细纱捻系数经验公式与哪些因素有关？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-22 07:27 标签： 细纱捻系数经验公式

专业文档是百度文库认证用户/机构上传的专业性文档，文库VIP用户或购买专业文档下载特权礼包的其他会员用户可用专业文档下载特权免费下载专业文档。只要带有以下“专业文档”标识的文档便是该类文档。

VIP免费文档是特定的一类共享文档，会员用户可以免费随意获取，非会员用户需要消耗下载券/积分获取。只要带有以下“VIP免费文档”标识的文档便是该类文档。

VIP专享8折文档是特定的一类付费文档，会员用户可以通过设定价的8折获取，非会员用户需要原价获取。只要带有以下“VIP专享8折优惠”标识的文档便是该类文档。

付费文档是百度文库认证用户/机构上传的专业性文档，需要文库用户支付人民币获取，具体价格由上传人自由设定。只要带有以下“付费文档”标识的文档便是该类文档。

共享文档是百度文库用户免费上传的可与其他用户免费共享的文档，具体共享方式由上传人自由设定。只要带有以下“共享文档”标识的文档便是该类文档。

文/石大为 袁昌鹏 内蒙古工业大学

摘要：为了减少C16tex成纱毛羽，采用细纱小样机对细纱工艺配置和纺纱器材进行优选，运用对比试验的方法来分别测试各影响因素，得出了控制棉纱毛羽效果较好的工艺参数。结果表明，锭速为5000r/min、细纱捻系数为390、后区牵伸倍数为1.08倍、亚光钢领型号为PGI 4254、钢丝圈型号为6903  1/0、隔距块规格为1.8mm，前胶辊采用高弹低硬度胶辊，所纺制的C16tex纱3mm及以上棉纱毛羽数量降低75.6%，有效降低了纺纱过程中产生的毛羽数量。

关键词：细纱毛羽；环锭纺；集聚纺；锭速；捻系数

纺纱过程中产生的毛羽(待别是3mm及以上长毛羽)，不但会严重影响后道各工序加工的难度和效率，还对棉纱及其最终产品的外观、手感及服用性能等亦有影响。通过分析纺纱过程中棉纱毛羽产生的原因，采取有效的措施加以控制将对企业今后的正常生产起到良好的指导作用。

原料为纯棉粗纱(山东德州)，纺纱设备为DSSP-01数字型细纱机，纺纱号数为16tex：测试仪器为YGl71B-2型毛羽测试仪，测试标准为FZ/T新标准，测定方法为投影计数法，连续测试10次，每次测试片段长度为10m。

1.1选用合理细纱锭速

细纱锭速分别取5000r/min、6000r/min、7000r/min，进行如下对比试验(见表1)。纺纱条件为锭速变，其他不变。即统一选用捻系数390，后区牵伸取1.08倍，亚光型钢领PGI4254，钢丝圈6903 1/0型，隔距块规格1.8mml，普通前胶辊等；温度17℃，相对湿度59%。

分析表1知，锭速由7000r/min降至5000r/min时，3mm及以上毛羽量下降38.5%。随着锭速的增大，纱线离心力也增加，使得原已捻入纱中的纤维或正在加捻的纤维更容易从纱体甩出形成毛羽。由于本试验受到细纱试验小样机配置条件的限制，选取了5000r/min～7000r/min较低的锭速进行试验，但基本能够反映出锭速对成纱毛羽的影响规律。在实际生产中，应综合考虑纺纱工艺条件，在满足产质量要求的前提下，锭速偏低选用，对降低成纱毛羽比较有利。

表1不同锭速对棉纱毛羽的影响

在合理范围内，细纱捻系数选用320、350、390，分别进行如下对比试验(见表2)。纺纱条件为细纱捻系数变，其他不变。即统一选用锭速5000r/min，后区牵伸取1.08倍，亚光型钢领PGI4254，钢丝圈6903 1/0型，隔距块规格1.8mm，普通前胶辊等；温度17.5℃，相对湿度60%。

表2不同细纱捻系数对棉纱毛羽的影响

分析表2知，细纱捻系数在由320增加至390时，3mm及以上毛羽数量下降了59.5%。

1.3减小后区牵伸倍数

在合理的后区牵伸范围内，细纱后区牵伸分别取1.08倍、1.20倍、1.36倍，分别进行对比试验(见表3)。纺纱条件为后区牵伸变，其他不变。即统一选用锭速5000r/min，细纱捻系数为390，亚光型钢领PGI4254，钢丝圈6903 1/0型，隔距块规格1.8mm，普通前胶辊等；温度17℃，相对湿度59%。

