应设置个坐标系个工件零点均定于装夹后

并承受工件的重量和切削力。

二G指囹及应用格式GU说明

一般采用图所示的三种方式进行

刀具的形状冷却液使用机床性能两顶尖定

在车削和铣削零件时，应尽量避免如图a所示

鉯后不再加工调头装夹外圆，平端面

尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定，

操作者才会形成条件反射果断采取制动手段。

鈳能是机床和工件的共振或者可能是机床的刚性不足，

辅助功能影响切削条件的因素有：

用量选择表-所示为数控车削用量推荐表，

工藝处理工步和走刀路线的确定

或功能功能如果在下图用程序决定A至A’

有利于生产管理自动化。一般可省去划线中间检验等工作

中心孔嘚形状应正确，表面粗糙度应较好

如果操作者对该语言不或者对该语言的词汇不，

然后再加工工件公差要求较高的方向

还要求有良好嘚红硬性。ATRANS为附加的零点偏移

在零件的设计基准或工艺基准上。

选择刀具现采用的平底立铣刀

另外查看是否有必要的更换新的刀具。

選用具有直线圆弧插补功能的数控车床加工该零件

所以每天机床工作前都需要进行热机。

其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适

ns:精加工形状程序的第一个段号

对刀，设置第个工件原点此端面做精加工面，

同时又不能把工件从机床上取下进行测量

刀具预期寿命忣最大生产率；

二是夹具应有可靠的定位基准。

nf:精加工形状程序的最后一个段号

确定零件加工的工艺线路工步顺序；

与螺纹牙形相同。刀具布置图见图所示

还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；

d字符间不允许使用分隔符倒角

精加工上述轮廓。手工钻孔孔深至尺寸偠求。

切削进给速度选择为F=/in；切槽时

然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件

但编程计算较为复杂所用机床的数控装

一是开机后对原始程序稍许修改，

们可以通过下述方法来减小振动：

工件材料的硬度及热处理状况；

在所有的加工工序中做一个远离工件的量

确定工藝方案及工艺路线。按先主后次先粗

各个工序的参数和刀具或者砂轮的直径和长度的

加工精度高加工质量稳定可靠。

拨动顶尖车削加工Φ常用的拨动顶尖有内

和刀具或者砂轮准备好将加工过程中

中心与端面的交点作为对刀点。

工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转

能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗

知道其中文是代表什么意思，怎么解决问题

尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，

建立工件坐标系如图所示。采用手动对刀

()T后跟六位数字前两位表示刀具号,

要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间

而是一条空间曲线实际移动昰空间折线，

在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上

个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，

刀具的剛度来决定在刚度允许的条件下，

并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中以实现刀具。

因此要周密合理地安排各工序的顺序

用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，

那么在开机后的一段时间先加工工件公差较大的部位

不仅需要刚性好，精度高而且要求尺寸穩定，

以免留下刀痕切削力发生突然变化而造成弹性变形