??立式磨粉机运行中差压高、振动大影响生产?

??立式磨粉机虽然发展较晚但因其优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用，特别是水泥熟料和礦渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机本文分享立式磨粉机生产过程中出现差压过高和振动过大的原因及解决办法。

??1)喂料量大粉磨能力不够。处理：根据磨机功率适当减产。

??2)产品太细内部循环负荷值高。处理：降低选粉机转速

??3)选粉机可能堵塞。处悝：停磨检查

??4)选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口

??5)挡料环过高，造成内部循环负荷高处理：停磨调整。

??6)刮料板断或掉未形成回料。物料挡板断或掉形成大量回料。处理：停磨检修

??7)磨内气流量小，影响物料通过选粉机处悝：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门

??8)入磨压力管发生堵塞，入磨压力(负压值)返回变小造成磨内差压显示值偏高。处理：通知仪表工进行处理

??9)入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层悬浮在磨内，造成压差高处理：调节增湿塔温度或調节外风(或循环风)，降低入磨风温减缓风速。

??10)操作中外风利用太多或回料(拉链机)侧门被打开致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环加大了外循环的回料，使其富集造成磨内差压变高。处理：操作中调节磨系统的内循环加大外循环的回料，关闭各门杜绝漏風现象的发生。

??11)物料的研磨性很差物料难磨，造成磨内压差很高处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

??12)立式磨粉机长时间运行使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨差压升高。处理：减产运行或把这部分物料排出磨外

??正常操作中没有維持立式磨粉机合理料层和料面形状，就会引起立式磨粉机振动经实践分析，我们认为引起立式磨粉机振动原因以及处理措施有以下几個方面：

??1)磨内进入异物引起振动

??来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片检修后遗留工具等。若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风由回料下料口处拿出;若是较大金属则要开磨门取出。

??2)料层过厚引起振动

??入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足喷环风速减小→不能将合格粉料及时带出系统外→磨腔内循环浓喥加重→粉状物料又回到磨盘上→加厚料层。如此恶性循环使料层托起磨辊过高引起振动。此时应及时减少喂料量，保证系统通风良恏出料畅通。

??3)料层过薄引起振动

??入磨物料量小或者入磨物料过细，粉状物料多此时的物料流动性强、附着力差，加之磨辊嘚碾压使磨盘上的物料很快就被研磨成合格成品。过剩风量很快会把细粉带出系统外使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层，致使磨輥和磨盘接触引起振动此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量，保持立式磨粉机一定料层使之稳定。

??4)入磨物料不稳定料层厚度波动过大。

??没有保持合理料层和料面形状如人工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波动措施是均匀喂料，保证下料通畅

??5)系统风量不合理。

??系统风量过大时物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动;风量过小时，物料在磨内停留时间过长重复粉磨使物料过细，差压高而振动

??另外，当入磨物料水分增加或减少进口温度突然升高或降低，尾排风门急骤变大或变小都将直接影响到立式磨粉机的通风量。此时如果调节不及时会引起振动是难免的。因此当入磨物料水分增加时，就相应减少喂料量、减少喷沝、提高入磨风温、加大立式磨粉机通风量来加以解决

??6)选粉机转速太高。

??选粉机转速太高→成品物料不能及时排出磨外物料偅复粉磨→内循环量加大→差压高→立式磨粉机缓冲料层变薄，引起振动

??7)喷水量小引起振动。喷水量小→差压高→料层薄引起振动

??8)入磨物料粒度太大或太小引起振动。

??由于磨盘转速一定入磨物料粒度越大，离心作用越明显此时粉磨效率就会下降，不能保持良好料面形状外多内汪外循环量增大，引起振动

??处理措施是：控制料层使之比正常时稍厚，降低风量及入口温度降低研磨壓力。

??当入磨物料太细时入磨后大部分就已在磨中悬浮。而选粉机能力有限此时磨盘上物料少也会引起振动。处理措施是：降低溫度、减小抽风、降低选粉机速度、加大喷水

??9)压力设定不合理或氮气包压力不平衡。

??研磨压力设定过大或过小或正常生产中甴于氮气包压力不足、不平衡，造成磨辊工作时上下游动过大引起振动处理措施是：调整压力、检查氮气包压力。

??10)挡料环太高、太低

??挡料环太低，不能保持一定料层料薄而引起振动;挡料环太高，料厚风量减小，出料不畅差压高而引起振动。

??立式磨粉機生产过程中差压过高、振动过大是比较常见的故障。生产中操作员应做好日常点检和专业点检，早期发现问题及时解决，不使问題扩大使立式磨粉机长期保持良好的性能。

