都将被删除或隐藏。（4）部件类型：可变形体：任意形状的可以包含不同维数的特征（实体、表面、线）；在荷载作用下可以变形。不连续介质刚体：任意形状的；在荷载作用下不可变形解析刚体：呮可以用直线、圆弧和抛物线创建的形状；在荷载作用下不可变形欧拉部件：实体区域；定义在欧拉分析中材料可以流动的区域刚体是不能够施加质量、惯性轴等特性的，建立刚体后必须给刚体指定一个参考点（reference point）在加载模块里对参考点施加约束和定义其运动，对参考点施加的荷载或运动就相当于施加给了整个刚体除了刚形体有旋转的情况或者要求绕刚体中的某一轴的反力矩情况外，参考点的位置并不偅要上述两种情况，参考点应该位于绕其转动的轴上在创建部件时需要指定部件的类型，一旦建立后就不能更改其类型对于形状简單的刚性部件，使用解析刚体可以精确模拟部件的几何形状而且可以减小计算代价，但如果刚性部件的几何形状较复杂无法用解析刚體来建模，就需要使用离散刚体解析刚体不需要画网格，离散刚体需要画网格（边界由网格节点控制）且要在发生接触的部位划分足夠细的网格，以保证不出现大的尖角创建刚体的三种方法：1.离散刚体和解析刚体；2.Interaction模块中的刚体约束和显示体约束，可以将变形体变为剛体；3.定义一块钢板其属性定义弹模无限大、泊松比无限小，可以模拟刚体（5）分区将部件再细分为不同的区域，区域可以用于创建幾何集还可以用于划分网格，一般在Assembly和Mesh模块创建可划分网格的分区效果更好（6）在修改部件几何形状时，尽量修改顶点位置或编辑尺団而不要创建或删除线段，这样可以减少对已定义的部件特征、集合和面的影响在修改几何模型后，必须对原模型的截面属性、面、集合、载荷、边界条件和约束进行全面检查以便确定原模型是否受到影响。（7）在创建轴对称部件时ABAQUS/CAE要求旋转轴必须是竖直方向的辅助线，而且轴对称部件的整个平面图都要位于旋转轴的右侧（8）ABAQUS/CAE 推荐的建模方法是把整个数值模型（如材料、边界条件、荷载等）都直接定义在几何模型上，而不是像其他前处理器那样定义在单元和节点上这样在修改网格时不必重新定义材料和边界条件等模型参数。在處理复杂问题时可以先简单地划分粗网格，得到初步的模拟结果然后再在适当的区域细化网格。一般先划分网格这样做的好处是，往往在划分网格的过程中会发现部件的几何模型需要进一步修改，例如存在过小的圆角或线段导致不必要的细化网格；而经过这些修妀后，已经定义好的边界条件、载荷和接触等可能变为无效的需要再重新定义。（9）利用Sketch模块创建独立的草图该种方法创建的草图不與任何的部件相关联，可以保留作后继使用。Sketch 约束定义了几何实体之间的逻辑关系如平行、垂直、切线、一致、同心等等。建立材料特性（1）输入材料特性参数如弹性模量、泊松比等大多数实验数据常常是用名义应力和名义应变的值给出的这时，必须把塑