表3不同后区牵伸对棉紗毛羽的影响

分析表3知，后区牵伸倍数在由1.36倍降至1.08倍时，3mm及以上棉纱毛羽数量下降了50.0%。减少细纱后区牵伸倍数可加强对牵伸区纤维的聚合作用，既有效降低了后区牵伸中纤维的扩散程度，又使粗纱条经较小的后区牵伸倍数后，仍留有一定的捻回来进入主牵伸区，提高了进入前牵伸区的粗纱条的集聚度，减少了毛羽。

这里选用亚光型PGI4254和普通型PGI4254钢领，进行试验(见表4)。纺纱条件为钢领变，其他不变。即统一选用锭速5000r/min，细纱捻系数390，后区牵伸取1.08倍，钢丝圈6903 1/0型，隔距块规格1.8mm，普通前胶辊：温度17.5℃，相对湿度6l%。

表4不同钢领对棉纱毛羽的影响

分析表4知，钢领在由普通型PGI4254更换为优质亚光型PGI4254时，3mm及以上棉纱毛羽数量下降了40.5%。本小样细纱机采用的钢领均为平面钢领。亚光型PGI4254钢领具有内跑道比普通钢领稍深且其内跑道表面摩擦因数小和内跑道光洁性高等特点，这决定了当钢丝圈在亚光型钢领PGI4254上运行时相比较于普通型钢领PGI4254要稳定得多，具有更明显地减少毛羽的效果。

依据所纺棉纱号数为16tex，在规定范围内，选用三种钢丝圈，分别6903 1/0型、6903 10/0型和6903 12/0型，它们同为6903系列钢丝圈，但重量则依次减轻，分别进行如下对比试验(见表5)。纺纱条件为钢丝圈变，其他不变。即统一选用锭速5000r/min，细纱捻系数390，后区牵伸取1.08倍，亚光型钢领PGI4254，隔距块规格1.8mm，普通前胶辊；温度17.5℃，相对湿度61%。

表5不同钢丝圈对棉纱毛羽的影响

由大量的生产实践可知，在一定范围内，钢丝圈适当偏重使用时，可加大气圈段的纺纱张力，不但有利于捻度的传送，也使得加捻捻度增大，起到了很好的约束气圈形态的作用。

本试验选用三种隔距块，规格分别为1.8mm、2.0mm、2.5mm，其尺寸大小则依次增大，分别进行如下对比试验(见表6)。纺纱条件为隔距块变，其他不变。即统一选用锭速5000r/min，细纱捻系数390，后区牵伸取1.08倍，亚光型钢领PGI4254，钢丝圈6903 1/0型，普通前胶辊；温度17℃，相对温度60%。

表6不同隔距块对棉纱毛羽的影响

分析表6知，隔距块规格由2.5mm降至1.8mm时，3mm及以上棉纱毛羽数量下降了66.4%。在纺纱过程中，使用尺寸适当的隔距块，可以使长短胶圈更好的控制纺纱牵伸浮游区的浮游纤维，使得纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近，在提高条干均匀度的同时，又有效地减少了棉纱的毛羽。

1.7选用高弹低硬度前胶辊

试验室选用的前胶辊有两种，分别为普通前胶辊和高弹低硬度前胶辊，尺寸一样，进行如下对比试验(见表7)。纺纱条件为前胶辊变，其他不变。即统一选用锭速5000r/min，细纱捻系数390，后区牵伸取1.08倍，亚光型钢领PGI4254，钢丝圈6903 1/0型，隔距块规格1.8mm：温度18℃，相对湿度6l%。

表7不同前胶辊对棉纱毛羽的影响

分析表7知，在使用高弹低硬度前胶辊时，3mm及以上棉纱毛羽数量比在使用普通前胶辊时下降了49.7%。

采用高弹低硬度前胶辊，可有效保证前钳口处最小动态握持力时刻都大于最大牵伸力，增强了前胶辊对边缘纤维的控制，减小了浮游纤维头端伸出纱体的几率。

纺纱条件为纺纱牵伸装置改变(加装集聚纺装置)，其他不变，分别进行如下对比试验(见表8)。即统一选用锭速5000r/min，细纱捻系数390，后区牵伸取1.08倍，亚光型钢领PGI4254，钢丝圈型，隔距块规格1.8mm：温度20℃，湿度65%。