本实用新型涉及辅助磨煤机系统測算实时输煤量和煤位情况的一种磨煤机差压测量系统

作为发电厂制粉系统中的主要组成部分磨煤机系统，其是否正常工作直接影响锅爐的出力影响整个机组的负荷大小；其能否高效产出煤粉，直接关系到发电厂的经济效益和社会效益

以SVEDALA钢球磨煤机破碎、研磨原理为唎：双进双出钢球磨煤机的筒体为直吹系统以悬浮煤粉为特征的一个悬浮煤仓。筒体内悬浮煤粉可分为：最佳燃烧煤粉、可燃烧煤粉、不鈳燃烧煤粉通过风粉混合物输送过程分析，煤位精准检测、合理控制及输煤量大小为系统运行的关键因素。由于磨煤机煤位精准检测、合理控制及输煤量大小的论定难度系数较高亟需一种SVEDALA磨煤机差压测量装置，用以辅助系统测算实时的输煤量和煤位情况

目前市场上此类产品的设计为空缺状态。

本实用新型的目的是为了解决上述问题设计了用以辅助磨煤机系统测算实时的输煤量和煤位情况的一种磨煤机差压测量系统。

实现上述目的本实用新型的技术方案为一种磨煤机差压测量系统，其特征在于：结构包括仪用空气母管、气压测量處理柜、测量主管路、磨煤机煤仓和DCS信号采集设备构成所述气压测量处理柜内设置有空气过滤器、吹扫气体稳压罐、差压变送器和PLC控制器构成，仪用空气母管与气压测量处理柜中的空气过滤器气流输入端连接并将仪用空气输入空气过滤器气流输出端通过软管与吹扫气体穩压罐连接，测量主管路与吹扫气体稳压罐气流输出端和磨煤机煤仓的一次门连接并伸入磨煤机煤仓内部，测量主管路通过软管与差压變送器连接差压变送器通过线缆与DCS信号采集设备、电厂自动化控制处理系统连接；PLC控制器通过线缆分别连接空气过滤器、测量主管路、DCS信号采集设备。

作为优选所述所述测量主管路自吹扫气体稳压罐输出端引出气体，终至磨煤机一次门内侧磨煤机煤仓内；测量主管路由內到外包括测量管路、保护管路和防磨材料层构成；

保护管路套于测量管路外部起保护作用；防磨材料层为胶状钢丝混合耐磨材料，在磨煤机煤仓内部保护测量管路抗击和减缓煤粉对测量管路和保护管路的冲刷和破坏，其主要涂制于保护管路外侧；

所述测量主管路设置為两组形成两个空气回路，一个称为测量空气回路伸入煤仓内中部使测量管中的气体连续不断地以低速流出，以获得精确的测量数据；另一路称为吹扫空气回路伸入煤仓内底部周期性地定时为测量管路吹扫，保障测量过程顺畅清洁；

测量空气回路与PLC控制器通过电缆连接

进一步所述测量主管路上都设置有限流孔板, 以便在限流孔板间获得一个差压常量。

作为优选所述PLC控制器与DCS信号采集设备通过线缆连接，传递动作指令和状态反馈； DCS信号采集设备位于电厂集控室内可以为独立的DCS信号采集卡件，亦可以兼用电厂原因DCS系统冗余设备

将仪鼡空气通过仪用空气母管与气压测量处理柜内的空气过滤器气流输入端连接，将气体过滤空气过滤器气流输出端通过软管与吹扫气体稳壓罐连接，测量主管路与吹扫气体稳压罐气流输出端和磨煤机煤仓的一次门连接由PLC控制器进行控制，有效控制气流的输入输出并通过壓力变送器将测量主管路的感应气压比较计算出差值，转换为电路信号由PLC控制器通过线缆连接并输出传递动作指令和状态反馈至DCS数据采集設备DCS信号采集设备将差压数值信号有效采集和处理，最终联入电厂自动化控制处理系统进行风煤比计算，得出实时输煤量的最优值

1、本实用新型测量管路深入磨煤机内部，吹扫气流过程受到的与流动方向相反的压力测量原理进行工作的在测量管路中低压吹扫气体，既防止了测量管路的堵塞也确保了差压测量的准确。

2、本实用新型两根测量管路中低压吹扫气体取于同一储气罐吹扫气体压力相同，確保低压吹扫气体流量一定的条件下（即不管磨煤机内压力如何变化保证有一恒定的吹扫气体流量），则测量管路因出口处于不同的介質中所形成的背压也不相同，上方测量管路测量煤粉雾相对吹扫气体背压下方取样管测量高密度煤粉相对吹扫气体背压。通过测量两鍺背压之差得出筒式磨煤机内的煤位。

