铝压铸产品变脆怎么抛丸为什么不白

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-13 00:57 标签： 铝压铸产品需注意什么
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铝压铸件表面的抛丸清理方法
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1、抛丸清理工艺的特点：
对铝压铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。
(1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。
(3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3 μm,表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。
(6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
2、铝合金件与黑色金属件所用抛丸清理设备的区别
铝合金件(有色金属件)与黑色金属件使用的抛丸清理设备从结构上来看基本一样，工作原理也趋于一致。但由于通常铝合金件尺寸不大，重量较轻，清理时使用的弹丸粒度小，产生的铝粉容易爆炸等特点，因此，与黑色金属件使用的抛丸清理设备亦有如下区别。
(1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。
(2)分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的弹丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3 m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5 m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。
(3)弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下，弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。
(4)除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别处理。
3、铝合金件所用抛丸清理设备的类型及特点
由于铝合金件形状、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所选用的抛丸清理设备也不一致。目前使用的设备主要有以下几种：
(1)吊钩式抛丸清理机；
(2)转台式抛丸清理机；
(3)带式通过抛丸清理机；
(4)橡胶履带式抛丸清理机；
(5)吊链步进/连续式抛丸清理。
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请教老师们，压铸件抛丸后为什么会起皮，工艺上该怎么调呢&悬赏分：0
肯请压铸前辈指教
提问时间: 20:07:13
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回答&共6条
有两种可能，一，可能是抛丸时间长了，抛丸时间长了就有起皮现象，可以适当的把抛丸时间调短点。二，可能是有压铸隔层，抛丸过后可能会有起皮现象。如果是有压铸隔层的话，就先打磨了再抛丸，应该就不会有起皮现象。
回答者:&&&回答时间: 22:00:33
气孔。一，把增压停掉，不然气孔压力很大；二，缩短快压射行程或降低快压射速度，如果出现冷隔就提高铝温；三，再不行那只好改模具，加大渣包。
回答者:&&&回答时间: 0:35:55
铸件上有气孔，排气不良；比压太低；缩短快压射的行程即可。
回答者:&&&回答时间: 14:32:15
回答者:&&&回答时间: 18:30:18
过去有这个议题
回答者:&&回答时间: 16:38:59
你看下产品外观起皮处抛丸前有没有白色的斑，比较大片的。调整二快速度试试，外观白斑消失了就不会起皮了
回答者:&&回答时间: 10:04:41
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