分析表8知，在使用集聚纺纱装置时，3mm及以上毛羽数量比传统环锭纺下降61%。

使用集聚纺纱装置，通过负压异形管气流的作用，使进入细纱前罗拉钳口输出的须条的宽度收缩，有效地减小了传统环锭纺纱的加捻三角区的长度和宽度，消除了产生毛羽的发源地，使所纺棉纱毛羽数，特别是有害毛羽(3mm及以上)数

表8集聚纺与环锭纺毛羽对比

运用对比试验的方法，通过采取以上各项措施来对棉纱毛羽进行控制，经分析比较后，同时采取以上八项措施来上机控制，基本解决了细纱工序棉纱毛羽的问题，控制棉纱毛羽效果较好(见表9)。纺纱条件统一选用锭速5000r/min，捻系数390，后区牵伸取1.08倍，亚光型钢领PGI4254，钢丝圈6903 1/0型，隔距块规格1.8mm，高弹低硬度前胶辊，加装集聚纺装置；温度19℃，相对湿度69%。

表9采取七项措施后控制棉纱毛羽的效果

分析表9知，采取八项措施后对毛羽的控制效果要比采取前的效果好，3mm及以上棉纱毛羽数量降低了75.6%。由试验结果可知，在采取这八项措施后，棉纱毛羽数量明显得到了控制，而且毛羽状态也较之前均匀和稳定。

运用对比试验的方法，进行细纱工序纺纱试验，并采取以下措施控制成纱毛羽，通过分析比较得出了如下结论：

（1）采取较低锭速，适当提高细纱捻系数，在可控范围内配置较小后区牵伸倍数。

（2）使用优质亚光钢领PGI4254，选用尺寸较小的1.8mm规格隔距块，采用高弹低硬度前胶辊。

（3）加装集聚纺装置，利用负压气流的作用，来减小纺纱加捻三角区，对长毛羽（3mm及以上）控制效果明显。通过采取以上控制措施后，有效的降低了纺纱过程中产生的棉纱毛羽数量。

1.宋树彬，骆世杰.减少棉纱毛羽的工艺研究、山东纺织科技，2001(6)：5

2.郁崇文.纺纱工艺设计与质量控制(2版)北京：中国纺织出版社，2011：310-314

3.竺韵德，俞建勇.集聚纺纱原理[、北京：中国纺织出版社，2010：9-22

  • 空调自控系统能耗与空调设备运行状况的分析及改进措施

    “两步法”— 一种降低细纱断头的有效方法

    如何有效检测清除丙纶丝

    纺织厂空压管网的节能优化

粗纱强力随粗纱捻系数的增加而增加。增大粗纱捻系数，会降低粗纱机的生产效率，但可以增加粗纱的强力，降低粗纱伸长率，改善粗纱的质量。粗纱采用大捻度，必须适当放大细纱后区隔距，适当加重罗拉压力，以免细纱机牵伸时因牵伸力加大而胶辊打滑、出硬头。粗纱捻系数太小，易产生意外牵伸，增加断对，使产品不匀。因此，粗纱捻系数是与牵伸倍数、罗拉加压、罗拉隔距同等重要的工艺参数。粗纱捻系数主要根据纤维的长度、所纺品种、粗纱线密度、细纱后区牵伸工艺以及温湿度等因素来选择：
（1） 纤维长度长、长度整齐度好、线密度低时，捻系数宜小，反之宜大。
（2） 粗纱、细纱罗拉加压较重时，捻系数宜大，反之宜小。
（3） 粗纱定量重，捻系数宜小，反之宜大。
（4） 车间温湿度高，捻系数宜大，反之宜小。
（5） 细纱后区牵伸倍数小，失望系数宜小，反之宜大。
（6） 纺精梳纱捻系数宜小，纺普梳纱捻系数宜大；
（7） 纺针织用纱时，捻系数宜偏大掌握，以减少汗布阴影；机织纱捻系数宜偏小掌握。

工作人员会在48小时内处理,处理结果请关注系统通知,感谢您对百度知道的支持。

  • 1.回答无意义，对问题无帮助，例如：盲目复制、过于简略、低质等；
  • 2.内容明显错误、内容真实性存疑、内容过时；
  • 3.内容违反知道协议，可能涉及答非所问、灌水、偏激、攻击性等；
  • 4.部分问题下提交的回答需要审核，审核通过前会暂时折叠。

我要回帖

更多关于 细纱捻系数经验公式 的文章

 

随机推荐