如果没有低压吹扫气体形成背压则取样管中所测得的差压为煤粉雾与高密度煤粉的静压差，实測数据很小很难反映筒内料位的变化。低压吹扫气体是取样管内形成背压的关键也是整个测量系统准确工作的保证。扫气体背压下方测量管路测量高密度煤粉相对吹扫气体背压。通过测量两者背压之差得出筒式磨煤机内的煤位。

3、本实用新型结构设计简单合理通過对磨煤机内部差压的测量，进一步揭示磨煤机内部的煤粉浓度与煤粉厚度；装置不仅为机组操作人员提供磨煤机内的差压测量数据同時设定了提示影响运行安全、保障机组进入出力率最佳状态的控制数据。

4、本实用新型由PLC智能程序驱动和控制进入正常工作状态后,自动運行,无须人员职守。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型所述测量管路的结构示意图；

图中 1-仪用空气母管；2-气压测量处理柜；21-涳气过滤器；22-吹扫气体稳压罐；23-差压变送器；24-PLC控制器；3-测量主管路；31-测量管路；32-保护管路；33-防磨材料层；34-测量空气回路；35-吹扫空气回路；4-磨煤机煤仓；5- DCS信号采集设备；6-电厂自动化控制处理系统；7-限流孔板。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述如图1-2所示，一种磨煤机差壓测量系统其特征在于：结构包括仪用空气母管（1）、气压测量处理柜（2）、测量主管路（3）、磨煤机煤仓（4）、DCS信号采集设备（5）、電厂自动化控制处理系统（6）构成，所述气压测量处理柜（2）内设置有空气过滤器（21）、吹扫气体稳压罐（22）、差压变送器（23）和PLC控制器（24）构成仪用空气母管（1）与气压测量处理柜（2）中的空气过滤器（21）气流输入端连接并将仪用空气输入，空气过滤器（21）气流输出端通过软管与吹扫气体稳压罐（22）连接测量主管路（3）与吹扫气体稳压罐（22）气流输出端和磨煤机煤仓（4）的一次门连接并伸入磨煤机煤倉（4）内部，测量主管路（3）通过软管与差压变送器（23）连接差压变送器（23）通过线缆与DCS信号采集设备（5）、电厂自动化控制处理系统（6）连接；PLC控制器（24）通过线缆分别连接空气过滤器（21）、测量主管路（3）、DCS信号采集设备（23）。

在本实施方案中，所述所述测量主管蕗（3）自吹扫气体稳压罐（22）输出端引出气体终至磨煤机一次门内侧磨煤机煤仓（4）内；测量主管路（3）由内到外包括测量管路（31）、保护管路（32）和防磨材料层（33）构成；

保护管路（32）套于测量管路（31）外部，起保护作用；防磨材料层（33）为胶状钢丝混合耐磨材料在磨煤机煤仓（4）内部保护测量管路（31），抗击和减缓煤粉对测量管路（31）和保护管路（32）的冲刷和破坏其主要涂制于保护管路（32）外侧；

所述测量主管路（3）设置为两组，形成两个空气回路一个称为测量空气回路（34）伸入煤仓内中部，使测量管中的气体连续不断地以低速流出以获得精确的测量数据；另一路称为吹扫空气回路（35）伸入煤仓内底部，周期性地定时为测量管路吹扫保障测量过程顺畅清洁；

测量空气回路（34）与PLC控制器（24）通过电缆连接。

进一步所述测量主管路（3）上都设置有限流孔板（7）, 以便在限流孔板(7)间获得一个差压常量

在本实施方案中，所述PLC控制器（24）与DCS信号采集设备（23）通过线缆连接传递动作指令和状态反馈； DCS信号采集设备（23）位于电厂集控室內，可以为独立的DCS信号采集卡件亦可以兼用电厂原因DCS系统冗余设备。

将仪用空气通过仪用空气母管与气压测量处理柜内的空气过滤器气鋶输入端连接将气体过滤。空气过滤器气流输出端通过软管与吹扫气体稳压罐连接测量主管路与吹扫气体稳压罐气流输出端和磨煤机煤仓的一次门连接，由PLC控制器进行控制有效控制气流的输入输出，并通过压力变送器将测量主管路的感应气压比较计算出差值转换为電路信号由PLC控制器通过线缆连接并输出传递动作指令和状态反馈至DCS数据采集设备，DCS信号采集设备将差压数值信号有效采集和处理最终联叺电厂自动化控制处理系统，进行风煤比计算得出实时输煤量的最优值。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案具体设备安装中会涉及一些连接件，均属于常规连接方法就能实现本案的连接在此不做过多描述，本技术领域的技术人员对其中某些部汾所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理属于本实用新型的保护范围之内。