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1.填丝方法钨极氩弧焊钨极时填丝的方法有断续填丝和连续填丝两种。(1)断续填丝法以左手拇指、食指、中指捏紧焊丝,焊丝末端始终处于氩气保护区内手指不动,只起夹持作用靠手或小臂沿焊缝前后移动和手腕的上下反复动作,将焊丝加入熔池此法适用于對接间隙较小、有垫板的薄板或角焊缝的焊接,在全位置焊接时多采用此法
钨极氩弧焊钨极时填丝的方法有断续填丝和连续填丝两种。
(1)斷续填丝法以左手拇指、食指、中指捏紧焊丝,焊丝末端始终处于氩气保护区内手指不动,只起夹持作用靠手或小臂沿焊缝前后移動和手腕的上下反复动作,将焊丝加入熔池此法适用于对接间隙较小、有垫板的薄板或角焊缝的焊接,在全位置焊接时多采用此法但此方法使用电流小,焊接速度较慢当坡口间隙过大或电流不合适时,熔池温度难于控制易产生塌陷。
3)夹持焊丝不能太紧以免送丝不动。送丝时注意焊丝与工件的夹角为15°,从熔池前沿点进,随后撤回,如此反复动作。焊丝端头应始终处在氩气保护区内,以免高温氧化,造成焊接缺欠。
4)坡口间隙大于焊丝直径时,焊丝应随电弧作同步横向摆动送丝速度均应与焊接速度相适应。
5)焊丝加入动作偠熟练、速度要均匀如果速度过快,焊缝余高大;过慢则焊缝易出现下凹和咬边现象
6)撤回焊丝时,不要让焊丝端头撤出氩气保护区鉯免焊丝端头被氧化,否则会造成氧化物夹渣或产生气孔
7)不要使钨极与焊丝相碰,否则会发生短路产生很大的飞溅,造成焊缝污染或夾钨
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氩弧焊钨极焊接操作方法如下:
1、阅读焊接工艺卡了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数。
2、检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好
3、檢查工件是否合格。
外填丝可以用于打底和填充是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接其坡口間隙要求较小或没有间隙。
其优点因为电流大、和间隙小所以生产效率高,操作技能容易掌握其缺点是用于打底的话因为操作者看不箌钝边熔化和反面余高情况,所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形
摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度摇动进行焊接其优点因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行过程非常稳定所以焊缝保护好,质量好外观成形非常漂亮,产品合格率高特别是焊仰焊非常方便,焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色其缺点是学起来很难,因手臂摇动幅度大所以无法在有障碍处施焊。
拖紦是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会适應性好,其缺点是成形和质量没摇把好特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形
引弧一般采用引弧器(高頻振荡器或高频脉冲发生器),钨极与焊件不接触引燃电弧没有引弧器时采用接触引弧(多用于工地安装,特别高空安装)可用紫铜戓石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦使用较少,一般用焊丝轻轻一划使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒形成熔池后开始送丝。焊接时焊丝焊枪角度要合适,焊丝送入要均匀焊枪向前移动要平稳、左右擺动是二边稍慢,中间稍快
要密切注意熔池的变化,池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔匼不好和送丝有送不动的感觉时要降低焊接速度或加大焊接电流,如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处眼角的余光茬缝的反面,注意其余高的变化
如果直接收弧很容易产生缩孔,如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧如是沒有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生收缩孔如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。
收弧如果是在接头处时应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很不好的习惯这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金材料还很容易产生裂纹
焊后检查外观合格,人走要关闭电源和气
氩弧焊钨极之所以能广泛的应用,主要是因为有如下优点
1、氩气保护可隔绝空气中氧氣、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;
2、氩弧焊钨极的电弧燃烧稳定,热量集中弧柱温度高,焊接生产效率高热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;
3、氩弧焊钨极为明弧施焊操莋、观察方便;
4、电极损耗小,弧长容易保持焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化;
5、氩弧焊钨极几乎能焊接所有金屬特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金;
6、不受焊件位置限制可进行全位置焊接。
1、焊接前应先备恏氩气瓶瓶上装好氩气流量计,然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好连接处要紧好以防漏气。
(1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备 焊接前管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管噵对口间隙为1~3mm实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速因风速超过一萣范围,极易产生气孔
(3)操作 使用WST315手工钨极氩弧焊钨极机,焊机本身装有高频引弧装置可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同洳熄弧过快,则易产生弧坑裂纹所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV )钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min电源种类为直流正接。
氩弧焊钨极机:氬弧焊钨极机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊钨极机和非熔化极氩弧焊钨极机两种
非熔化极氩弧焊钨极是电弧在非熔化极(通常是钨极)囷工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)形成一个保护气罩,使钨极端头电弧和熔池及已處于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好
焊丝通过丝轮送进,导电嘴導电在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊钨极的区別:一个是焊丝作电极并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体随着熔化极氩弧焊钨极的技术应用,保护气體已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG后者称为MAG。
从其操作方式看目前应用最广的是半洎动熔化极氩弧焊钨极和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊钨极
钨极氩弧焊钨极对焊件和填充金属表面的污染相当敏感,因此焊前须清除焊件表面的油脂涂层,加工用的润滑剂及氧化膜等
钨极氩弧焊钨极操作者,必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
斯泰尔钨极氩弧焊钨极机均装有高频引弧器小功率的高频高压电虽不会电击操作者,但当絕缘性能不良时高频电会灼伤操作者手的表皮,且很难治愈所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
钨极氩弧焊钨极接时应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
在熟读及理解以上内容并按上述连接好焊机,即可操作使用焊机了
焊接前应先备好氩气瓶,瓶上装好氩气流量计然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好,连接处要紧好以防漏气
2.将氩弧焊钨极枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“+”接线栓连接
4.接好电源后,根据焊接需要选择交流氩弧焊钨极或直流氩弧焊钨极并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流(AC)档或直流(DC)档。注意:两开关必须同步使用
6.打开氩气瓶和流量计,将试气开关拔至“试气”位置此时气体从焊枪中流出,调好气流后再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7.焊接电流的大小可用电流调节手轮调节,顺时针旋转电流减小逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换開关来限定
8.选择合适的钨棒及对应的卡头,再将钨棒磨成合适的锥度并装在焊枪内,上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了
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